【优质文档】产品设计规范

1、目的：

为更好地管控本公司之产品在设计时有规可循，特对设计作出此《产品设计规

范》。

2、适用范围：

本公司内与产品相关之图纸均适之。

3、定义说明：

3.1成品图:指的是整个项目的所有部材的合成图纸,是产品出货前的标准图

纸。它反应了客户的最终需求（包括结构、电气或技术要求）

。3.2部材图：由成品拆分出来的每个零部件的结构及技术性能要求图。它是

本公司采购物料的依据。

4、设计规范内容：

4.1 成品图的设计规范如下:

4.1.1 产品在功能、外观、结构尺寸方面都必须先满足客户的需求。对于客

户需求于各因素状况下不能达到的，设计人员应首先提出来，并对它

作出相应的修正后用红色或手指符号明示出来，

并注明是什么原因修

改，以供客人重点审核和确认。

4.1.2 重点尺寸:长.宽.高要用“*”明示出来,参考尺寸要用“()”明示出

来.做参考不用量测.如图面有修改需用△表示出来修得次数

,并用红色标明.

4.1.3 产品挡墙设计：

a.非胶一体化产品：档墙高度高于1.4mm 时,档墙厚度要求大于0.45mm

如小于此值要与客人商讨看看能否加宽到此数值以上.(如图一) b.胶铁一体化产品：当挡墙厚度小于0.2mm 时，需与客户商讨将胶框料

去掉以铁框做为产品的挡墙。

4.1.4 为防止产品漏光,V.A 区视区到挡墙的距离：

a.正常背光产品：V.A 视区到挡墙的距离必须要＞ 1.35mm,小于此尺寸时

图一四面档墙宽度大于0.45，

则小于需要与客人沟通

要与客人商讨挖挡墙来补足宽度。（如图二）

b.窄边框背光产品：因为窄边框无挡墙故V.A视区到边框距离必须＞

1.1mm，小于此尺寸时要与客户商讨将V.A视区尺寸做小来补足宽度。

4.1.5 FPC的定位尺寸因为是贴装与FPC本身的尺寸误差的积累,比较难控制,所以通常公差定义为:+/-0.3mm。（如图三）

通常标准

图三

4.1.6 客户没有要求时,基板上金手指露铜部位正反两面必须错开0.3mm以上,而其上的导电孔也必须错开0.5mm以上。如果客人有要求的,则按客户的要求来做。当导电孔距离露铜边线少于0.1时要做圆环。

4.1.7 卡LCD的四个角如客人没有要求时,我们要做方形的避空位。

4.1.8 LED间距以中间暗区小于等于两侧边暗区为最佳，原则H小于等于L，E大于等于 3.0mm，F小于13mm。（如图四）

4.1.9 成品背胶尺寸及定位尺寸公差最小+/-0.3mm，成品背胶厚度按照材料

特性规格书设定公差一般+/-0.01mm，若是导电布则需根据产品厚度

+/-10%设定公差，如是泡棉胶其厚度公差为+/-0.1mm。

4.1.10 在满足客户产品各性能前提下,尽量使用成本低的材质,对于新材质,

必须要经过实验确认、并要考虑其货源状况和价格情况。

4.1.11 背光源产品的设计从模具方面考虑,应尽可能避免出现模具要做滑块

或斜顶才可以出模的情形,遇到这样的产品,应尽早与客人沟通改结

构,以避免脱模困难和影响模具寿命。

4.1.12 产品元件槽如果是直角应与客人沟通将它更改为R0.3mm倒角，这样

可以减少模具顶针。(如图五)

图五

4.1.13 产品的设计从注塑成型方面考虑,胶料突然间猛增或猛减的,应该于

多胶的部位适当的做掏料以防缩水。

4.1.14 BOM表中组装图的设计要求简单明了,重点突出各部材的,贴装顺序及

对位基准。图中要求用引线注明各个部材的序号、名称及数量，对于

要求削定位柱的产品，可以标明削除定位柱的位置。

4.1.15 产品喷码有分常规喷码和客户要求喷码两种方式，工程师在定单评审

表上注明何种喷码方式。

4.1.16 由于双面胶对光线有聚光作用，所以我们设计产品时尽量不要把这些

胶粘到光源前面来，以免出现消除不了的光斑。

4.1.17 为了降低成本、减少作业人员，产品设计时需简单化。

4.2 部件图的设计规范如下:

4.2.1 胶框图的设计要求:

4.2.1.1 非胶体一体化主要材质：出光URZ2501、PC2000、PC3000、AL2501

胶铁一体化主要材质：PC3055N1、PC3015N1、PC3025N1

4.2.1.2 特点：对其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客

户模块组装及定位客户LCD 的主要部材，并兼有封闭光线的作用，

它是Backlight

产品的主要部材之一. 4.2.1.3 尺寸方面:与成品图上尺寸及公差要求相应者

,应以成品图为准来标注和限制公差。如客户图纸公差要求为

50±0.1mm ，那么我们在

胶框图上控制为50±0.07mm 。4.2.1.4 白框挡墙下面粘附黑白双面胶区域的宽度必须大于0.8mm 。如实在

没有空间做到以上要求的，做在成品图设计给客人确认前先将挡

墙掏胶，以使得它有足够宽的粘附面积。（如图六）

4.2.1.5 放置LED 灯后面的横梁最小宽度是0.5mm 。因此处黑白双面胶的粘

附宽度太小粘不牢而容易漏光或“暴灯”，出现亮点和光束问题，

所以要尽量设法加大LED 光源附近的粘近面积。

4.2.1.6 卡LCD 的四个角如客人没有要求时，我们要做方形的避空位，尺寸

统一为：长*宽=0.15*0.5的避空位,3*3mm 以上胶位处做掏料槽防

缩水。

4.2.1.7 灯槽设计,目前0.6、0.5、0.4厚的LED 灯槽为均按

5.0-5.2*（1.1），

灯槽均倒圆角。（如图七）

4.2.1.8 胶框和导光板装配间的间隙一定要适当，由于现产品遮光粘贴面积

较小，一般以V.A 视区单边向外扩大0.35mm 至0.4mm ，如V.A 视区

宽度为56.26mm,则胶框卡导光板尺寸宽度则为56.96+/-0.05（单边

档墙到导光板的距离小于0.8时需挖挡墙

图六