塑料模具热处理工艺守则

XXX有限公司企业标准

塑料模具热处理工艺守则Q/XXX021-2006

代替Q/XXX453-1996

1范围

本标准规定了塑料模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注意事项、质量检验及安全注意事项等。

本标准适用于45、4Cr5MoSiVK7CrSiMnMoV等制造的塑料模具的热处理。

2材料规格

2.1 材料牌号

碳素结构钢：45钢等。

合金工具钢：4Cr5MoSiV1（类似于HI3）、7CrSiMnMoV等。

2.2 化学成分

常用塑料模具用钢的化学成分见表

常用塑料模具用钢的临界点见表2o

铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。

3设备与工具

3.1 加热设备

3.1.1 20kW高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。

3.1.2 IokW高温箱式炉，附温度自动控制仪表。

3.1.3 75kW埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。

Q∕XXX021-2006 3.1.4 24kW井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。

3.1.5 外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。

3.2 冷却设备

3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10%NaC1水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。

3.2.2机油槽：介质成分为1-AN32机械油，使用温度≤70°C°

3.2.3柴油槽：介质成分为。,或20柴油，使用温度W70℃。

3. 2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。

3.3 清洗设备

热水槽。

3.4 辅助设备

砂轮机、行车等。

3.5 工具

铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。

4准备工作

3.6 设备的准备工作

按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。

3.7 工夹具的准备工作

按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。

3.8 零件的准备工作

4. 3.1待处理零件的化学成分应符合国家标准规定,外观不允许有裂纹及其他影响热处理质量的缺陷。热处理前采用火花鉴别法在零件的非工作面上检查零件的化学成分是否与图纸及工艺文件相符。

4. 3.2核对零件的形状、尺寸、加工状态、加工余量是否与图纸及工艺文件相符。

4. 3.3用适当规格的铁丝（或钢筋）将零件绑扎牢固。绑扎时应充分考虑加热及冷却时铁丝（或钢筋）的变形趋势，避免其在淬火过程中断裂。

4. 3.4对具有厚薄不均、尖角、薄壁孔等复杂形状的零件，必须采取适当措施减少其淬火变形、

避免开裂。常用的方法有用石棉绳、黄泥等堵塞，或用铁皮包扎等。

5工艺规范

5.1 淬火工艺规范

常用塑料模具用钢的淬火工艺规范见表3。

2. 7CrSiMnMOV的预热在箱式炉中进行，预热时间为30min〜60min。4Cr5MoSiV1采用装箱法加热，其预热时间Q/XXX021-

2006按零件有效厚度计算：500^C~65（ΓC预热时，预热时间约为1.5min/mm：80（ΓC~85（TC预热时，预热时间约为2min/mm。

3. 采用4Cr5MoSiV1制造的大型、复杂模具应增加一次300^C~400C的预热，预热时间约为15min/mm。

4. 45钢采用盐浴炉加热时，其淬火加热时间可按20s∕πιm计算；7CrSiMnMoV采用盐浴炉加热时，其淬火加热时间可按

20s∕mm~25s∕mm计算；4Cr5MoSiV1采用装箱法加热时，经2~3次预热后其淬火加热时间按2min∕πun计算。

5. 4Cr5MoSiV1采用预冷淬火，预冷温度为900*C~950*C°

5.2回火工艺规范

5.2.1回火温度

常用塑料模具用钢的回火温度与硬度（HRC）对照表见表4。

表4常用塑料模具用钢的回火温度与硬度（HRC）对照表

4Cr5MoSiV123

低I（TC~20*C0

5.2.2回火时间

常用塑料模具用钢的回火时间见表5。

2.衣中的回火保温时间数据为参考值，实际操作时应根据具体情况加以调整。

5.2.3回火后的冷却

一般模具零件回火后多采用空冷。对于性能要求较高的模具零件，为防止开裂，可进行水-油冷却或热水冷却，然后再进行一次低温补充回火。

6操作方法与注意事项

6.1 淬火操作方法与注意事项

6.1.1 装炉

6.1.1.1 45钢、7CrSIMnMoV模具采用盐浴炉淬火时，应先进行烘干处理，待炉温达到工作温度后再将零件放入炉中加热。对于大型或形状复杂的45钢、7CrSiMnMoV模具淬火前应按工艺规范要求进行预热处理，预热设备可使用箱式炉或井式炉。

6.1.1.2 4Cr5MoSiV1模具零件淬火采用箱式炉加热。为防止零件氧化、脱碳，应采取装箱法加热：是

Q/XXX021-2006

零件装入铁箱中加热，零件之间要保持适当的间隙，且零件的四周均应添满木炭或固体渗碳剂，铁箱上部用石棉板封严。

6.1.1.3 零件箱应均匀摆放在电炉的有效加热区内，且距离电热元件80mm〜IOomm以上。零件箱底部应用垫铁支撑，以提高加热效率。

6.1.1.4 关炉门前应仔细检查工件是否有与电热元件接触之处，如发现异常要及时调整。

6.1.1.5 工件装好后用保温砖将炉门封好后再关闭炉门。

6.1.1.6 按工艺要求调整好仪表控制温度，送电升温。

6.1.2 淬火加热

6.1.2.1淬火加热温度不得超过电炉的额定温度。

6.1.2.2淬火加热时间应符合工艺规范或工艺卡片规定。

6.1.2.3零件加热过程中操作人员应经常对炉温进行监控。

6.1.2 .4采用箱式炉加热时，在加热过程中不得随意打开炉门。

6.1.3 淬火冷却

6.1.3.1 盐浴炉加热零件的淬火冷却

6.1.3.1.1 淬火前应检查淬火介质的温度、浓度等是否符合工艺要求，如不符则应及时调整。

6.1.3.1.2 淬火时应按工艺规范要求选择合适的淬火介质，并采取正确的淬火操作方法。

6.1.3.1.3形状复杂的零件入淬火介质前，应先在空气中预冷。

6.1.3.1.4淬火零件冷至室温后，应立即进行清洗，清洗后要及时回火。形状复杂零件必须立即回火。

6.1.3.2箱式炉加热零件的淬火冷却

6.1.3.2.1淬火前应检查淬火介质的温度等是否符合工艺要求，如不符则应及时调整。

6.1.3.2.2出炉时将零件箱拉出炉外铁架上，再逐件取出零件按工艺规范要求进行淬火操作。

6.1.3.2.3淬火操作动作要快，以避免零件温度降温过多。

6.1.3.2.44Cr5MoSiV1模具零件应在空气中预冷至900°C〜950℃后再淬火。

6.1.3.2.5淬火零件冷至室温后，应立即进行清洗，清洗后要及时回火。4Cr5MoSiVK7CrSiMnMoV零件及形状复杂零件必须立即回火。

6.2回火操作方法与注意事项

6.2.1零件淬火后应及时回火，以避免变形、开裂。一般零件淬、回火时间间隔应小于4h；

形状复杂件及高合金钢件不得超过1hβ

6.2.2大件及高合金钢件淬火后应带热立即入炉回火，否则极易造成开裂。

6.2.3不准在冷炉状态下进行回火。

6.2.4精加工零件高温回火时必须采取有效措施避免氧化、脱碳；形状复杂件高温回火时，可以采用阶梯法升温。

6.2.5零件回火时应尽量装在料筐中，以利炉气循环和温度均匀。

6.2.6操作人员应经常对炉温进行监控，保证炉温的准确性。

6.2.7需要多次回火的零件，每次回火后必须冷却至室温后再进行下一次回火。在冷至室温之前不允许水冷或风