现场品质管理(PPT)
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第四单元：现场质量管理系统的建立
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第一单元 什么是现场品质管理
1． 现场品质管理的特点 2. 现场品质管理术语
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1．现场品质管理的特点
质量形成于制造环节，重视制造环节的质量，才能从根本上 提高质量水平
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第一节：在制造过程中造就品质
造成品质不良的人为失误
• 健忘 • 不理解 • 判断失误 • 业余爱好者
明知故犯 疏忽 反应迟钝 缺乏标准
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
如何判定过程是否稳定
－作为初始过程的评价，如新产品投产、设 备、工装大修后，可通过采集数据，通过数 据整理，利用直方图进行 －作为连续的生产过程，可利用控制图进行
爱博瑞管理咨询有限公司
如何消除因特殊原
因影响而制造的不
良品？
－－保持正确的作 业条件，可以缩小 误差
－－遵守已确定的 方法
这是现场质量管理的重要任务
７．图纸
８．工程规格
９．设备点检表
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
QC 工程图
工程 工位 分类 管理 名称 名称 编号 项目
烘干 喷漆
烘干控制 喷Fra Baidu bibliotek口径
管理 要求 温度45。-50。
管理 类型
重点管 理
管理 方法 目视
管理 周期 1次/天
φ1.2-1.5mm
重点管 目视 2次/天 理
不良
责任
现象
人
喷漆不干、 喷漆不良 操作
工
喷漆不良 操作 工
F/P 作业指导书 系统 编号
喷漆
手插 波峰 焊
空气压力
调柒壶、 吊罐盛柒 量 助焊剂比 重 预热温度 焊锡温度 焊接时间
波峰高度
（3-4） ×105Pa
重点管 点检 2次/天 喷漆不良 操作
2.现场品质管理术语
过程是否被顾客接受
过程能力指数评定
范围
等级
判断
措施
Cp ＞ 1.67
特级
为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩
工序能力 小公差范围；或为提高效率、降低成本而放
过高
宽波动幅度，降低设备精度等级等。
1.67 ≥Cp＞1.33
1级
工序能力 充分
当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度； 降低对原材料的要求；简化质量检验，采用 抽样检验或减少检验频次。
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第二单元：现场品质管理的方法
第一节：在制造过程中造就品质 第二节：检验 第三节：过程质量控制的重要工具－控制图
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第一节：在制造过程中造就品质
• 作业标准 • 过程条件确认 • 全数检查（自检） • 防错装置 • 品质控制系统中的物流原则 • 保持测量系统的一致性
1．现场品质管理的特点 促进全员参与,改善工作环境和提高员工素质
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以员工的自我管 理与控制为主， 从制造环节进行 质量控制，体现 全员参与 http：//www.abrain.com.cn
1．现场品质管理的特点 波动管理 －追求零缺陷，关注工序能力，使过程能达到受控和有能力，能 在各种干扰因素的影响下，依然稳定
•批量检验不能发现所有问题，可信度为80%。 •离线批量检验是一种浪费 •抽样检验等于不检，必须在线上实施100%检验 •必须在制造过程中实施一个流的生产和质量控制，才有可信度。
品质是制造出来的，而不是检查出来的。无论是自主检查、抽样检查、 专职检查，品质全部是在制造过程中就决定了。
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1.33 ≥Cp ＞1.0
2级
工序能力 尚可
必须用控制图或其他方法对工序进行控制和 监督，以便及时发现异常波动；对产品按正 常规定进行检验。
分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，
1.0 ≥Cp ≥ 0.67
3级
工序能力 在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围， 不充分 加强质量检验，全数检验或增加检验频次。
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课程目录
第一单元：什么是现场品质管理
第二单元：现场品质管理的方法 第一节：在制造过程中造就品质-不制造不良品 不传递不良品
第二节：检验
第三节：过程质量控制的重要工具－控制图 第四节：现场质量管理的原则
第三单元：现场质量改进的方法
第一节：分析及解决问题的流程 第二节：分析及解决问题的工具箱
理
表
工
＜0.5×容器 量
0.82-0.845
95±5（度） 245±5（度) 3±0.5（秒）
12±2mm
重点 管理
目视
重点管 理 重点管 理 重点管 理
重点管 理 重点管 理
控制 图 控制 图 控制 图 控制 图
控制 图
1次/小 时
4次/天 4次/天 4次/天
4次/天 4次/天
喷漆浓度 不均匀、 喷漆不良
2.现场品质管理术语
变差
零缺陷---认识变差
愉快的休假……碧波荡漾…… 到东海渡假的罗古克先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上
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2.现场品质管理术语
认识变差
对自己的游泳水平非常自信的罗古克先生想到平均水深是4米，便看着水平线深深呼吸之后，毫不犹豫地跳 进大海里
检验人员的多与少
现场品质管理水平 的高与低
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1．现场品质管理的特点 实现过程的可靠性和在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施
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对现场质量问 题反映迅速， 在第一时间发 现问题，容易 进行追溯以查 找问题的根本 原因，并能随 时采取适当的 纠正措施 http：//www.abrain.com.cn
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2.现场品质管理术语
认识变差
没想到海底 是这样的！
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2.现场品质管理术语
认识变差
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2.现场品质管理术语
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2.现场品质管理术语 质量改善－消除普通原因的影响,使特性数据
–降低输出离散程度， 达到顾客要求的过程 能力
–输出中心值与顾客要 求（规格要求）相吻 合
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µ 不断改善的过程
m
μ
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2.现场品质管理术语
如何让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业？
• 将作业步骤和动作、作业要点、作业条件等确定下来
• 只让操作者做重复性的作业动作，将辅助工作交由其它人去 做
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的种类和用途
１．ＱＣ工程图：是体现品质保证的体系，并且是作业标准书的目录（记录各个工位 使用的作业标准书的编号）
２．作业标准书：记录各个工位的作业内容，包括使用材料及部品、使用机械或工具、 作业条件、顺序、要点及注意事项、安全方面的遵守事项等
３．工艺流程图
４．零件一览表
５．Ｍ－Ｍ图：指人、机作业图，记录作业员和机器的的所需时间。在作业涉及到多 名作业员和机器时，如果不利用Ｍ－Ｍ图，作业内容是很难理解的 ６．短语标准：监察管理员对作业员提示“重点、提醒”时使用的作业标准，类似于短 语留言，虽然只用于现场，但也是企业的正式文书
Upper Control Limit
X
Upper Control Limit
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2.现场品质管理术语
–变差 –普通原因 –特殊原因 –过程能力 –过程能力指数 –不良率与过程能力 –品质管理 –品质改善
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0.67 ＞ Cp
4级
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一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，
工序能力 不足
提高Cp值，否则全数检验，挑出不 合格品。
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2.现场品质管理术语
不良率（PPM）与过程能力
1）计数值
PPM = 不良数 *1000000
抽样数
2）计量值
TU T=TU-TL
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1．现场品质管理的特点 提高产品质量的符合性,减少不良品的产生
搬运增加
返工工时和材料
交货不及时
重复检验
成本上升
返工场地
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1．现场品质管理的特点 实现过程的自我评价和降低检测费用
连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊
操作 工
操作 工
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的考虑要点
1. 产品特性与规格要求 2.作业顺序：作业的具体程序和标准时间（作业要素和动作） 3.管理特性与判定基准（控制图、检查表、目视检查、偏差管理、基 本遵守） 5M1E 中的可控因变量，并非过程的输出质量特性 4.工艺条件规定 5.设备工装条件：使用的胎具夹具（精度测量要求和检查基准），如 刀具的预防性更换标准和完好标准、夹具装夹方法 6.料的标准与要求：材质、尺寸、保管方法 7.异常反应处理 8.经常更新：不断发生的失效的补充；过程的不断优化
认识变差
平均
2
3
4
5
6
距離
距離
距離
距離
距離
Σ 距离 / 5 = 平均距离 标准偏差 σ
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2.现场品质管理术语
引起变差的来源
普通原因：占80%，需要采用系统措施 特殊原因：占20%，需要采用现场手段
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2.现场品质管理术语
何为特殊原因
－属于可以避免的，也必须避免的变异；并不是随意和经常改变的。 它是现场作业人员的问题，使用适当工具在现场是可能解决的
如不同批原料之间的差异 • 未经培训的不熟练的操作人员 • 设备的故障等
• 何为普通原因
－属于不易避免的原因，是随意，稳定和持续的。它是一个系统问题，管理 层负有责任。管理层有且能制定这一系统，仅管理层能去修改系统
现场品质管理
爱博瑞管理咨询有限公司 王 萍
"#3"*/."/"(&.&/5$0/46-5"/54$0 -5%
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您
是
带
着
问
题
问题停车
来
场
参
加
本
次
培
训
吗？
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请
并
让
让
我
您
们
的
分
问
享
题
您
在
的
这
问
里
题
找
到
答
案
• 如操作人员的熟练程度的差别 • 设备精度与保养好坏的差别 • 同批原材料本身的差别 • 工艺参数如温度、电流、电压的波动等。
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2.现场品质管理术语
质量管理－消除特殊原因的影响,使质量特性数据呈正态分布,成 为稳定的过程
正态分布特性
过程能力：是评价过程质量水平的指标，指工程中的5M1E因素均 处于规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水平，即过 程处于稳定状态下的实际加工能力。
过程能力指数：过程能力与顾客规格限相比较的结果
LLCCLL LLSSLL
LLCCLL UUSSLL
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工程之 声 顾 客之声
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PPM =P1 + P2
P1 P2可通过查正态分布积分表查得
P2
ε
μM
TL
P1
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2.现场品质管理术语
不良率（PPM）与过程能力
过程能力决定了产品一次合格率的水平，要想提高一次合格率，只有 提高过程能力
要想提高交付合格率的水平，只有通过全数检验
消除人为失误的法宝之一 －作业标准
让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业
• 操作者动作的规律化，更有利于管理、统计、和防错 • 标准作业也是改善的基础
• 将标准作业和非标准作业分开
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
消除人为失误的法宝之一 －作业标准
鉴定成本 内部损失成本
要想提高交付合格率的水平，无法做到全数检验
顾客投诉－索赔 外部损失成本 ……
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本单元小结
• 控制质量即是控制制造过程的变差 • 变差通过过程能力的高低来评价 • 变差由普通原因和特殊原因引起
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第一单元 什么是现场品质管理
1． 现场品质管理的特点 2. 现场品质管理术语
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1．现场品质管理的特点
质量形成于制造环节，重视制造环节的质量，才能从根本上 提高质量水平
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第一节：在制造过程中造就品质
造成品质不良的人为失误
• 健忘 • 不理解 • 判断失误 • 业余爱好者
明知故犯 疏忽 反应迟钝 缺乏标准
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
如何判定过程是否稳定
－作为初始过程的评价，如新产品投产、设 备、工装大修后，可通过采集数据，通过数 据整理，利用直方图进行 －作为连续的生产过程，可利用控制图进行
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如何消除因特殊原
因影响而制造的不
良品？
－－保持正确的作 业条件，可以缩小 误差
－－遵守已确定的 方法
这是现场质量管理的重要任务
７．图纸
８．工程规格
９．设备点检表
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
QC 工程图
工程 工位 分类 管理 名称 名称 编号 项目
烘干 喷漆
烘干控制 喷Fra Baidu bibliotek口径
管理 要求 温度45。-50。
管理 类型
重点管 理
管理 方法 目视
管理 周期 1次/天
φ1.2-1.5mm
重点管 目视 2次/天 理
不良
责任
现象
人
喷漆不干、 喷漆不良 操作
工
喷漆不良 操作 工
F/P 作业指导书 系统 编号
喷漆
手插 波峰 焊
空气压力
调柒壶、 吊罐盛柒 量 助焊剂比 重 预热温度 焊锡温度 焊接时间
波峰高度
（3-4） ×105Pa
重点管 点检 2次/天 喷漆不良 操作
2.现场品质管理术语
过程是否被顾客接受
过程能力指数评定
范围
等级
判断
措施
Cp ＞ 1.67
特级
为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩
工序能力 小公差范围；或为提高效率、降低成本而放
过高
宽波动幅度，降低设备精度等级等。
1.67 ≥Cp＞1.33
1级
工序能力 充分
当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度； 降低对原材料的要求；简化质量检验，采用 抽样检验或减少检验频次。
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第二单元：现场品质管理的方法
第一节：在制造过程中造就品质 第二节：检验 第三节：过程质量控制的重要工具－控制图
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第一节：在制造过程中造就品质
• 作业标准 • 过程条件确认 • 全数检查（自检） • 防错装置 • 品质控制系统中的物流原则 • 保持测量系统的一致性
1．现场品质管理的特点 促进全员参与,改善工作环境和提高员工素质
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以员工的自我管 理与控制为主， 从制造环节进行 质量控制，体现 全员参与 http：//www.abrain.com.cn
1．现场品质管理的特点 波动管理 －追求零缺陷，关注工序能力，使过程能达到受控和有能力，能 在各种干扰因素的影响下，依然稳定
•批量检验不能发现所有问题，可信度为80%。 •离线批量检验是一种浪费 •抽样检验等于不检，必须在线上实施100%检验 •必须在制造过程中实施一个流的生产和质量控制，才有可信度。
品质是制造出来的，而不是检查出来的。无论是自主检查、抽样检查、 专职检查，品质全部是在制造过程中就决定了。
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1.33 ≥Cp ＞1.0
2级
工序能力 尚可
必须用控制图或其他方法对工序进行控制和 监督，以便及时发现异常波动；对产品按正 常规定进行检验。
分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，
1.0 ≥Cp ≥ 0.67
3级
工序能力 在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围， 不充分 加强质量检验，全数检验或增加检验频次。
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课程目录
第一单元：什么是现场品质管理
第二单元：现场品质管理的方法 第一节：在制造过程中造就品质-不制造不良品 不传递不良品
第二节：检验
第三节：过程质量控制的重要工具－控制图 第四节：现场质量管理的原则
第三单元：现场质量改进的方法
第一节：分析及解决问题的流程 第二节：分析及解决问题的工具箱
理
表
工
＜0.5×容器 量
0.82-0.845
95±5（度） 245±5（度) 3±0.5（秒）
12±2mm
重点 管理
目视
重点管 理 重点管 理 重点管 理
重点管 理 重点管 理
控制 图 控制 图 控制 图 控制 图
控制 图
1次/小 时
4次/天 4次/天 4次/天
4次/天 4次/天
喷漆浓度 不均匀、 喷漆不良
2.现场品质管理术语
变差
零缺陷---认识变差
愉快的休假……碧波荡漾…… 到东海渡假的罗古克先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上
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认识变差
对自己的游泳水平非常自信的罗古克先生想到平均水深是4米，便看着水平线深深呼吸之后，毫不犹豫地跳 进大海里
检验人员的多与少
现场品质管理水平 的高与低
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1．现场品质管理的特点 实现过程的可靠性和在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施
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2.现场品质管理术语
认识变差
没想到海底 是这样的！
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认识变差
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2.现场品质管理术语 质量改善－消除普通原因的影响,使特性数据
–降低输出离散程度， 达到顾客要求的过程 能力
–输出中心值与顾客要 求（规格要求）相吻 合
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µ 不断改善的过程
m
μ
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2.现场品质管理术语
如何让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业？
• 将作业步骤和动作、作业要点、作业条件等确定下来
• 只让操作者做重复性的作业动作，将辅助工作交由其它人去 做
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的种类和用途
１．ＱＣ工程图：是体现品质保证的体系，并且是作业标准书的目录（记录各个工位 使用的作业标准书的编号）
２．作业标准书：记录各个工位的作业内容，包括使用材料及部品、使用机械或工具、 作业条件、顺序、要点及注意事项、安全方面的遵守事项等
３．工艺流程图
４．零件一览表
５．Ｍ－Ｍ图：指人、机作业图，记录作业员和机器的的所需时间。在作业涉及到多 名作业员和机器时，如果不利用Ｍ－Ｍ图，作业内容是很难理解的 ６．短语标准：监察管理员对作业员提示“重点、提醒”时使用的作业标准，类似于短 语留言，虽然只用于现场，但也是企业的正式文书
Upper Control Limit
X
Upper Control Limit
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2.现场品质管理术语
–变差 –普通原因 –特殊原因 –过程能力 –过程能力指数 –不良率与过程能力 –品质管理 –品质改善
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0.67 ＞ Cp
4级
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一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，
工序能力 不足
提高Cp值，否则全数检验，挑出不 合格品。
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2.现场品质管理术语
不良率（PPM）与过程能力
1）计数值
PPM = 不良数 *1000000
抽样数
2）计量值
TU T=TU-TL
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1．现场品质管理的特点 提高产品质量的符合性,减少不良品的产生
搬运增加
返工工时和材料
交货不及时
重复检验
成本上升
返工场地
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1．现场品质管理的特点 实现过程的自我评价和降低检测费用
连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊 连焊或虚 焊
操作 工
操作 工
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第一节：在制造过程中造就品质－不制造不良品
作业指导书的考虑要点
1. 产品特性与规格要求 2.作业顺序：作业的具体程序和标准时间（作业要素和动作） 3.管理特性与判定基准（控制图、检查表、目视检查、偏差管理、基 本遵守） 5M1E 中的可控因变量，并非过程的输出质量特性 4.工艺条件规定 5.设备工装条件：使用的胎具夹具（精度测量要求和检查基准），如 刀具的预防性更换标准和完好标准、夹具装夹方法 6.料的标准与要求：材质、尺寸、保管方法 7.异常反应处理 8.经常更新：不断发生的失效的补充；过程的不断优化
认识变差
平均
2
3
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5
6
距離
距離
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距離
Σ 距离 / 5 = 平均距离 标准偏差 σ
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引起变差的来源
普通原因：占80%，需要采用系统措施 特殊原因：占20%，需要采用现场手段
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何为特殊原因
－属于可以避免的，也必须避免的变异；并不是随意和经常改变的。 它是现场作业人员的问题，使用适当工具在现场是可能解决的
如不同批原料之间的差异 • 未经培训的不熟练的操作人员 • 设备的故障等
• 何为普通原因
－属于不易避免的原因，是随意，稳定和持续的。它是一个系统问题，管理 层负有责任。管理层有且能制定这一系统，仅管理层能去修改系统
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2.现场品质管理术语
质量管理－消除特殊原因的影响,使质量特性数据呈正态分布,成 为稳定的过程
正态分布特性
过程能力：是评价过程质量水平的指标，指工程中的5M1E因素均 处于规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水平，即过 程处于稳定状态下的实际加工能力。
过程能力指数：过程能力与顾客规格限相比较的结果
LLCCLL LLSSLL
LLCCLL UUSSLL
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工程之 声 顾 客之声
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PPM =P1 + P2
P1 P2可通过查正态分布积分表查得
P2
ε
μM
TL
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2.现场品质管理术语
不良率（PPM）与过程能力
过程能力决定了产品一次合格率的水平，要想提高一次合格率，只有 提高过程能力
要想提高交付合格率的水平，只有通过全数检验
消除人为失误的法宝之一 －作业标准
让操作者象自动加工的设备一样，有规律的作业
• 操作者动作的规律化，更有利于管理、统计、和防错 • 标准作业也是改善的基础
• 将标准作业和非标准作业分开
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消除人为失误的法宝之一 －作业标准
鉴定成本 内部损失成本
要想提高交付合格率的水平，无法做到全数检验
顾客投诉－索赔 外部损失成本 ……
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本单元小结
• 控制质量即是控制制造过程的变差 • 变差通过过程能力的高低来评价 • 变差由普通原因和特殊原因引起
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