拉力试验机期间核查作业指导书
拉力机作业指导书
拉力机作业指导书一、引言1.1 目的这份拉力机作业指导书是为了指导操作人员在使用拉力机时能够正确、安全地进行操作，以保证测试结果的准确性和工作的顺利进行。
1.2 范围本指导书适用于使用拉力机进行拉伸或压缩测试的操作人员。
二、安全注意事项2.1 使用前准备在使用拉力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保拉力机连接电源时接地良好。
- 检查拉力机的工作状态和机器各部件是否异常。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
- 检查试验样品是否符合测试要求，并确保样品装夹固定可靠。
2.2 操作规范在操作拉力机时，操作人员需要遵循以下规范：- 操作人员必须经过专业培训，具备使用拉力机的基本知识和技能。
- 操作人员需严格按照测试标准和操作程序进行操作。
- 切勿操作超出拉力机额定范围的试验件。
- 操作人员应站在拉力机的安全位置，远离移动或运动的部件。
2.3 急救措施在操作过程中，操作人员需要了解基本的急救措施，并在发生事故或意外情况时能够迅速反应：- 如遭遇紧急情况，请立即按下紧急停止按钮。
- 必要时，及时向医护人员寻求帮助。
- 具备一定的急救知识和技能。
三、操作指导3.1 操作流程下面是使用拉力机进行拉伸或压缩测试的一般操作流程：1. 准备测试样品，并确保样品的尺寸和准备要求符合测试标准。
2. 将测试样品装夹在拉力机的夹具上，确保装夹牢固可靠。
3. 根据测试要求，设置拉力机的测试参数，包括施加力的速度、测试时长等。
4. 启动拉力机，开始测试。
5. 监控测试过程中的各个参数，如加载值、变形值等，并记录下来。
6. 当测试结束时，停止拉力机的运行，并将测试数据保存。
3.2 操作技巧在使用拉力机进行测试时，操作人员可以注意以下技巧，以提高测试效果和保证测试数据的准确性：- 在测试之前，校准拉力机的测试参数，确保其准确性。
- 保持样品的表面清洁，以消除外界因素对测试结果的影响。
- 在测试时，保持样品的负荷均匀，并避免样品在夹具上滑动。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估材料的抗拉性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可靠性。
二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸选择合适的夹具。
三、实验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的运行状态，确保仪器正常工作。
b. 根据试样尺寸选择合适的夹具，并进行清洁和校准。
c. 将试样放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具的接触面干净且紧密。
d. 设置拉力试验机的测试参数，包括加载速度、试验模式等。
2. 开始试验a. 启动拉力试验机，确保试验机处于稳定状态。
b. 逐渐施加拉力，直到试样断裂或达到设定的最大负荷。
c. 实时记录试验过程中的拉力-位移曲线，并注意试验机的运行情况。
3. 数据分析a. 根据试验过程中记录的拉力-位移曲线，计算试样的拉伸强度、屈服强度等力学性能参数。
b. 比较不同试样的测试结果，分析材料的性能差异。
c. 绘制拉力-位移曲线和应力-应变曲线，以便更直观地观察材料的力学行为。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉拉力试验机的使用方法和安全操作规程。
2. 试样的制备和夹具的选择应严格按照相关标准进行。
3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意试验机的运行状态。
4. 遵守试验机的额定负荷范围，避免超负荷操作。
5. 在试验结束后，及时清理试验机和夹具，确保设备的正常使用寿命。
五、实验结果与讨论根据实验数据分析的结果，我们可以得出以下结论：1. 材料XXX的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX，表现出较高的抗拉性能。
2. 不同试样的拉力-位移曲线存在一定差异，可能是由于材料的不均匀性导致。
3. 绘制的拉力-位移曲线和应力-应变曲线显示了材料的力学行为，可以用于进一步研究和分析。
六、结论本作业指导书提供了拉力试验的详细操作步骤和注意事项，确保试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的拉伸性能和强度，并获得以下数据：1. 极限拉伸强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
2. 屈服强度（Yield Strength）：材料开始发生塑性变形的拉力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：材料发生断裂时的拉力。
4. 弹性模量（Young's Modulus）：材料在弹性阶段的刚度。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：确保试验机的稳定性和准确性，校准仪器并记录校准日期。
2. 试样：根据标准规范制备试样，确保试样的尺寸和几何形状符合要求。
3. 夹具：使用合适的夹具将试样固定在拉力试验机上。
4. 计算机及数据采集系统：用于记录试验过程中的数据。
四、试验操作步骤1. 准备工作：a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样的尺寸和几何形状，选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
c. 打开计算机及数据采集系统，确保其正常运行。
2. 参数设置：a. 根据试样的材料和尺寸，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
b. 确定试验的拉伸速度，一般建议选择合适的拉伸速度以保证试验过程的稳定性。
3. 开始试验：a. 将夹具固定好的试样放置在拉力试验机上，并调整试验机的位置，使试样处于合适的测试位置。
b. 启动拉力试验机，开始试验。
c. 在试验过程中，及时记录试验数据，如拉力、变形等。
4. 数据采集：a. 在试验过程中，通过数据采集系统实时记录试验数据，并将其保存在计算机中。
b. 确保数据采集系统的准确性和稳定性，校准仪器并记录校准日期。
5. 试验结束：a. 在试验完成后，关闭拉力试验机，并将试样从夹具上取下。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料的抗拉性能。
本文档旨在提供拉力试验的作业指导，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-123，最大试验力1000kN，精度±1%。
2. 试样：采用标准试样，材料为钢。
3. 试样夹具：确保试样坚固地固定在拉力试验机上。
三、试验前准备1. 检查试验机的工作状态：确保试验机处于正常工作状态，无故障和异常。
2. 校准试验机：使用标准校准装置对试验机进行校准，确保试验机的力测量准确。
3. 准备试样：根据试验要求，制备标准试样，确保试样尺寸符合标准规定。
四、试验步骤1. 将试样夹具固定在拉力试验机上：确保试样夹具坚固地固定在拉力试验机上，避免试样在试验过程中脱落或者移位。
2. 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验速度、试验力等。
3. 安装试样：将试样放置在试样夹具中，确保试样与夹具密切贴合，避免试样在试验过程中滑动或者扭曲。
4. 开始试验：启动拉力试验机，开始试验。
试验过程中，记录试验机的输出数据，包括试验力、试验位移等。
5. 观察试验过程：在试验过程中，观察试样的变形情况，记录试验过程中的关键点。
6. 达到试验终点：根据试验要求，当试验力达到预定值或者试样破坏时，住手试验。
7. 住手试验机：住手拉力试验机的运行，并将试样从夹具中取出。
五、数据处理与分析1. 计算试验结果：根据试验数据，计算试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
2. 绘制试验曲线：根据试验数据，绘制拉力-位移曲线或者应力-应变曲线，分析试样的力学行为。
3. 分析试验结果：根据试验结果，评估试样的力学性能，对试验结果进行分析和讨论。
六、试验安全注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行试验操作，避免操作不当导致事故发生。
2. 个人防护：进行试验时，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 注意试验环境：确保试验环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
拉力试验机期间核查作业指导书
拉力试验机期间核查作业指导书QLJC-JS25-2014A1目的规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。
2适用范围本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。
3职责3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。
3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。
4要点4.1核查方法选择Z比分法数在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。
按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式σXX Z ii -=式中Zi---------某试验室的Z比分数；Xi---------某试验室的比对项目检测值；X------平均检测值；σ-------检测值标准差；σ=()112--∑=nXXnii4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。
4.1.3判定依据a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定拉力试验机期间核查每6个月进行一次。
4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。
4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。
5相关文件GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》6附件《拉力试验机期间核查记录》拉力试验机期间核查记录。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N，具有数字显示和自动记录功能。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为50mm×10mm×5mm，材料为铝合金。
3. 夹具：使用平行夹具，确保试样在试验过程中保持平行。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验机处于稳定的工作状态，且连接电源和计算机。
b. 检查试样和夹具的完整性和适合性。
c. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
d. 调整试验机的夹具距离，使其适应试样的长度。
2. 参数设置a. 打开试验机软件，选择拉力试验模式。
b. 设置试验参数：初始载荷为0N，加载速度为10mm/min，住手载荷为1000N。
c. 确认试验机的测力计和位移计的准确性。
3. 开始试验a. 点击开始按钮，试验机将自动开始加载试样。
b. 观察试验机的载荷和位移显示，确保试验过程中的数据准确记录。
c. 当试样断裂或者达到住手载荷时，试验机将住手加载并自动记录最大载荷和断裂位移。
4. 数据处理a. 导出试验数据到计算机，并打开数据处理软件。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线。
c. 计算试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
d. 分析试验结果，并撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作前应子细阅读试验机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 检查试样和夹具的状态，确保其完整性和适合性。
3. 在试验过程中，应注意试验机的载荷和位移的变化情况，确保数据的准确性。
4. 在试验过程中，应保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
5. 操作结束后，及时清理试验现场，并将试验机恢复到初始状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 禁止将手指或者其他物体放置在夹具内部，以免夹伤。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在评估材料的抗拉强度和延伸性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。
2. 试样：采用标准试样，尺寸为XXX，材料为XXX。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样尺寸要求，制备足够数量的试样。
c. 将试样放置在试验机夹具中，确保其夹持牢固。
2. 设置试验参数a. 打开拉力试验机的电源，进入试验控制界面。
b. 设置试验机的加载速率，一般为XXX。
c. 设置试验机的停止条件，如最大载荷或试样断裂。
3. 开始试验a. 点击“开始”按钮，试验机开始施加拉力。
b. 实时监测试验机的加载过程，记录载荷-位移曲线。
c. 当试样断裂或达到停止条件时，试验机自动停止。
4. 数据处理a. 将试验机的数据导出到计算机中。
b. 使用数据处理软件，绘制载荷-位移曲线。
c. 根据曲线分析试样的抗拉强度和延伸性能。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机前方或试样上方。
2. 操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 严禁超过试验机的最大载荷范围进行试验。
4. 禁止将手指或其他物体放入试验机夹具中。
六、试验结果分析根据载荷-位移曲线，可以得出以下试验结果：1. 抗拉强度：试样在承受最大拉力时的最大应力值。
2. 屈服强度：试样开始产生塑性变形时的应力值。
3. 延伸率：试样断裂前的位移增加量与初始试样长度之比。
七、试验注意事项1. 试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
2. 试验结束后，及时清理试验机和试验样品，保持设备的整洁和试样的完整性。
3. 如试验过程中出现异常情况或设备故障，应立即停止试验并及时报告相关人员。
以上是拉力试验作业的详细指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 停止试验：当试验样品发生破坏或达到试验终点时，停止试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。
本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。
二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。
其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。
2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。
3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。
4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。
5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的力学性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验能够准确、安全地进行。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估某种材料的抗拉强度和延伸性能。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机- 夹具- 计算机及数据采集系统2. 试验材料：- 标准试验样品（根据需求选择）四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，包括电源、传感器等。
- 清洁夹具，确保夹具表面无杂质。
- 安装标准试验样品到夹具上，确保夹具夹紧样品。
2. 参数设置：- 打开计算机及数据采集系统，根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验范围等。
3. 开始试验：- 启动拉力试验机，开始施加拉力。
- 在试验过程中，实时监测和记录拉力、位移等数据。
4. 数据采集：- 通过数据采集系统，实时记录试验过程中的数据。
- 确保数据的准确性和完整性。
5. 试验结束：- 当试验到达设定的终止条件时，住手拉力施加。
- 关闭拉力试验机和计算机等设备。
五、数据处理与分析1. 数据处理：- 将采集到的数据导入计算机软件中进行处理。
- 根据试验要求，计算抗拉强度、屈服强度、断裂强度等力学性能指标。
2. 数据分析：- 根据试验结果，进行力学性能评估和比较。
- 绘制拉力-位移曲线，分析材料的延伸性能。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作指导书进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
4. 在试验过程中，严禁触摸试验样品和夹具，以免造成伤害。
5. 在试验结束后，及时关闭试验设备，避免无人监控的情况下发生意外。
七、试验结果报告根据试验数据的处理和分析，撰写一份试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容。
报告应具备清晰、准确、完整的特点，并附上必要的图表和数据。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于评估材料的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供拉力试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ，额定力量范围0-1000N，精度±0.5%。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为20mm×5mm×2mm，材料为钢。
3. 卡尺：用于测量试样尺寸。
4. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机处于稳定的工作状态，并进行校准。
b. 检查试样的尺寸是否符合要求，如有需要，进行修整。
c. 将试样放在试验机的夹具中，并确保夹具牢固固定。
2. 参数设置a. 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
b. 设置试验机的拉伸距离为50mm。
3. 开始试验a. 启动试验机，开始拉伸试验。
b. 在试验过程中，记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
c. 当试验机达到设定的拉伸距离时，停止试验。
4. 数据处理a. 根据试验记录表中的数据，计算试样的应力和应变。
b. 绘制应力-应变曲线，并计算试样的屈服强度和断裂强度。
四、注意事项1. 在试验过程中，要确保试样处于水平状态，以避免试验结果的误差。
2. 在记录试验数据时，要注意准确记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
3. 在试验前，要检查试验机的正常工作状态，并进行必要的校准。
4. 试验结束后，要及时清理试验机和夹具，以保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在试验过程中，要注意避免试样的突然断裂，以免造成伤害。
3. 在试验机工作时，要保持周围环境的整洁，避免杂物干扰试验。
六、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作要点，通过严格按照指导书进行试验，可以获得准确可靠的试验结果。
在进行拉力试验时，务必注意安全事项，并保持设备的良好状态，以确保试验的顺利进行。
检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(送检测力仪法)
检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法）
（一）适用范围
本核查作业指导书适用于各种类型检测力值的试验仪器，并具有相应的测力标准器或测力装置。
（二）环境条件
核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求。
（三）核查范围
1.核查参数：压力、拉力的示值误差；
2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准
用作工作标准的测力仪。
（五）技术条件
1.核查限：标准规范规定的溯源性变动允许范围；
2.用作工作标准的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度，按规定进行检定；
3.测力程序应符合仪器设备操作规程。
（六）核查方法
用做工作标准的测力仪检测计划核查量程内某测点的力值，读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y，可依次检测记录各核查点的相应数据。
（七）核查结果计算
用作工作标准的测力仪核查：
计算测力仪检测值与试验机显示值的差值及最大允差Δc（绝对值）
F y-F c=
Δc=
（八）核查结果评价
用作工作标准的测力仪核查：
当E=|F y-F c|÷Δc≤1时，核查合格；否则仪器核查不合格。
（九）说明
1.多点核查可按上述单点核查程序重复进行；
2.核查周期：按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
拉力机-作业指导书
产品product：过程process：GM6215-1989、ISO898.2-1992、ISO898.6-1995DIN267.15-20051作业准备Operation prepare：版本Rev版本Rev.修订更改记录 Change record日期 Date5设备维护Equipment maintenance5.4 每年委托第三方对设备鉴定。
修订更改记录 Change record螺栓是否紧固，电气是否完好，定期检查保持其零部件的完整性 2.4 选择与零件匹配的实验方案(如没匹配试验方案则参考“拉力机实验方案”创4作业完成Finish5.2 每次做完试验均应将活塞降至最低位置5.3 每年或累计工作2001小时后必须更换液压油，每年周期性鉴定一次日期 Date4.1 停止油泵→将电磁换向阀切换到“快退”档→关闭夜压源电源→退出试验软件→关闭DCS 控制器→关闭计算机5.1 每次开机前检查有无漏油现象（油管、各个控制阀、油箱、小活塞等）， 3.1 在查询标签中找到实验记录，点击“报告预览”，打印报告。
建实验方案:加载速度=负荷目标值/30，但不得超过1kN/s),将零件放置在试验机上，关闭保护套。
2.6 待试验结束后，点击“试样保护”，等到拉力降为0时卸下样品零件3数据记录Data record2.5 在软件界面上传感器栏的数值清零，点击“开始运行试验”2.2 在软件控制界面右侧的控制方式中，选择“阀开度”，将滚动条往上移动，好让油泵上升一定的距离(约20mm)，然后在油泵上升到适当的位置时点击软件上的“停止”按钮操作流程操作指导书(Operation instruction)有螺纹载荷要求的产品螺纹保证载荷检测参考文件 Reference document1.4 电源连接正常，并开启拉力机控制器电脑2检测Test2.1 开机：启动试验软件→打开DCS 控制器开关→然后打开液压源电源开关→启动油泵→将电磁换向阀切换到“加荷”档。
拉力试验机期间核查操作方法
拉力试验机期间核查操作方法
1.核查目的
通过期间核查的实施以确定拉力试验机在两次相邻检定周期期间是否处于校准状态。
2.核查方法
采用2000kN标准测力器，对几个固定测点按标准要求进行检定。
3.环境条件
室内温度10℃～35℃。
4.操作方法
对使用频率较高的某个量程进行一组重复测量。
按检定程序共测量n=3次。
5.建立不确定度模型
对同一稳定测点进行的多次测量，可建立如下模型：
其中：Fi——某测点时的第i次标准测力计测量值，kN
——该组测量值的算术平均值，kN
则YE-2000压力试验机的不确定度可表示为：
6.计算与比较
1)按JJF1059-1999，计算该次测量的实验标准偏差S
2)按模型求出该组测量值的测量不确定度Uri
3)由检定证书计算出的标准不确定度U
利用B类评定方法由检定证书给出的误差值Sz计算出受测点所对应的Ui：
在检定证书未给出SZ时，按JJF1059-1999标准要求计算Ui值。
4)比较
以为评判该次期间核查是否合格的依据，如核查不合格需查找其原因并加以纠正，并再次核查，直到合格为止。
7.应具备的相关文件及记录
1)期间检查方案
2)检查原始记录
YE-2000kN万能材料试验机期间核查方案
根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。
1.核查人员及成员：
组长：技术负责人***
组员：具有检定资质的单位及个人***、质量负责人、设备计量管理员等。
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拉力试验机期间核查作业指导书
QLJC-JS25-2014A
1目的
规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。
2适用范围
本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。
3职责
3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。
3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。
4要点
4.1核查方法选择
Z比分法数
在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。
按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式
σX
X Z i
i -
=
式中Zi---------某试验室的Z比分数；
Xi---------某试验室的比对项目检测值；
X------平均检测值；
σ-------检测值标准差；σ=
()
1
1
2
-
-∑
=
n
X
X
n
i
i
4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度
4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。
4.1.3判定依据
a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围；
b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分；
c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定
拉力试验机期间核查每6个月进行一次。
4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。
4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。
5相关文件
GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》
6附件
《拉力试验机期间核查记录》
拉力试验机期间核查记录。