现场品质管理(PPT)
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
01
市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
02
03
创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
二． 对品质的认识
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
现场质量管理(PPT36页)
提高操作技能的活动。 * 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理
现场品质管理培训
掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
①岗前训练
入厂训练
②岗位训练 ● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对本厂的产品做具体的岗位训练说明
掌握品质变异的要素
1、人员（三）——操作者的自主管理
● 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 ● 三自：
品质不是一种技术，而是一种哲学、一种习惯
谢谢
5、环境的管理
软环境： ✓ 团队氛围； ✓ 团队文化； ✓ 成长可能性；
硬环境： ✓ 工作空间场所对产品的保护； ✓ 温度、湿度； ✓ 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ✓ 辅助设施、用品可能的危害。
环境的改变：
▪ 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
▪ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
6、方法的运用 法—— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准\管 制标准及检验标准，包括：
作业标 准
– 管制标准
6、方法的运用
2)作业标准及其影响﹕
▪ 好的作业标准 a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
▪ 作业标准类修订 常碰到下列情境，标准即须修订 产品规格变更或设计变更 机械、器具、装置变更 原材料变更 发现原标准不妥或错误时 依照原标准操作困难时 发现更佳方法或其它技术 超出管制界限经求证须修订时
———— 不会
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
三现五原则--现场管理PPT幻灯片
接受了急救治疗。
2020/4/1
23
质量●创新●服务
解决问题5原则表
记入要领
1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）
1、在确认事故发生时，也发现了
同样汽缸倒下来的情况，作业 人 人员每一次都是同样地用手把
它扶起来（还了解到一般9个 疲劳
设备
没有反馈 不知道方法
（利用特性要素图或FEMA， 析时，要最大限度使用“特性要素图”
KT法进行分析，对原因和事
实的验证）
在使用特性要素图时…在GSK版5原则表中这是主要
4、现在正在生产的零部件的品 的工具（使用另页）从大骨到小骨，因果关系要清
质状况（根据X-R管理图
晰明了，要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整
工程能力表直方图现状进行 把握）
样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。
2020/4/1
19
质量●创新●服务
5、源流回馈
标准类反应 源流回馈
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
S.O.P修订
2020/4/1
20
质量●创新●服务
1、无科学根据数据
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
解决问题5原则表1b对事实的把握对零部件的确认结果原因分析现在正在生产的该零部件的品质状况记入要领右手腕受伤材料方法设备注意不够疲劳睡眠不足没有反馈不知道方法作业标准不完善汽缸倒了用手扶起来手被夹住支架位置离作业人员太近支架材料刚性作业标准不完善没有关于汽缸倒下来的内容作业人员不知道反馈方法作业标准没有关于汽缸倒下来的情报未建立反馈体系汽缸倒下来这一情况未反馈202042925与特性要因图鱼刺图利用系统的有条理的qa提问和回答方法抓住找出真正的原因2a查明原因whywhy分析它扶起手腕被夹在传送带的横支架和汽缸之支架的位置离作业员太近由于作业人员注意不足扶起汽缸时机把握不当太支架和汽缸之间的间隙太小
2020/4/1
23
质量●创新●服务
解决问题5原则表
记入要领
1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）
1、在确认事故发生时，也发现了
同样汽缸倒下来的情况，作业 人 人员每一次都是同样地用手把
它扶起来（还了解到一般9个 疲劳
设备
没有反馈 不知道方法
（利用特性要素图或FEMA， 析时，要最大限度使用“特性要素图”
KT法进行分析，对原因和事
实的验证）
在使用特性要素图时…在GSK版5原则表中这是主要
4、现在正在生产的零部件的品 的工具（使用另页）从大骨到小骨，因果关系要清
质状况（根据X-R管理图
晰明了，要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整
工程能力表直方图现状进行 把握）
样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。
2020/4/1
19
质量●创新●服务
5、源流回馈
标准类反应 源流回馈
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
S.O.P修订
2020/4/1
20
质量●创新●服务
1、无科学根据数据
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
解决问题5原则表1b对事实的把握对零部件的确认结果原因分析现在正在生产的该零部件的品质状况记入要领右手腕受伤材料方法设备注意不够疲劳睡眠不足没有反馈不知道方法作业标准不完善汽缸倒了用手扶起来手被夹住支架位置离作业人员太近支架材料刚性作业标准不完善没有关于汽缸倒下来的内容作业人员不知道反馈方法作业标准没有关于汽缸倒下来的情报未建立反馈体系汽缸倒下来这一情况未反馈202042925与特性要因图鱼刺图利用系统的有条理的qa提问和回答方法抓住找出真正的原因2a查明原因whywhy分析它扶起手腕被夹在传送带的横支架和汽缸之支架的位置离作业员太近由于作业人员注意不足扶起汽缸时机把握不当太支架和汽缸之间的间隙太小
现场品质管理
车间、仓库不良标识情况
二、没有标识
这些传真 纸是良品 还是不良 品呢
该周转箱内有3个货号的圆规半 成品、零件，虽有标示卡，但标 示卡上填写的内容与实物不符， 也就不存在合格与不合格章了。 而且该周转箱也没有放置在不良 品区
不良品正确的标识方法
物料放于 标识“不 良品区” 的区域内， 不同类的 物料分开 摆放，如 有刀芯、 无刀芯， 周转箱内 有红卡
一、现场品质管理的重要性
在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费： 返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消 费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、 打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业 都会感到痛心疾首的事情。质量是制造出来的，这是大家的共识，要 保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理
人员的管理
• 车间主管：车间主管是属于生产单位的领 导，所以车间主管的生产管理要比行政管 理重要，一名优秀的车间主管应该带领车 间的班组长做好生产管理和产品品质管理
人员的管理
• 一线员工：
1、正确理解和掌握本岗位的各项质量要求，并在出现异常或发现存在质 量隐患时及时提报。 2、严格按照作业指导书生产，确保产品本工序质量。 3、按规定做好自检工作，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混装。 5、①确认上道工序零部件的加工质量 ②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量 ③确认交付到下道工序的完成质量” 6、做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识，防止不合格品 流入下道工序。 7、坚持文明生产，按“6S”管理的要求，保持良好的工作环境。
设备的管理
品质管理ppt
A good Operate Standard must be: （1）依据问题来决定 （2）要很容易被修改 （3）随时都有改善的准备 （4）要写成记录
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
例：外观不良率要保持在0.2%以下 表面疵点每天不得超过3个
2 方法计划:标准书(OS)
作业内容及要领指示 指示作业的顺序 指示注意事项 指示使用的机械、治具、工具
3-2 实施 (DO)
操作工具及方法 当操作员不知道如何---要进行培训 培养操作员工作---标准意识
这是改善的基础
质量意识
3-3 调查(check)
经常巡视作业现场 定期检查产品 利用各种数据做统计分析 利用管制图管理现场作业
3-4 改善措施（Action） 1 应急措施---除去现象
为什么相同原因的不良一直
重复出现？？？
2 再发防止措施---除去原因
A、调查---有无制定标准 B、有标准---标准是否有遵守 C、有标准未遵守---操作员是否了解 D、了解标准但未遵守时---标准是否合理 E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题
五、现场基层干部的职责 5-1 现场基层干部应采取的措施
基层干部不是现场与主管之间的传话筒
基层干部最重要的工作就是让作业者在 作业时能遵守作业的标准，把握作业实际 情况，挖掘异常并寻找原因！
现场基层干部采取的措施： （1）决定判断作业好坏之数据的尺度 （2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施 （3）现场能采取措施 （4）向有关部门提出报告,再采取措施 （5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去
《品质管理培训课程》幻灯片PPT
60 40
个月
改善前 改善后一
20
个月
0 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件
改善后三 个月
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1.6
2、正确范例：
1.4
1.2
1
0.8
0.6 0.4
目标值0。5%
0.2
0
DFYJ
品管圈活动进度表
……计划线图： ——实施线
月别
一月
二月
三月
周别
项目
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1 .组 圈
…
2 .选 定 题 目
DFYJ
3、现场5大任务： P－－效率 Q－－品质 C－－成本 D－－交期 S－－安全
DFYJ
4、5项管理 计划管理 事前管理 重点管理 例外管理 科学管理（系统化、数据化、
DFYJ
5、过程管理 投入 过程 产出
DFYJ
6、品管8大原则 1、客户导向 2、领导统御 3、全员参与 4、过程管理 5、系统管理 6、持续改进 7、事实导向
DFYJ
五、查检表记载的项目： 1、标题—目的 2、对象、项目—为什么？ 3、人员—由谁做？ 4、方法—何种方法 5、时间—什么时间？频率？ 6、制程别、检验站—什么地方、场所？ 7、结果之整理—合计，平均值，统计分析 8、传处途径—谁要了解？要报告给谁？
DFYJ
六、查检表制作要点： 1、可先参照他人范例 2、愈简单愈好 一易记录、易看、发用时间最短 3、记录者能一目了然所记录内容 4、集思广益，不可遗漏重要项目 5、不可让使用者产生错误的记录
DFYJ
第三章 查检表 一、定义：简单易于了解的标准化表格或图形 ——可提供量化分析或比对检查用。 二、查检表的分类： ◎点检用： 只做是非或选择的注记，主要功用在于 确认作业之执行，防止作业疏忽或遗漏 或预防事故发生。 ◎记录用： 用来搜集计划资料，以作为数据解析之 依据，以找出不良原因或项目，进而拟 订改善对策。
品质管理与现场改善的经典宣传漫画PPT(57张)
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
宣传漫画
1
不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！
坚 持 高 品 质 ， 就 能 赢 得 大 发 展
质 量 要 上 去 ，
成 本 要
下 来 。
写推 到行 做质 到量 。体
系 ， 是 要 说 到 写 到 ，
遇到问题，一定要查出真正的原因！
改 善 前 后
… ….
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
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第二单元：现场品质管理的方法
第一节：在制造过程中造就品质 第二节：检验 第三节：过程质量控制的重要工具－控制图
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第一节：在制造过程中造就品质
• 作业标准 • 过程条件确认 • 全数检查（自检） • 防错装置 • 品质控制系统中的物流原则 • 保持测量系统的一致性
消除人为失误的法宝之一 －作业标准
让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业
• 操作者动作的规律化，更有利于管理、统计、和防错 • 标准作业也是改善的基础
• 将标准作业和非标准作业分开
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
消除人为失误的法宝之一 －作业标准
检验人员的多与少
现场品质管理水平 的高与低
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1．现场品质管理的特点 实现过程的可靠性和在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施
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对现场质量问 题反映迅速， 在第一时间发 现问题，容易 进行追溯以查 找问题的根本 原因，并能随 时采取适当的 纠正措施 http：//
现场品质管理
爱博瑞管理咨询有限公司 王 萍
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您
是
带
着
问
题
问题停车
来
场
参
加
本
次
培
训
吗？
爱博瑞管理咨询有限公司
请
并
让
让
我
您
们
的
分
问
享
题
您
在
的
这
问
里
题
找
到
答
案
鉴定成本 内部损失成本
要想提高交付合格率的水平，无法做到全数检验
顾客投诉－索赔 外部损失成本 ……
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本单元小结
• 控制质量即是控制制造过程的变差 • 变差通过过程能力的高低来评价 • 变差由普通原因和特殊原因引起
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如何让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业？
• 将作业步骤和动作、作业要点、作业条件等确定下来
• 只让操作者做重复性的作业动作，将辅助工作交由其它人去 做
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的种类和用途
１．ＱＣ工程图：是体现品质保证的体系，并且是作业标准书的目录（记录各个工位 使用的作业标准书的编号）
2.现场品质管理术语
变差
零缺陷---认识变差
愉快的休假……碧波荡漾…… 到东海渡假的罗古克先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上
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2.现场品质管理术语
认识变差
对自己的游泳水平非常自信的罗古克先生想到平均水深是4米，便看着水平线深深呼吸之后，毫不犹豫地跳 进大海里
如何判定过程是否稳定
－作为初始过程的评价，如新产品投产、设 备、工装大修后，可通过采集数据，通过数 据整理，利用直方图进行 －作为连续的生产过程，可利用控制图进行
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如何消除因特殊原
因影响而制造的不
良品？
－－保持正确的作 业条件，可以缩小 误差
－－遵守已确定的 方法
这是现场质量管理的重要任务
2.现场品质管理术语
何为特殊原因
－属于可以避免的，也必须避免的变异；并不是随意和经常改变的。 它是现场作业人员的问题，使用适当工具在现场是可能解决的
如不同批原料之间的差异 • 未经培训的不熟练的操作人员 • 设备的故障等
• 何为普通原因
－属于不易避免的原因，是随意，稳定和持续的。它是一个系统问题，管理 层负有责任。管理层有且能制定这一系统，仅管理层能去修改系统
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2.现场品质管理术语 质量改善－消除普通原因的影响,使特性数据
–降低输出离散程度， 达到顾客要求的过程 能力
–输出中心值与顾客要 求（规格要求）相吻 合
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µ 不断改善的过程
m
μ
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2.现场品质管理术语
Upper Control Limit
X
Upper Control Limit
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2.现场品质管理术语
–变差 –普通原因 –特殊原因 –过程能力 –过程能力指数 –不良率与过程能力 –品质管理 –品质改善
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认识变差
平均
2
3
4
5
6
距離
距離
距離
距離
距離
Σ 距离 / 5 = 平均距离 标准偏差 σ
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2.现场品质管理术语
引起变差的来源
普通原因：占80%，需要采用系统措施 特殊原因：占20%，需要采用现场手段
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第四单元：现场质量管理系统的建立
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第一单元 什么是现场品质管理
1． 现场品质管理的特点 2. 现场品质管理术语
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1．现场品质管理的特点
质量形成于制造环节，重视制造环节的质量，才能从根本上 提高质量水平
２．作业标准书：记录各个工位的作业内容，包括使用材料及部品、使用机械或工具、 作业条件、顺序、要点及注意事项、安全方面的遵守事项等
３．工艺流程图
４．零件一览表
５．Ｍ－Ｍ图：指人、机作业图，记录作业员和机器的的所需时间。在作业涉及到多 名作业员和机器时，如果不利用Ｍ－Ｍ图，作业内容是很难理解的 ６．短语标准：监察管理员对作业员提示“重点、提醒”时使用的作业标准，类似于短 语留言，虽然只用于现场，但也是企业的正式文书
•批量检验不能发现所有问题，可信度为80%。 •离线批量检验是一种浪费 •抽样检验等于不检，必须在线上实施100%检验 •必须在制造过程中实施一个流的生产和质量控制，才有可信度。
品质是制造出来的，而不是检查出来的。无论是自主检查、抽样检查、 专职检查，品质全部是在制造过程中就决定了。
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1.33 ≥Cp ＞1.0
2级
工序能力 尚可
必须用控制图或其他方法对工序进行控制和 监督，以便及时发现异常波动；对产品按正 常规定进行检验。
分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，
1.0 ≥Cp ≥ 0.67
3级
工序能力 在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围， 不充分 加强质量检验，全数检验或增加检验频次。
0.67 ＞ Cp
4级
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一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，
工序能力 不足
提高Cp值，否则全数检验，挑出不 合格品。
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2.现场品质管理术语
不良率（PPM）与过程能力
1）计数值
PPM = 不良数 *1000000
抽样数
2）计量值
TU T=TU-TL
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1．现场品质管理的特点 提高产品质量的符合性,减少不良品的产生
搬运增加
返工工时和材料
交货不及时
重复检验
成本上升
返工场地
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1．现场品质管理的特点 实现过程的自我评价和降低检测费用
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第一节：在制造过程中造就品质
造成品质不良的人为失误
• 健忘 • 不理解 • 判断失误 • 业余爱好者
明知故犯 疏忽 反应迟钝 缺乏标准
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
过程能力：是评价过程质量水平的指标，指工程中的5M1E因素均 处于规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水平，即过 程处于稳定状态下的实际加工能力。
过程能力指数：过程能力与顾客规格限相比较的结果
LLCCLL LLSSLL
LLCCLL UUSSLL
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工程之 声 顾 客之声
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2.现场品质管理术语
认识变差
没想到海底 是这样的！
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2.现场品质管理术语
认识变差
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2.现场品质管理术语
理
表
工
＜0.5×容器 量
0.82-0.845
95±5（度） 245±5（度) 3±0.5（秒）
12±2mm
重点 管理
目视
重点管 理 重点管 理 重点管 理
重点管 理 重点管 理
控制 图 控制 图 控制 图 控制 图
控制 图
1次/小 时
4次/天 4次/天 4次/天
4次/天 4次/天
喷漆浓度 不均匀、 喷漆不良
连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊
操作 工
操作 工
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的考虑要点
1. 产品特性与规格要求 2.作业顺序：作业的具体程序和标准时间（作业要素和动作） 3.管理特性与判定基准（控制图、检查表、目视检查、偏差管理、基 本遵守） 5M1E 中的可控因变量，并非过程的输出质量特性 4.工艺条件规定 5.设备工装条件：使用的胎具夹具（精度测量要求和检查基准），如 刀具的预防性更换标准和完好标准、夹具装夹方法 6.料的标准与要求：材质、尺寸、保管方法 7.异常反应处理 8.经常更新：不断发生的失效的补充；过程的不断优化