高强度螺栓连接副紧固轴力检验报告

高强螺栓验收标准

Q/JG
浙江精工钢结构有限公司企业标准
Q/JG 0103—2012
高强度螺栓连接施工及验收规范
Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt
2012-06-08 发布
2012-08-01 实施
浙江精工钢结构有限公司发布
a)当间隙不大于 1mm 时，可不作处理； b)当间隙在 1-3mm 时，将厚板一侧削成 1:10 缓坡过渡；在这种情况下也可以加填板处理（图 6.3.5）； c)当间隙大于 3以m1：m10的时斜坡应过渡加填板处理，填板材质及摩擦面与构件作同样级别处理（图 6.3.5）。
大于
6.4 连接施工工艺
图 6.3.5
6.2 螺栓孔
6.2.1 高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少应通过 85％；用比螺栓公称直径大 0.2～0.3mm 的量规检查，应全部通过。 6.2.2 按第 5.1.2.1 条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩孔。最大扩孔量不应超过 1.2 倍螺栓公称直径。
Q/JG 0103—2012
目次
前言 1 总则 ……………………………………………………………………………………………………（1） 2 引用标准 ………………………………………………………………………………………………（1） 3 术语、符号 ……………………………………………………………………………………………（1）
3
Q/JG 0103—2012
6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。 6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，并用软织物擦干净。 6.3.4 高强度螺栓连接施工前应按本标准附录 A 的规定进行摩擦面的抗滑移系数复验，其结果应符合附录 A 的规定时方可施工。 6.3.5 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下规定处理：

高强螺栓检测的相关标准

高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。

4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。

使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。

4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

5.13.3 钢结构(普通紧固件连接)工程检验批质量验收记录

2
螺栓实物复验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法可按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录B执行，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098. 1的规定
3
匹配及间距
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配，并满足设计要求，其间距、边距等应满足设计
要求
一
般
项
目
1
螺栓紧固
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
2
外观质量
自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：年月日
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表
工程名称：编号：
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目
负责人
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
成品进场
钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。高强度六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行标准的规定

高强度螺栓预拉力、扭矩系数

高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测报告

（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称工程部位
样品名称样品编号
样品数量规格型号
生产厂家样品状态
代表批量检测类别
委托日期委托人
检测场所地址联系电话
检测依据检测日期
检测设备检测环境
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日批准：审核：主检：
(附页)
共页第页工程名称报告编号
检测依据样品状态
样品编号规格型号序号实测轴力值(kN)
轴力平均值(kN)标准偏差(kN)
标准值实测值标准值实测值
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检测说明
取样人：
见证单位：见证人：
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测原始记录
共页第页样品名称委托编号
样品状态检测日期
检测依据环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
样品编号规格型号序号实测轴力值
(kN)
轴力平均值
(kN)
标准偏差
(kN)
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检测说明
校核：主检：。

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年11月1日关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知建标〔1992〕231号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部一九九二年四月十六日主要符号作用和作用效应F——集中荷载；M——弯矩；N——轴心力；P——高强度螺栓的预拉力；V——剪力。

计算指标——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；2——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；σ——正应力。

几何参数A——毛截面面积；An——净截面面积；I——毛截面惯性矩；S——毛截面面积矩；α——间距；D——直径；D0——孔径；L——长度；Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它n——高强度螺栓的数目；n1——所计算截面上高强度螺栓的数目；nf——高强度螺栓传力摩擦面数目；μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；Ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理

钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理一、高强度螺栓预拉力（紧固轴力）的确定高强度螺栓连接与普通螺栓连接的主要区别就是对螺栓施加一个预拉力，预拉力越大，其承载能力就越大，接头的效率也越高，当确定它的大小时，要综合考虑螺栓的屈服强度、抗拉强度、折算应力、应力松弛以及生产和施工的偏差等因素。

设螺栓的屈服强度为Re，抗拉强度为fbt，螺栓有效截面积为Aeff，正应力为σ，剪应力为τ。

1.高强度螺栓预拉力确定准则通过拧紧螺母的方式，螺栓中除产生有张拉应力外，同时还附加有由于扭转产生的剪应力，因此，螺栓在拧紧过程中及拧紧后是处在复合应力状态下工作。

高强度螺栓预拉力确定准则就是螺栓中的拉应力和扭矩产生的剪应力所形成的折算应力不超过螺栓的屈服点。

根据第四强度理论，强度条件为：2.折算应力系数试验研究表明，由于剪应力的影响，螺栓的屈服强度和抗拉强度较单纯受拉时有所降低，一般降低约9%～18%。

考虑到剪应力相对拉应力较小，在确定螺栓预拉力时，剪应力对螺栓强度的影响通常是用折算应力系数来考虑的。

我国在确定螺栓设计预拉力时，折算应力系数取1.2。

3.预拉力松弛系数国内外试验研究结果表明，高强度螺栓终拧后会出现应力应变松弛现象，这个过程会持续30～45h后稳定下来，大部分松弛发生在最初1～2h内，大量实测结果统计分析得到，在具有95%保证率的情况下，螺栓应变松弛为8.4%。

因此，螺栓应力松弛系数取0.9，也就是螺栓的施工预拉力比设计预拉力高10%。

4.偏差因数影响系数在高强度螺栓生产、扭矩系数等施工参数测试以及紧固工具、量具等都存在着一定的偏差，因此，综合考虑偏差因数影响系数采用0.9。

5.高强度螺栓设计预拉力值根据高强度螺栓预拉力确定准则，考虑折算应力系数、预拉力松弛系数以及偏差因数影响系数，高强度螺栓设计预拉力值P为：按照式（4-3）、式（4-4），可以分别计算出一个高强度螺栓的预拉力设计值，随着国内外研究的进展，高强度螺栓应力达到或超过屈服点后的状况，特别是应力松弛问题得到进一步的了解，另外国外主要国家的预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的65%，因此，8.8级设计预拉力是在公式（4-3）的基础上增加10%，这样我国8.8级、10.9级高强度螺栓设计预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的60%左右。

高强度螺栓连接施工作业指导书

高强度螺栓连接施工作业指导书—、概述二.施工前准备（―）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三.高强度螺栓的储运与保管四.高强度螺栓连接施工（―）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五.施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六.注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书—.概述高强度螺栓连接与焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。

摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。

高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接, 其极限破坏状态即为连接接头滑移。

承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。

张拉型连接：当外力与高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。

该连接的特点杲，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。

二.施工准备（―）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种;按其性能可分为8.8 级、10.9级、12.9级等，目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9 级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

高强螺栓检测标准

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

4.钢结构(高强度螺栓连接)检验批

钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）报验申请表工程名称：安徽鸿源机械有限公司5#、6#厂房钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录说明一、本表使用于钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收。

二、主控项目：1．检查数量：全数检验。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2．检查数量：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B 的要求确定检查数量。

检验方法：检查复验报告。

3．检查数量：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B 的要求确定检查数量。

检验方法：检查复验报告。

4．检查数量：按节点数量抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B 的要求进行检验。

三、一般项目：1．检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

2．检查数量：按规格抽查8支。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤进行检验。

3．检查数量：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B 的要求确定检查数量。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4．检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

5．检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

6．检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查及卡尺检查。

7．检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：用焊缝量规抽查测量。

高强度螺栓连接副试验作业指导书

YJZ/ZY JC-3-16-2005 钢结构用高强度螺栓连接扭矩系数检验作业指导书编制：日期：审批：日期：批准：日期：银川市建设工程综合检测站钢结构用高强度螺栓连接扭矩系数检验作业指导书1：适用范围适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接副。

2：引用标准及检测依据2.1： GB 3077 合金结构钢技术条件2.2： GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件2.3： GB 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱2.4： GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件2.5： GB 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母2.6： GB 90 紧固件验收检查、标志与包装2.7： GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓3：试验器具3.1：压力传感器3.2：扭矩传感器3.3：扭矩扳手3.4：套筒3.5：扭矩检测仪4：试验方法4.1：高强度螺栓取样4.1.1：高强度螺栓应按批进行检查和验收。

每批由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

4.1.2：高强度螺栓每批数量不得大于3000套。

每批取试件8套为一组。

4.2：连接副的扭矩系数试验。

4.2.1：连接副的扭矩系数试验是在轴力计（或用测力环）上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：K=T/P×d 式中：K—扭矩系数；T—施拧扭矩，N×m;d—螺栓的螺纹规格，mm; p—螺栓的预拉力，kN。

4. 2.2：进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合下表规定：4.2.3：每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

4.2.4使用及操作4.2.4.1:选好相应规格的内外挡板,根据螺栓长度调整滑块与外挡板的距离。

高强度螺栓连接副施工扭矩检验

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6．3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2
焊缝余高C
hf ≤6:0~1.5 hf ＞ 6:0~3.0
注：1 、 hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4。

4 连接副扭矩系数试验4.4。

1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次,不得重复使用。

扭矩系数计算公式如下：TKP d式中:K一扭矩系数；T——施拧扭矩（峰值),单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm).4。

4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%.使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707-2003中规定的2级。

4。

4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。

轴力计的最小示值应在1 kN以下。

4.4。

4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。

发生转动,否则试验无效.4。

4。

6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。

试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则5。

1 出厂检验按批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm;螺栓长度〉100mm时,长度相差≤20 mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批.分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。

高强螺栓验收标准

5 材料
5.1 一般规定 5.1.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度
2
Q/JG 0103—2012 大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 5.1.2 高强度螺栓连接副其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准差应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231 或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633 有关规定。 5.1.3 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时其性能等级要匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录 A 的规定。 5.1.4 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。其连接副性能等级应匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其预拉力，其检验结果应符合附录 A 的规定。 5.2 储运保管
3
Q/JG 0103—2012
6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。 6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，并用软织物擦干净。 6.3.4 高强度螺栓连接施工前应按本标准附录 A 的规定进行摩擦面的抗滑移系数复验，其结果应符合附录 A 的规定时方可施工。 6.3.5 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下规定处理：

高强螺栓-施工工艺质量控制要点

一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。

（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。

（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。

（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。

（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。

（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。

（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。

二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。

2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。

高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。

2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。

2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。

钢筋混凝土及钢结构实验报告

试验一钢筋混凝土矩形截面梁弯曲试验1 试验教学目的和要求1.1 了解钢筋混凝土矩形截面梁在短期静荷载作用下，正截面的破坏现象及发展过程。

1.2 了解钢筋混凝土矩形截面梁在受力过程中，正截面上应变的分布和变化规律〈包括砼和纵向受力钢筋〉，挠度变化情况，裂缝开展情况〈包括开裂时荷载、各条裂缝出现的先后次序、裂缝间距毛裂缝宽度、裂缝长度〉。

1.3 比较不同配筋时正截面的破坏及发展过程的差异。

1.4 熟悉工程结构物的科学实验方法，掌握最基本的测试手段。

1.5 了解量测仪器的工作原理，掌握其使用方法。

2 试件和实验设备2.1 钢筋混凝土适筋梁、少筋梁、超筋梁的几何尺寸和配筋见图1、图2、图3。

Φ6@200架力筋图1 钢筋混凝土梁几何尺寸及适筋梁配筋图图2 钢筋混凝土少筋梁配筋图图3钢筋混凝土超筋梁配筋图2.2试验仪器设备①电阻应变仪；②荷载传感器，液压千斤顶；③数字百分表、数字千分表；④数据采集仪；⑤钢筋混凝土保护层厚度测定仪；⑥数字式回弹仪；⑦裂缝读数显微镜；⑧钢筋锈蚀仪；⑨氯离子渗透率仪；⑩反力槽道、电阻应变计、接线端子、502胶、电烙铁、荷载配梁等。

3试验方法3.1 加荷方法利用液压斤顶通过配梁对实验梁加荷，通过荷载传感器测定荷载大小。

试验梁中段处于纯弯状态，见图4。

图4 钢筋混凝土梁加载图3.2 应变测定在试验梁跨中截面的上缘、下缘、一个侧面粘帖8个电阻应变计，用以测定混凝土的应变值。

见图5。

16234 5图5 应变计位置图（尺寸单位：cm ）为了测定钢筋混凝土梁中的钢筋的应变，在每根受拉钢筋的跨中各贴1片电阻应变计。

3.3 挠度测定在实验梁的1/4跨径处、跨中、支座处各安装一个数字百分表，用以测定梁的挠度。

3.4 裂缝开展观测利用裂缝读数显微镜观察裂缝的产生、开展，测记裂缝宽度、长度。

4 试验步骤 4.1 准备工作4.1.1 按图1～图3对钢筋下料，主受力筋贴应变片部位除锈、贴片、封片、测量浸水后的绝缘值。

高强螺栓检测

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。

高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。

按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。

既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

施工资料管理(钢结构)DB23 1019-2006

6.6钢结构工程6．6．1 钢结构工程资料的分类、编号、提供单位与归档保存见表6.6.1钢结构工程（C类）资料的分类、编号、提供单位与归档保存表6.6.1续表6．6．2钢结构工程施工物资资料1钢结构工程物资主要包括钢材、钢铸件、焊接材料、连接用紧固件及配件、防火防腐涂料，焊接(螺栓)球、封板、锥头、套筒和金属压型板等。

2主要物资应有出厂质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告和中文标志等。

3对属于下列情况之一的钢材，应进行见证取样，做钢材力学性能和化学分析试验(表C3-30-1、表C3-30-2)。

1)国外进口钢材；2)钢材混批；3)板厚等于或大于40mm,且设计有z项性能要求的厚板；4)建筑结构安全等级一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5)设计有试验要求的钢材；6)对质量有疑义的钢材。

4防腐防火涂料进场应进行试验并有试验报告(表C3-31)。

5重要钢结构所用的焊接材料需见证取样试验(表C3-32)。

重要钢结构是指：1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；3)大跨度结构中一级焊缝；4)重级工作制作吊车梁结构中的一级焊缝：5)设计要求的。

6高强度大六角头螺栓连接副应有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应有紧固轴力检验报告，并按规定做进场试验，并见证取样和送检(表C3-33、表C4-34)。

7普通螺栓作为永久性连接螺栓时，以及设计有要求或对其质量有疑义时，进行螺栓实物最小拉力载荷试验(表C3-35)。

8施工物资资料用表C3-30～C3-35。

钢结构涂料试验报告焊接材料试验报告C3-32高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验报告螺栓实物最小荷载试验报告6．6．3钢结构工程施工记录1焊材烘焙记录(6．2．5条表C5-12)。

2钢结构防腐(火)涂料施工记录内容包括基层表面处理方法、环境温度、相对湿度、涂刷方法、间隔时间、干燥方式等。

高强度螺栓试验检测方案

高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。

本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。

一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。

二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。

2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。

3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。

4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。

四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。

3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。

五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。

六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。

（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。

（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。

01-高强螺栓力学性能试验

4.2.3检测设备
万能试验机（1000kN）精度I级
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
a,抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小 n=8，合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批，代表批量最大为3000套。
b,螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。在试验中，如芯棒损坏，则试验作废。
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
c,螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验，按照相应的保证载荷在万能试验机上对试件施加轴向载荷，其保证载荷值为下页表中要求值。并持续施加15s，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。
注：承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d）。若试件为螺柱，则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。
4.1.4操作步骤：
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。
螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10.9S 99～121 153～187 189～231 225～275 288～352 351～429 预拉力值P