型钢混凝土组合结构施工技术总结
型钢混凝土施工要点
型钢混凝土施工要点型钢混凝土组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。
是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可有效提高构件承载能力，减小构件轴压比，通常高层结构较多采用。
施工要点01预埋螺栓安装在基础混凝土施工时，采用定型模具将型钢混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。
施工人员在筏板上下2层钢筋网间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。
最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。
待基础筏板混凝土强度达到强度设计值的75%时即可进行安装作业。
02型钢安装（1）柱内型钢的安装与固定为确保型钢混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌注早强微膨胀二次灌浆料。
安装上柱，焊接及检测。
1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位，预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。
2）按型钢柱编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔式起重机配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。
吊装大致就位后即在型钢柱的中部及上部4个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。
3）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。
4）在保证型钢垂直度的同时，型钢柱内2根型钢的相对位置关系尤为重要。
为此于两型钢柱的负2层及负1层间安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。
5）通过结构50cm线返出型钢柱下口标高。
使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。
用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部灌注早强微膨胀二次灌浆料。
型钢混凝土组合柱施工技术
型钢混凝土组合柱施工技术摘要：型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。
本文结合具体工程，从型钢的翻样、型钢柱的制作与运输等2个方面进行了介绍。
引言混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构称为型钢混凝土组合结构。
它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。
型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。
此外还配合使用钢筋和钢箍。
由于型钢混凝土结构具有良好的力学性能，特别适用于地震区，越来越得到学术界和工程界的关注，虽然型钢混凝土结构相比较传统结构有许多优势，但型钢混凝土结构相对来说是一种新结构，仍不可避免地存在一些缺陷和急需解决的问题。
本文主要研究如何采用合理的施工方法和保证型钢混凝土结构施工质量的措施。
工程实例徐州移动通信大楼建筑面积34700m2，该工程基础至地上六层采用型钢混凝土结构。
所用型钢柱主要为十形字柱，外形尺寸为550×550，型钢梁为工字形，外形尺寸为200×500。
主要型钢混凝土柱截面尺寸为800×800，主要型钢混凝土梁的截面尺寸为550×800。
工程结构设计使用年限为100年，室外地面至主要屋面楼板顶为80米，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗振等级为一级。
型钢柱在底层(负三层)和第七层过渡层应加抗剪栓钉；框架柱的一侧为型钢混凝土梁，另一侧为钢筋混凝土梁时，型钢混凝土梁中的型钢，延伸至钢筋混凝土梁内的长度为主梁1/4跨度。
在延伸段型钢上下翼缘设置栓钉。
型钢的翻样设计图纸中只标识了型钢的位置、外形尺寸、钢板厚度，而具体细部做法要有专业队伍来完成，对型钢翻样人员的素质要求较高。
根据设计要求，一般情况下东西方向和南北方向的型钢框架梁顶标高是一致的。
东西方向和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，型钢梁位于混凝土的中部。
但是，梁内的纵筋不可能在同一标高位置。
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：邯郸华域首座工程总建筑面积146637.1㎡，位于市中心繁华地带。
根据建筑物的使用功能设计要求a、b座主楼框架柱中设置“十”字形型钢柱做加劲结构，其中a座20根，b座24根。
为了保证工程质量和施工进度，采用多专业配合技术研讨确定专项施工方案，解决了施工中钢构吊装精确就位、型钢柱上精确穿孔、型钢柱与钢筋混凝土梁节点钢筋绑扎、柱模板支设对拉螺栓制作等一系列技术难点。
本文详细的介绍了工程实例和技术特点。
关键字：型钢混凝土组合结构施工工艺及操作要点施工技术难点工程概况本工程位于邯郸市裕新北大街以东，南临环城西路。
商业用地部分由商业裙楼房（地下三层地上五层）及写字楼（a座27层），公寓房式写字楼（b座30层）组成。
项目占地10511㎡，总建筑面积146637.1平方米。
根据设计要求a、b座框架柱中部分设置“十”字形钢柱做加劲结构，其中a座有20根，b座有24根。
a座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.6米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.6—41米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度36mm；41—98米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm。
b座结构设计框架柱基础顶—19.45米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度40mm；19.45—27.2米型钢柱腹板厚度30mm，翼板厚度36 mm；27.2—99米型钢柱腹板厚度24mm，翼板厚度30mm，型钢柱腹板宽600mm，翼板宽300mm。
型钢混凝土柱截面尺寸有1200x1200mm、1000x1000mm、900x900mm形式。
施工工艺及操作要点工艺流程：测量轴线、标高定位起吊钢柱与就位临时固定测量垂直度、标高校正固定预热焊接接头（对称焊接）超声波探伤绑扎柱钢筋拼装模板支梁底模板穿梁钢筋及绑扎隐蔽验收记录浇筑混凝土2.1测量轴线、标高定位地下基础部分利用现场平面控制网采用外控法投测出轴线、标高，基础部分以上楼层的测量放线利用施工层内留设的放线孔采用内控法传递轴线测出各楼层轴线，并用全站仪进行闭合测量，各层标高点从下方基准点使用钢尺拉出每层不少于3个点，测量时从一端开始周圈测量后与其它标高点进行闭合控制。
浅谈钢-混凝土组合结构施工技术
浅谈钢-混凝土组合结构施工技术摘要：本文介绍了钢-混凝土结构的特点，并阐述了钢-混凝土结构的设计要点及施工要点。
关键词：钢-混凝土组合；结构；施工技术Abstract: This article describes the characteristics of the steel - concrete structure, and describes the design features and construction points of steel - concrete structure.Keywords: steel - concrete composite; structure; Construction Technology1 钢-混凝土施工中模板工程技术模板是浇筑混凝土的模壳。
模板系统包括模板和支撑两大部分。
模板和混凝土直接接触,使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。
支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确,并承受模板、钢-混凝土以及施工荷载。
如果模板本身不牢固,接缝不严密,就容易引起混凝土漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,减弱混凝土的强度。
如果支撑不牢固,在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位,使结构构件的尺寸及位置出现偏差,严重的甚至还会造成倒塌事故。
因此,模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
1.1对模板的规定与材料要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。
选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。
且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
1.2模板安装的质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。
浅谈型钢混凝土组合结构施工技术要点
模一安 装水平结 构模板一 绑扎 梁 、 板钢 筋一 浇筑 梁 、
板 混凝 土一 安 装第 二节 型钢柱一 依 次进行作 业 。
２施工 技 术 要 点
２ ． １预 埋地脚 螺栓
少焊接 变形 和残余 应力 。对 于厚板 的坡 口焊 多采用 ４ ， ５ ｍｍ焊条 ， 底 层多 采用 ４ ， ４ ｍ ｍ焊 条 焊接 ， 中间 层
钢 柱 柱脚 灌 浆一 安装 型 钢梁 一 绑 扎 柱 子钢 筋 一 安 装 柱 模 板 一 浇 筑 柱 子 混 凝 土 至 梁 底 一 拆 除 柱
２ ） 型钢 柱 节 点焊 接 部 位 ． 若上 、 下 接触 面 的 间
歇一般不大于 １ ． ５ ｍｍ ， 若上 、 下 接 触 面 间隙 在 １ ． ６ ～ ６ ． ０ ｍ ｍ之 间， 可采 用低碳 钢 的垫板 垫实 间隙 后， 再 进 行焊 接 ， 坡 口焊 接 应先 做好 准 备焊 接 口的预热 。柱 与柱 的对 接焊接 一 般采 用二 人 同 时对称 焊 接 ， 以减
净， 清除 积水 ， 然后 浇筑 混凝 土 ， 浇 筑无 收 缩 细石 混 凝土时 ， 从 一侧 浇 灌 并 振捣 ， 至 另一 侧 溢 出并 明 显
高 于锚板 下表 面为止 ， 严 禁从 两个 以上 方 向轮流 浇 筑 。开始 浇筑 后必 须 连续 进行 ， 不 能 间 断并尽 可 能 的缩 短浇 灌时 间。
１ ） 若安装 第 一节 型钢 柱 ， 在 钢柱 安 装前 取掉 辅 助用 的钢垫 板将 地脚 螺 栓螺 纹 清理 干净 ． 对 已损 伤
结 构等 结 构 体 系 ， 可 以应 用 于 全部 构 件 ， 也 可 以应
用 于部分 构件 。
的螺牙要 进行修 复 ， 然后 吊装 。若 型钢柱 的轴线 、 标
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。
2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。
3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。
三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。
2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。
3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。
4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。
大跨度型钢—混凝土组合结构施工技术
排架单管承受荷载为 Ｎ＝４ ７ ． ７ ３ ８ ÷ ３ ＝１ ５ ． ９ １ ３
２ ７
＿
］
、＼
用量 （ ｋ
材料名称 水 水泥
２ ９ ７ １ ０ ０
黄砂
７ ５ ７ ２ ５ ５
石予
１ ０ ８ ９ ３ ６ ７
Ｊ Ｍ 一 ３
抗拉纤维 粉煤灰
６ Ｏ ． ８ ２ ０
１ 立 方 米 砼 用 料 量 ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ水 泥 用 料 量
＝３． １ｌ ９／ １ ． ５ ８＝１ ． ９７ ４
装而成 ，钢梁合拢前的所有重量全部由排架支撑体 系承担。 结合混凝土模板的支撑体系， 支撑钢梁的排
架立 杆纵 距 １ ． ３ ７ ５ ｍ， 横距 １ ． ０ ｍ， 步距 １ ． ５ ｍ， 共７ 排立 柱， 用两 根 ６ ｍ 钢 管连 通 ； 钢 梁 在空 中基 本 就位 后 ， 用
图 侧 模 横向 围 楞
形成整体 。 在此间白天 中午时间， 室外温度 ３ ２ ￣ Ｃ， 型
直 径 １ ４ 的 对 拉螺 杆
钢梁表面温度达 ４ ０ ￣ Ｃ， 夜间最低温度 ２ ２ ￣ Ｃ 。第二天
上午 发 现 型钢 梁 中轴 线 低 于设 计 高 度 ２ ５ ｍ ｍ，中午
型 钢梁 ，
过程中， 由于受到老混凝土的约束 ， 会在混凝土 内部 出现拉应力 。 当上述应力大于混凝土的抗拉能力时 ，
型钢混凝土组合结构施工要点分析
型钢混凝土组合结构施工要点分析摘要：近年来，我国城市人口爆炸式增长，城市居民对居住环境的要求也越来越高，所以为了满足越来越密集的城市人口的这种需求，各种高层建筑拔地而起。
由于高层建筑结构比较复杂，为了进一步完善高层建筑的使用效果，型钢混凝土组合结构应运而生。
这种组合结构不光在我国得到广泛应用，在世界各国都成为建筑的主要结构。
由此可见，深入研究这一组合结构的施工技术，对我国乃至世界的建筑行业发展，都有一定的积极意义。
关键词：型钢混凝土；组合结构；施工要点1型钢混凝土组合结构概述所谓的型钢混凝土结构，具体指的就是配置型与少量受力钢筋、构造钢筋混凝土结构。
结构主要包括空腹式型钢混凝土与实腹式型钢混凝土两种类别。
因此，结构机制具有较高的强度与刚性，且延性良好，防火耐腐蚀性和抗震性突出，因而在不同类型的高层建筑结构中得到了广泛应用。
较之于钢结构，型钢混凝土结构能够节省超过一半的钢材，工程项目造价也明显减少。
另外，型钢混凝土结构是被混凝土包裹，所以结构本身的耐火性与耐久性均明显提高，也规避了钢构件防腐蚀、防锈及防火性薄弱问题带来的负面影响。
与钢筋混凝土结构相比，型钢混凝土结构使得构件截面尺寸与自重明显减少，使其使用空间与使用面积不断增大，为强化空间与平面布局的灵活性奠定了坚实基础。
2型钢混凝土组合结构施工要点2.1做好梁柱节点二次深化设计梁柱节点的构造是最具有难度的，同时也是最重要的。
这个部分的施工会直接影响到整个梁柱结构的稳定性，所以大多数情况下都是被当成关键环节来设计并进行。
在设计时通常需要对这个部分做二次深化设计，做好框架接口与型钢柱之间衔接的施工。
在这个设计中还要进行分层与分柱，这种方式可以显著减少出现错误的情况。
划分的合理性决定了最终质量，所以要参照相关标准来完成。
2.2吊装方案的设计吊装工作会受到很多因素的影响，所以必须要提前进行设计，还需要仔细考察周边情况。
设计时，通常需要考虑几个主要的问题。
型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结
型钢混凝土组合结构的质量控制经验总结型钢混凝土组合结构是一种结构形式，通过型钢和混凝土的组合使用，既能充分发挥型钢的抗拉性能，又能利用混凝土的抗压性能，使结构更加坚固稳定。
在建造型钢混凝土组合结构时，为确保结构的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将从设计、施工以及检测等方面总结型钢混凝土组合结构质量控制的经验。
首先，设计阶段是质量控制的关键。
在设计阶段，需要考虑结构的受力情况、材料选择以及连接方式等因素。
设计应符合相关的规范和标准，并应有严格的验算和校核过程，确保结构的稳定性和安全性。
其次，在施工阶段，需要注意以下几个方面。
首先是材料质量的控制。
型钢和混凝土是型钢混凝土组合结构的主要材料，应保证材料符合要求，并且进行验收。
在型钢的选择方面，应根据实际情况选择合适的型号和规格，避免使用低质量或者过度厚重的型钢。
其次是混凝土配制和浇筑工艺的控制。
混凝土的配合比应合理，材料的搅拌均匀，浇筑过程应密实，避免出现空洞、松散或者偏析现象。
最后是型钢与混凝土之间的连接施工。
连接方式应符合设计要求，连接部位应预埋钢筋并且搭接长度要符合标准规定。
同时，在施工过程中，还需要进行质量检测。
首先是对型钢的检测。
型钢的质量检测应包括材料的理化性能、机械性能以及表面质量等方面的验收。
其次是对混凝土的质量检测。
混凝土的质量检测主要包括强度检测和密实度检测。
强度检测可以通过取样试块进行试验或者无损检测方法进行。
密实度检测主要通过取样试块的静压法或者动筒法来进行。
最后是对连接点的检测。
连接点的检测主要包括连接部位的质量检验，包括检查预埋件的埋设质量、连接部位的焊缝质量以及现场拧紧力矩的检测等。
总结来说，质量控制经验包括设计阶段的严格验算和校核，施工阶段的材料质量控制、混凝土配制和浇筑工艺的控制以及连接施工的控制，以及全过程的质量检测。
通过这些控制措施，能够保证型钢混凝土组合结构的质量，提高结构的稳定性和安全性。
型钢混凝土组合结构施工技术难点及应对
型钢混凝土组合结构施工技术难点及应对摘要：型钢混凝土组合结构最大的特点就是在钢筋混凝土结构中配置了型钢，实现了钢筋混凝土结构和钢结构的优化组合，突出了其受力性能，具备承载力大、抗震性能好、截面小等优势，在国内外应用越来越广泛。
然而由于其结构的特殊性、技术的复杂性，施工也较单纯的钢筋混凝土结构和型钢结构难度大。
本文作者结合自身经历的项目，对型钢混凝土结构的实施进行了浅要的分析研究，总结了主要的技术难点和应对措施，为类型项目积累了相应经验。
关键词：型钢混凝土组合结构；技术难点；应对措施1.项目背景本项目为滨海广场项目，设计外型宛如五条金龙探入海中，设计新颖，结构复杂。
为实现其设计理念，工程主体采用了型钢混凝土体系。
型钢梁、柱均为非正交连接，节点处钢筋密度大，且需穿过型钢柱腹板，项目共计使用H型钢1754吨。
2.技术难点分析型钢混凝土组合结构充分发挥了混凝土自身的抗压能力和型钢优越的抗拉压性能，使结构构件具有很高的承载力。
同时，构件中的型钢骨架能有效约束混凝土，使受压区混凝土处于三向受压状态，再加上型钢自身的抗剪能力，有效抑制了混凝土斜裂缝的发展，从而使构件在受剪破坏时的脆性性质有了很大改善，也提髙了组合构件的耗能性能和延性，使其具有更好的抗震性能。
虽然型钢混凝土组合结构具备诸多优点，但由于其结构形式是将型钢和钢筋混凝土组合在一起，其施工工序要比单纯的钢筋混凝土结构和钢结构都要复杂，施工中不仅要注意型钢和钢筋混凝土结构各自施工技术要点，还需要解决两种结构交叉施工难题，特别是节点处钢筋密集，钢筋穿钢柱腹板难度大，混凝土浇筑难度大。
具体来说，型钢混凝土组合结构核心施工技术难点有：2.1型钢柱定位及标高控制难型钢柱定位、垂直度及标高的控制难点在于型钢柱与现浇基础预埋的连接难以准确控制到位。
型钢制作加工在加工厂进行，对现场的安装精度要求较高，而型钢柱生根于混凝土承台，承台混凝土浇筑时极易出现偏差导致预留安装的凹槽定位、标高、平整度控制不精确，继而影响型钢柱的定位轴线、标高及垂直度。
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：新时代下，建筑工程数量逐渐增加，并对建筑工程施工质量提出更高的要求，应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点，切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性，接下来分析技术现状，最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程，并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用，在减少项目施工成本同时，提升建筑企业经济效益，促进建筑业行业快速发展。
关键词：型钢混凝土；柱脚施工；安装型钢柱引言：在建筑工程施工前准备阶段，需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收，并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况，有助于设计人员更能合理设计施工方案，尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段，应充分考虑多种因素进行钢结构设计，并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例，浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分，位于卡子门大街19号宁溧路东侧，红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构，标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱，其中F~G轴6根，K~L轴6根；材质为Q345B。
分层施工，钢骨柱对接焊接，钢梁位于四、五、六、屋面层；柱，梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接，上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现，型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度，并且相比其他施工技术来说，还具有较高延展性，尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性，被广泛应用在不同类型高层建筑中，相较普通钢结构，型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下，相应减少钢材，从而降低生产成本，进而提升建筑工程经济效益。
此外，因混凝土包裹型钢结构，从而显著提高耐久性以及耐火性，有效避免钢构件出现腐蚀，进而对建筑造成较大影响。
钢- 混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结
钢-混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结◎冯建飞绪论随着我建筑业的蓬勃发展钢-混凝土组合结构的应用也越来越广泛，钢-混凝土组合结构构件是由型钢和混凝土两种不同性质的材料组合而成，这种组合结构能够有限的发挥两种材梁的各自优势，并规避了各自的不足，在建筑、桥梁的施工领域取得了良好的应用效果。
具有缩短工程的施工周期提供建筑抗震性能等良好效益。
在钢-混凝土组合结构施工中两种材质主要是通过钢筋与型钢的连接使其形成一个整体，所以型钢与钢筋连接工程的施工质量事关重要，尤其是型钢混凝土梁柱节点部位，在此结合北京市昌平区某办公楼项目应用实例，对梁柱节点各种类型的型钢与钢筋连接的施工技术、施工组织管理和质量控制重难点进行研究分析，进而到达提高施工效率、保证施工质量的目的。
为今后同类工程的施工提供借鉴。
一、情况介绍北京市昌平区某办公楼项目，工程总建筑面积127670㎡，其中地下建筑面积71556㎡，地下结构形式为（型钢）混凝土-框架剪力墙结构，地下部分总用钢量约1500吨，共有各类型钢柱223根、型钢梁构件495根，施工中涉及大量钢筋与型钢连接节点，现场主要使用到的节点有5类，分别为钢筋绕开型钢、型钢开孔钢筋贯穿、钢筋通过连接板与型钢连接、钢筋通过型钢牛腿进行连接、钢筋通过连接器与型钢连接。
在图纸会审钢结构构件加工图纸深化阶段前多次与设计单位沟通协商，优化结构配筋，确定每个节点部位适用的连接形式，工厂加工完成后现场按图进行安装，项目施工过程中严把每道施工工序质量，实现型钢与钢筋连接分项工程顺利完成且施工质量优良。
二、钢筋绕开法通常来说采用钢筋绕开法，相对比较简单，部分角部边排钢筋、钢骨柱为翼缘较窄的H 型钢、梁截面宽度大于柱内型钢的截面宽度时可采用，但实际，在梁柱节点中往往难以通过绕开法解决所有钢筋与型钢连接问题，施工制约条件多，大部分钢筋难以实现，现场钢筋加工有一定的困难，梁柱节点梁纵筋绕开柱钢骨需进行1：6的角度弯折绕过，柱纵向钢筋一般先行施工，柱钢筋安装后，梁纵向侧绕钢筋安装不易，且后期混凝土浇筑时较为不便。
型钢混凝土组合结构施工技术
～
础延伸至 ７ 层 ，在 ７ 层 两 轴线 间用 型钢 梁连 接钢 柱 ， 共 组 成 四榀型 钢框 架 ，型钢混 凝土 跨度 ２ ６ ． ５ ｍ。钢 柱 Ｈ ７ ０ ０ Ｘ ５ ６ ０×２ ０×２ ０ （ ｍｍ） ， 混凝土截 面 １ ０ ０ ０×８ ０ ０ （ ｍｍ） ； 钢梁 Ｈ １ ３ ０ ０× ５ ６ ０ ｘ ２ ０× ２ ０ （ ｍ ｉ ｌ １ ） ， 混凝 土截 面 １ ５ ０ ０× ８ ０ ０（ ａｍ） ｒ ， 安 装完 后 在 ３～ ７ 层 形成 镂 空。本 工程 为钢 筋 混凝 土 框剪 结 构 ，建筑结构安全 等级二级 ，建筑 耐久 年限 ５ ０年 。总 建筑
筋孔错 位。必 须 用 Ｃ Ａ Ｄ 图进 行排 布 ，原设 计 钢 梁 上 部 为 １ ０ ￣ ２ ５，下部为双层钢筋上排 ４ 毗 ５下 排 １ ４ ￣２ ５ ，经 电脑排
布发现 ，下部 筋无法 让垂 直柱 筋通过 ，所 以把 下部改 为上
排６
下排 １ ２ ￣ ２ ５ ，同 时再调 整上 部 １ ０ ￣ ２ ５的水 平 位置
— ，一
圈 ３ 开孔详 图
ｌ
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］ ｌ
Ｉ
（ ３ ） 型钢 梁上 、下翼 缘板 穿柱筋孔 位确 定 。当柱钢 筋
要穿过 型钢粱 时 ，正如 上所述 ，必须 与水 平筋 孔位 同时设
ｌ
Ｉ
计，调整此筋与梁上部、下部水平筋相互位置 ，避免发生
空间方 向重叠 。如 ７ 层 粱为型钢梁 ，６ 层柱纵筋有 ４ 根要 穿 过它 ， 根据柱保 护层 厚度 及与 水平 筋关 系调 整孔 位 ，确定 后把孔位 引线 到 柱 翼板 上 ，在 每根 柱 翼板 面弹 出垂 直 线 ， 控制柱筋从地 下室锚 固开始 的竖 向位置 ， 从 而保证柱筋在 ７
钢结构施工安全工作总结(合集3篇)
钢结构施工安全工作总结第1篇时间过得真快，不知不觉中已经已经工作了一个年头了，回首过去一年工作，平下心来，总结自己工作成绩和收获，找出工作中的不足和失误，以在今后的工作中再接再厉或汲取教训总结经验，下面是我的工作总结：一、协助做好信息收集工作在实际工作中资料的搜集和管理是一项非常琐碎的工作，尤其是在施工单位提供资料不及时、不完整的情况下，催促施工单位完善施工资料并上报监理部是每一个监理人员应尽的职责。
为了更全面的编写会议纪要，在出席监理例会的情况下，都认真做好会议记录。
会议纪要是会议内容的精辟阐述和高度概括，高于会议纪录，这中间涉及至口头用语向专业术语的转化问题和必须全面的概括，因此认真做好记录更好的查漏补缺，更有利于会议纪要的精辟阐述和全面高度概括。
监理月报的大部分数据来源于施工当月各方面实际情况，其中包括：工程进度过程中各种工、料、机动态情况；工程质量方面检验批质量验收及分部工程验收情况；安全文明方面当月施工安全存在问题及对存在的问题采取的措施和预控等。
在做月报之前，我都会认真的总结当月各种实际情况，反馈给资料员，只有这样监理月报才能更准确无误的反映工程实际情况。
二、对工程施工建设的质量控制做好充足的事前控制工作。
认真熟悉工程图纸，了解设计意图，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，以在各种验收过程中做到未雨绸缪，能够及时的发现并纠正工程中存在的问题，尤其是工程的总体概念，要多方对照建施图和结构图才能全面的把握施工状态，才能少出或不出纰漏，才能真正的做好事前控制工作。
在事中控制中所做的工作。
针对所有进场材料、半成品等，我除了做好对照标准和设计要求核查由施工方提交的相关报验资料进行核查外，还做好对材料进场时进行必需的其外观质量目测检查，对有在外观质量上不符合要求杜绝用入工程中。
针对在工程关键部位的施工时，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，及时、完全真实地作好书面的旁站记录；对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作。
型钢混凝土组合结构施工技术总结【精选文档】
型钢混凝土组合结构施工技术总结刘桂峰中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部［摘要]随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要,如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题.近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展,这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸.结合漕河泾兴园技术中心工程实际,重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中,如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。
[关键词]型钢混凝土柱；梁、型钢柱节点；柱脚1 工程概况上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼(高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18。
8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公,建成后将成为该地区的标志性建筑。
主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区,中间24根框架柱自基础至14层（—11.5～52.55m），采用型钢混凝土柱.型钢混凝土柱平面布置见下图所示：图1.型钢混凝土柱平面布置图型钢柱典型截面类型详见下图：图2。
型钢柱典型截面类型2 型钢混凝土柱结构设计特点分析型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨,周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。
充分发挥钢与砼两种材料的特点,采用钢骨砼柱,可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积.型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密,且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋,部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过,施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构的应用越来越广泛，其中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法成为关键。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：通过混凝土梁与箱型钢柱之间的组合连接，能够有效增强结构的整体稳定性，同时提高抗震性能。
2. 施工周期短：采用预制构件的方式，在工地现场进行模块化的拼装，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量控制好：由于工程环境受控、操作规程化，能够有效降低施工工艺与质量风险，保证施工质量的稳定性。
4. 施工成本节约：预制构件的使用可以减少现浇混凝土的使用量，节约成本，同时还能减少对周边环境的影响。
三、适应范围混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接适用于各类建筑结构，特别是对于多层建筑、工业厂房、桥梁等大跨度或多跨度的结构体系，其优势更加明显。
四、工艺原理混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接的工艺原理是通过梁与柱之间的组合连接来实现结构的整体稳定性。
该工法采用优先安装梁的方式，然后将梁与柱进行连接，通过精准的连接方式和施工工艺保证连接的牢固性。
五、施工工艺施工工艺主要分为如下阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性。
2. 梁的安装：在基础完成后，进行梁的安装，包括精确的定位和调整，以及钢筋的固定。
3. 梁与柱的连接：通过预先设计的连接件，将梁和箱型钢柱进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在梁与柱的连接完成后，进行混凝土的浇筑，填充连接空隙，增强整体结构的稳定性和强度。
六、劳动组织施工过程中需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，确保施工进度的顺利推进。
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术作者：李迪来源：《经济技术协作信息》 2018年第13期在满足人有所居的同时，人们也开始关注自己的建筑物的外表是否具有一定的艺术性。
因此，当今建筑物的模式与传统建筑物相比，有了很大的不同。
例如，为了追求美观，建筑师门设计出了错层结构、连体结构、转换结构等复杂的建筑形式以及这些形式的组合来满足人们的美观要求。
在这种情况下，建筑材料的质量要求也越来越高，型钢混凝土组合结构施工技术越来越受到人们的重视。
笔者根据多年的工作经验，主要针对型钢混凝土组合结构施工技术进行分析和讨论。
一、型钢混凝土组合结构施工技术与传统施工的不同型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。
首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。
而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。
二、型钢混凝土组合结构1.型钢混凝土组合结构的类型。
型钢混凝土组合结构构件是在混凝土中主要配置型钢，也配有构造钢筋及少量受力钢筋。
型钢混凝土结构可以分为实腹式和空腹式。
实腹式型钢可由型钢或钢板组成，常用的截面型式有工、H，L，T，王等和矩形及圆形钢管。
空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢面组成。
空腹式比实腹式节省材料，在2O世纪初期应用较多：而实腹式则具有更好的延性，尤其其抗震性能显著，因而从2O世纪7O年代开始各国已普遍采用实腹式：另一方面型钢混凝土结构按其截面形状也可以分规则截面(截面规则或结构钢布置对称)和非规则截面组合柱(截面不规则或结构钢布置不对称)。
型钢混凝土组合结构的施工工法-知识归纳整理
知识归纳整理WORD格式可编辑型钢混凝土组合结构施工工法求知若饥，虚心若愚。
WORD格式可编辑前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。
型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建造和桥梁中。
型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
另外为了满足建造功能有高大空间的公用建造向小空间的住所建造转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建造高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。
型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。
1、工法特点2.1经过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递2.2经过对型钢混凝土组合结构的每一具连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强事情。
型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。
避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
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型钢混凝土组合结构施工技术总结
刘桂峰
中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部
[摘要]随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要，如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题。
近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展，这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸。
结合漕河泾兴园技术中心工程实际，重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中，如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。
[关键词]型钢混凝土柱；梁、型钢柱节点；柱脚
1 工程概况
上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼（高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18.8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。
主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区，中间24根框架柱自基础至14层（-11.5~52.55m），采用型钢混凝土柱。
型钢混凝土柱平面布置见下图所示：
图1.型钢混凝土柱平面布置图
型钢柱典型截面类型详见下图：
图2.型钢柱典型截面类型
2 型钢混凝土柱结构设计特点分析
型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。
充分发挥钢与砼两种材料的特点，采用钢骨砼柱，可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积。
型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密，且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋，部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过，施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。
3 型钢混凝土柱施工
3.1.三维建模分析
采用专业钢结构建模深化设计软件TEKLA structures Forsteel对型钢柱进行建模分析，主要是对梁、柱节点框架梁与型钢柱的关系进行定位，准确确定框架梁每根钢筋的位置，经建模确认无误后，即可根据三维模型进行下料加工型钢柱。
图3.三维模型节点图
3.2.型钢柱埋入式柱脚施工
3.2.1.柱脚螺栓预埋
每根型钢柱地脚由四根直径40的地脚螺栓固定，地脚螺栓长800mm，待地脚底的钢筋绑扎完成及型钢柱外围插筋绑扎固定完成后，开始预埋地脚螺栓，地脚螺栓的固定采用角钢或槽钢加工成定型套架固定，详见下图所示：
图4.地脚螺栓预埋固定图5.地脚螺栓砼浇筑完成
3.2.2.柱脚吊装固定
地脚螺栓预埋完成后，型钢柱最下面一节柱脚即可进场安装，首节型钢柱包括40厚柱脚底板，通过地脚螺栓将柱脚固定，首节型钢柱高出基础底板面1.3米。
图8.地脚螺栓调平固定完成
图6.柱脚吊装 图7.柱脚就位
图9.地脚螺栓垫片与柱脚底板点焊固定
图10.首节型钢柱安装完成
3.2.3.型钢柱地脚施工质量控制要点总结
（1）地脚螺栓精确定位，并用成品钢框固定牢靠，保证在浇筑地脚混凝土时不被扰动；
（2）框架柱在柱脚内的插筋应严格按照图纸要求定位，否则会影响柱脚底板与预埋螺栓的正确连接；
（3）首节型钢柱安装标高、垂直度必须符合设计要求，否则会给后续安装带来累计误差，导致梁钢筋无法穿过型钢柱开孔腹板。
标高利用位于柱脚底板下部的四个调节螺栓进行调节标高和型钢柱的垂直度，利用两台经纬仪在两个方向随时监控垂直度，直至符合设计要求；
（4）首节型钢柱调整完成后，应将地脚螺栓垫板与柱脚底板点焊固定，以防在基础底板施工过程中扰动已经安装完成型钢柱柱脚。
3.3.标准节型钢柱安装
3.3.1.标准节型钢柱吊装
基础底板施工完成后，即可开始安装型钢柱上部标准节，标准节长度根据现场的吊装设备吊装能力确定，一般为一层一节或两层一节。
上节型钢柱吊装就位后与下节型钢柱之间的连接采用16厚的连接耳板+C级安装螺栓临时固定，待型钢柱翼缘及腹板焊接完成后，将耳板用火焰割除。
3.3.2.标准节型钢柱安装质量控制要点总结
（1）在现场吊装设备吊装能力满足需求的情况下，型钢柱最好每两层一节，以有效减少现场焊接工作量和因安装引起的安装误差；
（2）上、下节型钢柱之间的连接为部分熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级为二级，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后需对焊缝长度的20%进行超声波检测；
（3）焊缝焊接时，要求两名工人从两侧对称施焊，以减少焊缝变形；
3.4.框架梁钢筋与型钢柱连接
图11.标准节型钢柱吊装 图12.标准节型钢柱就位
图13.上下节型钢柱耳板连接 图14.型钢柱坡口焊缝焊接施工
图15.第二节型钢柱安装完成
图13.上、下节型钢柱耳板连接
3.4.1.框架梁钢筋安装技术准备工作
型钢柱安装完成后，框架梁底模板铺设完成后，即可开始框架梁钢筋安装绑扎施工，根据三维模型图，确定框架梁钢筋的走向，对每根钢筋进行编号，确定那些钢筋需穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋，哪些钢筋与型钢柱牛腿焊接，哪些钢筋需要从型钢柱侧边通过，提前根据三维模型图，将每个梁、柱节点钢筋反映在CAD图上，以指导现场施工。
图16.梁、柱节点钢筋布置图
图17.梁、柱节点钢筋三维分析图
3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工
根据节点图，将框架梁钢筋安装摆放到位，对需要与型钢柱牛腿焊接的钢筋施焊，焊缝为角焊缝，焊缝厚度8mm ，且双面焊缝长度不小于5d （钢筋直径），焊缝应饱满。
其余钢筋穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋。
3.4.2. 框架梁钢筋与型钢柱连接施工质量控制要点总结
（1）认真组织现场施工班组进行技术交底，将每个施工节点图发到班组组长手中，并对每个工人进行详细的技术交底，保证工人领会设计意图，清楚钢筋的绑扎方法；
（2）钢筋混凝土梁内主筋穿过型钢腹板不应少于1/3，其余主筋与柱上钢牛腿焊接。
（3）与钢牛腿焊接的钢筋应保证焊缝质量等级达到三级焊缝标准，焊缝为双面焊，焊缝长度不小于5d （钢筋直径）；
（4）钢板开孔应在工厂用专用设备钻孔，不应现场切割开孔。
（5）柱内型钢翼缘板不应开孔穿筋，腹板开孔面积在同一截面中不宜超过腹板的1/3，否则需采取补强措施，
（6）在设计允许的情况下，型钢柱牛腿尽量长，最小应达到300mm ，以方便框架梁钢筋与牛腿焊接施工；若钢牛腿伸出框架柱边缘太短，因框架柱钢筋影响，会给框架
梁钢筋焊接施工造成困难，并且不易保证焊接质量。
4.型钢混凝土结构施工管理总结
4.1.专业分包单位选择
图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施
图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施工
作为施工总承包单位，就是要充分整合利用社会专业分包资源，型钢混凝土结构中的钢结构施工需要分包给有相应资质、有类型工程施工经验的钢结构专业承包单位负责施工，由钢结构施工单位负责对图纸进行深化设计，建立三维模型图，最终出一套型钢结构施工图纸，经原建筑设计单位、总包单位签字确认后，作为钢结构下料加工、现场施工的依据。
4.2.沟通管理
型钢混凝土结构作为一种组合式结构，必然牵涉到土建钢筋工程、模板工程与型钢柱之间的交叉关系，这就需要总包单位及时协调土建工程与钢结构工程之间交叉施工的关系，特别是在型钢柱深化设计阶段，要让钢结构深化设计人员了解钢筋工程的施工要求，同时也需要让土建工程中的钢筋工程下料人员了解型钢柱的施工规范要求，做到两专业的协调统一。
4.3.验收管理
钢结构作为主体分部工程的一个子分部工程，需要从原材料检测、进场验收、焊缝施工质量、垂直度等几方面重点控制，每施工一道工序，及时组织验收，对验收发现的问题，要求钢结构分包单位及时整改，合格后方可进行下道工序施工。
5.工程实施效果总结
漕河泾兴园技术中心工程主体结构型钢混凝土结构内实外光，梁柱节点位置阴阳角方正、顺直，整体观感质量好，于2009年9月被评为“上海市优质结构工程”，后期装修工程严抓细部节点、成品保护，对每道施工工序施工质量严格控制，做到整个大楼装饰美观而不奢华，整体效果是美观大方，最终于2011年5月被评为上海市“白玉兰”工程。
参考文献
工效果图20.大楼装饰工程施工效果
[1]孙慧中主编.型钢混凝土组合结构技术规程.北京. 中国建筑工业出版社，2001
[2]上海现代建筑设计集团有限公司提供的设计图纸。