水泥窑操作员培训讲义1
干法水泥窑中控操作培训
水泥包装设备：包 括包装机、输送带、 称重系统等
散装设备：包括 散装仓、散装车、 散装码头等
包装控制：包括包 装速度、包装质量、 包装数量等
散装控制：包括散 装速度、散装质量、 散装数量等
水泥质量检测：包括强度、细度、 凝结时间等指标
监测设备：包括传感器、流量计、 温度计等
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控制方法：采用自动配料系统， 实现精确配料
配料调整：根据生产情况，适 时调整配料比例
配料监控：实时监控配料情况， 确保配料准确无误
计量控制：采用电子秤或流 量计进行计量
原料输送：采用皮带输送机 或斗式提升机进行输送
配料控制：根据生产工艺要 求进行配料，保证配料精度
输送与计量设备的维护与保养： 定期检查、维护和保养，确保 设备正常运行
烧成温度：影响水泥熟料质量的关键因素，需要严格控制 烧成气氛：影响水泥熟料质量的重要因素，需要合理调节 监测方法：采用温度计、热电偶等设备进行实时监测 控制方法：根据监测结果，调整燃料、风量、窑速等参数，确保烧成温度与气氛的稳定
PART FIVE
熟料冷却工艺流 程：冷却、输送、 储存
冷却设备：冷却 塔、冷却器、冷 却风机
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输送过程控制：包括输送速度、输 送量、输送温度等参数
控制策略：根据监测数据调整输送 速度和输送量，确保水泥质量稳定
PART SEVEN
职责：负责水泥窑中控系统的操作和维护，确保生产过程的稳定和安全。 素质要求：具备良好的沟通和协调能力，能够与生产、技术、设备等部门进行有效沟通。 技能要求：具备一定的计算机操作技能，能够熟练使用中控系统进行生产操作。
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2024版水泥窑中控操作中级工培训资料
煅烧系统温度、压力控制方法
温度控制
通过调整燃料量、风量及物料量来控制煅烧温度。温度过高时，可减少燃料量或增 加风量；温度过低时，可增加燃料量或减少风量。同时，也可通过调整物料量来保 持温度稳定。
压力控制
煅烧系统的压力控制主要通过调整排风机的开度来实现。当系统压力过高时，可开 大排风机开度以降低压力；当系统压力过低时，可关小排风机开度以提高压力。同 时，也要关注窑内压力的变化，确保窑内通风顺畅。
水泥粉磨
将熟料、石膏等原料按一定比 例配合，经过粉磨制成水泥。
原料破碎与预均化
将石灰石、黏土等原料进行破 碎，并通过预均化堆场实现原 料的初步均化。
熟料烧成
将生料送入水泥窑中，在高温 下进行煅烧，形成熟料。发往各地。
水泥窑类型及特点
01
02
03
回转窑
以筒体回转运动为主要特 征，具有生产连续、产量 大、热效率高等优点。
水泥窑中控操作中级 工培训资料
目录
• 水泥窑中控操作基础知识 • 中控操作界面与功能介绍 • 原料配料与粉磨系统操作 • 回转窑煅烧系统操作 • 熟料冷却与输送系统操作 • 中控室安全管理与应急处理
01
水泥窑中控操作基础知识
水泥生产工艺流程
生料制备
将破碎后的原料按一定比例配 合，经过粉磨制成生料。
粉磨系统启动与停止流程
启动流程 检查粉磨系统各设备是否处于正常状态。
按照设备启动顺序，依次启动各设备。
粉磨系统启动与停止流程
• 逐渐调整喂料量至设定值，并观察系统运行情况。
粉磨系统启动与停止流程
01
停止流程
02
03
04
逐渐降低喂料量至零。
按照设备停止顺序，依次停止 各设备。
窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
窑操培训基础知识篇
基础知识篇一、硅酸盐水泥生产常识1水泥、水泥的分类1.1 水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通常以1824年英国人J-Aspdin取得波特兰水泥名称专利时作为近代水泥工业的开始。
在建筑工程领域内水泥一直是应用最广、用量最大的建筑材料。
水泥按其化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种。
（以后我们所有的讨论都是按硅酸盐水泥进行的。
）1.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料为主粉磨制成的，硅酸盐水泥的品质和性能也取决于所用硅酸盐水泥熟料的品质、性能和用量。
所以首先要弄清什么是硅酸盐水泥熟料。
在国家建材行业标准JC/T853-1999中对硅酸盐水泥熟料是这样定义的：“硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO s SiC）2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当的配比磨成细粉烧制部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝物质”同时在国家标准GB175-1999对硅酸盐水泥作了如下定义：“凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材的称I类硅酸盐水泥，代号PI。
在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称I1型硅酸盐水泥，代号P.∣∣o在硅酸盐水泥粉磨时,由于掺加混合材的品种和数量的不同,又派生出普通硅酸盐水泥（PQ）矿渣硅酸盐水泥（PS）火山灰硅酸盐水泥（PP）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥(P.C)石灰石硅酸盐水泥(P1)等品种。
2水泥熟料的化学成分和矿物组成2.1 水泥熟料中各主要化学成分及波动范围熟料中主要化学组分为Ca0、Sic)2、AI2O3、Fe2O3,其含量约占94~98%,微量组分主要有Mg0、K20、Na0、S03等，含量约2~6%。
其化学成分波动如下：成分CaOSi02AI2O3Fe2O3MgO简写CSAFM波动范围％62-6820-24<52.2 水泥熟料的矿物组成及波动范围水泥熟料经高温燃烧后，各主要化学成分经过化合生成了所需要的矿物，其主要矿物组成及波动范围如下：矿物名称硅酸二钙硅酸三钙铝酸三钙铁铝酸四钙结构式3CaO∙SiO22.3 CaO∙SiO23CaO∙AI2O34CaO∙AI2O3∙Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF波动范围％50-656~126~182.3水泥各矿物组成及混合材的水化反应及对水质量的贡献水泥熟料中C3S是以熔有杂质的固溶体形式存在的，称为阿利特，C2S、C3A、C4AF的固溶体分别称为贝利特、才利特和菲力特，严格说来这些固溶体与单矿物之间有一定的差异，一般为方便起见并不严格区分，因此，了解水泥水化和性能可以从单矿物着手。
窑操作员培训学习资料(1)
一月份窑操作员培训复习资料1、影响煤粉质量因素有：挥发分、灰分、发热量、水分、硫分。
硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是C3S、C2S、C3A、C4AF,熔剂矿物指（铝酸三钙和铁铝酸四钙）。
决定熟料强度的主要是（硅酸盐）矿物；硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中28d内强度最高的是C3S水化速度最快的是C3A水化热最大的是C3A2、水泥熟料的质量控制项目包括：常规化学分析、物理性能检验、游离氧化钙、容积密度岩相结构3、熟料冷却的速度慢熟料中硅酸二钙会发生晶型转变使熟料强度降低4、水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是碳酸钙分解，微吸热的是熟料烧成5、影响碳酸盐分解速度的因素有：温度、二氧化碳分压、生料细度、生料分散程度、石灰石种类和物理性质；碳酸盐分解其反应式为：CaCO3MCaO+CO2t）＞0+C02 t ；影响分解炉分解速度的因素有：分解温度、炉气中C02浓度、MgC03MMg料粉物化性质、料粉粒径及悬浮分散程度。
6、预分解窑的关键技术装备有：预热器、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机等分别承担着水泥生产过程的预热、分解、锻烧和冷却任务7、在回转窑内主要以辐射传热方式为主，在预热器内主要以对流传热方式为主。
8、新型干法窑内一般划分为过渡带、烧成带、冷却带三个带，C2S吸收f-CaO 生成C3S发生在烧成带。
9、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为SMo10、DCS的中文含义是（集散控制系统或分布式控制系统）其结构主要由管理操作层、控制层、网络层组成。
11、预热器的热交换主要在热换管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。
12、电收尘器对各种含尘气体适应性强特别适用于温度较高及有腐蚀性的气体的收尘。
影响电收尘效率的主要因素是：烟尘性能和操作条件13、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？答：回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%o14、硅酸盐水泥熟料的主要成份硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是:氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(A12O3)及三氧化二铁(Fe2O3)o它们在高温下反应生成下述四种主要矿物：(1)硅酸三钙(3CaO.SiO2,简写成C3S)。
水泥窑操作员培训讲义1
升温过程必须严格按照制定的升温曲线进行，以慢升
温不回头的原则升温，
油煤混烧后开启一次风机，转速调到300rpm，随着温度的
升高逐渐加大用煤量和一次风机的转速，观察窑内的燃烧 气氛和温度上升情况加大尾排风量，使温度均衡上升。 升温期间特别要注意的是对窑的盘车，如盘窑不仔细直接 影响到窑筒体的变形和窑砖的损害，针对盘窑也有较严格 的制度如下表：
用铁丝将预热器各级翻板吊起 准备点火棒，蘸上柴油 将燃烧器喷油油枪定位，油枪头离燃烧器前端平面
5cm左右，打开压缩空气和油阀，放空油管内的空气 （油管内有空气增加下油阻力）进行试喷油，观察油 雾化情况。 调整通风，保持窑头罩微负压0～10pa最好 用点火棒引燃调整好的雾化柴油，并通过油阀调整好 喷油量 油焰调整好之后喷煤（1T∕h）进行油煤混烧
烧成带较长，窑速很快，预分解窑烧成带的长度约为窑简体直 径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又由于入窑生料CaC03分解 率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加 快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条 件。正常情况下窑速一般控制在3.6rpm／min左右。由于窑速快， 窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来料比较均匀。所 以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控 制，好操作。 由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用以及 碱性耐火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。 窑速也由3.0r／min提高到3.6r／min左右，最高已达4.2r／min， 使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的 活性。烧成温度的提高和窑速的加快，也促进了C3S矿物的形成 速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到 急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。所有这些使我国 预分解窑的产质量都有很大提高，燃料消耗大大降低。
水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。
2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0%连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0%为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20m?/kg（硅酸盐水泥15m?/kg）为一般过程质量事故；低于指标下限40m?/kg（硅酸盐水泥25m?/kg）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差〉2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差〉4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。
4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。
5简述水泥磨允许开车的条件？水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、教学内容1. 第一章：水泥生产工艺及中控系统概述2. 第二章：中控操作基本原理与操作方法3. 第三章：水泥窑参数监测与调整4. 第四章：水泥窑生产过程中的异常处理5. 第五章：中控操作安全管理与维护二、教学目标1. 使学生掌握水泥生产工艺及中控系统的基本概念；2. 培养学生掌握中控操作的基本原理与方法；3. 让学生了解水泥窑参数监测与调整技巧；4. 使学生掌握水泥窑生产过程中的异常处理方法；5. 培养学生具备中控操作安全管理与维护能力。
三、教学难点与重点重点：中控操作的基本原理与方法、水泥窑参数监测与调整、中控操作安全管理与维护。
难点：中控操作的原理与方法在实际生产中的应用、水泥窑异常处理。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、中控操作模拟系统、实物模型等。
学具：笔记本、课本、练习题、仿真软件等。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍水泥生产过程中中控操作的重要性，以及中控操作中级工的职责。
2. 章节讲解：a. 第一章：通过投影仪展示水泥生产工艺流程，讲解中控系统的基本组成；b. 第二章：讲解中控操作的基本原理，操作方法，并进行模拟演示；c. 第三章：讲解水泥窑参数监测的方法，如何调整参数以优化生产过程；d. 第四章：分析水泥窑生产过程中的常见异常，教授异常处理技巧；e. 第五章：讲解中控操作安全管理与维护的重要性，分享实际案例。
3. 例题讲解：挑选具有代表性的例题，讲解中控操作在实际生产中的应用；4. 随堂练习：让学生运用所学知识解决实际问题，巩固所学内容；5. 课堂互动：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
六、板书设计板书内容主要包括：中控操作基本原理、水泥窑参数监测与调整方法、中控操作安全管理与维护要点。
七、作业设计1. 题目一：简述中控操作的基本原理。
答案：中控操作的基本原理是通过实时监测生产过程中的各项参数，根据工艺要求进行调整，以确保生产过程的稳定与优化。
窑培训教材培训资料课件
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
海螺水泥窑系统运行工艺热工知识讲座
3、煤质变化大；
4、系统用风不 当；
4、窑内风过大，可适当开启三次 风挡板；
5、二次风温过 低。
5、查看现场是否三次风管的保温 耐火材料垮塌了；
1、谨防结后圈；
2、注意托轮温度 变化，及时调整工 况，必要时调整托 轮位置；
3、提高烧成带温 度，保证熟料质量；
4、尾温过高易堵 预热器。
6、降低一段篦速，提高二次风温。
现象 产生原因
处理办法
注意事项
1、定期清理结皮、
1、系统内结皮， 积料；
1、严防堵塞事
阻
积料多；
2、检修时必须核对 故发生；
2、各关键部位 尺寸是否符合设计要 2、经常伴有不
力 截面尺寸不对； 求；
完全燃烧现象，
大 3、喂料量太多；3、定期校秤；
系统内温度梯度 变化大，分解率
4、物料难烧。 4、改善物料的易烧 达不到要求。
❖ 1、生料粉在气体中分散与悬 浮。
❖ 2、气固之间换热。（在连接 管道中完成）
❖ 3、气固之间的分离，生料粉 的收集。（在旋风筒内完成）
❖ 注：旋风筒的挂片作用：使 气固更好的分离，提高气固 分离效率。
预热器系统
一、带五个旋风筒的预热系统及旋风筒一个换 热单元
二、预热器的功能
❖ 主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的 废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸 盐分解。为了最大限度提高气固间的预热效 率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消 耗。必须具备气固分散均匀；迅速换热和高 效分离三个功能，通常换热功能是在连接管 道中完成的，高效分离是在旋风筒内完成的。
❖ 4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。
在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。
其余为C2S的计算含量。
一般熟料中C3S+C2S 含70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。
矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S 含量约11.5%。
这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。
为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。
三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。
四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些预分解窑系统的主要结构单元有：1）旋风筒（筒）；2）换热管道（管）；3）分解炉（炉）；4）回转窑（窑）；5）冷却机（机）。
五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法1）窑的填充率f2）窑内物料滞留时间t3）窑内物料运动速度Vm式中f——窑内物料填充率，%；G——单位时间窑内通过物料量，t/h；Vm——物料在窑内运动速率，m/s；Di——窑有效内径，m；r ——物料表观密度，t/m3；n——窑的速度，r/min；β——物料休止角，°；t——窑内物料滞留时间，min；L——窑的长度，m。
六、生成熟料的干原料消耗量计算方法1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量：式中mA——煤耗，㎏/㎏.cl；Ay——煤灰分，用小数表示。
窑中控操作培训资料
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.2游离二氧化硅f—SiO2 • 游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，
耐压强度高，化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重， 对窑的操作也会产生极为不利的影响。 • 生产经验： • 石灰石中燧石一般要低于4%； • 但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验 确定； • 对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材 料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到8~9%。
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1、水泥工艺基础知识
1.2 生、熟料率值 1.2.2 铝氧率
铝氧率是水泥熟料中Al2O3含量与Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3
IM＝—————— Fe2O3
• 铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着 熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物 含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低， 液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅烧困难，反之，液相 粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块， 不利于操作
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.4 硫SO3 • 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，
并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部 分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料 中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将 与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带 其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。 这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或 窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成 高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的 循环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱 比作为控制指标
水泥工艺培训讲义
工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
水泥厂员工培训资料
水泥厂员工培训资料一、填空题：1、罗茨风机开机时必须将风门打开，离心式风机开机时必须关闭风门。
2、影响水泥安定性的因素主要有：游离氧化钙，氧化镁。
3、电气设备发生火灾时应立即切断电源。
灭火要用绝缘灭火器、CO2、干粉。
严禁用水等导体灭火。
4、预热器清堵开始前，监护人员负责清理搭架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。
5、预热器清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。
打开捅料孔时应侧身打开，以防止物料突然喷出；清料时应防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。
6、起重作业时起重周围应设警戒线，严禁非工作人员进入。
7、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火，方可离去。
8、“三违”指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
二、判断题：1、根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章行为仍要服从管理。
（F）2、特种作业人员经过培训，如考核不合格，可阿紫两个月内进行补考，补考仍不合格，可在一个月在进行补考。
（F）3、国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。
（Y）4、人体触电致死，是由于肝脏受到严重伤害。
（F）5配电箱的保险丝应该越粗越好。
（F）三、简答题：1、事故性质分为哪几类？答：事故性质分为人为事故还是自然事故，是意外事故还是责任事故。
如事故时人为和责任事故，就应查明对事故负有主要责任的人员，确定其责任程度。
2、拨打“119”报警时，应讲清那些事项？答：（1）要讲清起火单位、村镇名称和所处区县、街巷、门牌号码。
（2）要讲清楚生么物品着火、火势大小如何、有无爆炸物品、危险化学物品、是否有人员被围困。
（3）要讲清楚报警人的姓名、单位及使用号码。
（4）清楚、简洁的回答消防员的询问。
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气烟道进入一级筒，在一级筒内进行热交换和收尘后， 气体从预热器出口排走，而原料从一级筒下料管进入 二级筒排气烟道，在上升高温热气的带动下又进入二 级筒进行热交换与收尘并进入下一级，如此逐级下行 循环往复。当原料从四级下料管出来后，进入分解炉 与喷来的煤粉及三次风管过来的高温三次风充分混合 燃烧，进行预分解。预分解后的原料经五级筒后进入 窑内。（注：热交换大部分在上升管道内进行）
回转窑投产之前需进行试车、烘窑、升温等一系列的运转操作。 1、试车（试运行）是对投料后的正常运转，提高窑的可靠性
起到至关重要的因素。 2、烘窑：烧成系统中由于使用了大量的耐火材料（耐火砖和浇 注料）其中含有大量的水分，尤其是浇注料中使用了大量的水。 为了防止温度的急剧变化导致耐火砖破裂和浇注料起拱脱落， 应进行烘干运转。 烘烤目的：1 、排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。 2 、使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀 应力的不同 而使窑衬疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬 的使用寿命。 3 、为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。
11、提高喂料量，喂料后30分钟左右烧成带出现熟料，
结合窑电流每隔15分钟每次10t∕h逐渐提高产量，并根 据喂料量调整篦冷机风量，保持窑头罩负压—50pa； 以上介绍的是窑从试车、烘窑、点火、升温及投料 至正常生产的整个操作过程。
预分解窑风、煤、料和窑速的合理控制
操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。喂 多少料，需要烧多少煤，也就决定了系统排风量。根据窑内物料的煅 烧状况，窑速该打多 快，窑操作员必须随时做到心中有数。 窑和分解炉风量的合理分配 窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实 现的。正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1％左右，在炉出口 为3％左右。如果窑尾O2含量偏高，说明窑内通风量偏大。其现象是 窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量 增加时炉温上不去，而且还有所下降。 出现这种情况，在喂料量不变 的情况下， 三次风管阀门开度较小时可开大三次风阀门，以增加分解 炉燃烧空气量，也有利于降低系统阻力。与此同时，相应增加分解炉 用煤量，以利于提高人窑生料CaCO3分解率。如果窑尾O2含量偏低， 窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明窑内用风量小，炉内用风量 大。这时应适当关小三次风管阀门开度。需要时增加窑用煤量，减小 分解炉用煤量。
烧成带较长，窑速很快，预分解窑烧成带的长度约为窑简体直 径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又由于入窑生料CaC03分解 率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加 快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条 件。正常情况下窑速一般控制在3.6rpm／min左右。由于窑速快， 窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来料比较均匀。所 以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控 制，好操作。 由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用以及 碱性耐火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。 窑速也由3.0r／min提高到3.6r／min左右，最高已达4.2r／min， 使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的 活性。烧成温度的提高和窑速的加快，也促进了C3S矿物的形成 速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到 急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。所有这些使我国 预分解窑的产质量都有很大提高，燃料消耗大大降低。
由于入窑生料CaCO3，分解率很高，窑内分解带大大缩短，过渡带尤
其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。因 此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、 带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出，因为窑速快，物 料在窑内停留时间只有25min左右，所以窑操作员必须勤观察，细调 整，否则跑生料的现象也是经常发生的。 冷却带短，易结前圈 预分解窑冷却带一般都很短，有的根本没有冷却带。出窑熟料温度 高达1 300℃以上，这时熟料中的液相量仍未完全消失，所以极易产生 前结圈。 黑火头短，火力集中 三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合。所以煤粉燃烧速 度快，火焰形状也较为活泼，内流风、外流风比例调节方便，比较容 易获得适合工艺煅 烧要求的黑火头短、火力集中的要是根据人窑生料分解率、C5和C1出口气 体温度来进行调节的。如果风量分配合理，但分解炉温度低， 人窑生料分解率低，C5和C1出 口气体温度低，说明分解炉用煤 量过少。如果分解炉用煤量过多，则预分解系统温度偏高，热 耗增加，甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内继续燃 烧， 致使在预分解系统产生结皮或堵塞。 窑用煤量的大小主要是根据生料喂料量、入窑生料CaCO3分 解率、熟料升重和fCaO来确定的。用煤量偏少，烧成带温度会 偏低，生料烧不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量过多，窑尾 废气带入分解炉热量过高，势必减少分解炉用煤量，致使入窑 生料分解率降低，分解炉不能发挥应有的作用，同时窑的热负 荷高，耐火砖寿命短，窑运转率就低，从而降低回转窑的生产 能力。
说明：①如遇下大雨或刮大风时，酌情缩短盘窑间隔或连 续盘窑 ②盘窑操作要结合窑尾温度及窑筒体温度，筒体温 度较高时适当缩短盘窑间隔
通常情况下的窑升温和开始提高温度及烘干运转，只有时间的
长短不同，升温方法基本相同。在此仅就尾温600℃以上的情况 加以说明，操作程序如下： 1、调整预热器通风使预热器出口含氧量保持在3～5%，co为0%； 2、调整火焰增加燃料时，一边观察火焰形状一边调整一次风用 量，使火焰保持良好； 3、当窑尾温度达到650℃时窑体开始连续运转； 4、检查各现场开关，把烧成系统所有现场开关打到中控，使每 台设备都能在中控操作； 5、原料粉开始循环倒库； 6、熟料输送系统，篦冷机开始运转； 7、篦冷机风机逐台开启，确保窑头微负压，火焰形状良好不回 火；
8、当尾温达到900℃时，做好投料前的所有准备工作（辅机设
备的运转、人员的安排等）； 9、当尾温达到950℃以上，根据窑内情况，且其他条件都满足 时可进行投料操作。 10、初始投料要点： A、调整窑速1.5rpm ； B、调整预热器通风，净风压力在 3000pa左右； C、调整篦冷机各风室风机风量和窑头排风机风门，确保窑内通 风及窑头罩微负压－80～－100pa；c、开启分解炉送煤风机及煤 称，少量喂煤使分解炉温度提高到860℃； D、人员配置，预热器一级、三级、四级、五级及窑头各配置一 名巡检工并配备对讲机； E、异常情况的处理方法，投料20分钟后如有夹生料或大量冲黄 粉，说明窑内温度不够应减料降窑速或止料继续升温，一般夹 生粉看得到火焰处理后10分钟即可恢复正常，通常正常投料后 35～40分钟窑口即可看见熟料出现。 F、投料过程中严防因火过大造成烧流状态的出现。
风、煤、料和窑速合理匹配是烧成系统操作的关键
窑和分解炉用煤量取决于生料喂料量。系统风量取决于 用煤量。窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状 况。所以风、煤、料和窑速既相互关联，又互相制约。对 于一定的喂料量，煤少了，物料预烧不好，烧成带温度提 不起来，容易跑生料；煤多了，系统温度太高，物料易被 过烧，窑内容易产生结圈、结蛋，预热器系统容易形成结 皮和堵塞；风少了，煤粉燃烧不完全，系统温度低。在这 种情况下再多加煤，温度还是提不起来，CO含量增加，还 原气氛下使Fe203变成FeO，产生黄心熟料。在风、煤、料 一定的情况下，窑速太快生料黑影就逼近窑头，易跑生料； 窑速太慢，则窑内料层厚，生料预烧不好，容易产生短火 急烧形成黄心熟料，熟料fCaO含量高。
特点总结：
由此可见，风、煤、料和窑速的合理匹配是稳定烧 成系统的热工制度、提高窑的快转率和系统的运转率， 使窑产量高、熟料质量好及煤粉消耗少的关键所在。
窑烧成的熟料，必需经过冷却才能输送到熟料库。不
同的冷却效果对熟料的质量有影响，尤其对熟料的易 磨性有较大的影响。冷却有如下作用：（1）对1350℃ 的熟料进行高温急速冷却；（2）回收的高温空气可作 为二次风为窑和作为三次风为分解炉提供高温燃烧空 气；对熟料进行高温急速冷却有着重要的意义，急速 冷却时熟料的矿物组成和晶体结构可以保持完好。在 缓慢冷却状态下会发生C2S的晶形转变（β-C2S转变成 γ-C2S）,这样C2S就会降低熟料强度甚至失去水硬性。 为此，合理的调整篦冷机个风室（尤其一室、二室） 的风量，提高热回收效率，是窑操的重要责任。
(1)现场检查各主、辅设备是否具备开机条件； (2)进行系统联动试车,确认无异常; (3)根据工艺要求制定升温曲线; (4)通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确 认溜管通畅，并将各翻板阀吊起; (5)现场确认柴油储存情况； (6)确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，提前开煤磨； (7)技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； (8)通知现场插好油枪,检查油路通畅; (9)确认各阀门开度为关闭状态； (10)通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况; (11)启动主风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统； (12)接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场 将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；
用铁丝将预热器各级翻板吊起 准备点火棒，蘸上柴油 将燃烧器喷油油枪定位，油枪头离燃烧器前端平面
5cm左右，打开压缩空气和油阀，放空油管内的空气 （油管内有空气增加下油阻力）进行试喷油，观察油 雾化情况。 调整通风，保持窑头罩微负压0～10pa最好 用点火棒引燃调整好的雾化柴油，并通过油阀调整好 喷油量 油焰调整好之后喷煤（1T∕h）进行油煤混烧
窑速和窑喂料量成正比关系
回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时， 窑速一般应控制在3.6r／min，不过近年来又有提高的趋势，最 高已达4.2r／min，这是预分解窑的重要特性之一。窑速快，窑 内料层薄，生料与热气体之间的热交换好，物料受热均匀，进 入烧成带的物料预烧好。如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料， 窑内热工制度稍有变化，增加一点喂煤量，系统很快就能恢复 正常；假如窑速太慢，窑内物料层就厚，物料与热气体热交换 差，预烧不好，生料黑影就会逼近窑头，窑内热工制度稍有变 化，极易跑生料。这时即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧 成带温度回升也很缓慢，容易出现短火焰逼烧，产生黄心料， 熟料fCaO也高。同时大量未燃尽的煤粉落入料层造成不完全燃 烧，还容易出现大蛋或结圈。