砂轮机安全培训
砂轮机的安全操作规程
砂轮机的安全操作规程一、砂轮机主要安全风险（一）机械危险1、锐边尖角和突出部分等对人体的伤害。
2、砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
（二）电气危险1、电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
2、突然断电后意外起动的危险。
3、砂轮机过热而造成的危险。
（三）噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
（四）粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
（五）操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
二、砂轮机的安全防护规范（一）机械安全防护1、砂轮机的安装位置（1）砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
2、砂轮的平衡（1）要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
3、砂轮与卡盘的匹配（1）砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
4、砂轮机的防护罩（1）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
5、砂轮机的工件托架（1）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类砂轮机的操作。
二、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
2、检查砂轮机的防护罩、砂轮片是否完好，紧固螺母是否松动。
3、检查砂轮机的电源接线是否牢固，开关是否正常。
4、确保工作区域整洁，无杂物干扰。
三、开机操作1、插上电源插头，打开砂轮机开关，空转 1 - 2 分钟，观察砂轮运转是否平稳，有无异常振动和声响。
2、若空转正常，可进行磨削操作。
四、磨削操作1、磨削时，工件应缓慢接触砂轮，不得用力过猛或撞击砂轮。
2、磨削过程中，应使砂轮片与工件的接触面保持15 - 30 度的角度。
3、禁止在砂轮的侧面进行磨削。
4、对于较大或较重的工件，应采用适当的夹具或支撑装置，确保操作安全。
五、操作注意事项1、操作人员应站在砂轮机的侧面，不得正对砂轮。
2、磨削过程中，应注意观察工件的磨削情况，如有异常应立即停机检查。
3、连续磨削时间不宜过长，防止砂轮过热损坏。
4、严禁两人同时使用同一台砂轮机。
六、停机操作1、磨削工作完成后，应先关闭砂轮机开关，待砂轮完全停止转动后，再拔掉电源插头。
2、清理工作区域的碎屑和灰尘。
七、设备维护1、定期检查砂轮片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
2、定期对砂轮机进行润滑和保养，确保设备正常运行。
3、发现设备故障或异常，应及时报修，严禁带故障运行。
八、安全应急措施1、如发生砂轮破裂、人员受伤等事故，应立即停机，并采取相应的急救措施。
2、配备灭火器材，以防火灾发生。
切割机砂轮机安全培训教材(PPT51页)
目录
一．砂轮机过程中主要风险 二．砂轮片安全使用注意事项 三．劳动保护用品要求 四．砂轮机的正确使用 五．砂轮安装注意事项 六．砂轮机的维修保养 七．砂轮机事故
砂轮机的种类及防护罩
使用砂轮机过程中主要风险
• 高速飞溅的颗粒 – 飞转的砂轮片 – 被打磨的物体
• 吸入打磨产生的粉尘 • 砂轮片破碎伤人 • 安全装置失效
– 作业中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用 – 拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除插头。
电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触 – 不允许拖拉电线移动工具 更换砂轮片时要切断电源及气管的快速接头 3、使用后 停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片在打磨工件
– 砂轮防护罩脱落 • 爆炸或火灾
– 打磨产生的火花点燃附近的可燃物 • 由于电线老化\破损导致触电 • 噪声 • 骨胳与肌肉的功能紊乱
– 长期重复使用 – 不舒服的工作姿势
工人也因此导致死亡
(砂轮片割断主动脉)
砂轮片安全使用注意事项
① 新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。 ② 运送过程必须非常小心。 ③ 不能扔或磕碰任何物体。 ④ 如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有明显破损。 ⑤ 如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。 ⑥ 打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、中心孔径和转速
劳动保护用品要求
① 防护眼镜和防护面罩 – 防止飞射物体进入作业人员眼睛 – 在任何打磨作业过程中都会有碎屑飞射 – 即使在打磨作业结束后，也应采取必要的防护措施后才可摘除防护眼镜或 安全眼镜（可以摘除？？？）
② 手套 ③ 听力保护装置
砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项
砂轮机安全操作注意事项一、使用前准备1、非机修人员不得使用砂轮机。
2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、更换新砂轮注意事项1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。
三、使用中注意事项1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
四、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮机安全操作规程六步法
砂轮机安全操作规程六步法砂轮机是一种常用的金属加工工具，在制造和维修领域广泛使用。
但是，如果不遵守正确的安全操作规程，它可能对工人造成严重的伤害甚至致命危险。
本文将介绍砂轮机安全操作规程的六个步骤，以保障工人的安全。
第一步：穿戴手套和护目镜在操作砂轮机之前，必须先穿戴手套和护目镜。
手套能够保护手部免受砂轮的伤害，而护目镜则能够保护眼睛免受砂轮碎片的伤害。
手套和眼镜应该符合安全要求，并经常检查其是否有损坏或磨损的情况。
如果泼溅出油漆、水、酸等物品时，工人还需要穿戴防护服，以保障自身身体安全。
第二步：检查砂轮在操作砂轮机之前，需要检查砂轮是否有损坏或磨损的情况。
如果砂轮出现裂缝或者有明显的磨损，必须更换砂轮。
砂轮应该安装正确，不得超负荷使用，并需经常清洗。
第三步：调整砂轮机和工作平台在操作砂轮机之前，需要正确地调整砂轮机和工作平台的位置和方向。
操作人员应该把砂轮装在稳定的夹具上并正确地安装到砂轮机上，并将工作平台调整到相应的高度和角度。
第四步：开始工作在开始操作砂轮机时，应该保持注意力集中，不要被周围的干扰物或者其他人员打扰。
操作人员应该用手去稳定工件，同时必须确保砂轮转速符合规定，并且不要使用过大的切削力。
第五步：保持操作环境干净和整洁在操作砂轮机之前，必须保持操作环境干净和整洁。
松散的物品应该被清除，机器表面和周围的地面也应该被清洁。
当工作结束时，也需要进行清理。
第六步：保护客户和工人安全操作规程的最后一步是保护客户和工人。
如果任何操作人员或者其他工人觉得砂轮机操作不安全或者存在危险情况时，应当立即停止操作并通知相关人员。
总之，在使用砂轮机之前，必须遵守这六个规程步骤。
这些规程可以最大限度地减少操作中的危险，并在必要时提供必要的保护措施，以确保操作人员的安全性和工作质量。
《砂轮机安全培训》PPT课件
在砂轮机周围禁止使用易燃物品，如油、酒 精等。
噪声和振动的控制
总结词
砂轮机在运行过程中会产生噪声和振动，长期接 触可能对操作人员的健康造成影响。
定期检查紧固件
定期检查砂轮机的紧固件，确保其牢固可靠，防 止因松动引起的振动。
ABCD
使用减震装置
在砂轮机底部安装减震装置，以减少振动对周围 环境和人员的影响。
根据砂轮尺寸和用途，砂轮机可分为多种型号，如小型、中 型和大型砂轮机。不同型号的砂轮机适用于不同的加工需求 ，如磨削工具、刃磨刀具、磨削螺纹等。
砂轮机的主要部件
• 砂轮机的主要部件包括砂轮、电机、工作台、防护罩等。其中， 砂轮是主要的磨削元件，其质量和安全性对加工精度和工人安 全至关重要；电机是驱动砂轮旋转的动力源；工作台用于安装 和固定待加工工件；防护罩用于保护操作者免受飞溅颗粒和砂 轮破碎的伤害。
原因分析
砂轮片质量不合格或使用时间过长， 导致强度下降。同时，操作时未佩戴 防护眼镜和手套，增加了受伤的风险。
事故案例二：砂轮机火灾
事故描述
某工厂在使用砂轮机时，砂轮机 内部线路短路引发火灾，造成设
备损坏和人员伤亡。
原因分析
砂轮机内部线路老化或安装不当， 导致短路起火。同时，现场缺乏 灭火器材或人员缺乏灭火知识，
延误了灭火时机。
预防措施
定期检查砂轮机内部线路，确保 无老化或安装不当问题。加强员 工安全培训，掌握正确的灭火方 法，确保现场配备足够的灭火器
材。
事故案例三：砂轮机操作不当导致人员伤亡
01
事故描述
某新手操作砂轮机时，由于操作不熟练和对机器性能不了解，导致砂轮
机突然飞溅伤人。
02
原因分析
砂轮机作业安全要求
砂轮机作业安全要求
1 劳动防护用品穿戴要求
（1）作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
（2）使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。
2 砂轮机作业前安全操作准备
（1）检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
（2）检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。
（3）检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。
3 砂轮机作业过程安全操作要求
（1）调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。
（2）砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，（3）操作时人必须站在砂轮的侧面。
（4）打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
（5）有吸尘装置时，作业过程应通电使用。
4 砂轮机作业后安全操作要求
（1）清扫周边的杂物和金属粉末。
（2）关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。
砂轮机操作工安全技术操作规程（三篇）
砂轮机操作工安全技术操作规程砂轮机是一种用于磨削、抛光和修整金属、陶瓷、玻璃等材料的常见工具。
由于砂轮机的操作涉及到高速旋转的砂轮和金属材料，所以操作工必须具备一定的安全操作技术。
以下是砂轮机操作工安全技术操作规程的详细内容：一、操作人员的基本要求1.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技术知识和操作技能。
1.2 操作人员必须严格遵守相关工作安全规定，保证自己和他人的安全。
1.3 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、砂轮机的安全检查2.1 操作人员在使用砂轮机之前，必须先进行安全检查，确保砂轮机的正常运行和安全性能。
2.2 检查砂轮机的电源线是否损坏，保证电源线与插座连接良好。
2.3 检查砂轮机的砂轮是否有明显磨损、碎裂等情况，如有问题必须更换砂轮。
2.4 检查砂轮机的护罩是否完好，确保可以有效阻挡砂轮的飞溅物。
三、砂轮机的安全操作3.1 操作人员在操作砂轮机时，必须保持清醒的头脑，不能酗酒或疲劳操作。
3.2 操作人员必须正确使用砂轮机的开关，避免误操作造成危险。
3.3 操作人员在操作砂轮机时，要用力稳定材料，避免材料滑动或跳动造成事故。
3.4 操作人员必须保持正确的工作姿势，在砂轮机后方操作，避免发生飞溅物伤害。
四、砂轮机的维护和保养4.1 操作人员在使用完砂轮机后，应及时清理工作区域，并将砂轮机归位。
4.2 操作人员应定期对砂轮机进行检修和保养，确保其正常运行。
4.3 操作人员应经常检查砂轮机的电源线、开关等部件是否完好，如有问题要及时修复。
4.4 操作人员要注意对砂轮机的磨损情况进行观察，如发现问题要及时更换砂轮。
五、事故处理和应急措施5.1 发生事故时，操作人员要立即停止砂轮机的运转，并通知上级和相关部门。
5.2 操作人员要根据具体情况进行急救处理，做到妥善处理伤者并保护现场。
5.3 事故发生后，要及时进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施进行预防。
砂轮机操作机安全技术规程(15篇范文)
砂轮机操作机安全技术规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砂轮机使用安全操作规程(9篇范文)
砂轮机使用安全操作规程（9篇范文）第1篇砂轮机使用安全操作规程1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。
以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第2篇砂轮机使用:安全操作规程一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。
八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
砂轮机安全培训
清理周围环境
确保工作区域内没有杂物，保 持整洁，防止工作时发生意外
。
操作过程中的注意事项
佩戴防护眼镜
匀速研磨
禁止倒置使用
操作砂轮机时必须佩戴 专业的防护眼镜，防止
砂轮碎片飞入眼睛。
研磨时保持稳定的速度， 避免突然加速或减速，
防止砂轮破裂。
砂轮机禁止倒置或侧置 使用，防止砂轮夹持装
置松动或脱落。
定期检查紧固件
砂轮机安全培训
目 录
• 砂轮机基本知识 • 砂轮机安全操作规程 • 砂轮机安全防护措施 • 砂轮机安全事故案例分析 • 砂轮机安全培训的重要性 • 如何进行有效的砂轮机安全培训
01 砂轮机基本知识
砂轮机的工作原理
砂轮机是一种利用高速旋转的砂轮来磨削工件表面的设备。通过电机驱动砂轮旋 转，同时调整工件与砂轮之间的压力和速度，实现对工件的磨削和抛光。
砂轮机应存放在干燥、通风良 好的地方，避免阳光直射和潮
湿环境。
03 砂轮机安全防护措施
防护罩
总结词
防护罩是砂轮机的重要安全装置，能 够有效防止砂轮碎片飞溅伤人。
详细描述
防护罩应完全覆盖砂轮的周边，并且 与砂轮的间隙要适当，不能过大或过 小。同时，防护罩应安装牢固，不能 有晃动或松脱现象，以确保安全。
05 砂轮机安全培训的重要性
提高员工的安全意识
01
员工需要了解砂轮机的基本安全 知识和操作规程，提高对安全问 题的重视程度，增强自我保护意 识。
02
培训过程中，通过案例分析、事 故演练等方式，使员工深刻认识 到安全事故的危害和后果，增强 安全意识。
规范操作，减少事故发生
通过砂轮机安全培训，员工能够掌握 正确的操作方法，了解常见事故的预 防措施和处理方法，从而减少事故的 发生。
使用砂轮机的安全技术要求
使用砂轮机的安全技术要求砂轮机是一种常见的工业设备，用于研磨、打磨、抛光和切割金属、玻璃、陶瓷等材料。
尽管它在工业生产中起到了重要的作用，但由于其操作具有一定的危险性，必须遵守一些安全技术要求，以保障操作人员的安全。
以下是使用砂轮机的安全技术要求：1. 培训和指导在使用砂轮机之前，操作人员必须接受相关的培训和指导。
他们应该了解设备的工作原理、操作方法、安全注意事项和常见故障处理方法，以及正确使用个人防护装备（PPE）。
2. PPE的使用操作人员在使用砂轮机时必须佩戴适当的个人防护装备（PPE），包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服。
这些装备可以有效地保护操作人员免受眼部、耳部、手部和身体的伤害。
3. 设备检查在使用砂轮机之前，应对设备进行检查，以确保其运行良好。
需要检查刹车、防护罩、电源和电线是否正常工作，砂轮是否磨损或有裂纹。
如发现任何异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。
4. 安全防护罩砂轮机必须配备防护罩，并确保其完好无损。
防护罩可以阻止砂轮碎片飞溅出来，并降低砂轮爆炸的危险。
在操作过程中，不得擅自移除或调整防护罩，以免引发事故。
5. 砂轮的选择和安装在选择砂轮时，应根据所需研磨材料和工作任务来选择合适的砂轮类型和规格。
在安装砂轮时，必须确保砂轮与砂轮机的主轴相匹配，并紧固好，以防止砂轮在使用过程中产生脱落或抛出的情况。
6. 正确的操作姿势操作人员在使用砂轮机时，应保持正确的姿势和动作。
不要趴着、跪着或坐着操作，以免造成身体不稳定。
同时，要保持平稳的握把，避免用力过大或过小，以免引起不均匀磨削或砂轮卡住。
7. 加工材料的固定在加工材料时，必须将其牢固地固定在砂轮机上，以防止其在加工过程中移动、滑动或飞出。
可以使用夹具、固定夹或定位器等工具来实现材料的固定。
8. 防止过热由于砂轮在研磨过程中会产生摩擦热，因此需要通过水冷或其他方式来防止过热。
过热可能导致砂轮爆炸或磨削结果不理想，同时还会对砂轮机造成损害。
使用砂轮机的注意事项
使用砂轮机的注意事项
1、在使用砂轮机之前，要仔细阅读使用说明，把握砂轮机的操作规程，加强认识。
2、砂轮机操作前，一定要穿上安全帽、安全鞋，袜子及工作服冲衣，以免受到钻头、砂轮上细小颗粒物的擦伤和进入体内对身体造成伤害。
3、在使用砂轮机时，不得站立机头，应尽量保持安全距离。
4、启动机器前，要检查机器的损坏情况，零部件的有效连接，并检查砂轮上的安装
是否正确。
5、将装配好的砂轮安装在机器上，要检查安装是否固定，紧固螺母的使用及其工作
效率。
6、在操作时，应按有关规定的操作要求：绝对不得在大功率、大负荷状态下使用，
也不得空转安装；保证负荷均衡，圆角和随机加工。
7、在操作砂轮机时，要注意砂轮的磨损情况，根据磨损情况改变加工角度，用新砂
轮继续加工，使用有效减少砂轮的磨损最大化。
8、在操作砂轮机时，应按要求延续加工时间，不得长时间操作，禁止重复加工，以
免造成砂轮机及零部件过加负荷而损毁。
9、当工作或检修时，必须仔细检查螺栓是否固定，螺母以及其夹紧力等安全工作条
件是否正确，否则不得通电。
10、在使用砂轮机时，一定要定期检查，如有破损或变形，立即更换，以免风险事故
发生。
砂轮机操作工安全生产与职业卫生操作规程培训考核试卷
砂轮机操作工安全生产与职业卫生操作规程培训考核试卷姓名： _______________ 部门：________________ 工种/职务: ________________ 日期: ________________ 阅卷人: _______________ 考试成绩： ________________ 考试说明：本次考试目的在于检验职工对本岗位安全生产与职业卫生操作规程的熟悉程度；本次考试为闭卷考试，考试试题均为填空题，共100分；考试成绩将作为员工岗位定级和职务晋升的重要依据。
一、安全风险分析和职业病危害因素（每空2分，共10分）1、安全风险：本岗位存在的主要安全风险为机械伤害、____________________________ 、 _________________ ，如操作人员不按操作规程正确作业，可能会导致以上安全事故的发生。
2、职业危害因素：本岗位存在的职业病危害因素为______________ 和____________ 。
如操作人员不采取防护措施，长期吸入粉尘可能会引起肺组织纤维化为主的疾病，出现气短、胸闷、胸痛、咳嗽、通气功能减退等，从而导致 _________________ ;长期接触噪声会致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。
二、作业前准备（每空2分，共16分）1、_________________________________________________ 操作人员操作设备前应正确佩戴，佩戴3M防噪耳塞，穿好工装鞋和工作服，工作服袖口及下摆应 ________ 。
女工应把长发盘好，不得将长发裸露在安全帽外部，操作人员不得佩戴首饰、项链、戒指等饰品进入作业现场。
2、确保自身精神状态良好，不得______________________ 作业、______________ 作业、 ____________ 作业。
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程2、作业过程需穿戴的劳动防护用品玻璃钢质安全帽、普通工作服、防寒工作服、雨衣、防砸防穿刺绝缘鞋、防尘口罩、防护眼镜、毛巾、肥皂、防护手套（皮）3、操作规程内容及要求3.1作业前3.1.1上岗前正确佩戴防护眼镜，严禁戴手套。
工作服要做到“三紧”，严禁酒后或穿高跟鞋上岗,女工长发必须挽入帽内。
3.1.2熟知并掌握本岗位危险危害因素源点及防范措施。
3.1.3手持砂轮机：(1)使用前必须确认电源开关处于关机状态，插头方可插入电源插座。
(2)开始操作之前，应在安全区域进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷。
(3)更换砂轮后试运转3分钟以上；日常作业前试运转1分钟以上。
3.1.4台式砂轮机：(1)使用前应仔细全面的检查砂轮片是否有裂纹，表面是否规则平整，若肉眼不易辨别，可把砂轮吊起，用木棍轻轻敲击，发出金属声则优，哑声则质量比较差。
(2)新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
(3)根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片。
(4)安装砂轮时，砂轮的内内孔与主主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。
(5)砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮片与法兰盘之间应垫好软衬垫。
(6)拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
(7)砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙，应长期保持在1-3毫米之内，并要略低于砂轮中心线。
3.2作业中3.2.1手持式砂轮机：(1)操作过程中应注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员。
(2)手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物，以防引起火灾。
(3)打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，要均匀用力，以免损坏或导致砂轮片破碎伤人。
(4)打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度。
砂轮机作业安全培训宣传报道稿
砂轮机作业安全培训宣传报道稿砂轮机作业安全培训宣传报道稿导语：近年来，砂轮机作业事故频发，引起了广泛关注和深思。
为了提高工人的安全意识，确保砂轮机作业的安全性，各行业纷纷加强了对砂轮机作业的培训宣传工作。
本文将从深度和广度两个方面，探讨砂轮机作业安全培训的重要性并分享个人的观点和理解。
一、砂轮机作业安全培训的重要性1.1 减少事故发生率砂轮机作业的安全问题一直是工业生产中的重要难题，不规范的操作和管理不仅影响生产效率，更可能导致严重的伤亡事故。
通过进行全面的安全培训，能够提高工人的操作技能和安全意识，从而减少事故的发生率。
1.2 保障员工健康砂轮机作业时，机器产生的粉尘和异味可能对员工的健康构成威胁。
通过安全培训，员工可以学习到正确的防护措施和管理方法，有效减少对员工健康的危害，确保其身体健康。
1.3 预防设备损坏砂轮机的正确使用对设备的寿命和效率有着重要的影响。
通过安全培训，员工能够学习到正确使用砂轮机的方法和技巧，有效预防设备的损坏，降低企业的维修成本。
二、砂轮机作业安全培训的内容和方式2.1 安全操作规程在安全培训中，员工应了解和掌握砂轮机的基本操作规程，如开机预检、操作流程、关闭机器等。
还应学习到消防知识和急救方法，以备不时之需。
2.2 设备检查和维护安全培训还应包括对砂轮机的日常检查和维护知识。
员工应清楚砂轮机检查的重点和频率，并学会正确更换砂轮，以确保设备的正常运转。
2.3 作业环境管理砂轮机作业环境的管理和卫生对保障员工健康至关重要。
安全培训应重点介绍作业环境的危害因素和相应的防护措施，提醒员工保持良好的作业环境和工作习惯。
三、个人观点与理解笔者认为，砂轮机作业安全培训的重要性不可低估。
只有通过全面的安全培训，我们才能让每一位从事砂轮机作业的员工都能够站在安全的立场上，主动遵守操作规程，保护自己和他人的安全。
企业也需要提供良好的培训环境和资源，让员工能够充分接受培训，提升技能和知识水平。
砂轮机安全操作
砂轮机安全操作砂轮机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、焊接等领域。
然而，由于其高速旋转的特性，操作时存在一定的安全隐患。
本文将详细介绍砂轮机的安全操作规范，以帮助操作人员正确使用砂轮机，确保工作的安全进行。
首先，准备工作要做好。
操作人员在使用砂轮机前，应先检查机器的电源及电线是否有损坏，如果有损坏需及时更换。
同时，砂轮机的砂轮也要进行检查，确保砂轮没有破裂或损伤。
破裂的砂轮在高速旋转时很容易飞出击碎，造成伤害。
如果发现砂轮存在问题，应立即更换，并将问题报告给相关部门。
其次，正确佩戴个人防护装备。
在操作砂轮机时，操作人员应佩戴头盔、护目镜、防护手套和安全鞋等个人防护装备。
头盔能够保护头部免受飞溅物的伤害，护目镜能够避免眼睛受到砂轮碎片的伤害，防护手套能够保护手部免受砂轮碎片的伤害，安全鞋能够保护脚部免受机器坠落物的伤害。
佩戴个人防护装备是操作砂轮机的基本要求，必须严格执行。
第三，正确调整砂轮机的工作参数。
在开始操作前，需要根据具体工作要求来调整砂轮机的工作参数。
首先，要根据工件的材质和形状选择合适的砂轮。
砂轮的选择要符合工作要求，不能使用过大或者过小的砂轮。
其次，要调整砂轮的转速和进给速度。
砂轮的转速和进给速度直接影响工作效果和安全性，应根据具体情况进行合理调整。
调整完成后，需要进行试运行，检查砂轮机是否运行稳定，无异常情况。
第四，操作时要注意安全操作规范。
在使用砂轮机时，操作人员应始终保持警觉，注意观察砂轮机的工作状况。
操作时应尽量站在机器的侧面，避免正对砂轮的方向。
同时，操作人员应保持双手的稳定，避免过度用力或过度放松，以免造成意外伤害。
当砂轮机出现异常情况时，如异常响声、颤动等，操作人员应立即停止机器运行，并寻求专业人员的帮助。
第五，定期检查和保养砂轮机。
砂轮机作为一种机械设备，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运行和工作安全。
定期检查可以发现机器的潜在问题，及时进行维修和更换。
保养工作包括清洁机器、润滑零部件等，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
注安考点：砂轮机安全技术
要点（1）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
如下图：（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缝之间的间距一般应不大于15mm。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。
砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1. 6mm。
（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
（1）绝缘电阻。
电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值【2018年】砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘、垫片、紧固螺母组成,如图所示。
砂轮装置安全防护的重点是砂轮，砂轮的安全与主轴和卡盘等组成部分的安全技术措施直接相关。
下列针对砂轮主轴和卡盘的安全要求中，正确的有（）。
A.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有小于1.5mm的间隙B.砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相同C.一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3D.主轴端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧E.主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内；但不得超过设计允许使用的最小厚度内孔长度的1/2参考答案：CDE参考解析：选项A错误，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
选项B错误，砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相反。
这是为了防止砂轮在工作的砂轮锁紧螺帽松动脱落而造成伤害，也是为了砂轮在工作时—旦产生较大的摩擦阻力，砂轮片越转越紧而不松动。
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可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。
砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂 轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。 磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度 决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。
救无效死亡。
案例二
砂轮机易导致的主要伤害
外伤 触电 疲劳 异物进入眼睛 慢性疾病 听力受损 骨胳与肌肉的功能紊乱
砂轮机易导致的主要伤害和原因
使用不配套的砂轮 相对打磨作业或砂轮机 不正确安装 砂轮或防护罩 注意力不集中 重复性动作 不正确使用个人防护用品 不正确使用砂轮机 安全装置失效 防护罩
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂 轮的瞬间爆炸。 一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍～2.0倍时,
砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全
使用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标 明的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事 故的发生。
砂轮机安全使用
目录
介绍 砂轮机构造与安全技术 使用砂轮机过程中主要风险和事故案例 砂轮机易导致的主要伤害和原因 砂轮机安全检查与安全使用注意事项
目录
砂轮机风险控制措施 砂轮机的正确使用和维修保养 劳动保护用品要求 结语
砂轮机介绍
砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加 工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步， 砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人
卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的
接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。 卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面 上,使砂轮受压不均匀。 卡盘压紧面的径向尺寸太小, 导致砂轮受压面积太小。
左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等,或只用了一个卡
机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应
处于防护罩一侧。
防护罩安装注意事项
砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作 人员 如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用
使用厂家提供或同意的防护罩
砂轮安装注意事项
在调节、保养或更换零件前应首先切断电\气源
只使用厂家推荐配件
螺母，法兰， 防护装置等 即使砂轮机马达烧坏也不会使砂轮片破碎 确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速 检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵 清洁砂轮片和砂轮机
砂轮安装注意事项
在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件） 用较轻的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干 燥干净的砂轮片,你将听到清脆的声音，如果声音听起来如同 沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用
3砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。 操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。一 旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。
进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。有的
操作者为了赶时间,进刀量大至2mm～3mm。
操作者没有握稳被加工的工件,致使工件被卷入并卡在防护罩内, 使砂轮受到强烈的挤压而爆炸。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂轮 的瞬间爆炸。 一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍～2.0倍时,
砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全使
用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标明 的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使事故 的发生。
2
砂轮
砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应
平稳、无跳动
砂轮机安全检查表
序号 检查要点 检查准则 检查方法
3
除尘装置
有两台以上 ( 含两台 ) 的砂轮机安装在同检查有无除尘装置，且是否符
一房间内时，应配有除尘装置 合要求
砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑 4 挡屑屏板 屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可 并应牢固地固定在护罩上，砂轮圆周表调，是否能挡住碎块飞出
砂轮的检查
砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查： 1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用 ） 3 与标记核对 试转砂轮片： 首次开动,应在工作底台下或其他护板内试运一分种,因为如果砂轮片有毛病 或超速不匹配,会裂开并飞出伤人
砂轮片检查
安装之前仔细检查有无损坏,确保没有裂纹和其他缺陷
面与护板间的间歇应小于6mm
砂轮机安全检查表
序号 检查要点 检查准则 检查方法
砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之检查砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端 5 护罩 间的间隙应为 5~15mm. 防护罩应安装部，看砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩
牢固
开口边缘之间的间隙是否合格
6
卡盘（法兰盘）直径应大于砂轮直径的直观检查砂轮卡盘的直径和压紧面 卡盘（法兰盘） 1/3，并有软垫 径向宽度尺寸是否一致
盘安装砂轮,使砂轮左右两端面受压不等。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。
砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后 果不堪设想。
卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮 直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
2 砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题。
砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径 能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮 爆破。
安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正
常间隙应为0.05mm～0.10mm。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使 得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动造成砂轮剧烈
振动而爆破。
主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上 是没有锁紧卡盘,砂轮处于松动状态。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
由于砂轮机是一种常用工具，致使作业中存在的风险经常被忽视。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
砂轮机打磨一种比较
危险的工作，所以只要我们对其可能使
操作者造成伤害的危险因素进行很彻底的 的降低砂轮机事故的发生。
辨识，就可以很好
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
高速飞溅的颗粒 飞转的砂轮片 被打磨的物体 吸入打磨产生的粉 尘 砂轮片破碎伤人 安全装置失效 爆炸或火灾 打磨产生的火花点燃附近的可燃 物 由于电线老化\破损导致触电 噪声 骨胳与肌肉的功能紊乱 长期重复使用
砂轮机安全检查表
序号
7
检查要点
保护接地
检查准则
砂轮机保护接地(零)线应可靠
检查方法
手拉检查设备的外壳保护接地(零) 线，是否松动
8
(1)砂轮托架应装卡牢固，且可调；砂轮圆周(1)砂轮直径在 150mm 以上的砂 表面与托架间间隙不得大于3mm 轮机，必须设置可调式托架，直 (2)磨刀具的砂轮机不能与非磨刀具的砂轮机观检查砂轮圆周表面与托架间的 间隙是否符合评价要求，托架安 砂轮机托架 混用 (3)磨料头、料边、毛坯和材料进行火花鉴别装是否牢固 的砂轮机可不设托架，但必须设置固定标志(2)检查是否有混用现象 说明 (3)查看是否有标志说明
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道 618至620号发生一起砂轮伤人
事故，造成一人死亡。
砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2 分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成出血。工场内在场职工迅速将 他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢
砂轮机构造与安全技术
手持式砂轮机主要由以下几个部件构成
手柄 躯体 砂轮片
防护罩 电源开关
电源插座
砂轮机构造与安全技术
手持式砂轮机是一种由砂轮、手柄、外壳等构成用于去除多余的焊
肉、铁锈等为目的的常用普通打磨工具,它广泛运用在各工业领域。
由于多数砂轮机是手持式工具，工作质量的好坏和安全很大程度上取决 于操作人员的能力和经验。
砂轮机其它附件注意事项
在生产厂家推荐和同意情况下使用 附件的技术指标符合砂轮机有关要求 转速、尺寸、固定和防护要求
使用附件不能影响砂轮机的防护装置
除非该防护装置由其它可靠的防护装置或设备替代
注意:严格按照厂家产品说明安 装满足要求的附件!
砂轮安装注意事项
切断电源或气源
安装砂轮片使用专用工具
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
事故经过： 案例一
一个工人在进行切割作业时， 被破裂的砂轮片割伤脸部和鼻 子，经医院诊断为深度割伤， 需要住院治疗两周。
使用砂轮机过程中主要风险和事故案例
事故原因： 使用不符合砂轮机要求的 砂轮片； 砂轮机没有防护罩； 没有使用打磨面罩； 忽视机修工人的警告。 案例一
砂轮片安全使用注意事项
打磨用砂轮片是由不同类型的研磨材料制成，按照重量、尺寸、 中心孔径和转速进行分类 打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使
用研磨面，不能使用背面
切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类 切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用 边缘