2015年度关键设备故障停机记录分析表 (油泵机加)
2015年设备年度检修计划表
喜乐庆煤矿二0一五年设备月、年度检修计划表喜乐庆煤矿机电科二0一五年设备年度月修计划表单位名称：喜乐庆煤矿 2015年1月12日序号设备名称检修类别主要检修内容检修日期检修负责人验收人验收日期1 井下变电所月检1、高压真空防爆开关停电，检查机构，检查防爆面。
2、低爆开关停电检查防爆面。
3、高低压开关停电紧固进出线螺栓。
4、高压开关、变压器、高低压电缆测绝缘。
5、变压器停电，检查防爆面，紧固高低压进线螺栓。
6、加装更换高压设备接线腔防潮用品。
计划每月20日陈景早董颖叶红印每月22日2 井下排水系统月检1、打开各轴承盖，检查轴承、润滑情况。
2、打开尾段检查平衡环磨损情况。
3、检查底阀，试验水泵灌水情况。
4、备用水泵的启动情况，做到按时倒换保持完好。
5、启动装置检查，易损件更换。
6、遥测电机、启动装置绝缘情况。
7、检查水泵电机同心度、水平度。
8、月检中发现问题应及时汇报处理，并做好记录。
计划每月21日陈景早董颖叶红印每月23日3 胶带输送机月检1、检查减速机油位，及时补充润滑油。
2、调整皮带张力，清理赃物，检查磨损情况。
3、检查皮带上下托辊运转情况。
4、检查机身固定情况。
5、检查张紧装置张紧情况。
计划每月22日王美昌董颖叶红印每月24日4 架空乘人装置月检1、主绳轮、机尾轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的1/3。
轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。
轮转动灵活，无异常摆动，无异响。
2、液压系统不漏油。
3、电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰尘油污，电机冷却系统运装正常，无异常声响，无震动，滤网无积尘。
4、吊轮转动灵活，无异响。
各部件螺栓紧固有效。
托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象。
5、钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》规定。
断丝不超过25％；6、沿线紧急停车开关装置、乘人越位、防滑保护、坠砣检测等保护灵敏可靠。
7、检查液压油油位在油标中位刻度以下应加油。
设备故障维修记录分析表修订
(分钟)
用简图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
若是临时措施请循环填写
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
问题描述及根本原因分析
5W1H 分析
可能发生的原因
Y/ N
Wha 故障发生在什么产品，什么规格上？ Wthe 故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\ Wnhe 其故他障情发况生的? 部位：部件\零件？ Wrheo 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? Whi 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性） Hcohw \故突障发发性生故的障状（态特：殊如性何）从？初始状态演变而 由 5 来WH?Y 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
完成时 故障根源采取的行动计划 责任人
间
根本原因的类型
强度不够 负载过大 零件劣化
外部 技能 设计 缺少 缺少 缺少基
预防措施的行动计划
完成时
责任人
因素
间
不足 OP 操
缺陷
作/ 设
信息
维修 对操
计
给到 F
培训 作P /
回 F
供应 I
维D 修
顾 I
商/
培
AM
计
训
PM 划
P 操
培AM
表
D 作
训
hy 分析 1-Why
2-Why
3-Why
4-Why
5-Why
Y/N （判断）
hy 分析简图
维修人员：
操作人员：
故障分析主持人：日期：
批准人：
日期：
审核人：
日期：
设备编 号：
设备名称：
设备故障维修记录分析表 Emergency work order
设备故障统计表格模板
设备故障统计表格模板
1. 设备信息，包括设备名称、型号、编号等基本信息，以便对设备进行唯一标识和识别。
2. 统计时间段，记录故障发生的时间段，可以是每日、每周、每月或者每年的统计，以便对故障发生的时间进行分析。
3. 维修人员，记录处理该故障的维修人员的信息，包括姓名、工号等，以便进行责任追踪和绩效考核。
4. 故障描述，对每次故障进行简要描述，包括故障现象、影响范围等，以便进行故障的分类和分析。
5. 处理措施，记录针对每次故障采取的处理措施，包括维修、更换零部件等，以便进行故障处理效果的评估。
6. 故障原因分析，对每次故障进行原因分析，包括设备自身原因、人为操作原因等，以便进行故障预防和改进措施的制定。
7. 处理结果，记录每次故障处理的结果，包括是否解决、是否
需要进一步跟踪等，以便进行故障处理效果的评估。
8. 备注，对每次故障进行补充说明或备注，以便记录一些特殊情况或者其他需要说明的内容。
在实际使用中，可以根据具体的需求和实际情况对模板进行调整和完善，以便更好地满足统计和分析的需求。
希望这些内容能够帮助你制定出符合实际需求的设备故障统计表格模板。
设备故障排除记录表
设备故障排除记录表
1. 问题描述
（请在此处描述设备故障的具体情况，包括出现故障的时间、
地点，设备类型，以及故障的具体表现。
）
2. 故障诊断
（请在此处记录对设备故障进行的诊断过程，包括使用的测试
工具、仪器和方法，并详细描述每项诊断步骤和结果。
）
3. 故障原因分析
（请在此处分析导致设备故障的根本原因，可以考虑设备老化、材料损坏、设计缺陷等方面的因素。
）
4. 故障修复措施
（请在此处记录采取的故障修复措施，包括更换部件、调整设
备设置、重新安装软件等，以及每项措施的效果评估。
）
5. 故障预防措施
（请在此处提出合理的故障预防措施，阐述如何避免类似故障
再次发生，比如定期维护、加强设备保养等。
）
6. 结论与反思
（请在此处总结故障排除过程中的经验教训，指出可以改进的
地方，并对后续工作提出建议。
）
7. 签名
（请在此处签名，以确认记录的真实性和准确性。
）
以上为设备故障排除记录表的内容，用于记录设备故障的详情、诊断和修复过程，以及预防措施和结论。
请根据实际情况填写，并
妥善保存。
设备故障维修记录分析表格模板
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划责任人 完成时间源自可能发生的原因Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
外部
技能
设计
因素
不足
缺陷
欢迎共阅
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
预防措施的行动计划
信息给到 供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
PM 计 划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
析
设备故障及其处理记录表
日期班组设备编号设备名称故障现象通知人通知时间维修时间完成时间处理对策维修者延误
人数延误时间延误总工时
验收者备注设备故障及其处理记录表
生产管理工具——生产设备管理
批准人： 审核人： 制表人：
编号： 制表日期：
版权所有：
北京未名潮管理顾问有限公司说明：本文档属于设备维护管理范畴，一般用于集中记录多种设备的故障发生情况及其维修处理情况本。
其中故障部分内容，一般由生产线员工填写，维修部分内容则是由设备维护人员或者技术人员填写，有关处理工作效率分析内容则是由二者部门相关负责人共同填写并予以确认。
油泵、水泵、气机 效率情况检查表
#2号渗漏泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
1079.50 m
额定停止值
1078.00 m
显示值
1078.28 m
达到额定停止值的启动时间
168 s
检查情况：
1、水泵启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，水泵效率高；
设备名称
#1号防洪泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
显示值
0.62 MPa
达到额定停止值的启动时间
98 s
检查情况：
1、气机启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，气机效率高；
2、从启动时间判断，气机效率高；
设备名称
#2号中压气机
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
2.55 MPa
额定停止值
2.75 MPa
显示值
2.65 MPa
达到额定停止值的启动时间
20 s
检查情况：
1、气机启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，气机效率高；
设备名称
#1号低压气机
检查人
检查时间
1080.00 m
额定停止值
1079.50 m
显示值
1079.62 m
达到额定停止值的启动时间
241 s
检查情况：
1、水泵启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，油泵效率高；
设备名称
#2号防洪泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
1080.00 m
额定停止值
1079.50 m
设备故障维修记录分析表格模板
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
析
Why
2-Why
3-Why
4-Why
5-Why
Y/N （判断）
析简图
人员： 分析主持人：
日期：
批准人：
操作人员： 日期：
审核人：
日期：
欢迎共阅
编号：
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划
责任 完成时间
可能发生的原因
Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
设备故障维修记录分析表全集文档
设备故障维修记录分析表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）设备故障维修记录分析表Emergency work order5Why分析5-why 分析简图设备维修养护记录表口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表每日设备维修养护记录表备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表设备故障与维修管理控制程序1.目的确保设备满足产品生产质量特性的要求，保证生产装置连续有效工作。
2.适用范围本程序适用于设备的维修保养，如设备的备品管理，维修改造，设备维护管理。
3.职责3.1设备科负责对备品配件的申购工作，指导备品管理，并协调维修和保养工作的开展。
3.2维修车间负责对设备进行维修改造。
3.3生产车间、品检科负责对设备进行日常维护，并开展进行设备的现场管理工作。
4.工作程序4.1管理工作流程图4.2故障管理 4.2.1清洁1.）操作人员每班对设备惊醒“6S ”活动，保持设备本体及其周围的清洁。
2.）设备操作及清扫工具堆放整齐，文件摆放规范，便于操作和查找。
3.）质量文件填写规范，作业内容与管理体系要求相一致。
4.2.2点检1.）操作人员每班对作业范围内设备进行巡检，并对巡检结果按《设备点检工作要求》填写在“设备日常检查表”内。
2.）操作班长（工段长）每日对检查进行确认，对发现的设备缺陷及故障组织进行分析诊断，能自主处理的故障和缺陷，班长（工段长）组织人员即时进行处理，并将结果和处理内容填写在“车间设备维护记录表”内。
设备故障统计表格模板
设备故障统计表格模板介绍设备故障统计表格是一种用于记录和分析设备故障情况的工具。
它可以帮助企业或组织了解设备的故障率、故障类型和故障原因，从而制定相应的维修和保养策略，提高设备的可靠性和使用寿命。
表格结构设备故障统计表格通常包括以下列：1.设备编号：每个设备都会有一个独立的编号，用于标识和区分设备。
2.设备名称：记录设备的名称或型号。
3.故障日期：记录设备出现故障的日期。
4.故障类型：描述设备的故障类型，如机械故障、电气故障等。
5.故障原因：记录导致设备故障的具体原因，如零部件损坏、电路故障等。
6.维修时间：记录维修人员修复设备所用的时间。
7.维修费用：记录维修设备所需的费用。
8.维修人员：记录维修设备的人员姓名。
使用方法以下是使用设备故障统计表格的详细步骤：1.创建表格：使用电子表格软件（如Microsoft Excel、Google Sheets等）创建一个新的表格，并设置表头。
2.填写基本信息：在表格的每一行中，分别填写设备编号、设备名称、故障日期、故障类型等基本信息。
3.记录故障原因：根据设备故障的具体原因，填写相应的故障原因列。
可以根据实际情况设置故障原因的选项，或手动输入。
4.维修和费用记录：如果设备需要维修，可以记录维修人员的姓名、维修所用时间和费用。
对于无需维修的故障，可以将维修时间和费用设为0。
5.统计和分析：利用电子表格软件的函数和图表功能，对设备故障数据进行统计和分析。
可以通过计算故障率、分析故障类型和原因的频次等，帮助制定维修计划和预防措施。
示例下面是一个设备故障统计表格的示例：设备编号设备名称故障日期故障类型故障原因维修时间（小时）维修费用（元）维修人员001 打印机2021-01-01机械故障打印头损坏2 200 张三002 空调2021-01-02 电气故障电路短路3 300 李四003 电视机2021-01-03显示故障显示屏损坏1 100 王五004 冰箱2021-01-04 制冷故障压缩机故障4 400 赵六注意事项在使用设备故障统计表格时，有几个注意事项需要注意：1.及时更新：及时记录设备故障信息，并及时更新表格，以保证数据的准确性和完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产线目标值
停机时间
维修时间
C14100172.5
70C14大宇202515C14T 3040.529.5神龙、泵盖207.57.5493、杂线304132合计
200
286.5
154
序号
产线
设备名称设备编号工序号
故障时间（小时）
维修时间（小时）
861
1114424553866585856485868
654728
6532
1
产线
设备名称
设备编号
工序号
故障时间
811
AP-050OP504C14东台加工中心AP-574OP405493大宇大宇加工中心2OP30
3C14T 东台加工中心AP-677OP20
BP-063沈阳车床AP-392东台加工中心主轴中心出水头坏，主轴异响
斗山加工中心维 修 难 度分析
主轴中心出水头无匹配零部件，多次维修，至今未能修复
小巨人加工中心C141OP30一、月度停机时间汇总（单位：小时）
二、月度故障率top5设备
设备类型超出目标原因分析：
三、月度单机故障top3分析
故障类型
设备老旧（使用10年以上），物理磨损，故障发生率高刀库设计不合理，每次维修刀库都要单独清理内部铝屑，费
费力
配件采购困难（必须款到发货，且价格高），不宜库存备件
小巨人加工中心
丝杠、轴承、线轨磨损
换刀故障发生率高大宇加工中心丝杠、轴承、线轨磨损C14
小巨人加工中心
AP-392
OP30
加工产品位置度超差（丝杠轴、
承磨损）
软限位报警（-X）
加工尺寸不稳定（铝屑堆积）
故障内容
2015年油泵机加设备非计划停机时间统计
部件费力
非计划停机时间统计分析（一月）
导轨、滑块等加剧磨损老化⑤确保设备摩擦部分充分的润滑
②采购难度大的配件提前预定
③督促并指导作业员定期清理设备内外堆。