流体管子壁厚计算

合集下载

无缝钢管外径壁厚

无缝钢管外径壁厚无缝钢管外径壁厚是指无缝钢管的外直径和壁厚。

无缝钢管是一种用于输送流体的管道，其特点是内外表面光滑，耐高压、耐腐蚀、耐温度变化等。

无缝钢管广泛应用于石油、化工、航空、冶金等行业。

一、无缝钢管的外径1.1 定义无缝钢管的外径指管子的直径大小，通常用毫米（mm）或英寸（inch）表示。

1.2 测量方法测量无缝钢管的外径可以使用卡尺或微米卡尺等工具进行测量。

在测量时需要注意避免产生误差，如要保证测量精度，可以进行多次测量取平均值。

1.3 外径公差根据国家标准GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》规定，无缝钢管的公差应符合以下要求：小于25mm的无缝钢管公差为±0.5mm；25mm及以上的无缝钢管公差为±1%。

二、无缝钢管的壁厚2.1 定义无缝钢管的壁厚指管子壁的厚度大小，通常用毫米（mm）表示。

2.2 测量方法测量无缝钢管的壁厚可以使用卡尺或微米卡尺等工具进行测量。

在测量时需要注意避免产生误差，如要保证测量精度，可以进行多次测量取平均值。

2.3 壁厚公差根据国家标准GB/T 8163-2008《液压传动用无缝钢管》规定，无缝钢管的公差应符合以下要求：小于4mm的无缝钢管公差为±0.5mm；4mm及以上的无缝钢管公差为±10%。

三、外径壁厚比外径壁厚比是指无缝钢管的外径与壁厚之比。

该比值对于选择合适的无缝钢管具有重要意义。

3.1 合适的外径壁厚比根据国家标准GB/T 8163-2008《液压传动用无缝钢管》规定，不同直径和壁厚的无缝钢管应选择不同的外径壁厚比。

一般而言，直径小、壁薄的无缝钢管应选择较大的外径壁厚比；直径大、壁厚的无缝钢管应选择较小的外径壁厚比。

3.2 外径壁厚比的计算外径壁厚比的计算公式为：外径壁厚比=外径÷壁厚例如，一根外径为50mm、壁厚为3mm的无缝钢管，其外径壁厚比为16.67（50÷3=16.67）。

壁厚计算书

1、计算依据
《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2-2006 《压力管道规范工业管道第3部分：设计与计算》GB/T20801.3-2006 2、计算公式
()
t 2pD
S pY =
Φ+
3、计算过程
3.1 先假设管道名义壁厚小于16mm ，计算壁厚小于外径的六分之一 3.2 本管道采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008），设计温度为70℃，则上述计算公式中的输入数据和计算结果如下：
3.3本管道介质为二甲苯，腐蚀性较小，按每年腐蚀0.1mm ，设计年限15年计算，腐蚀余量取1.5mm ，管道制造负偏差按流体输送用无缝钢管标准（GB/T8163-2008）取12.5%,则有：
DN200管道设计厚度td=1.75+1.5=3.25mm
DN200管道包含负偏差的厚度tm=3.25/（1-0.125）=3.71mm
DN200管道选取的名义壁厚T=8mm
DN150管道设计厚度td=1.27+1.5=2.77mm
DN150管道包含负偏差的厚度tm=2.77/（1-0.125）=3.17mm
DN150管道选取的名义壁厚T=7mm
3.4验算
3.4.1DN200管道的采用壁厚为8mm，小于16mm，计算壁厚1.75mm 小于外径的六分之一，计算前的假设成立，计算结果有效。

3.4.2DN150管道的采用壁厚为7mm，小于16mm，计算壁厚1.27mm 小于外径的六分之一，计算前的假设成立，计算结果有效。

常用管件计算公式范本

常用管件计算公式范本在常用管件计算中，通常需要考虑以下几个方面：管道的直径、壁厚、长度，以及输送介质的流量和压力等因素。

下面是一些常用管件计算的公式范本。

管道直径与流量的关系：管道直径对于流量的影响可以通过流量方程进行计算。

其中，流量方程是一个基本的物理方程，它描述了流体在管道中的运动状态。

流量方程可以写为：Q=(π/4)×d²×v其中，Q表示流量，d表示管道直径，v表示流速。

例如，假设管道直径为10厘米，流速为5米/秒，则流量可以通过以下计算公式得到：Q=(π/4)×(0.1)²×5=0.039m³/秒管道壁厚与内外径的关系：管道壁厚一般需要按照设计规范或标准来确定。

在计算管道的内外径时，可以使用以下公式：内径=管道直径-2×壁厚外径=管道直径+2×壁厚例如，假设管道直径为10厘米，壁厚为1毫米，则可以通过以上公式计算得到：内径=0.1-2×0.001=0.098m外径=0.1+2×0.001=0.102m管道长度与压力降的关系：在长距离的管道输送中，由于管道摩擦等因素的存在，会导致压力的降低。

可以通过以下公式计算管道长度与压力降的关系：ΔP=f×(L/d)×(ρ×v²)/2其中，ΔP表示压力降，f表示摩阻系数，L表示管道长度，d表示管道直径，ρ表示流体密度，v表示流速。

例如，假设管道长度为1000米，管道直径为10厘米，流速为5米/秒，流体密度为1000千克/立方米，摩阻系数为0.02，则可以通过以上公式计算得到：ΔP=0.02×(1000/0.1)×(1000×5²)/2=250,000N/㎡需要注意的是，以上公式仅为常见的管件计算公式范本，在实际应用中还需要考虑更多的因素，比如流体的温度、粘度等。

此外，不同的管道材料和标准也可能有不同的计算公式和规范要求。

流体管子壁厚计算

(mm)
≤20
100
150
200
250
300
350
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
Hale Waihona Puke 675700注
≤45
137 137
137 114 137 117 137 117 118 97 118 97 118 117
137 103 137 107 137 107 118 87 117 87 118 107
t
直管外径，mm ；
-------- 设计温度下材料的许用应力，MPa ；
---------- 焊缝质量系数，见表 2.0.2 -- 1 ；对于无缝钢管 Ej = 1 ; ---------- 系数，当Tc < D0 / 6 时，按表 2.0.2 -- 2 选取；
电熔焊
100 % 射线照相检验局部射线照相检验目测检验电阻焊
108 80 111 82 111 82 91 67 86 64 111 82
106 79 110 81 110 81 89 66 85 63 110 81
105 78 109 81 109 81
104 77 108 80 108 80
103 76 107 79 107 79
101 75 106 78 106 78
0.9 0.80 0.60 0.65 (无探伤 ) ；
1.0 0.85 0.70
0.85 ( 100 % 涡流探伤 ) 加热炉焊螺旋缝自动焊 0.60 0.80 ∼ 0.85 ( 超声波探伤 )
表2.0.2 -- 2 温材料 ≤ 482 0.4 0.4 0.4 510 0.5 0.4 0.4

20801-2020支管壁厚计算变化

20801-2020支管壁厚计算变化支管壁厚是指在工业生产中，用于输送流体的管道系统中，管道的壁厚的大小。

壁厚的大小直接关系到管道的承压能力和使用寿命。

在2019年发布的GB20801-2019《工业金属管道设计规范》中，对于支管壁厚的计算有详细的规定。

而在2020年最新修订的GB20801-2020中，对于支管壁厚的计算方法进行了一些变化。

我们来了解一下支管壁厚的计算原则。

根据GB20801-2019和GB20801-2020的规定，支管壁厚的计算需要考虑以下几个因素：工作压力、输送介质、管道材料、管道直径等。

这些因素都会直接影响到支管的承压能力和安全运行。

在GB20801-2019中，支管壁厚的计算方法主要依据国际标准ASME B31.3进行，采用了一些经验公式和计算方法。

但是，这些方法在实际应用中存在一些不足之处，例如计算过于保守，无法充分利用材料的强度，导致管道壁厚过大，造成浪费。

因此，在GB20801-2020中对支管壁厚的计算方法进行了修订，旨在提高计算的准确性和经济性。

GB20801-2020中对支管壁厚的计算方法进行了以下变化：1. 引入了新的材料强度计算方法。

在GB20801-2019中，对于不同材料的强度计算采用了一些经验公式，而在GB20801-2020中，引入了新的材料强度计算方法，可以更准确地评估材料的强度，从而得到更合理的支管壁厚。

2. 考虑了管道的使用环境。

在GB20801-2020中，对于不同的工作环境，如温度、腐蚀性介质等，进行了更详细的考虑。

根据不同的使用环境，对支管壁厚的计算进行了修正，以确保管道在不同的工作条件下都能够安全运行。

3. 优化了计算公式。

在GB20801-2019中，支管壁厚的计算使用了一些经验公式，而在GB20801-2020中，对这些公式进行了优化和改进，使得计算更加准确和简化。

同时，还增加了一些新的计算方法，以满足不同情况下的计算需求。

4. 强调了安全性和可靠性。

管道壁厚计算公式

管道壁厚计算公式
1.内压力：
管道内部的流体压力是计算管道壁厚的主要因素之一、一般情况下，管道壁厚的计算公式如下：
t=(P*D)/(2*S*E-0.8*P)
其中，t为管道的壁厚（单位为mm），P为管道内部的设计压力（单位为MPa），D为管道的外径（单位为mm），S为管道材料的允许应力（单位为MPa），E为管道材料的弹性模量（单位为MPa）。

2.外压力：
管道外部的环境压力也会对管道壁厚的计算产生影响。

通常情况下，管道外部的设计压力会小于内部的设计压力，因此可采用以下公式计算管道的壁厚：
t=(P*D)/(2*S*E+0.4*P)
其中的符号意义同上。

3.弯曲应力和压力脉动：
管道在运行过程中可能会受到弯曲应力和压力脉动的影响，这些因素也需要考虑到管道壁厚的计算中。

一般而言，管道壁厚的计算公式会根据具体的弯曲应力和压力脉动的情况来确定。

4.温度应力：
管道在不同温度下会发生膨胀和收缩，从而产生应力，也需要考虑到管道壁厚的计算中。

一般而言，计算管道壁厚时需要根据具体的温度条件来确定。

5.其他因素：
除了以上几个主要因素外，还有一些其他因素也需要考虑到管道壁厚的计算中。

例如，管道的使用年限、使用环境等因素也会对管道壁厚的计算产生影响。

综上所述，管道壁厚的计算公式是一个复杂的问题，需要考虑到多个因素的综合影响。

在实际工程中，一般会根据具体的设计条件和材料特性来确定最合适的计算公式，以保证管道的安全性和可靠性。

常用管道各数值

常用管道各数值（整理稿）一、各管道规格相对应的厚度：1、公称直径20-65的壁厚20 2.8mm;25 3.2；32 3.5；40 3.5；50 3.8；65 4.0；2、PVC电线管：常用的PVC穿线管的壁厚有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三种。

一般工程采用最多的是B型管。

B型管DN20的壁厚为1.6,DN25的壁厚为1.8,DN32的壁厚为2.03、JDG热镀锌电线管：JDG除了16的管壁厚为1.2以外，其余全部为1.64、U-PVC排水管：50*2.0；75*2.3；110*2.8；110*3.2；160*3.2；160*4.0二、管的种类1、铜管；2、铝塑复合管；3、不锈钢复合管；4、PP管[PP-R(无规共聚聚丙烯,又叫三型聚丙烯管)管、PP-C(改性共聚聚丙烯)管、PP-B(嵌段共聚聚丙烯管)]；5、镀锌铁管；6、PVC管；7、不锈钢管；8、PE缠绕管：聚乙烯管、钢管、球墨管、灰口铸铁管、水泥管、玻璃钢夹砂管、UPV-C管等三、各种管的参数、特点、施工特点等1、PP-R管：PPR管主要有三种颜色，白色、绿色和灰色，所用原材料PPR粒子以及填充物的不同造成的。

其中白色、绿色为材质较好的精品PPR管，灰色则为早期材质略差的普通管。

用热溶机承插连接，施工时应按照横平竖直的原则，在房间基础地面上开槽出大于水管直径的深槽，然后铺设PPR水管，紧接着逐一顺序热熔连接。

所有PPR接口采用热熔技术融合到一起后，要进行24小时以上的打压测试，如果现场环境允许，打压测试时间可长一些。

当确保没有任何渗水漏水现象后，再进行填埋。

钢管的分类钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

管道常用计算公式

本公式只适用于钢管。若是铸铁管系数为0.02275，铜管改为 0.02796，铝管改为0.00848，……。所谓经验公式只不过是把密度和π的积算出来，再把长度单位改成与kg相适的dm或习惯表示法。（这类公式不提倡）。
例：求φ219×10无缝钢管20m的质量。解：已知L=10m δ=0.01m γ=7.85千kg/m3 D=0.219m
若把所有长度单位用dm（分米）表示，ρ用kg/dm3,则G的单位就是 kg。
二、经验公式 G=0.2466（D-δ）.δ.L kg 式中G、δ、D、L含义同上；D、δ的单位用习惯表示的mm，L的单位
用习惯表示的m，则G的单位是kg。若全部单位（长度）都用dm，系数改用24.66，则G的单位也是kg。
例8．某管线需用φ60×4的管子，施工时的温度为12℃，工作温度70℃，工作压力16MPa，试问选用Q235AF材质管能否满足强度。（Q235AF的 σs=235 MPa）
解：已知t2=70℃ t1=12℃ P=16MPa d=60-2×4=5.2cm δ=4 cm
先求σn = pd = 16 52 =104 MPa
例4．某段2Km供暖管线，施工温度20℃。最高工作温度60℃，试求热膨胀量。
解：已知t2=60℃ t1=20℃ Δt=60-20=70℃ L=2000m，供热管一般为钢管α=1.2×10-5/℃
把数据带入
ΔL=α.L.Δt
=1.2×10-5×2000×（60-20）=0.96（m）
答：这段管的总膨胀量为0.96m.
应力σn。 σn= pd
2
式中p—流体压力，MPa；（上173、下42页 d—管子内径，mm； δ—管子壁厚，mm；
例6．某管线管子规格为φ377×7，设计压力为4.8 MPa，求环向应力。

管道壁厚计算

管道：管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

名义壁厚：名义壁厚，是根据设计壁厚并综合考虑腐蚀裕度、材料及制造等因素，由设计图样规定的气瓶壁厚。

英文名：nominal wall thickness.计算厚度：按设计规范钢管（直管）厚度计算公式计算所得厚度；设计厚度：计算厚度+厚度减薄附加量+腐蚀或磨蚀附加量；名义厚度：设计厚度向上圆整至钢管标准所列厚度。

钢管壁厚测量仪OU1600型：OU1600超声波测厚仪是最新研发的智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

技术参数1.显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；2.测量范围：0.75～300mm(钢中)，公制与英制可选择；5.示值精度：±(1%H+0.1)mm H为被测物实际厚度6.测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒；7.存储容量：可存储20组(每组最多99个测量值)厚度测量数据。

8.工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联)9.持续工作时间：约100小时(不开背光时)10.外形尺寸：150×74×32 mm主要功能1.适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；2.可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；3.具有探头零点校准、两点校准功能,可对系统误差进行自动修正；4.已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；5.具有耦合状态提示功能；6.有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；7.有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；8.具有自动休眠、自动关机等节电功能；9.小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；工作原理OU1600超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。

如何计算钢管壁厚的详细说明

如何计算钢管壁厚的详细说明计算钢管壁厚是在工程设计和制造过程中必不可少的一项工作。

钢管壁厚的计算涉及到材料的选择和强度要求，以及运行条件和使用要求等因素。

本文将详细说明如何计算钢管壁厚，并介绍一些常见的计算方法和注意事项。

一、计算钢管壁厚的基本原理钢管壁厚的计算需要考虑以下因素：1.强度要求：根据使用场景和材料的强度性能，确定所需的强度要求。

2.计算设计压力：根据设计条件和流体特性，计算出所需的设计压力。

3.材料性能：根据材料的物理和力学性质，确定材料的抗拉强度、屈服强度等参数。

4.材料的选择：根据设计压力、材料性能等因素，选择合适的材料。

5.壁厚计算方法：使用相关的公式和计算方法，计算出合适的壁厚。

二、常用的钢管壁厚计算方法1.式1：按材料的强度要求计算壁厚根据材料的屈服强度和设计压力，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S*Fy)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数，Fy为材料的屈服强度。

2.式2：按材料的抗拉强度计算壁厚根据材料的抗拉强度和设计压力，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S*Fu)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数，Fu为材料的抗拉强度。

3.式3：按安全系数计算壁厚根据设计压力、管道的外径和安全系数，可以使用以下公式计算钢管壁厚：t=(P*D)/(2*S)其中，t为壁厚，P为设计压力，D为管道的外径，S为安全系数。

4.其他方法除了上述的常用计算方法外，还有其他一些特定情况下使用的计算方法，如考虑温度和腐蚀情况的计算方法等。

这些方法需要根据具体的工程要求和条件进行计算。

三、注意事项在进行钢管壁厚的计算时，需要考虑以下注意事项：1.材料的选择应符合设计要求和使用环境的特点，同时考虑成本因素。

2.计算时需要合理选取安全系数和材料性能等参数，以确保管道的强度和安全性。

3.不同的工程要求和设计条件可能需要使用不同的计算方法和公式，需要根据具体情况进行选择。

钢管公称直径、外径、壁厚与理论重量表

依据《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）第2.4节管径中有关规定：1、水煤气输送钢管（镀锌和非镀锌）、铸铁管等管材，管径标注为DN（mm）；2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径标注为外径Dx 壁厚；3、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管等管材，管径标注为d；4、塑料管材，管径宜按产品标准的方法标注；当设计用DN标注管径时，应有DN与相应产品规格对照表。

塑料管管径按产品标准的方法标注一般以外径表示，如UPUC管标注为de，HDPE管标注为De。

1. 总则1.0.1 本标准规定了石油化工企业用DN10-DN2000的碳钢素钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管及焊接钢管的尺寸系列。

10.2 本标准适用于石油化工企业中的一般钢制管道。

本标准不适用于仪表用管道。

1.0.3 本标准代替《钢管的公称直径、外径和壁厚》（BA3-4-1-92）。

2. 引用标准GB8163 输送液体用无缝钢管GB9948 石油裂化用无缝钢管GB6479 化肥设备用高压无缝钢管GB5130 高压锅炉用无缝钢管GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管GB/T14980 低压流体输送用大直径电焊钢管SY/T5037 普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB3531 低温压力容器用低合金厚钢板技术条件GB5681 压力容器用热轧钢带GB711 优质碳结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板GB3280 不锈钢冷轧钢板GB/T4237 不锈钢热轧钢板GB4238 耐热钢板3.0.1 中国石油化工总公司标准SH3045-96《石油化工企业钢管尺寸系列》已颁布代替SHJ405-89并开始实施.。

管道压力流速流量厚度计算

管道压力流速流量厚度计算1.管道压力计算：管道压力是管道工程设计中最重要的参数之一，也是其设计和运行的重要基础。

管道压力的计算涉及到流体静压、摩擦压力和重力压力等多个因素。

静态压力计算公式为：P=ρ*g*h其中，P为静态压力，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体的高度差。

管道流体的动态压力可通过以下公式计算：P=(ρ*v²)/(2*g)其中，P为动态压力，ρ为流体密度，v为流体的速度，g为重力加速度。

2.管道流速计算：管道流速是流体在管道内的速度，其直接影响着流体的流动状态以及管道的阻力和压力损失。

流速的计算公式为：v=Q/(π*r²)其中，v为流速，Q为流量，r为管道的半径。

在实际工程中，一般会根据工艺要求和流体性质来确定管道的流速。

过高的流速可能会引起管道内的剪切力过大，导致管道磨损和损坏；过低的流速则可能会导致流体沉积和结垢。

3.管道流量计算：管道流量是指单位时间内通过管道断面的液体或气体的体积或质量，一般以立方米/小时或吨/小时为单位。

计算流量的方法有很多种，与流体性质和实际情况密切相关。

常用的计算公式为：Q=A*v其中，Q为流量，A为管道横截面积，v为流速。

在实际工程中，根据系统要求和工艺需要，可以通过改变管道直径、开启或关闭管道阀门等方式来调整流量。

4.管道厚度计算：管道的厚度与材质、工作压力、温度、流速等因素有关，其主要目的是为了保证管道的强度和刚度，以确保其在工作条件下不会发生破裂或变形。

在常见的工程中，常采用美国石油协会（API）的标准进行管道厚度计算。

根据API5L标准，管道的最小壁厚可以通过以下公式计算：t=(P*D)/(2*S*E+P)其中，t为管道的最小壁厚，P为工作压力，D为管道外径，S为允许应力，E为焊接效率。

该公式中所需的参数可以根据实际情况来确定。

综上所述，管道压力、流速、流量、厚度的计算在管道工程设计中起着重要的作用。

设计人员在进行计算时，应根据系统要求和实际情况选择合适的计算方法和公式，以确保管道的安全运行和工艺要求的满足。

一流体管路输送的计算公式

图 2.1.3 线性渐扩管图
图 2.1.4)线性渐缩管
（4）渐缩管局部阻力系数计算式见图 2.1.4
λ ξ = 8sin θ 2 A 2 2 1 − A 1
（2—1—18）
式中， ξ— 局部阻力系数；
A1 — 入口管的截面积，m2； A2— 出口管的截面积，m2 ，A1 > A2；
9. 单元流量分配管阻力降一般计算式见图 2.1.9 （1）总管流出流量 U2 计算式
12
化纤纺丝机械工程计算公式集锦【下】功能元件篇
d U 2 = U1 − U e D
2
（2—1—29）
式中，U2 —总管流出流速，m/s； U1 —总管流入流速，m/s； D—总管直径，m；
见图 2.1.6（b）
9
化纤纺丝机械工程计算公式集锦【下】功能元件篇
ξ 31 = −0.95(1 − q )2 − q 2 [1.3 cos(180 − θ ) / 2 − 0.3 + (0.4 − 0.1m ) / m 2 ] ξ 32 = −0.03(1 − q )2 − 0.35q 2 + 0.2q(1 − q )
7. 并联管路阻力降计算式见图 2.1.7（b）
∆P = ∆P 1 = ∆P 2 = • • • = ∆P n
（2—1—26）
式中， ∆P—管路流体总阻力降， Pa； ∆P1—管段 1 内流体阻力降，Pa； ∆P2—管段 2 内流体阻力降，Pa； ∆Pn—管段 n 内流体阻力降，Pa。 8. 沿途均匀流量分配管阻力降计算式见图 2.1.8
化纤纺丝机械工程计算公式集锦【下】功能元件篇
一
（一）管路用管

管道的设计计算——管径和管壁厚度

管道的设计计算——管径和管壁厚度管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的介质流速由下式求得：d i=18.8{q v/u}1/2式中，d i为管道内径（mm）；q v为介质容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s），下表中给出介质平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m vq3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式d i=18.8{q v/u}1/2=18.8{252/6}1/2=121.8 mm得出管路内径为121mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：δmin =np d i/{2[σ]ϕ−np}+ c式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数n=1.5～2.5，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当cδ＞6mm时，c≈0.18δ；当δ≤6mm时，c =1mm。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取δ,=δ+δd0/2R式中，d0为管道外径； R为管道弯曲半径。

b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。

例2：算出例1中排气管路的厚度。

GB标准无缝钢管壁厚计算表

3.无缝钢管标准采用GB17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差.
4.本表计算依据GB／T 20801.1-2006压力管道规范工业管道
SS1表示不锈钢无缝管，适用材质GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》中的304L（00Cr19Ni10）、316L（00C17Ni14Mo2)
SS2表示不锈钢无缝管，适用材质GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》中的304(0Cr18Ni9)、316（0C17Ni12Mo2）
2.表中壁厚适用温度范围-20~+150℃，腐蚀裕量碳钢取2.0mm，不锈钢取0，选用时应注意相关规范及要求.
4
2
2
4
2
2
5
4
3
3″
80
89
4
1
1
5
3
2
5
3
3
7
5
4
4″
100
114
4
2
1
5
3
3
6
4
3
8
7
6
6″
150
168
4
2
2
6
5
4
7
6
5
10
9
8
8″
200
219
5
3
2
7
6
5
9
7
6
13
12
10
10″
250
273
5
3
3
8
7
6
10
9
8
15
15
13
12″
300
325
5
4
3

流体流经阀门、管件和管道的流体计算

流体流经阀门、管件和管道的流体计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!流体流经阀门、管件和管道的流体计算流体在工业和民用领域中的运用广泛，而了解流体在阀门、管件和管道中的流动情况对于设计和操作流体系统至关重要。

高压直管公称壁厚计算公式

高压直管公称壁厚计算公式高压直管是一种用于输送高压流体的管道，通常用于石油、天然气和化工等领域。

在设计和制造高压直管时，公称壁厚是一个非常重要的参数，它直接影响着管道的承压能力和安全性能。

因此，正确地计算公称壁厚是非常重要的。

公称壁厚是指管道壁厚的标准数值，通常由设计标准或国际标准规定。

在实际应用中，我们需要根据管道的工作条件和材料性能来计算实际的壁厚，以确保管道在工作过程中能够安全可靠地承受高压流体的压力。

高压直管公称壁厚的计算公式通常可以通过以下步骤来确定：1.确定管道的工作条件。

首先，我们需要确定管道的工作条件，包括工作压力、工作温度、管道材料等。

这些参数将直接影响到公称壁厚的计算。

2.确定管道的设计系数。

设计系数是根据管道的工作条件和材料性能确定的一个参数，用于考虑管道在实际工作中的各种因素，如腐蚀、疲劳、温度变化等。

根据设计系数，我们可以确定管道的实际壁厚。

3.计算公称壁厚。

根据管道的工作条件、材料性能和设计系数，我们可以通过以下公式来计算公称壁厚：公称壁厚 = (P D) / (2 (S E + P))。

其中，P为管道的设计压力，D为管道的外径，S为管道的设计系数，E为管道的材料弹性模量。

4.考虑安全余量。

在实际应用中，我们通常还需要考虑安全余量，以确保管道在工作过程中能够安全可靠地承受压力。

因此，我们通常会在计算公称壁厚时增加一定的安全余量，以确保管道的安全性能。

通过以上步骤，我们可以确定高压直管的公称壁厚，并且可以根据实际工作条件和安全要求来确定管道的实际壁厚。

这样可以确保管道在工作过程中能够安全可靠地承受高压流体的压力，从而保障工程的安全运行。

在实际应用中，高压直管公称壁厚的计算还需要考虑到一些特殊因素，如焊接接头、管道弯曲、支撑方式等。

这些因素都会对管道的壁厚要求产生影响，因此在实际计算中需要综合考虑这些因素，以确保管道的安全性能。

总之，高压直管公称壁厚的计算是一个非常重要的工作，它直接关系到管道的安全性能和使用寿命。

6000psi的管的壁厚

6000psi的管的壁厚【实用版】目录1.引言2.6000psi 的管道概述3.管道壁厚的决定因素4.6000psi 管道的壁厚计算5.结论正文1.引言在工程领域中，管道是一种常见的输送流体或气体的设备。

根据不同的应用场景，管道的材料、壁厚等参数会有所不同。

本文主要讨论的是6000psi 的管道壁厚问题。

首先，我们需要了解 6000psi 管道的一些基本信息，然后分析影响管道壁厚的因素，并根据这些因素计算出 6000psi 管道的壁厚。

2.6000psi 的管道概述6000psi 是一种表示压力的单位，1psi 等于 0.00689475729 兆帕。

因此，6000psi 相当于 41.37 兆帕。

在管道工程中，这个压力等级属于较高压力范围。

通常，6000psi 的管道应用于石油、化工、天然气等行业，用于输送高温、高压的流体或气体。

3.管道壁厚的决定因素管道壁厚的确定主要取决于以下几个因素：（1）管道的工作压力：工作压力越高，要求的壁厚就越厚，以保证管道在高压下不会发生破裂或变形。

（2）管道的材料：不同的材料在承受压力的能力上有很大差异，因此，在选择管道材料时，需要考虑到材料的强度和耐压性能。

（3）管道的安装环境：如温度、腐蚀性等，也会影响管道壁厚的选择。

4.6000psi 管道的壁厚计算在确定 6000psi 管道的壁厚时，可以参考相关的设计规范，如 ASME B36.10、GB/T 1804-2000 等。

这些规范中提供了关于管道壁厚的计算公式和方法。

一般来说，可以通过以下步骤进行计算：（1）确定管道的公称直径（DN）和壁厚等级（SCH）；（2）根据规范中的壁厚计算公式，计算出管道的壁厚；（3）校核计算结果是否满足规范的要求，如最小壁厚、压力等级等。

5.结论6000psi 的管道壁厚是一个关键的设计参数，需要综合考虑管道的工作压力、材料、安装环境等因素，按照相关设计规范进行计算。