带气动夹紧装置的组合夹具制作(精)
气动工装夹具的制作方法
气动工装夹具的制作方法气动工装夹具是工业制造和加工过程中的一种重要设备，可以协助操作工人在生产中更加高效地进行加工和组装。
本文将根据其制作流程和结构特点，对气动工装夹具进行分类介绍。
一、气动夹紧钳气动夹紧钳是一种通过气动控制，用于在生产过程中快速夹持零件的一种工装。
它由气缸、钳口、夹紧弹簧、桥架、筒体等部件构成。
其制作方法如下：1. 裁切切割：根据夹紧钳的图纸要求，准确地将所需材料按照比例裁剪和切割出需要的形状和尺寸。
2. 加工钳口和支架：在夹紧钳的钳口和支架上进行加工。
其中，钳口需要进行加工、开孔和钻孔等工艺。
支架则需要进行加工和成型，以满足设备的要求。
3. 安装气缸：将气缸进行拆卸，然后在支架上进行安装。
使用螺钉或紧固件将气缸安装并进行固定。
4. 安装气垫：在夹紧钳上安装气垫，以保证夹紧钳的安全使用。
使用螺钉或紧固件将气垫安装并进行固定。
二、气动卡盘气动卡盘是一种用于机床加工中的卡紧装置。
它主要由气缸、卡盘和配件组成。
其制作方法如下：1. 切割制作：将所需材料按照图纸要求进行切割和制作。
在卡盘和托盘中，需要进行孔洞加工和钻孔等工艺。
2. 安装气缸：将气缸在卡盘上进行安装，并通过螺钉或紧固件进行固定。
3. 安装配件：将所需的附件组装在卡盘上，并通过螺钉或紧固件进行固定。
三、气动夹紧平台气动夹紧平台是用于工具夹紧的机床设备，可以协助平稳地进行横向和纵向的夹紧操作。
其制作方法如下：1. 切割材料：根据夹紧平台的图纸和要求，准确地进行材料的切割和制作。
2. 进行加工：在夹紧平台上进行加工和打孔等工艺，以形成夹紧孔眼和夹紧机械部件。
3. 安装配件：将其它配件如气缸、连接杆等装配在夹紧平台上，并进行固定。
四、气动钻床气动钻床是机械加工过程中常用的装置，能够高效地进行孔洞钻取。
其制作方法如下：1. 挖掘模板：根据气动钻床的图纸，准确地挖掘出钻床的模版，并用精密测量仪器测量其尺寸。
2. 制作零件：根据模板的要求，进行零件的制作和安装，其中可包括气缸、钻头、夹持器和锁紧机构等。
一种气动夹具设计方法
一种气动夹具设计方法
气动夹具设计方法是通过使用气动装置来实现夹持和释放工件的一种设计方法。
以下是一种常见的气动夹具设计方法：
1. 确定夹具需求：根据工件的形状、尺寸和夹持要求，确定夹具的主要功能和性能指标，例如夹持力、夹持方式等。
2. 设计夹具结构：根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的结构，包括定位元件、夹持元件和控制元件等。
3. 选择气动装置：根据夹具的主要功能和性能指标，选择合适的气动装置来提供夹持和释放的动力。
常见的气动装置包括气缸、气动夹头等。
4. 设计控制系统：设计夹具的控制系统，包括气动装置的控制阀、压力调节器和传感器等。
通过控制系统实现夹具的夹持和释放操作。
5. 进行夹具测试：制作夹具样机，并进行夹持和释放测试，检验夹具的性能指标是否符合要求。
6. 优化设计：根据夹具测试结果和实际使用情况，对夹具的结构和控制系统进行优化设计，提高夹具的性能和稳定性。
7. 制造夹具：根据最终优化的设计方案，制造夹具，并进行工件的试夹和试运行。
8. 调试和使用：进行夹具的调试和使用培训，确保夹具能够正常使用并满足工件的夹持要求。
以上是一种常见的气动夹具设计方法，具体的设计过程和步骤可以根据实际情况进行调整。
气动夹紧铣床夹具设计说明书
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
精密气动压紧块自动装夹机构设计
为 了满足 片子 在 装 夹 压 紧 块 的 过 程 中不 发 生 移
动， 需要 压 紧块在伸 人 时不与孔 壁相碰 ， 同时压 紧块在 张开 时两端与 孔壁 要 同时 接触 。如 果 手 工操 作 ， 论 无
是 固定 工件 ， 还是 固定 压 紧块 ， 无 法 解 决 上述 问题 。 都 只有采用 伸人 时轨迹 精 确 的 自动 装 夹 ， 同时 压 紧块 两
Ｏ １ｍｍ ．
３
Ｏ ５ｓ ．
０ ０ ｍ ．５ｍ
５
Ｏ２ｓ ．
３ 实 验 比较
４ 结 语
采 用 同一 台气液 伺 服 导 向器 ， 得 没 有 加 装 和加 测 装 了动 压反馈 装 置 的各 项 性能参 数 如表 １ 示 。从 表 所 １中可见 ， 装 了动 压 反 馈 装 置 的气 液 伺 服导 向器 性 加
尼 比， 提高系统的纠偏精度、 灵敏度和稳定性 ， 同时不 会增 加 功率 损失 和 降低 系统 的静 刚度 ， 操作 方便 、 运行
可靠 、 能少 、 本低 。 耗 成
参考文献 ：
Ｌ ｍｎ 气泵 排量 ５ ／ ｎ 带材 材 料 ： ／ ｉ， ７Ｌ ｍｉ， 白棉 布 ， 带材 的
走带 速度 ｌｍ ｓ ／ 。表 １的灵 敏 度 是 指液 压 缸 的输 出位
图 ３ 压 紧 块 装 夹 图
端 都夹 紧并且 同时松 开 的机构 才能满 足工艺 要求 。
２ 自动装夹机 构设计
Ｓ
压 紧块需要 安装 到 圆孔 内， 首先 要 将 中 间安 装 则 有 均布 弹簧 的两个小 半 圆压 紧块 夹 紧 ， 由于是 在 弹 簧
支撑 范 围以外 的位置 夹持 ， 因此需 要 的夹紧力 较大 ， 约 １０ ５ ０Ｎ。如果 采 用 两个 相 对 的气 缸直 接 夹 紧 ， 需 要 则 很 大 的气 缸 ， 因此 考 虑用 杠 杆钳 口的 方式 夹 紧 。另外
机床夹具气动夹紧
机床夹具气动夹紧机床夹具是机床的重要组成部分，正确选择和使用夹具能够提高生产效率和产品质量。
夹具夹紧的方式很多，其中气动夹紧是一种常用的方式。
本文将就机床夹具气动夹紧的原理、优缺点和应用等方面进行探讨。
一、原理气动夹紧采用压缩空气控制工作，将气体的能量转换成机械能来实现夹紧的目的。
气动夹紧主要由气缸、气源、气管和夹紧力传送机构等部件组成。
当气源开启后将压缩空气通过气管输送到气缸中，使气缸内活塞产生往复运动，通过夹紧力传送机构使工件夹紧。
当气源关闭后，气缸内的气体被释放，夹紧力传送机构也随之放松，使工件被释放出来。
二、优缺点气动夹紧具有以下优点：1. 动作灵活快速：气动夹紧动作时间短，夹紧力瞬间达到设定值，适用于需要频繁更换工件的操作；2. 夹紧力大：气动夹紧夹紧力可以灵活调节，夹紧力大；3. 操作简单：气动夹紧只需操作气源开关即可实现夹紧与释放，操作简单方便；4. 能耗低：气动夹紧在夹紧的时候需要耗费能量，但是在夹紧后就不需要继续消耗能量，从而节省能源。
气动夹紧也有以下缺点：1. 成本高：相对于其他夹紧方式，气动夹紧的设备成本和维护成本相对较高；2. 噪音大：气动夹紧产生的气压噪音较大，需要做好隔音处理；3. 需要额外安装气源：气动夹紧需要额外安装气源，增加了安装难度和成本。
三、应用气动夹紧广泛应用于注塑机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床等机床上，也适用于组装机械、自动化生产线等领域。
尤其是在注塑机上应用广泛，气动夹紧夹紧力大，动作快速，可以快速地将塑料注射模夹紧固定，从而大大提高了生产效率。
总之，机床夹具气动夹紧是一种广泛应用的夹紧方式，具有动作灵活快速、夹紧力大、操作简单方便等优点。
在实际生产中需要具体情况具体分析，选择适合自己的夹紧方式，以便达到更好的生产效率和产品质量。
带气动夹紧装置的组合夹具制作(精)
带气动夹紧装置的组合夹具制作李思亮范意中〔机电学院06机工A2〕指导老师：刘平摘要：本文将组合夹具系统分为两个模块进行制作说明，根据不同的情况建立不同的模型，分别为夹紧模块和定位模块，在此基础上还包含了对气动装置、连杆机构的设计等。
关键词：组合夹具，气动夹紧装置1. 引言组合夹具是一种模块化的专用夹具。
标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。
用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
组合夹具也已商品化。
2. 制作内容的构思和规划构思设计一套铣床专用组合夹具，使其能够在保证一定精度的情况下，在圆柱体上面加工斜面、打斜孔。
并且斜面和孔的倾斜角度能够变化。
2.1 保证工件的加工精度。
保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2.2 提高生产效率。
专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
2.3 ）工艺性能好。
专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
2.4 使用性能好。
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
专用夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
2.5 经济性好。
专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
一种气动夹具设计方法
一种气动夹具设计方法气动夹具是现代制造业中常用的一种夹持工具，它通过利用压缩空气的力来实现对工件的夹持和定位。
气动夹具设计的质量直接影响着生产效率和产品质量，因此，合理的设计方法非常关键。
下面将介绍一种气动夹具设计方法。
首先，在设计气动夹具之前，需要清楚地了解工件的形状、材质、大小、重量等相关参数。
这些参数将决定夹具的结构和强度要求。
其次，根据工件的特点和夹持要求，确定夹具的结构类型。
常见的气动夹具结构类型有平板式夹具、夹具手（手模夹具）以及专用夹具等。
根据具体需求选择最适合的夹具类型。
然后，根据夹具的结构类型，设计夹持工具的具体形状和尺寸。
夹持工具通常由夹爪、气缸、压力传感器等部件组成。
在设计时，要考虑夹爪的夹持力、夹持点的位置、夹持工件的表面特征等。
接下来，进行夹具的动力系统设计。
气动夹具的动力系统是由气缸、气源和控制阀等组成的。
在设计动力系统时，需要考虑气缸的运动速度和力量输出以及对夹爪的控制精度等因素。
然后，进行夹具的辅助系统设计。
辅助系统包括气源系统、控制系统和传感器等。
气源系统提供压缩空气，控制系统控制夹具的开合和夹持力度，传感器用于检测夹具的状态和工件的位置。
最后，进行夹具的结构强度分析和优化设计。
在设计过程中，要保证夹具能够承受工件的重量和外力，且具有足够的刚性和稳定性。
可以使用有限元分析等工具进行结构强度分析，并根据分析结果进行优化设计。
此外，气动夹具设计过程中还需要考虑生产成本、制造工艺以及使用和维护的便利性。
在设计过程中，可以利用现代计算机辅助设计软件进行模拟和优化，提高设计效率。
总之，气动夹具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑工件的特点、夹具的结构和动力系统、辅助系统以及结构强度等因素。
采用上述的设计方法，可以提高气动夹具的夹持效果和使用寿命，满足生产的需求。
一种气动卡盘夹紧机构的设计
一种气动卡盘夹紧机构的设计
气动卡盘夹紧机构是一种常用于精密加工领域的夹紧机构。
它采用了气动力学原理，通过压缩空气控制夹紧气缸的活塞来实现工件的夹紧。
相较于传统的机械式卡盘夹紧机构，气动卡盘夹紧机构具有夹紧力大、响应快、换件方便等优点。
在气动卡盘夹紧机构的设计中，需要考虑机构的结构和气路的设置。
机构的结构要尽可能减小摩擦力和惯性力，从而提高夹紧的稳定性。
气路的设置则需要根据夹紧的需求和工作环境来确定，常见的有单向控制气路和双向控制气路两种方式。
总而言之，气动卡盘夹紧机构是一种高效、可靠的夹紧机构，其设计需要考虑机构的结构和气路的设置。
随着现代加工技术的发展，气动卡盘夹紧机构在精密加工领域中的应用将愈发广泛。
气动锁紧式密封装置的制作方法
气动锁紧式密封装置的制作方法气动锁紧式密封装置是一种简单而可靠的密封装置，它使用气压作为动力来锁紧密封件，以达到密封的目的。
这种装置广泛应用于石油化工、食品加工、制药、航空航天等行业。
本文将介绍气动锁紧式密封装置的制作方法，包括材料准备、加工工艺和装配步骤。
一、材料准备（1）密封材料密封材料通常选用聚四氟乙烯、氟橡胶等高性能材料。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐油性等优良性能，能够确保装置长期稳定的密封效果。
（2）气动元件气动锁紧式密封装置主要由气缸、气控阀和气源三个气动元件组成。
这些元件可以从气动元件供应商处采购到。
（3）机械零部件机械零部件包括密封装置的外壳、紧固件、轴承、轴等，通常采用不锈钢、铝合金等材料，能够保证装置的耐腐蚀、轻便、美观等特点。
二、加工工艺（1）加工外壳将外壳材料切割成所需形状，并进行表面处理，如打磨、喷砂，以提高其表面质量和美观度。
（2）加工气缸气缸是密封装置的核心部件之一，所以它的加工精度和质量直接影响着密封装置的性能。
在加工过程中，需要使用CNC数控加工中心等精密设备，确保加工精度达到所需要求。
（3）制作密封件制作密封件需要使用CNC数控车床、数控磨床等加工设备进行加工，并且需要计算密封面压力、密封面面积、与密封材料接触的强度等参数，以确定密封材料的种类和厚度。
（4）装配将加工好的气缸和密封件装配到外壳中，并连接气控阀和气源，进行调试和测试，确保密封装置的正常工作。
三、装配步骤（1）安装密封件将密封材料安装到气缸内部的密封面处，要注意密封件的厚度和精度，确保密封效果。
（2）组装气缸将气缸安装到外壳中，并连接气缸杆和轴，确保紧固件固定可靠。
（3）安装气控阀将气控阀安装在密封装置的外部，并连接气路管道，确保控制气路畅通。
（4）连接气源将气源管道连接到气控阀上，确保气源充足、稳定。
（5）测试和调试对密封装置进行测试和调试，确保气压控制正常、密封效果良好，以及装置的安全可靠性。
气动打包夹扣制作方法
气动打包夹扣制作方法The production of pneumatic strapping seal involves several steps to ensure the quality and reliability of the final product. 气动打包夹扣的生产涉及多个步骤，以确保最终产品的质量和可靠性。
First and foremost, the selection of raw materials is crucial in the manufacturing process. 首先，原材料的选择在制造过程中至关重要。
High-quality steel or other suitable materials are carefully chosen to ensure the strength and durability of the pneumatic strapping seal.精选高质量的钢铁或其他合适的材料，以确保气动打包夹扣的强度和耐用性。
The raw materials are then processed through cutting, shaping, and molding to form the basic components of the pneumatic strapping seal. 然后通过切割、成形和成型等手段加工原材料，形成气动打包夹扣的基本组件。
Precision and attention to detail are crucial in this stage to ensure that each component meets the required specifications. 在这个阶段，精确和注意细节对于确保每个部件符合要求的规格至关重要。
Once the basic components are ready, they are assembled and welded together to form the final structure of the pneumatic strapping seal. 一旦基本组件准备就绪，它们被组装和焊接在一起，形成气动打包夹扣的最终结构。
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带气动夹紧装置的组合夹具制作
李思亮范意中〔机电学院06机工A2〕指导老师：刘平
摘要：本文将组合夹具系统分为两个模块进行制作说明，根据不同的情况建立不同的模型，分别为夹紧模块和定位模块，在此基础上还包含了对气动装置、连杆机构的设计等。
关键词：组合夹具，气动夹紧装置
1. 引言
组合夹具是一种模块化的专用夹具。
标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。
用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
组合夹具也已商品化。
2. 制作内容的构思和规划
构思设计一套铣床专用组合夹具，使其能够在保证一定精度的情况下，在圆柱体上面加工斜面、打斜孔。
并且斜面和孔的倾斜角度能够变化。
2.1 保证工件的加工精度。
保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2.2 提高生产效率。
专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
2.3 ）工艺性能好。
专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
2.4 使用性能好。
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
专
用夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
2.5 经济性好。
专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
3. 总体方案以及各个方案的实施过程 3.1 确定工件的定位方式，选择定位元件。
在本设计中，定位方式为采用五点定位，消除五个自由度，分别消除X ，Y ，的移动和旋转和Z 轴的移动这五个自由度，满足定位要求。
定位元件则由V 型铁
和一些基础件组成。
如图1所示。
3.2 确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。
加紧方案的确定由一个V 型铁来完成，从而使加紧和定位都是有V 型铁来完成，这样两块V 型铁就使得工件完全的定位和加紧。
在加紧机构的设计过程中，由汽缸加连杆机构来完成。
在连连机构的二号杆连接加紧用的V 型铁，再将一号杆末端固定起来，使其能够绕固定轴转动，然后在三号杆一端连接汽缸，起到推动作用，这样就可以使工件加紧，完成加工。
其示意图如图2所示。
图1
图2
3.3 确定夹具的其它组成部分，如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等。
夹具其他的组成部分主要由底座的基础件，可调角度的分度装置，以及在加紧过程中对V 型块起引导作用的引导块等，如图3所示。
4. 协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸 在确定方案的过程中，会有各种方案供选择，但应从保证精度和降低成本的角度出发，我们将选择一个与生产纲领相适应的最佳方案。
4.1 夹具在机床上定位 由图4我们可以看出来，本套夹具在机床上的定位有家具下面的基
础件来完成，在加工零件的过程中我们只需要将家具底座的基础件固定在铣床上。
4.2 夹具的具体组合方式
因为是组合夹具，所以整套夹具有一块块基础件，定位件，加紧件，组合而成，没个元件之间都由定位方键进行定位，通过螺母进行连接组合而成，每个块之间的连接都是十字键连接，这样就起到了保证精度的作用。
4.3 各组成元件的选择及作用。
在设计过程中所用的各个模块的代号和作用如下表所示。
图4
4.4 装置的功能
此专用组合夹具的主要功能是，在圆柱体零件上加工斜孔，圆柱体的零件的直径范围为30MM 到80MM 。
其加工孔的角度可以根据夹具任意调整。
4.5 装置的使用方法。
在加工生产的过程中，首先将夹具本身固定在机床的工作台上，将要加工的零件放入夹具的定位位置上，只需将启动装置的两位五通开关搬与打开状态，夹具夹紧装置会自动将工件夹紧，从而进行加工。
5. 设计结果
图5是将零件夹在本夹具装置中夹持并铣削的效果图。
6. 结束语
本文较完整的考虑了各有关组合夹具的有关因素，组合出了一套完整的加工斜面的夹具。
夹具分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具。
而组
合夹具，能使用于中小批量的生产加工，组合夹具是一种模块化的专用夹具。
标准的模块
元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。
用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。
总之通过这次制作，我们从中学习到了很多关于组合夹具的知识，而且让我们对组合夹具又有了一个新的认识。
参考文献：
[1] 朱耀祥主编，组合夹具组装应用理论，机械工业出版社，1998 [2] 唐宗军主编，机械制造基础，机械工业出版社，2008
图5
[3] 左健民主编，液压与气压传动，机械工业出版社，2006
[4] 王世刚主编，机械设计实践，哈尔滨工程大学出版社，2000。