压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道施工技术要求
压缩空气管道施工技术要求一、技术规范1.1投标人必须按招标人要求、施工图纸、施工规范以及施工组织方案施工，与图纸有冲突的以本章为准。
投标人在施工前一般需进行现场踏勘，以便充分理解设计图纸的内容及规格要求, 投标人未作实地踏勘的，履约过程中，投标人不得以不完全了解现场情况或本文件中所列货物需求与图纸不完全吻合为由，提出任何形式的增加造价或索赔的要求。
1.2依据设计文件的要求，本招标工程的材料、设备、施工须达到下列中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.3投标单位资格要求：投标人为具有机电工程施工总承包三级及以上资质或市政公用工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质，且具有质量技术监督局颁发的GB2级压力管道安装资质的独立法人1.4 按国家和行业有关建筑安装工程施工规范执行。
1.5 施工内容包括：从厂内化水储气罐出口接口处接出一根DN150的压缩空气管道，沿化水酸碱罐高处支架引至厂外。
后沿横十路北侧向东敷设至纵八路后，再沿纵八路东侧绿化带内低支架敷设最后沿坚果园围墙内架空敷设至坚果园鸿雁厂区1m³储气罐及老街口1m³储气罐止（罐子及罐子后设备管道由压缩空气用户自行供货），新建管线管径选型为DN150，总长约910m，其中架空管段长约850m、埋地管段长约60m。
详见施工图及工程量清单。
1.6 工程项目根据设计院施工图纸要求进行施工，具体如下：(1)工艺部分设备安装施工（包括储气罐拆旧移位及安装、支架、流量计，过滤器等）；压缩空气管道安装施工（包括管道、阀门、支架、防腐等）；地埋管道的施工及地埋外套保护管的安装施工；(2)土建部分包括管道支架及储气罐基础、道路开挖及修复、厂门口水泥路面开挖及修复、绿化移植及复原等。
埋地管施工完毕后道路复原须达到现有道路标准。
1.7本项目涉及的穿墙、补洞等其它在施工图中未明确工程量的施工内容由投标方承担，工程量由双方现场确定。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
压缩空气超级管道施工要求
压缩空气超级管道的施工要求主要包括以下几个方面：
1. 管道材料：应选择高强度、耐腐蚀、抗磨损的管材，如不锈钢、合金钢、铜管等。
同时，管道的连接方式应保证密封性好、不易泄露。
2. 管道安装：在安装压缩空气超级管道时，应确保管道的走向合理、顺畅，避免出现过多的弯头和分支。
管道的固定应牢固，防止振动和移位。
另外，为了便于维护和清洁，管道应设置必要的支撑和吊架。
3. 管道清洁：在安装前应对管道进行彻底清洗，清除管内杂质，以确保压缩空气的质量。
在安装过程中，应避免将杂物带入管道内。
4. 管道压力测试：在安装完成后，应对管道进行压力测试，检查管道的密封性能。
测试压力不应超过管道的设计压力，测试时间也不应过短。
5. 压缩空气质量：为了确保超级管道的性能和寿命，应保证进入管道的压缩空气质量符合要求。
对于水分、油雾、尘埃等杂质，应设置相应的过滤器进行去除。
6. 管道维护：在长期使用过程中，应对管道进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
对于易损件，应及时更换以保证管道的正常运行。
7. 安全措施：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、使用安全带等。
同时，对于可能存在的危险源应进行标识和隔离，确保施工安全。
总之，压缩空气超级管道的施工要求较高，需要专业的技术和严格的管理。
在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
压缩空气管道安装施工质量控制
压缩空气管道安装施工质量控制空气经过机械压缩以后就成了压缩空气，用作生产压缩空气的设备通常称为空气压缩机。
随着现代工业的不断发展，压缩空气已是人类生产、生活中一种不可缺少的动力，我们对压缩空气质量的要求也越来越高,而且呈多样化.我公司承建的哈尔滨车辆段迁建工程就有压缩空气管道安装，下面我就浅谈一下压缩空气管道安装施工工艺标准.一、材料控制工程施工质量的第一关就是原材料的控制。
所以说,材料的控制是关键,质量控制的第一步没有管控好，其他施工质量都是空谈。
1、管材的质量控制：1）要有管材的质量证明文件,包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。
2）对全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3）钢管的表面质量应符合下列规定：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
2、阀件的质量控制：1）阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。
2）全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：A、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合规范和现场图纸设计要求.B、外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
C、对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件，若不符合要求,该批阀门禁止使用。
D、对阀门逐个进行阀体压力试验，阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1。
5倍，密封试验压力为工作压力的1.1倍，在试验压力下持续时间不得少于5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照 GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于 0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%，焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的 1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定： 1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的 8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于 800mm。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、材料选择：1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑复合管等。
根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。
2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。
确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。
二、工程准备：1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括管道走向、支撑结构、连接方式等。
2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。
三、施工步骤：1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全，排除可能的安全隐患。
2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置，确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。
3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳固和可靠。
4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。
6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。
四、安全措施：1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。
2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。
3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。
4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。
五、质量控制：1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。
2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
六、验收和保养：1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道的安装是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到整个生产系统的正常运转和安全性。
因此，严格遵守压缩空气管道的安装标准是至关重要的。
本文将就压缩空气管道的安装标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行安装工作。
首先，压缩空气管道的安装应该遵循国家相关标准和规范，如《压缩空气管道安装技术规范》等文件的规定。
在进行安装前，需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确定管道的走向、尺寸和连接方式，以确保安装的准确性和稳定性。
其次，选择合适的管道材质也是至关重要的。
一般情况下，不锈钢、镀锌钢管、铝合金管等材质都是比较常见的选择。
在选择管道材质时，需要考虑到管道所处的环境条件、介质特性以及工作压力等因素，以确保管道具有足够的强度和耐腐蚀性。
另外，管道的连接方式也需要特别注意。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行连接时，需要确保连接处的密封性和稳固性，以免发生漏气或者松动现象。
此外，安装过程中需要注意管道的支架和固定。
管道的支架应该设置在合适的位置，以确保管道的稳定和安全。
同时，需要注意管道的伸缩性和热胀冷缩的问题，采取相应的措施来避免管道因温度变化而产生的应力。
最后，安装完成后，需要进行严格的检测和试压。
检测应包括外观检查、尺寸测量、连接处的密封性检查等。
试压时，应根据相关标准和规范进行，以确保管道在正常工作压力下不会出现渗漏和变形等现象。
总之，压缩空气管道的安装是一项复杂而又重要的工作。
只有严格遵守相关标准和规范，选择合适的材质和连接方式，注意支架和固定，进行严格的检测和试压，才能确保管道的安全和稳定运行。
希望本文的介绍能够对压缩空气管道的安装工作提供一定的帮助，使工程师和施工人员能够更加规范地进行相关工作。
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装5.1 一般规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.2 材料准备5.2.3 主要机具5.2.4 作业条件5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装5.1 一般规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
压缩空气的施工方案和技术措施
压缩空气的施工方案和技术措施本工程的工艺管道包括：真空吸尘管道、压缩空气管道，按照会审后的图纸设计进行施工，其施工和验收完全按照：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98，《压缩机、风机、泵安装工程及施工验收规范》GB50272-98，《压缩空气站安装工程施工及验收说明》C-6300。
1、工艺管道的施工要按照图纸设计要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格，管道按业主要求必须是SUS卫生级304管，要求内外抛光，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
法兰密封面应平整、光洁、无毛刺。
螺栓螺母的配合应良好，无松动和卡涩现象。
2、各类阀门应逐个进行和壳体压力实验，密封性试验，仔细地进行外观检查，阀门及法兰的连接要用聚四氟乙烯，厚度为2mm。
3、施工中我们将应业主的要求采购SUS卫生级内外抛光304管，材料进场后，应检查包装。
因卫生级管出厂时已进行了抛光和化学处理，检查后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。
上述处理结束以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。
管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、流量阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
4、管道穿过墙壁或楼板时，均应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞。
套管内管道不得有连接焊缝。
管道穿过洁净间的密封措施，按土建图纸的要求进行施工。
穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
支管应从干管顶部接出。
连接工艺用气设备的各支管可预留接口，待设备就位后进行接管，预留接口的高度除设计图纸标注外，一般为 1.0-1.2m。
公用点的接口安装高度为0.8m。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求第一节一般规定1.1 相关文件1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
1.1.2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
1.2工作范围1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3 标准规范1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316-20001.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235-20101.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-20091.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029-20031.4一般技术要求1.4.1所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
1.4.2所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
1.4.3所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
1.4.4所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。
同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
压缩空气管路安装的一般规定
压缩空气管路安装的一般规定1．当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SA TA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7．建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。
这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
8．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
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压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范压缩空气管道安装规范一、前期准备1. 需要了解系统压缩空气的使用需求，确定安装的压缩空气管道的直径、材质、长度等参数。
2. 设计管道布局，包括管道走向、起止点、弯曲处及接头的位置等。
3. 选购适宜的材料，如管道、接头、法兰、支撑架等。
二、施工准备1. 保证现场的安全环境，清理杂物，确保施工区域的通行畅通。
2. 检查所需材料的完整性和质量，如有损坏或质量问题的材料及时更换。
三、管道安装1. 根据设计要求将管道定位在合适的位置，确保管道的平直度和水平度。
2. 安装法兰连接管道，法兰紧固前需仔细检查各个连接点的密封性。
3. 安装弯头和三通等接头时，要注意材料与管道的配合性和连接的牢固性。
四、管道支撑1. 根据设计要求安装管道支撑架，支撑架的数量和位置要符合规范，确保管道的稳固性。
2. 支架应均匀分布，管道应完全承重于支架上，不得有悬挂状态。
3. 支持力应与管道重量相适应，确定各个支持点的制动力、抗拉力和剪切力。
五、管道固定1. 对于长距离水平管道，应设置固定剪刀架或悬挂支架来保证管道的稳定。
2. 对于立式管道，应设置合适的支架来固定管道，并确保管道的竖直度。
六、防腐和绝缘1. 根据实际需要，对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
2. 在特殊情况下，对管道进行绝缘处理，以防止能量损失和可能的危险。
七、管道清洗1. 安装完成后，对管道进行清洗，确保管道内部无异物和杂质。
2. 清洗过程中，要注意水压的控制，避免过高的水压对管道造成损害。
八、管道试压1. 在清洗完成后，对管道进行试压，以确保管道的密封性和承压能力。
2. 试压时，要逐段试压，检查各个连接点是否有漏气现象。
九、系统调试1. 在管道安装完成后，进行系统调试，包括调节压力和检查气体流量等参数。
2. 在调试过程中，要注意参数的合理调整，以确保系统的正常运行。
以上是压缩空气管道安装的一般规范，具体的安装要求还需要根据实际情况进行调整和补充。
插接式铝合金压缩空气管道施工工法(2)
插接式铝合金压缩空气管道施工工法插接式铝合金压缩空气管道施工工法一、前言插接式铝合金压缩空气管道施工工法是一种高效、可靠的管道施工工法。
该工法采用铝合金管材，通过插接连接方式进行管道组装，能够满足不同工程的压力和流量需求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：插接式铝合金管道采用高强度铝合金材料制作，具有良好的抗压能力和耐腐蚀性能。
2. 轻巧便捷：铝合金管材重量轻，易于搬运和安装。
插接连接方式简单，不需要特殊工具和焊接设备。
3. 简洁美观：插接式铝合金管道采用模块化设计，外观美观，安装工艺简单，不需要进行防锈处理。
4. 高效节能：铝合金材料传导热量能力强，管道内部摩擦小，能够提供稳定的压力和流量。
5. 可靠耐用：铝合金材料具有优良的耐腐蚀性能，能够长期使用而不受损害。
三、适应范围插接式铝合金压缩空气管道适用于各种工业领域，包括工厂、矿山、化工设备等。
该工法能够满足不同压力等级和流量要求的工程项目。
四、工艺原理插接式铝合金压缩空气管道采用插接连接方式，利用橡胶密封垫圈和接头将管材连接起来。
这种连接方式能够确保管道的密封性和稳定性。
工程实践中还采取了对施工现场的技术措施，例如进行管道预装、清洁管段表面、对接头进行严密检查等。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工区域和管道走向，清理施工区域，并对需要连接的管材进行预装。
2. 清洁处理：使用专用工具对管段表面进行清洁处理，去除杂质和油污。
3. 插接连接：将管材端部涂抹润滑剂，插入接头内，然后将橡胶密封垫圈安装在接头上，通过套管将接头紧固在一起。
4. 检查测试：对连接后的管道进行严密检查，利用试压设备进行压力测试，确保连接部位无泄漏。
5. 固定安装：将固定夹具安装在管道上，确保管道在运行中不会移动。
6. 启动运行：在施工结束后，对管道进行启动运行，对整个管道系统进行测试和调整。
压缩空气压力管道标准
压缩空气压力管道标准
压缩空气压力管道标准主要包括以下内容：
1. 材料标准：压力管道应选用符合国家相关标准的材料，如
GB/T 699、GB/T 700等。
2. 尺寸标准：管道的尺寸应符合国家相关标准，如GB/T 3091、GB/T 8162等。
3. 压力等级标准：管道的压力等级应根据使用场合、载荷、介质等因素来确定，并符合国家相关标准，如GB/T 9772、
GB/T 9122等。
4. 接头标准：管道的接头应符合国家相关标准，如GB/T 12459、GB/T 14383等。
5. 焊接标准：管道的焊接应符合国家相关标准，如GB/T 5026、GB/T 983等。
6. 检测标准：管道的检测应符合国家相关标准，如GB/T 2975、GB/T 2970等。
7. 安装标准：管道的安装应符合国家相关标准，如GB 50243等。
以上是一些常见的压缩空气压力管道标准，不同的使用场合和需要，可能还会有其他的标准要求。
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压缩空气管道安装5.1一般规定5.1.1在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。
压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2施工准备5.2.1技术准备5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2施工原始资料的调查分析；5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。
5.2.2材料准备5.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3主要机具5.2.3.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4作业条件5.2.4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3材料质量控制要点5.3.1压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN> 200mm时采用钢板卷管。
管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16 内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16 法兰截止。
5.3.2管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.3.3所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3.6阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
5.3.7阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
5.3.8安全阀开启和回座试验次数应不小于3 次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4 压缩空气管道安装5.4.1压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；中压管道，介质工作压力 1.0 ～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0.2 ～1.0MPa。
5.4.2压缩空气管道安装要求5.4.2.1用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。
直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
5.4.2.2宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。
管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。
沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
5.4.2.3侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。
应在管道末端和最底点设集水器。
管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
5.4.2.4管道连接1焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；D N>50 mm，宜采用电焊连接。
2无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN> 50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
5.4.2.5坡度：i＝0.002 ～0.003 的顺流坡度。
5.4.2.6质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过± 0.0005 。
5.4.3压缩空气站工艺管道安装5.4.3.1安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
5.4.3.2管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。
5.4.3.3经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。
5.4.3.4应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8％。
5.4.3.5为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
5.4.3.6管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002 ～003 的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。
允许偏差4mm长, 度在在4m以上时，允许偏差12mm。
5.4.3.7若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，—般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15°等。
5.4.3.8由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。
安装方形补偿器应进行预拉伸。
5.4.3.9压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
5.4.4厂区和车间压缩空气管道安装5.4.4.1压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN> 200mm时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
5.4.4.2可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN> 50mm的管子。
5.4.4.3安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。
5.4.4.4管道应有顺流方向的0.002 ～0.003 的坡度。
5.4.4.5管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。
5.4.4.6穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
5.4.4.7进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。
5.4.4.8为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。
5.4.4.9对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。
5.4.4.10北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。
5.4.4.11压缩空气管道能架空敷设，应考虑与热力管道、煤气管道和其他动力管道的布置统一，尽量共架敷设。
可沿建筑、构筑物外墙布置架空管道，也可穿越用气车间。
可根据表5.4.4.11 的要求来确定压缩空气管道与其他建筑物及管线的净距。
表5.4.4.11 厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m）5.4.4.12 地下敷设压缩空气管道，如没有热力网地沟时，可直接埋地敷设；地下敷设时应尽量与热力管网布置在同一条线路上，并同沟敷设，按照热力管网确定地沟形式。
1在寒冷地区，为避免冻结管内水蒸气，要埋设在冰冻线以下，但管顶埋设深度最小不得小于0.7mm。
2当有地下水时，管底离地下水位线不得小于0.5m。
3穿越铁路或公路路基时，管道应加套管。
套管两端应伸出铁路公路路基不得小于lm 。
4穿越道路或铁路时，管道交叉角不宜小于45°，距道路路面不得小于0.7m ，管顶距铁道轨面不宜小于1.2m。
5按照表5.4.4.12 要求来确定埋地敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距。
6埋地敷设的压缩空气管道外表面应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别并做防腐绝缘层。
表5.4.4.12 厂区埋地压缩空气管道与建筑物、构筑物和其他埋地管线的净距（m）5.5 成品保护5.5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
5.5.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
5.5.3经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。