流体管子壁厚计算

130 96 134 99 134 99 110 81 108 80 118 99
122 90 125 93 125 93 103 76 100 74 118 93
114 85 118 87 118 87 98 73 95 70 118 87
111 82 113 84 113 84 94 69 90 67 113 84
83 101 101 95
77 92 92 86
71 86 86 79
69 83 83 78
490 490 410 410 410 440 440 440 470 390 390
320 310 205 205 195 235 235 225 255 195 185
163 163 128 128 122 147 147 141 147 122 116
普通级 - 12.5 - 10 - 10 (≥3.2 mm) - 10 - 10 - 10 - 10 - 15 - 12.5 - 18
高
级
- 12.5 - 10 - 10 (≥0.2mm) - 10 - 7.5 - 10 - 7.5 - 12.5 - 10 ----
- 10 - 15 20 - 10 - 15 - 12.5 - 10 - 12.5 - 10 - 10 - 12.5 - 12.5 - 10 - 12.5 - 15
钢
号
及
壁 厚
在下列温度(°C)下的许用应力 ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525
108 80 111 82 111 82 91 67 86 64 111 82
106 79 110 81 110 81 89 66 85 63 110 81
105 78 109 81 109 81
104 77 108 80 108 80
103 76 107 79 107 79
101 75 106 78 106 78
163 163 113 113 110 132 132 126 144 110 104
163 163 108 108 104 123 123 116 135 104 98
159 153 101 101 98 116 116 110 126 101 95
147 141 95 95 92 110 110 104 119 98 92
(mm)
≤20
100
150
200
250
300
350
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
注
≤45
137 137
137 114 137 117 137 117 118 97 118 97 118 117
137 103 137 107 137 107 118 87 117 87 118 107
t
直管外径 ，mm ；
-------- 设计温度下材料的许用应力 ，MPa ；
---------- 焊缝质量系数 ，见表 2.0.2 -- 1 ；对于无缝钢管 Ej = 1 ; ---------- 系数 ，当Tc < D0 / 6 时，按表 2.0.2 -- 2 选取 ；
电 熔 焊
100 % 射线照相检验 局部射线照相检验 目测检验 电阻焊
0.9 0.80 0.60 0.65 (无探伤 ) ；
1.0 0.85 0.70
0.85 ( 100 % 涡流探伤 ) 加热炉焊 螺旋缝自动焊 0.60 0.80 ∼ 0.85 ( 超声波探伤 )
表2.0.2 -- 2 温 材 料 ≤ 482 0.4 0.4 0.4 510 0.5 0.4 0.4
系 数 Y 之 值 度 538 0.7 0.4 0.4 566 0.7 0.4 0.4 ( °C ) 593 0.7 0.5 0.4 ≥ 621 0.7 0.7 0.4
σ 碳素钢钢管 10 20 20G GB8163 GB8163 GB6479 ≤10 ≤10 ≤16 17∼40 低合金钢钢管 16Mn GB6479 ≤16 17∼40 12Cr Mo 12Cr Mo GB9948 GB6479 ≤16 ≤16 17∼40 15Cr Mo 15Cr Mo GB9948 GB6479 ≤16 ≤16 17∼40 12Cr 1Mo V 1Cr 5Mo GB5310 GB6479 ≤16 ≤16 17∼40
135 129 89 89 86 101 101 95 110 95 89
126 119 83 83 79 95 95 89 104 92 86
119 116 77 77 74 89 89 86 98 89 83
93 93 75 75 72 87 87 84 96 87 81
66 66 74 74 71 86 86 83 95 86 79
(MM) GB 8163 -- 87 热轧管 冷拔(轧)管 热 GB 5310 -- 85 轧(挤) 管 冷拔(轧) 管 > 3 > 3 < 3.5 3.5 ∼ 20 > 20 2 ∼ 3 > 3 3 ∼ 20 热轧管 GB 3087 -- 82 > 20 Do ≥325的 热 扩钢管 冷拔(轧)管 热轧、热 GB 2270 -- 80 挤压管 冷拔(轧)管 热轧、热 GB 6479 -- 86 挤压管 冷拔(轧)管 热轧管 GB 9948 -- 88 冷拔(轧)管 GB/T14980 - 94 电焊钢管 > 3 ≤ 10 > 10 ≥ 3 3 ∼ 20 > 20 > 3 ≤ 20 > 20 ---4 ∼ 12
钢
号
钢板标准
使用状态
壁厚 (mm)
常温强度 (Mpa ) σ
b
在下列温度(°C)下的许用应力 ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475
( Mpa) 500 525 550 575 注
σs
碳素钢钢板 Q235 -AF GB912 GB3274 GB912 Q235-A GB3274 热轧 热轧 3∼4 4.5∼16 3∼4 4.5∼16 >16∼40 热轧 20R GB6654 或 正火 低合金钢钢板 热轧 16Mn R GB6654 或 正火 16Mn DR GB3531 正火 6∼16 17∼25 26∼36 6∼20 21∼38 09Mn2VDR GB3531 正火 6∼20 21∼32 15CrMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 退火或正火 正火加回火 正火加回火 6∼30 6∼60 6∼60 510 490 490 490 470 460 440 430 450 515 345 325 305 315 295 325 305 245 295 310 170 163 163 163 157 153 147 143 150 172 170 163 163 163 157 153 147 138 150 172 129 150 163 123 148 153 116 141 144 108 131 138 101 125 129 95 118 123 93 115 119 92 112 116 90 110 113 88 88 89 58 58 61 37 37 46 37 4) 4) 4) 170 163 163 170 159 150 156 147 138 144 135 126 135 126 119 125 119 113 93 93 93 66 66 66 43 43 43 6∼16 17∼25 26∼36 375 400 400 400 225 245 235 225 113 133 133 133 113 133 132 126 107 132 126 119 99 123 116 110 91 110 104 101 83 101 95 92 75 92 86 83 86 79 77 83 78 75 61 61 61 41 41 41 375 235 113 113 113 105 94 86 77 3) 375 235 113 113 113 105 94 3)
注：蒸汽管一般取最小壁厚为4mm，故计算壁厚2.8mm取4mm。
无缝钢管、螺旋缝电焊钢管和钢板卷管壁厚的计算。 1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准的规定。 1.0.3 本标准代替《 钢管壁厚的计算 》( BC3 - 1 - 1 - 83 )。
2
壁厚计算
2.0.1 承受内压的直管设计壁厚 T 应不小于式 ( 2.0.1 ) 的计算值。
一、 流体管子壁厚计算 计算公式： ＝PD/（2[σ]t＋P）＋C
式中：——管壁厚 mm P——工作压力 MPa，若压力较低时，取分母P＝0，以便简 化计算。 D——管子外径 mm ——焊缝系数，无缝钢管 ＝1，直缝钢管 ＝0.8，螺旋 钢管 ＝0.6。 [σ]t——管材在各种温度下的许用应力 MPa C——壁厚附加量 mm C＝C1+C2+C3 ，一般取 2～4 mm C1＝C×15％ （12.5％） C2＝腐蚀裕度，一般取 2mm C3＝管螺纹深度量 例1：某蒸汽管φ530mm，P＝0.6MPa，螺旋钢管，工作温度250℃，C ＝4mm 求钢管壁厚？ 解：δ＝0.6×530/（2×94×0.6＋0.6）＋4 ＝318/113.4＋4 ＝2.8＋4＝4＋4＝8 mm
T = Tc
式中
+ C1 + C2 + C3
( 2.0.1 )
T ---------- 直管管壁设计壁厚 ，mm ； Tc ---------- 直管管壁理论计算壁厚 ，mm ； C1 ---------- 壁厚负偏差附加量 ，mm ； C2 --------- 腐蚀或磨蚀裕度附加量 ，mm； C3 --------- 加工裕量附加量 ，有螺纹或其他机械加工时 ，C3 为螺纹牙高
铁素体钢 奥氏体钢 其他韧性金属
注 : 介于表列的中间温度的 Y 值可用内插法计算.。 2.0.3 在设计没有规定的情况下，壁厚负偏差附加量C1应按表2.0.3中相应标准的负偏
差取值。表中未列的应按所采用标准的负偏差取值。 2.0.4 腐蚀或磨蚀裕度附加量C2 应按有关规定选取。
2.0.5 根据直管管壁设计壁厚 T 值在钢管产品系列中选取壁厚与之相近的产品规格。 所选取的钢管壁厚应大于、等于直管管壁设计壁厚。
b
σs
≤20
100
150
200
250
300
350
400
425
450
475
500
525
550
575
600
注
335 390 410 410
205 245 245 235
112 130 137 137
112 130 137 132
108 130 132 126
101 123 123 116
92 110 110 104
或加工深度及其加工负偏差之和。 2.0.2 当TC < D0 / 6 时，直管管壁理论计算壁厚 Tc 应按式 ( 2.0.2 ) 计算 。
TC =
PDO 2([σ ] E J + YP )
t
( 2.0.2)
式中
P ---------- 设计压力 ，表压 ，MPa ; D0 -------[σ] Ej Y
3)
0Cr18Ni12Mo3Ti
GB2270
≤45
137 137
3)
00Cr18Ni10
GB2270
≤45
118 118
3)
00Cr17Ni14Mo2
GB2270
≤45
118 118
84 62 109 81
3)
00Cr17Ni14Mo3
GB2270
≤45
118 118
3)
注:
1) 2) 3)
本表引自《钢制压力容器》(GB150 - 89)。 中间温度的许用应力，可按本表的应力值用内插法求得。 该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。
83 74 105 78 105 78
58 58 96 76 96 76
44 44 81 73 81 73
33 33 65 65 65 65
25 25 50 50 50 50
18 18 38 38 38 38
13 13 30 30 30 30
3)
0Cr18Ni12Mo2Ti
GB2270
≤wenku.baidu.com5
137 137
43 43 72 72 69 84 84 81 92 83 78 71 71 68 83 83 79 89 62 62 50 50 50 58 58 58 82 46 46 37 37 37 57 35 35 35 26 26 18 18
续表A.0.1
标准 高合金钢钢管 0Cr18Ni9Ti GB2270