冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模
课程设计--垫片落料冲孔倒装复合模
1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国家内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
垫片冲压工艺与复合模具设计
垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。
垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。
根据冲压工艺的不同，垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。
垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用，使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。
垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要，如冲压力、模具间隙、板料厚度等。
复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起，以完成多种加工步骤的模具设计方法。
相较于传统模具设计，复合模具设计可大幅提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。
复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起，如冲孔、拉伸、整形等。
设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素，以确保模具的寿命和产品品质。
应用实例：以汽车刹车片为例，介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。
汽车刹车片是汽车安全的关键部件，其质量直接影响到汽车的安全性能。
在生产刹车片的过程中，垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。
利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片，然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。
在模具设计和生产过程中，还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素，以确保模具的寿命和产品品质。
总结：垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数，而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起，考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。
在实践应用中，垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策，以确保生产出高质量的产品。
展望未来，随着制造业的不断发展，垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
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Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
冲压模具课程设计说明书倒装复合冲裁模具的设计
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法。
冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本次实训是设计落料冲孔倒装复合模。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合冲孔落料零件的结构、工艺性来分析设计倒装复合模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
通过本次倒装复合冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；复合模；工艺性；结构设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Punch；Compound die；Process; The design of structural;目录引言 (6)1概述 (7)1.2 冷冲模分类 (7)1.2.1 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (7)1.2.2工艺方案的确定 (8)1.3 模具结构的选择 (9)2 冲压件的工艺分析 (9)2.1 零件的工艺分析 (9)2.2 模具间、隙值的确定 (10)3 工艺方案的确定 (11)3.1 落料冲孔复合模的排样与搭边的确定 (11)3.1.1 材料利用率 (11)3.1.2 排样法 (11)3.1.3 搭边 (12)3.1.4 条料宽度的确定 (12)4 冲裁力与压力中心的计算 (15)4.1 冲裁力的计算 (15)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3 确定模具压力中心 (17)5 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 (18)5.1 凸凹模刃口尺寸的计算 (18)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (21)6 模架及模柄的设计 (22)6.1 模架 (22)6.2 上、下模座 (22)6.3 模柄的设计 (23)7 卸料、顶件、推件零件的设计 (23)7.1 卸料装置 (23)8 模具闭合高度 (24)9 压力机的选取 (25)10 模具加工工艺规程的编制 (26)10.1 模具的试模 (26)11 结论 (26)引言进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
盾形垫片倒装复合冲裁模设计毕业设计
摘要根据盾形垫片用在汽车排气管连接处的工艺特性和精度要求，设计一套倒装复合模。
包括落料、冲孔。
复合模能在一次冲压中制件材料不需要进给移动，就能保证制件内外圆同心度和相对位置的一致性；结构紧凑、生产效率高、节约制造成本。
通过盾形垫片倒装复合模具的结构，对倒装式复合模结构加以分析。
关键词复合模倒装结构设计同心度前言模具是一种高效率的工艺装备，用模具进行各种材料的成形，可实现高速度的大批量生产，并能在大批量的生产条件下稳定地保证制件的质量。
因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家加工工艺水平的重要标志之一。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工件零件（凸模、凹模）、导向零件（导柱、导套等）、支撑零件（上、下模座等）、定位零件等；送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件，所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90％，其工时节约率可达25％～45％。
一.设计课题（一）盾形垫片倒装复合冲裁模设计（二）制件零件图如图1-1所示（三）生产批量：大批量（四）材料：08钢（五）材料厚度：1mm二.盾形垫片的工艺分析（一）零件的尺寸精度分析：零件外形尺寸∅100.0未标注公差，按照企业要求，制件公差为±0.1mm,用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
（二）零件结构工艺分析：零件形状简单、左右对称，零件受力均匀不会滑动。
符合冲压要求，可以冲裁成形。
（三）零件材料分析：零件材料为08钢，抗剪强度τ=220～340MPa,b抗拉强度σ=280～420MPa，伸长率A=20％。
适合冲压成形。
b三.盾形垫片工艺方案根据制件工艺分析可以知道，加工该制件的工序有外形落料，内形冲孔。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师：2013。
06。
18 题目:完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢,材料厚度0.5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2,结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c〉1.5t要求。
（ 1.5t=0.75)3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二。
冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔.采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知,为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三。
模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2。
5。
2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29。
18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°—δ=［29+2×1］°—0.4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为：η=（A/ BS）×100％=[620/(31×29.18）］×100％=69％2，冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为零件的周长为110 mm（落料周长为96mm，冲孔周长为14mm），材料厚度0。
5mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为卸料力Fx=K Fx =0。
垫片复合模课程设计
垫片复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片复合模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能掌握垫片复合模的材料选择、结构特点和制作工艺。
3. 学生能了解垫片复合模在工程实际中的应用案例，并理解其作用和优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的垫片复合模设计，并绘制出相应的图纸。
2. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等），进行垫片复合模的设计和模拟。
3. 学生能够通过实验和操作，掌握垫片复合模的制作和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注工程实际，培养解决实际问题的能力。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计相关课程，以垫片复合模为研究对象，注重理论与实践相结合。
针对高中年级学生，已具备一定的物理和数学基础，以及初步的机械制图能力。
教学要求关注学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 垫片复合模基础知识：- 垫片复合模的定义、分类及应用领域。
- 垫片复合模的设计原则与要求。
2. 垫片复合模的材料与结构：- 常用垫片复合模材料的性能与选择。
- 垫片复合模的结构特点及设计要点。
3. 垫片复合模设计方法：- 垫片复合模设计的基本步骤与方法。
- 计算机辅助设计软件在垫片复合模设计中的应用。
4. 垫片复合模制作与检测：- 垫片复合模的制作工艺流程。
- 垫片复合模的检测方法与质量控制。
5. 实践教学环节：- 案例分析：分析典型垫片复合模应用案例，理解其设计原理和优势。
- 设计实践：分组进行垫片复合模设计，绘制图纸，并进行模拟分析。
- 制作实践：动手制作垫片复合模，掌握制作工艺，并进行检测。
教学内容安排与进度：第1周：垫片复合模基础知识学习。
第2周：垫片复合模材料与结构学习。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫圈冲孔落料倒装复合模_冲压模设计论文 推荐
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目垫圈冲孔落料倒装复合模班级模具0906姓名陈丹丽指导教师张玉华机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：陈丹丽专业：模具设计与制造班级：模具0906学号：010******* 设计题目：垫圈冲孔落料倒装复合模冲压件简图：材料：45钢生产批量：中批量料厚：2 mm冲压件主要技术要求：要求冲压件表面平整，未注公差按IT14级查表。
指导老师（签名）：2011年月日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要模具作为高效的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
“油封垫片”倒装式复合模典型结构设计与剖析
图 ２ 油 封 垫 片 零 件 图
图 ３ 油 封垫 片 冲裁 排 样 图
图 ７ 倒装 式 复 合模 上 模
３ ４
现 制 术 装 代 造技 与 备
表 １ 上 模 零 件 明 细 表
２ ０ 期 总 ９期 ０ 第１ 第１ １ ４
Ｉ ４ １ ３
１ ２
成 ， 表 ２ 见 。
序 号
名称
数量
（ ） 件装 置 ： 次设 计 采 用 刚性 推 件装 置 ， 打 杆 、 １推 本 由 推 板 、 接 推 杆 和 推 件 板 组 成 。工 作 时 利 用 压 力 机 滑 块 回 连
程 的力 量 ，通 过 滑块 内打 杆 横粱 的传递 作 用 力将 卡 在 凹
图 １ 倒 装 式 复合模 下模 １
表 ２ 下 模 零 件 明 细 表
１
Ａ
盈配 合 ， 凸模 压 入 固定 板后 一 同 磨 削结 合 面 ， 以保 证 同平
面， 图 ｌ 如 Ｏ所 示 。
１ ０
９
卸料 螺１
８ ７
６ ５ ４ 图 ８ 落料 凹模
合 模两 种 。
２ “ 封 垫 片 ” 装 式 复 合 模 典 型 结 构 设 计 与 剖 析 油 倒
图 ４所 示 为 “ 封 垫 片 ” 装式 复合 模 的设 计 完 成 的 油 倒
总 装 图 ， 图 ５所 示 为 上 模 组 装 图 ， 图 ６所 示 为 下 模 组 装 图 。具体 的结 构剖 析 如 下 ：
设 计 与 研 究
“ 封 垫 ” 装 式 复合 模 典 型结 构 设计 与剖 析 油 片 倒
徐 森 亮
（ 苏州 工 业职 业 技 术 学 院 ， 州 ２ ５ ０ 苏 １ １４）
垫片复合模模具课程设计
垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。
3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。
3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。
3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。
通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。
实习（实训）报告-垫片复合冲压模具的设计
苏州市职业大学实习（实训）报告名称垫片复合冲压模具的设计09年 1月 14 日至 09 年 2 月 25 日共 6 周院系机电工程系班级 06模具1班姓名系主任教研室主任指导教师1垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：垫片、复合冲压模具、设计2目录引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (7)二、确定冲压工艺方案 (7)三、选择模具结构形式 (7)1.模具的形式 (4)2.定位装置 (4)3.卸料装置 (4)4.导向零件 (4)5.模架 (4)四、必要的工艺计算 (8)1.排样设计与计算 (4)2.计算冲压力 (4)3.计算模具压力中心 (4)4.计算模具刃口尺寸 (4)五、垫片复合模主要零件的设计计算2.4.1 浇注系统的设计原则 (4)1.落料凹模 (4)2.冲孔凸模长度及强度校核 (4)3.凸凹模长度确定及壁厚校核 (4)4.凸凹模固定板尺寸 (4)5.垫板结构与设计 (4)6.卸料板的设计 (4)7.模座的选择 (4)六、压力机校核 (4)1.模柄孔的校核 (4)2.模具闭合高度的校核 (4)3.压力机工作台尺寸的校核 (4)4.冲裁力校核 (4)七、绘制模具总装配图及零件图 (14)课程设计小结 (24)致谢 (4)参考文献 (25)3引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
模具设计与制造专业毕业论文--铜垫片倒装复合模设计
绪论此次设计的课题为铜垫片倒装复合模，所用材料为T2，是一种比较软的材料。
此次设计是对大学三年所学知识的一个实践，主要的设计意义在于要认真掌握冲压模具设计的设计要点、设计的具体思路和步骤，知道如何运用资料进行设计，然后自己寻找出一条具体的设计思路完成此次的模具设计，并能够用于实际的生产当中。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
浙江宁波和黄岩地区的模具之乡，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具复合级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的的用户。
紫铜垫片倒装复合模设计
毕业设计报告（论文）课题名称紫铜垫片倒装复合模设计摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：紫铜垫片；冲孔；落料；复合模；目录1 工件的工艺性分析...................................................... - 0 - 1.1冲压件的工艺性分析.................................................. - 0 -1.2冲裁工艺方案的确定.................................................. - 0 -2 主要数据的计算........................................................ - 2 - 2.1 排样方案的确定及计算................................................ - 2 -2.2冲压力的计算........................................................ - 4 -2.2.1 落料力. (5)2.2.2 冲孔力 (6)2.2.3冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择 (6)2.3模具压力中心的确定.................................................. - 7 - 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算............................................ - 7 -2.4.1冲孔部分. (10)2.4.2 落料部分 (11)2.4.3孔心距 (12)3 模具结构及模具零件的设计............................................. - 12 - 3.1模具类型的选择..................................................... - 12 - 3.2定位方式的选择..................................................... - 12 - 3.3卸料装置与推件装置的选取........................................... - 13 - 3.4导向方式的选择..................................................... - 15 - 3.5工作零件的设计..................................................... - 15 -3.5.1凹模外形尺寸的确定 (16)3.5.2凹模结构形式的选择............................................... - 13 - 3.5.3冲孔凹模选用..................................................... - 15 - 3.5.4凸模固定形式的选择............................................... - 15 -3.5.5凸模结构尺寸..................................................... - 13 - 3.5.6凸凹模的选取 (21)3.5.7模架及其他零件的设计 (22)4 闭模高度的计算....................................................... - 22 -5 模具总装图.......................................................... - 23 -6 模具材料的选用....................................................... - 24 -7 模具的装配与检测..................................................... - 25 - 7.1模具的装配......................................................... - 25 - 7.2模具检测........................................................... - 25 - 结论................................................................ - 29 -参考文献............................................................... - 31 - 致谢................................................................. - 31 -1 工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计
金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计是一种高效率、低成本的冲压模具设计，能够在实际生产中得到广泛应用。
由于其独特的结构和制造工艺，该模具具有高精度、高效率、低成本等优点，目前已经成为众多制造企业的首选。
一、模具设计原理金属垫片倒装复合模冷冲压模具采用了独特的冲压工艺，其原理是将不同尺寸的金属板材通过特殊的复合工艺，利用模具进行倒装压制。
预先考虑好冲压过程中板料的变形规律，使得整个冲压过程中金属板材不会出现塑性变形。
二、模具设计步骤1. 设计尺寸首先需要确定设计尺寸，确定模具的具体尺寸和形状。
2. 定义冲压工艺流程根据产品设计要求，定义冲压工艺流程。
分析每一道工序需要使用的模具结构，建立相应的3D模型。
3. 确定模具结构模具结构方案包括了导板、定位销、顶杆、底板等。
模具结构要求严格的尺寸和几何精度，同时能够很好的适应不同尺寸、形状的板材冲压加工。
4. 设计零部件根据模具结构设计，对零部件进行细化设计，包括边模、上模、下模、套模等。
5. 制造模具在完成设计之后，需要进行制造模具，并对模具进行调整和测试，确保模具能够精确的进行冲压加工。
三、模具设计的优势1. 高精度由于金属垫片倒装复合模冷冲压模具的独特结构，其加工精度非常高。
能够精确的冲压出尺寸精度高、表面光洁度好的零件。
2. 高效率采用金属垫片倒装复合模冷冲压模具能够在短时间内完成大批量零件的冲压加工，大大提高了生产效率。
3. 低成本由于该模具采用独特的复合结构，可以节约很多成本。
同时，该模具的制造过程也比传统模具简单，也可以节约制造成本。
四、应用场景金属垫片倒装复合模冷冲压模具可以广泛用于电子、家电、汽车等各个领域。
在电子领域中，可以用于手机外壳、平板电脑等金属外壳的冲压加工；在汽车领域中，可以用于车身板材的冲压加工。
同时，该模具也可以用于一些特殊材料的冲压加工，如镍钛形状记忆合金等。
五、总结金属垫片倒装复合模冷冲压模具是一种高效、低成本的模具设计方案。
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说明书设计题目：倒装复合模学院：机电工程学院班级：10材料*****学号：***********设计者：Yeshuai指导老师：******井冈山大学2013年4月19日目录摘要 0前言 0第一章设计任务及确定工艺方案 (1)1.1 零件设计任务 (1)1.2 零件工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的确定 (2)第二章排样图设计及材料利用率分析 (3)2.1 排样设计 (3)2.2 材料利用率分析 (3)第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4)3.1 计算冲压力 (4)3.2 冲压设备的选用 (5)第四章刃口尺寸计算 (6)4.1 落料(外形) (7)4.2 冲孔(内形) (8)第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9)5.1凹模设计： (9)5.2 凸模设计： (10)5.3 凸凹模计算 (12)5.4 模座的选用及标准件的选取 (13)5.4.1模架的选用 (13)5.4.2 凸模固定板 (13)5.4.3 卸料板 (13)5.4.4 垫板的确定 (13)5.4.5 模柄的选择 (13)5.4.6 螺栓销钉的选择 (14)5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14)第六章模具零件制造加工 (14)6.1 模具零件的加工 (14)6.2 模具的装配 (19)参考文献 (20)摘要本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。
模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。
模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。
选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零件图。
关键词：落料冲孔倒装单斜排前言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。
第一章设计任务及确定工艺方案1.1 零件设计任务工件图：图1 工件图材料为3A21铝合金，材料厚度1.0mm，生产批量为大批量。
1.2 零件工艺性分析（1）材料分析3A21铝为防锈铝，具有较好的冲裁成形性能。
（2）结构分析本设计是一个是由冲孔、落料工序制成的工件。
该工件结构简单，应用广泛薄垫片。
材料为3A21铝合金，厚度为1mm ，零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中有一个φ35mm 的孔和2个φ10mm 的孔，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 8.08.0=t 的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 0.22=t 的要求。
，所以该零件的结构满足冲裁的要求。
（3）精度分析零件上的尺寸该制件无特殊要求公差等级，可按IT14精度等级计算，普通冲裁即可实现要求。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
1.3 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件的精度较差，生产效率低，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状对称简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但生产零件的过程中要保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。
由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模采用倒装复合模及弹性卸料板和定位定方式定位。
第二章 排样图设计及材料利用率分析2.1 排样设计(1) 搭边查表确定搭边值：两工件的搭边：a=1.1mm ；工件边缘搭边：a 1=1.4mm ；步距51.53mm ；调料宽度 Bmm a D B 05.005.008.52)4.1250()2(--∆-=⨯+=+=确定后排样图如图1-2所示。
导料板的距离B 0=B+Z=52.8+0.5=53.3mm2.2 材料利用率分析该制件的外形面积和周长由CAD 计算分别为2015.996mm 、446.512mm 。
一个步距内材料利用率η为：%82.73%10053.5153996.20151%100=⨯⨯⨯=⨯=BS nA ηA ——是一个工件的面积mm 2；N ——是一个进距内的工件的数量；B ——是条料宽度mm ；S ——是进距mm 。
选用530mm ×1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为10条料（35mm ×1000mm ）,每张条料可冲19个工件，则材料总的利用率为 %27.72%1001000530996.20151019%100n =⨯⨯⨯⨯=⨯=LB A 总η N ——是一张板上的工件的总的个数B ——是板料的宽度L ——是板料的长度第三章 计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、推件力、卸料力的总和。
3.1 计算冲压力（1）冲裁力F ：基本计算公式（冲压模具设计与制造1-12） 此零件的周长由CAD 求得为L=446.512mm ，材料厚度1.0mm ，3A21铝合金的抗拉强度查（冷冲压工艺手册表2-21，P48）取140MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为KN 5.621400.1512.446=⨯⨯=（2）推件力T F ：基本计算公式为F nK F T T =（冲压模具设计与指导） T K 查表（冲压模具设计与指导2-20）取0.05，且凹模洞口直刃高度h 取6mm ，n=h/t=6/1.0=6,得：75.185.6205.06Fc T T =⨯⨯==nK F（3）卸料力X F ：基本计算公式F K F x x =（冲压模具设计与制造1-13）x K 查表（冲压模具设计与制造1-8）取0.04，得b Lt F σ=b Lt σ=FcFc x x K F ==0.04⨯62.5KN=2.5KN（4）冲压力总FF= F c + F x + F t =62.5+2.5+18.75=83.75KN3.2 冲压设备的选用（1）初选设备压力机查（冲压模具课程设计指导与范例表9-9）根据总冲压力选择压力机的标称压力，所以初选J23-10开式双柱可倾压力机。
根据冲压力的大小，查（冲模设计应用实例， P364）选取J23-10开式双柱可倾压力机其中主要技术参数如下：（2）压力中心计算冲模对工件施加冲压力的合力的中心称冲压压力中心。
所以遵循冲压压力中心原则：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心；（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合；（3）形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。
零件外形为对称件，中间的异形孔虽然左右不对称，但孔的尺寸很小，左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小，所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。
因为该工件是对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
如图1-2所示：图3-1 工件几何形状(3) 压力机的校核：由选的压力机可知：220max =H175min =H510max min -≤≤+H H H 装模即：522010175-≤≤+装模H即：215185≤≤装模H经计算205=装模H第四章 刃口尺寸计算该零件为落料冲孔两种工序，形状简单，精度低，可采用配合加工方法制造。
该零件的材料是3A21铝 ，厚度是1mm ，该零件是属于无特殊要求，属于一般冲裁件，查课本表3—3，确定冲裁间隙为Z min =0.04mm, Z max =0.06mm 。
零件的外形尺寸φ35、R10由落料获得 ，2×φ10及φ25，而中心尺寸60，由冲孔获得。
由公差表查得45.0010+φ, IT=10， x=1.0 , 45.0025+φ，IT=10，x=1.0 设计凸凹模分别按IT6, IT7级别加工制造则：4.1 落料(外形)冲裁件外形属落料件，选凹模为设计基准件，配合加工方法，只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际按间隙需要配制。
以凹模尺寸为基准，凸模、凹模分别以IT6,IT7级加工 。
凸模： 0016.035635-=φφIT 凹模： 025.0035735+=φφIT 经查表可知45.0010+φ,x=0.75,45.0025+φ,x=0.75 ()()03.0000d 7.344.075.035+++=⨯-=∆⋅-=d d x D D δδ ()()002.0002.0002.0min p 66.3404.04.075.0.035---=-⨯-=-∆⋅-=z x D D校核： │T δ│+│A δ│≤min max Z Z -所以0.02+0.03=0.05> 0.02 不满足间隙公差要求只有缩小d P δδ、值，提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。
因此取： 所以，取 ()008.002.04.04.0min max p =⨯=-=Z Z δ()012.002.06.06.0min max d =⨯=-=Z Z δ012.00d 7.34+=D008.0p 66.34-=D0009.010610-=R IT R以凹模尺寸为基准，凸模、凹模分别以IT6、IT7级加工 。
凸模： 0009.010610-=R IT R 凹模：015.0010710+=R IT R ()()02.0000d 7.94.075.010+++=⨯-=∆⋅-=d dx D D δδ()()002.0002.0002.0min p 66.904.04.075.010---=-⨯-=-∆⋅-=z x D D校核： │T δ│+│A δ│≤min max Z Z -0.02+0.02=0.04 > 0.02只有缩小d P δδ、值提高制造精度才能保证间隙在合理间隙内。
因此取： 所以，取 ()008.002.04.04.0min max p =⨯=-=Z Z δ()012.002.06.06.0min max d =⨯=-=Z Z δ012.00d 7.9+=D008.0p 66.9-=D4.2 冲孔(内形)冲裁件内形属冲孔件，选冲孔凸模为设计基准件，配做加工法，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及制造公差，冲孔凹模刃口尺寸由冲孔凸模的实际按间隙需要配制。