(完整)综采放顶煤工艺
第六讲综采放顶煤工艺方式与应用
2 预采中间分层的工艺方式 先在煤层中间布置一个回采工作面开采，然后再沿底 板布置放顶煤回采工作面，中间分层工作面的位置应 使底部放顶煤回采工作面上方有0.5m以上的护顶煤。 对厚度大于10m、硬度较大，难以直接放落的煤层， 可采用这种工艺方式，使顶煤预先冒落破碎，而后再 放煤回收。但是，若煤层埋藏不稳定，底板起伏较大 时，则无法保证下部的分层厚度，将给放顶煤工作面 的开采造成很大困难。此外，由于顶煤预先冒落破碎， 还将增加自然发火的危险性和放煤时的煤尘量。 3 一次采全高放顶煤的工艺方式 这种工艺方式是直接沿底板布置放顶煤回采工作面， 当回采工作面推进一定的距离后，就将上部顶煤放出， 一次采出煤层的全部厚度。 这种方式一般适用于厚度5～12m 硬度系数f<3的煤层
2．移架 为维护端面煤顶的稳定性，放顶煤液压支架一般均有 伸缩前梁和防片帮装置。在采煤机割煤后，立即伸出 伸缩前梁支护新暴露煤顶。采煤机通过后，及时移架， 同时收回伸缩前梁，并伸出防片帮装置护住煤壁。 3．移前输送机 移架后，即可推移前输送机。 4．移后输送机 在拉架和推移前输送机后，操作移后输送机的专用千 斤顶，将后输送机移到规定位置。操作时要注意架间 和溜槽的连接部位，防止错槽和掉链等事故。 5．放顶煤 放顶煤为放顶煤综采的关键工序，一般要根据架型、 放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，合理 确定放顶煤的步距及作业方式。
（3）由下向上顺序推前部输送机。由于采煤 机要下行装煤，推输送机的工作不能追机，也 不能紧跟移架进行，但工作面机头向上15m处， 采煤机需斜切进刀，机头向上10m内的输送机 必须先期在采煤机下放装煤到达斜切位置前推 向煤壁，仍由下向上顺序推移。 （4）由下向上单轮顺序放煤。实验室模拟表 明，当倾角大于15°时，由下向上单轮顺序放 煤可得到较高的顶煤回收率及较低的含矸率。 上班后从机头向上10m处开始放煤的安排，是 为了最大限度地增加平行作业的时间。
综放工艺1
放顶煤采煤的基本类型
5） 急倾斜煤层水平分 段放顶煤采煤法。
二、一次采全厚放顶煤采煤系统
A B C
I
5
6
I - I 剖面
1
2 3
1 2
3 4 8 7 4
9
1-采煤机 2-前输送机 3-液压支架 4-后输送机 5-胶带机 6-配电设备 7-安全绞车 8-泵站 9-放煤窗口 10-转载破碎机
（一）回采巷道布置
放顶煤采煤的基本工艺类型
一次采全厚放顶煤开采
预采顶分层网下放顶煤开采
倾斜分段放顶煤开采
放顶煤采煤工艺基本特点：
1、采面采煤：同综采、普采、炮采。 2、增加了放顶煤工艺。 3、采煤循环 — 完成采、放全部工序过程。
放顶煤采煤的基本类型
• 按采煤工艺分：
炮采放顶煤开采 普采放顶煤开采
综采放顶煤开采
特点：（1）顶层，23m，只采不放；铺网。
(b)
放顶煤采煤的基本类型
3） 缓倾斜特厚煤层多次（倾斜分层）放顶煤采煤法
(c)
特厚煤层多次（倾斜分层）放顶煤特点：
• 将厚煤层分为若干分层，H1 = H2 大于68 m ，一般 10 m ； • 自上而下依次回采各分层，采放； • 以下各分层均采、放；
滑移顶梁液压支架铺顶网 单体液压支柱配Π 型钢梁 铺顶网
综采放顶煤 综采重型支架放顶煤
综采轻型支架放顶煤 简易放顶煤
放顶煤采煤的基本类型
•
按放顶煤面输送机数目，分： 单输送机 双输送机
• 按综采放顶煤液压支架放煤囗及位置，分：
高位放顶煤液压支架； 中位放顶煤液压支架； 低位放顶煤液压支架。
风巷设备： MRB型卧式液压泵； X11RX型浮化液箱； KSGZY — 500/6移动变电站；
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
综采工区放煤方法及管理规定
综采工区放煤方法及管理规定一、放煤方法（一）放煤工艺1303工作面采用一刀一放放煤工艺。
即：割完煤后，进行第一轮放煤，放煤从上往下或从下往上依次进行。
首先打开放煤口，放出数量约为2.0-2.5m厚度的煤，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。
然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上往下或从下往上依次进行，打开放煤口，等放出矸石的量占放出总量的1/3时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。
（二）操作方法1、放顶煤时首先抽动尾梁插板，将放煤口上方的破碎顶煤放出，煤量小时再活动尾梁继续放煤，然后加大放煤口，将上部的大块煤放出，见矸1/3或矸石大量流出时方可停止放煤，最后升起尾梁，伸出插板，尾梁要略高于掩护梁，保证后部有足够的过煤空间。
2、一般情况下，支架放煤口不能全部打开，以防止大块煤、矸突然涌出而卡住放煤口，或者进入输送机卡断链子等。
对于大块煤要用插板或尾梁将其挤碎再放出，大块的矸石进入放煤口时，要用插板将其推入采空区，然后再将上部的顶煤放出。
3、若放出的煤成拱或块度较大时，一般采取同时打开2-3个放煤口多人操作的方法，使顶煤垮落而放出，必要时可活动掩护梁使顶煤垮落（破坏成拱条件）。
放煤时要掌握好放煤速度，上部的放煤口要做到均匀稳定适量放煤，下部放煤口可根据输送机中的煤量大小来决定放煤速度。
4、正常时，将可以放煤的支架分为两组，即4#-65#架为一组，66#-125#架为另一组，每组两人进行双轮顺序放煤。
即两组第一个人首先进行第一轮的放煤，放出顶煤的约1/2，两组的第二个人紧跟第一个人将剩余的顶煤放出。
二、管理规定1、每割两刀进行一次放煤，放煤范围从4#架到125#架。
2、接班后如有未放煤的支架必须将煤放完后才能割煤，否则处罚验收员、班长、煤机司机每人50元。
如果需放煤的支架与割煤不矛盾，割放可以同时进行。
3、放煤后，必须保证顶板完好，如将顶放空，造成支架不接顶，每架处罚责任人50元。
综采放顶煤生产工艺流程的
支架数量与排列方式选择
支架数量选择
根据工作面条件、顶板稳定性和安全生产等 因素，合理确定支架数量，确保工作面稳定 和安全生产。
支架排列方式选择
根据工作面条件、设备能力和安全生产等因 素，合理确定支架排列方式，确保工作面稳 定和安全生产。同时，还需要考虑支架的移 动速度和方向等因素。
05
综采放顶煤安全管理与技术保 障措施
刮板输送机采用端卸式卸载，即将刮 板链条和刮板布置在输送机的一端， 利用驱动装置驱动刮板链条和刮板运 行，将煤从工作面运输至巷道口。
液压支架支护与移架
支护方式
液压支架是综采放顶煤生产工艺中的主要支护设备，采用掩护式或支撑掩护式支护方式。
移架方式
液压支架的移架方式分为两种，即擦顶移架和带压移架。擦顶移架是指支架在顶梁和掩护梁的掩护下，利用支架 底座和底板的摩擦力进行移架；带压移架是指支架在顶梁和掩护梁的掩护下，利用支架底座和底板的压力进行移 架。
直接经济效益计算方法介绍
煤炭产量的增加
综采放顶煤技术可以大幅提高煤炭的开采效率，从而增加煤炭产 量。
生产成本的降低
由于该技术提高了煤炭的开采效率，使得单位煤炭的生产成本降 低。
劳动生产率的提高
综采放顶煤技术可以大幅提高煤炭开采的劳动生产率。
间接经济效益计算方法介绍
1 2
环境保护效益
综采放顶煤技术可以减少对环境的破坏和污染。
适用范围与优势
适用范围
综采放顶煤技术适用于厚度为3.5m以上的煤层，对于地质条件复杂、煤层厚度变 化大、倾角较大的煤层也有较好的适应性。
优势
综采放顶煤技术具有开采效率高、资源回收率高、安全可靠、适用范围广等优点 ，能够提高煤炭开采的经济效益和社会效益。同时，该技术还能够有效降低煤炭 开采对环境的影响，符合可持续发展的要求。
1401工作面综采放顶煤采煤作业规程
第一章地质概况1401采区地质说明书第二章采区概况一、概况1401采区位于二井田煤矿运输平峒北侧，+2205水平运输大巷以北2200—2212水平之间，其走向长度为712米，工作面长100米，工业储量为97万吨，可采储量为77.7万吨。
该采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组的4号煤层，煤层平均厚度为10.5米，煤层平均倾角为9°，为缓倾斜煤层。
煤层赋存稳定，构造简单。
二、煤层情况该采区位于2、3勘探线之间，相对地表位置为矿井北部山区，地表无建筑物和保护物，地层见附图《煤层柱状图》。
三、顶板情况煤层顶、底板均为粉砂岩、粗砂岩和细砂岩。
四、地质构造情况矿井平峒以北采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。
五、瓦斯水文地质情况本采区瓦斯涌出量为：0.0533-0.818m3/t，绝对涌出量：0.373m3/min；二氧化碳涌出量为0.2394-0.8739m3/t，绝对涌出量为0.3982 m3/min。
矿井水文地质条件简单，历史最高涌水量190.15m3/h，最小涌水量78.39m3/h，在3-4号煤层之间有含水层，采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用250QJ50—60/3型潜水泵将水排至大巷水沟（断面400×400mm）流到地面，通过水泵引为工业用水。
六、生产情况本矿采用地位放顶煤液压支架管理顶板，工作面及运输巷采用SGZ630/2×90型和SGZ630/2×110型刮板机运输及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机和DTL80/40/30型固定式胶带机联合运输；井底车场至地面煤仓采用ZK7-6/250型架线式电机车出煤，日产量2644吨，回采率80%。
现本采区服务年限13个月。
七、储量及服务年限（一）储量1、工作面工业储量现工作面走向长度712m，煤层平均厚度为10.5m，工作面长为100米，煤的容重为1.3吨/ m3，工作面工业储量为：712×100×10.5×1.3=97万吨。
07放顶煤采煤法
第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。
放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。
二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。
（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。
三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。
（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。
（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。
一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。
二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
龙煤 （ 集团） 鸡西分公司平 岗煤矿（ 黑龙江鸡 西） 李晶如
【 摘 要 】本文主 要 阐述 了 采放 顶煤的工艺流程 ， 顶煤初 采 破碎 如遇 较 大块 煤 ， 采用打 眼爆 破 的 方法 破 碎 ， 每 一炮 眼的装 综 放 应 而 药量 应 进行 控制 ， 落 的大 块 煤在 输 送机 上 应使 用 人工 或 机 械的 方 放 【 键 词 】 采放顶煤 ； 关 综 工艺流程 ； 煤 方式 放 式破 碎 ， 防止在 工作面 端头 由于输 送 机的 过煤 高度 出现 阻煤 。 在顶 煤 过硬 难 以 垮 落 时 ， 预 先对 顶 煤 进行 破 碎 处 理 ， 般 采 取 从 工作 面 要 一 放 顶 煤 采 煤 法 是 在 厚煤 层中 ， 煤 层 （ 分 段 ） 部 布置 采 高 向顶 煤 打 眼爆 破 的方 法 ， 沿 或 底 其爆 破 方 式 及 爆破 参 数 应按 顶 煤 的性 质决 ２ ｍ的 长 壁 采煤 工 作面 ， 用综 合 机 械化 采 煤 工艺 或 其他 回采 工 定 。 果在 工作面 不能 破碎 顶煤 或高 瓦斯 矿井 ， 实施 布置 工艺巷 进 ｍ３ 利 如 要 艺 进 行 回采 ， 用 矿 山压 力 的作用 或 辅 以人 工松 动方 法 使 支架 上 方 行 专 门的 预 爆 破 作业 。一些 矿井 采 用 高压 注 水 软化 顶 煤 ， 较 为 有 利 也 的 顶 煤破 碎 成散 体后 由支 架 后 方或 上 方 放 出并 回收 的 采 煤方 法 。 缓 效。 倾 斜一 倾 斜厚煤 层放 顶 煤 采 煤法 分 为一 次 采 全厚放 顶 煤 开 采 、 采 预 放 顶 煤开 采 的 主要 工艺循 环 顺序 为 ： 顶煤 开 采 的一 个循 环 结 放 顶 分层 网下 放顶 煤 开 采 和倾 斜 分 段放 顶煤 开 采 。 急倾 斜厚 煤 层放 顶 束是 以放煤 工序 完 成为 标志 的 ， 一刀一放 所需 的循 环 时 间为 最短 。 煤 采 煤法 分 为水 平分 段放 顶 煤 采 煤法 和倾 斜 一 圆弧一 水平 布置方 式 三． 放开 采 应 注意 的 问题 综 放顶 煤 采煤 法 。 在 综 放 开 采 中扩 大了放 顶煤 范 围， 通常 提前 ｌｍ左 右停 止 放 顶 Ｏ 综 采 放 顶 煤 的工艺 流 程 煤 并 铺 顶网 ， 应注 意 解决 好以 下问题 ： 首先 是使 撤 架空 间处在 稳定 的 在煤 矿采 煤 生 产 中， 低位 放 顶煤 使 用比 较广 泛 ， 放顶 煤 开 顶板条 件下， 择合 理的 终 采线 位置 ； 要有 效 避 免后 方的 矸石 窜入 中、 是 选 还 采发 展 的 主要 方 向。 次 采 全 厚放 顶煤 开 采 的综 采 工 艺 流程 及 工 序 工作面 ， 一 即矸 石要 能 够压住 金 属 网。 不铺 网要在 综 放 设备许 可的坡 如 如］ ａ － 度范 围内加 大 爬坡 度 ， 少放 煤 量 ， 到终 采 线时 ， 减 在 使支 架 基 本贴 近 １ 采 煤机 割 煤 。 、 使用 双 滚筒 采 煤 机沿 工作 面全 长 截割 煤 体 ， 工 顶 板 ， 易燃 的碎 煤 变为底 板上 的实体 煤 。 把 作面 两 端采 用斜 切 进 刀方 式 ， 深 主要 是 ０６０ ８ 采 高２ ４２ ８ 截 ．＂ ．ｍ， ． ．ｍ 四． 放煤 方 式 采 煤 机落 煤 由滚 筒螺 旋 叶片、 煤 板及 前部 输 送 机铲 煤 板 配合， 挡 装 １ 单 轮顺 序 放煤 ， 入前 部 输 送机 运 出工 作面 。 煤 层倾 角较 大 时， 在 为避 免 设备下 滑 ， 要 单轮 顺 序放 煤是 一 般 的放 煤 方式 ， 从端 头 处能 放 煤 的一 号支 架 采用单 向割 煤， 从下 到上单 向割 煤。 开 始放 煤 ， 至放 煤 口见矸 ， 煤放 完 后 关 闭放 煤 Ｉ， 打 开二号 支 放 顶 Ｚ 再 ｌ ： ２ 移 架 。 维 护端 面 顶 煤 的稳 定 ， 顶煤 液 压 支架 都 有伸缩 前 架 放煤 口， 、 为 放 二号支架 放 完 后再 打开 三号支 架放 煤 口， 到最 后支 架放 直 探梁 和 护帮 板 ， 煤机 割 煤 ， 出伸缩 前 探 梁支 护新 暴 露顶 煤 ， 采 伸 采煤 完 煤 为一 轮 。 此放 煤 方 式操 作 简单 ， 易于 掌 握 ， 煤 速 度较 快 。 到 放 见 机 通 过 后， 要及 时移 架 ， 回伸缩 前 探梁 ， 收 以护 帮板 护住 煤 壁。 矸 石连 续放 出， 就要 马上关 门 ， 防止大 量 矸石 混入 煤 中导 致含矸 率增 ３ 推 移前 部 输 送 机 。 架 后 ， 可移 置 前部 输 送 机 。 果 采用 加 。 、 移 应 如 次 推移 到 位 ， 在 距采 煤机 约 １ｍ处逐 节一 次 完成 输送 机 推移 。 可 ５ 如 为提高 单轮 顺序 放 煤的速 度 ， 到多 口 煤 ， 达 放 应采 用单 轮 顺序 多 果 采 用 多架 协调 操 作 ， 段移 输 送 机 ， 采 煤 机 后 ５ 分 在 ｍ左 右开 始推 移 口放 煤方 式 。 单轮 顺 序多 口放煤 方 式能 把放 煤 能力提 高 ， 而含 矸率 反 输 送 机 ， 次 推移 不过 ３ ０ 一 ０ ｍｍ， 分二至 三 次 把输 送 机 全 部 移近 煤 而 容易 降低 。 实 际生 产 中， 要 在 经常二至 三个放 煤 口同时 放 煤 ： 第一 个 壁， 确保 前部 输 送机弯 曲段不小于 １ｍ。 ５ 放 煤工 负责 顺序 打 开放 煤 口放煤 ； 二个放 煤 工负责 中间支架 的正常 第 ４ 移 后部 输 送机 。 架 和 移 置前部 输 送 机 ， 作 移后 部 输送 机 放 煤 ， 三个放 煤 工负责在 放 煤 中发 生混 矸 时， 闭后 面 的放 煤 Ｉ。 、 拉 操 第 关 Ｚ ｌ 的 专用千斤顶 ， 后部 输 送机 移 到规 定位 置 。 作应注 意 邻架 和 溜槽 此 放煤 方 式 ， 顶煤 强 度不大 、 煤 流畅 、 匀时 ， 得 到较 高 的产 把 操 在 放 均 能 的 连接 部位 ， 避免错 槽和 掉链 等事 故 。 量 和较 低 的含 矸率 。 放 煤 口同时 放 煤适 合于 煤 层厚 度不 大于 ５ 双 ｍ的 ＝． 顶 煤 放 工作面 。 放顶 煤 通 常采 用 “ 二采 一放 ”或 “ 采一 放 ” 就 是 采 煤 机割 两 三 ， ２ 多轮顺 序 放煤 、 刀或三 刀放 一次 顶 煤 。 煤 的放 出顺 序 ， 顶 要从 工作面 一 端 开始 ， 序 顺 此 种 放 煤是 把 放 顶 煤 工作面 分 为二至 三 段 ， 内 同时开 启相 邻 段 逐 架依 次放 煤 。 顶煤 较 厚 ， 若 也可 隔架 轮换 或 二至 三架 一组 ， 隔组 轮 两个放 煤 口， 按顺 序 循环 每 次放 出３ ％ ５ ％的顶煤 ， 此 段的 顶煤 全 ０ ０ 把 换 放煤 。 部放 完再进 行下 段放 煤 ， 各段 同时进 行。 或 多轮顺 序放 煤 能减 少煤 中 在 放 顶 煤 时， 出现 以 下情况 放 煤为 不 正常 ， ： 即 碎煤 成 拱 放不 下 混矸 ， 提高 顶 煤 采出率 。 的缺 点是 每 个放 煤 口要 多次 打 开才可把 顶 它 来； 大块 煤堵 放 煤 口而放不 出来 ； 因顶 煤过 硬 ， 很难 垮 落。 煤放 完 ， 煤速 度 较 慢 ； 次放 出顶 煤 的３ ％ ５ ％， 放 每 ０ ０ 操作 不好 掌握 。 处 理 碎煤 成 拱 的 方法 是摆 动 支架 的尾 梁 或 掩护 梁 ， 常都 能 破 对煤 层厚 度大 干 ｌｍ的 工作面 采用 多轮顺 序放 煤 ， 矸率 较 低 ； 煤 通 Ｏ 含 顶 坏成 拱 的 碎 煤 。 能 升 降 支 架破 坏成 拱 的 碎 煤 ， 此 法 对支 架 有 损 太 厚 的 工作面 移 架 后 中部顶 煤 垮 落 破碎 状 况 较差 ， 也 而 多轮 放 煤能 使 上 害。 在大 块 煤堵 塞放 煤 口时， 通 过支 架 上 的插 板 、 动 杆等 结 构 破 部 顶 煤松散 ， 应 搅 有利 放煤 。 碎 或 松 动顶 煤 。 顶板 稳 定条 件下， 当摆动 支架 尾梁 可把 顶煤 松 动 在 适 ３ 单轮 间隔 放煤 、 这是 间隔一 架或 几个支架 打开 一个 放煤 口， 每放 煤 口一次 放 完 ，
综采放顶煤生产工艺流程
案例三
• 背景介绍：安全生产是采矿业的重要前提和保障，某矿为了确 保综采放顶煤生产工艺流程的安全生产与管理，采取了一系列 措施。
案例三
安全生产与管理内容
安全制度建设：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平 。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例三
输送机运煤的影响因素及控制方法
要点一
输送机长度和坡度
输送机的长度和坡度对运煤效率有影 响。长距离和大坡度的输送机容易导 致煤炭运输中断或减慢，因此需要根 据实际情况选择合适的输送机长度和 坡度。
要点二
输送机承载能力
输送机的承载能力也是影响运煤效率 的因素。如果输送机的承载能力不足 ，会导致煤炭运输量减少，影响生产 效率。因此，需要根据实际情况选择 合适的输送机型号和规格。
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综采工作面设备布置及推进方式
工作面布置
综采工作面分为割煤区、运煤区和放顶煤区，各区之间保持一定的距离。
推进方式
采用后退式推进方式，即从工作面的某一端开始，按照规定的截割深度和采高进 行割煤、运煤和放顶煤，然后逐渐向另一端推进。
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综采放顶煤生产工艺流程的环节
采煤机割煤及装煤环节
采煤机割煤
使用采煤机将煤从煤壁上切割下来，形成一定厚度的煤层。
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综采放顶煤生产工艺流程的影响因素及控 制方法
采煤机割煤及装煤的影响因素及控制方法
割煤高度和深度
采煤机割煤高度和深度是影响装煤量的重要因素。当采煤机割煤高度和深度过大时，会浪 费煤炭资源并增加设备的磨损，而割煤高度和深度过小则可能导致煤炭装载量不足。因此 ，需要合理控制割煤高度和深度，根据实际情况进行调整。
煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺
任务三 放顶煤采煤工艺 二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
2．放顶煤开采的末采与顶板管理 近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不 放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左 右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位 置确定: 一是保证撤架空间处于稳定的顶板条 件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效 地防止采空区后方矸石窜入工作面，即矸石应 能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应 在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的 坡度，减少不放煤得范围。在到停采线时，使 支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板 上的实体煤。
（2）应在液压支架上采取限制移架 千斤顶行程的措施，并加强支架与输 送机之间连接的刚性。 3. 俯斜工作面的顶板管理特点
任务二 倾斜长壁开采工艺
一、仰斜长壁开采工艺
2. 仰斜开采工作面顶板管理的特点 （1）在仰斜长壁工作面中,由于开采后,暴露的工作空间的 顶板已被自然裂隙或压力裂隙切割成许多岩块,顶板的下部 岩层受拉力作用,加剧了顶板的破坏,由于倾角的影响顶板已 破坏的岩块将产生向采空区方向的水平分力,并使工作空间 的支架推向采空区一侧。 （2）由于煤壁受支承压力作用,压酥后也出现水平移动,一 则容易片帮,二则增加了支架梁瑞支承点距离,使煤壁内部未 悬露顶板先破裂成岩块,暴露后受水平力影响,各岩块产生水 平移动,裂隙张开,导致工作空间顶板失去稳定,浮矸和活石 厚度增大,恶化了工作空间的维护条件。 （3）采空区的顶板垮落岩石,由于煤层倾斜而涌向采空区, 支架不承受垮落岩石压力,支架的主要作用是维护顶板。
放顶煤综采工艺
❖ “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速 器底座要平，对轮中心接触要平；
❖ “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电 动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
❖ “一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不 摇摆：
❖ “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
❖ （3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要 反复动作回转梁，使大块煤破碎；当发现矸 石时，应及时将回转梁伸出，防止矸石混入 煤中。
❖ （4）严格执行"见矸关口"的原则。
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❖ 5．放煤工艺说明
❖ 放煤步距一般为“一刀一放”或“两刀一放”。
❖ 放煤方式一般采用单轮间隔顺序放煤、两轮相邻顺 序放煤或两轮顺序放煤等。放煤工一般分成两组， 每组1人。当采用单轮间隔顺序放煤时，两个放煤 工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、 8#……）第二个人放奇数（5#、7#、9#……），放 煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行； 当采用两轮相邻顺序放煤时，前面一人先放煤，后 面一人重复放煤；当采用两轮顺序放煤时，一组在 工作面前半部放煤，另一组在工作面后半部放煤， 两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤， 然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。
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❖ 2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作 面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达 到初撑力要求。
❖ 3．关键环节：降柱、移架、调架。
❖ 4．操作流程：
❖ 准备、检查和处理 → 上下各1组支架的推 溜阀片扳到推溜位置 → 收回伸缩梁、护 帮板、侧护板 → 降低前探梁 → 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整 平衡千斤顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到“零”位
(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环.（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下:采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二)、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架;(3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采放顶煤工操作规程（4篇）
综采放顶煤工操作规程一、前期准备1. 对综采放顶煤工操作区域进行安全检查，确保不会存在任何潜在的危险因素。
2. 检查设备和工具的完好性，如有损坏或故障应立即进行维修或更换。
3. 确认所有操作人员都已经接受必要的安全培训，并具备相关的证书和资格。
二、安全措施1. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志并清晰标明禁止入内。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 严格遵守煤矿安全规定，禁止吸烟、携带易燃物品和饮食等活动。
4. 操作前必须进行通风检查，并确保操作区域内的空气质量符合安全标准。
5. 在进行综采放顶煤作业时，应配备足够数量的灭火器材和应急疏散设备，并进行适当的安装和标示。
三、操作步骤1. 根据作业计划和相关要求，准确判断综采放顶煤的位置和范围，并进行标示。
2. 执行煤层底板支护工作，包括铺设钢架和固定顶梁等，确保煤层底板的稳定性。
3. 根据作业安排，使用相应的设备和工具进行煤矿透水排放，确保矿车能够正常行驶。
4. 使用推土机或其他相应设备将顶煤推至需要放顶的区域，确保放顶的平整度和稳定性。
5. 在放顶过程中，要密切观察煤体和煤壁的变化，并及时采取措施加固和支护。
6. 定期清理综采放顶煤工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作过程。
四、作业结束1. 操作完成后，及时关闭设备和工具，并进行必要的维护和保养。
2. 清理作业区域，确保不留下任何杂物和危险物品。
3. 将作业区域交接给下一班次或相关人员，并进行必要的记录和汇报。
4. 对操作过程中出现的问题和不安全因素进行总结和分析，并提出相应的改进意见。
五、操作事项注意1. 操作人员要时刻保持警觉，注意周围环境的变化，确保自身安全。
2. 操作过程中要注意维护设备和工具，定期检查并进行维修保养。
3. 严禁擅自更改作业计划和操作程序，必须经过相关负责人的批准。
4. 遇到煤矿透水、顶板下沉等紧急情况时，应立即停止操作并采取紧急撤离措施。
综采放顶煤技术
用心专注，服务专业
综采放顶煤技术
综采放顶煤技术是在特厚煤层（或分层）底部布置综采工作面，采底煤同时利用矿压及辅助措施破煤，将支架上的顶煤放出的新型煤炭开采技术。
具有生产集中、系统简单、掘进率低、节省大量设备和人力、对煤层地质变化适应性强等特点。
主要适用于厚度５m以上的特厚煤层的开采。
该项技术主要内容。
顶板、顶煤运动规律及地表移动与岩层移动控制技术，顶煤冒放性规律及提高可放性技术，综放采区及工作面提高回采率技术，综采放顶煤成套装备（主要包括放顶煤支、后部刮板输送机、可放煤端头支架等），综采放顶煤工作面主要尘源防、灭尘技术与装备，综放采区与工作面瓦斯防治技术与装备，综放防灭火技术与装备等。
主要技术经济指标。
条件较好的工作面达到年产250-300万t，条件复杂的工作面达到年产100万t以上。
生产成本比一般分层综采降低10%；回采率：工作面回采率达到85%；采区回采率达到75%；粉尘含量不超过同等条件分层综采工作面的指标；综放工作面不发生重大瓦斯、火灾事故。
综采工作面放顶煤技术回采工艺
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。
关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。
放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。
这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。
放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。
二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。
根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。
发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。
按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。
2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。
已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。
所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。
3、关于顶板事故发生和有效防治。
综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法：具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势，综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。
推移工作面前部输送机至煤帮。
此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。
这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
放顶煤采煤法的几种分类方法：1、按采面工艺：炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采2、按液压支架结构类型及输送机数目：单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）3、按放煤口及其位置：高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）4、按回采巷道的布置方式：缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点：沿煤层底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度。
适用条件：该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点：首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采），而后沿底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件：这样方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。
某些矿区由于已形成的开采条件，需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采，如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采，并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点：中分层采面只采中分层，上顶煤冒落不放，堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤，放顶煤问题：煤松易发火适用条件：厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点：当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采适用条件：厚度大于15m的缓倾斜煤层。
综采工作面低位放顶煤回采工艺分析
66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。
选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。
开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。
但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。
2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。
在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。
本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。
□ 张 威 山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。
但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。
同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。
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综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。
1、准备:准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达到具备下一循环作业条件。
2、割煤（见下页图）：工作面采用采煤机双向割煤方式,即采煤机开始下行（向机头方向）斜切进刀后转向上行并割煤至机尾，返回时移前部输送机尾至煤壁，前溜呈一直线，采煤机下行割煤至机头后空机返回至离机尾15～20m处再度斜切进刀进行下一循环作业。
3、移架：在采煤机落煤后，距后滚筒5m后及时追机移架后推前溜，推前溜要保证足够0。
8m截深,弯曲长度一般大于15m.移架滞后采煤机最大距离不大于15架,移架前,认真观察现场、支架各部及顶板状况，结合现场实际进行移架操作，移架过程坚持使用带压擦顶移架方式，尽量减少支架下降高度，移架后必须及时伸出支架伸缩梁、护帮板，有效控制顶板和煤墙，保持顶板完整和全封闭顶板管理。
4、放顶煤：采用割一刀煤放一轮的步距,在采煤机停机状态下，由专职放煤工进行多轮间隔均匀放煤工作，顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤.在转载机运输能力足够的情况下，可以在采煤机割煤时放顶煤，但是要在拉完架、推好前溜的地段进行。
5、拉后溜：割完一刀煤并且工作面放顶煤作业见矸关闭之后，由跟班队长（或验收员)同意方可进行拉后溜工作，拉后溜应从机头顺序上行至机尾，中途停止作业要及时把下方10架拉后溜操作手柄恢复零位。
五、上下端头的支护在综放工作面，上下端头的支护是很关键的一个环节，因为它是工作面切眼和上下巷连接的部位（上图），由于上下巷支护方式、断面形状的不同，各个矿井采用的支护方式也不尽相同.我矿可能采取的支护方式为端头架支护（需要图示，见综放设计)，这种支护方式相对于金属（或木）梁配合单体柱的端头支护方式来说，减轻了劳动强度,提高了支护的可靠性,管理也相对容易，但是也需要在靠近煤壁的超前支架两侧打设单体柱抬棚。
如果采用金属(木）棚支护上下端头，其下必须打设加强抬棚，抬棚采用一梁三柱，棚净距一般要求不超过1。
2米。
压力大时要采取密集支柱，但是要留出0.7米的行人宽度（如图示）.如果端头后老塘顶板不能及时垮落，还要求必须在支架后部打设土袋墙进行密闭,减少老塘漏风，防止引起遗煤自燃.六、工作面安全出口与超前支护《煤矿安全规程》规定，采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷道.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护(一般采用金属梁配合单体柱、一梁三柱的方式，在靠近上下帮的位置打设两路抬棚，单体柱要和顶梁牢靠捆绑，防止卸载倒柱)；综合机械化采煤工作面，此范围的巷道高度不得低于1.8米。
安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
七、正规循环综采工作面从进刀割煤（同时运煤)、移架、推前溜到重新进刀，叫一个正规循环。
而综放工作面还多了放煤和拉后溜两个工序,在完成一次全部的工序再次进刀，叫一个正规循环。
也就是说，如果采用一刀一放（煤),那么每割完一刀煤，并放完煤、拉完后溜叫一个正规循环.正规循环会在工作面《作业规程》中明确规定,并且要编制正规循环图表，是一个工作面完成一次推进的基本单位。
一个正规循环的产量是衡量一个工作面产能乃至整个矿井生产能力的重要标志.八、作业采用“三八”制或者“四六”制，“三八"制两班生产、一班检修，每班八小时。
“四六"制三班生产,一班检修,每班六小时.在检修任务不大的时候,检修班也可以生产。
九、放煤工艺我矿的放煤工艺目前尚未确定.但是能否严格按照要求进行放顶煤工作确实能对回采率和含矸率产生很大的影响。
一般规定放煤的时候，在看到大量矸石流出时关闭放煤窗口（口语叫“见矸关门”），但煤层中含有多层夹矸的时候，就会对判断是否放完煤产生影响；在具体的生产过程中，我们能够总结出一个支架放完煤所需要的大概时间。
一般来说，煤能够连续流入后溜的情况下，持续放煤4~8分钟能够放完厚9～11米的顶煤（上覆煤层未被邻近支架放煤严重扰动的情况下）.而且,夹矸岩性和顶板岩性会有所不同，在实际工作中我可以积累经验,靠观察区别它们。
由于煤层硬度的不均匀性、煤的裂隙发育程度、放煤时间、放煤步距、顶板条件、生产组织管理等各种因素的影响，放煤工艺的效果很难达到令我们十分满意的程度。
根据经验和理论分析，一刀一放、间隔多轮顺序放煤是能够取得比较高的回采率和比较低的含矸石率的一种放煤工艺。
但是由于需要至少两次打开和关闭同一支架的放煤窗口，放煤工也要来回多次跑动放煤，实现起来比较烦琐.（我们会在后面对放煤工艺进行具体讲解：1、安息角；2、放煤漏斗的形成和充填；3、溜子运输能力和同时放煤的支架个数;4、矸石和煤的掺混；）在我矿目前的劳动组织安排中，支架工要负责拉移支架、推前溜、放煤和拉后溜工作。
支架检修工也要参与检修班的生产工作.十、工作面的安装和拆除在工作面掘好后，要进行设备的安装工作；工作面回采完毕后，要进行工作面的拆除工作。
在安装完毕的初采阶段和初次放顶、准备结束前的收尾阶段都有具体的安全技术措施，要严格按照措施作业。
我矿第一个综放工作面的安装和拆除工作可能会请外来安装队进行。
在安装和拆除的过程中，我们要参与并认真学习安装和拆除的方法和程序,积累经验，为我矿实现自己进行工作面搬家打好基础。
在这里，我们很有必要专门来学习一下放煤工艺.因为我矿煤炭产量的一半多都来自放顶煤。
放煤工艺的选择和我们的具体操作,会对煤炭的回收率和含矸率产生很大的影响，尤其是在不进行洗选的情况下，含矸率会对煤炭的质量产生重大影响，甚至带来客户的抱怨和销售价格的降低。
我们之所以把这几行字加粗，是希望大家强烈意识到煤炭质量的重要性。
如果能保持一如既往的良好煤质，在任何情况下，对我们公司乃至我们大家每个人，都有百利而无一害（可以举简单的例子）。
需要首先给大家说明一下，下面所讲的内容，是我自己在以往的工作中进行总结，并且听过一个放顶煤的专家讲座后，实践和理论结合出来的，在以后的实践中，大家也要提出自己的见解，我们共同来改善放顶煤工艺。
一、一次把煤放完把一个支架的放煤口打开，使它上部的顶煤从放煤口流出,一直到看见顶板矸石下落时关闭放煤口。
顶板破碎下落的矸石充填了原来煤所占的空间（如下图）。
我们从图中看到，在一次性把顶煤放完后,在支架上部，两侧不能放出的煤是一个斜坡的形状.在地面堆积的沙堆、土堆、煤堆,都会有一个自然形成的最大坡度，这个坡度的倾角就叫自然安息角（一般在45度左右）.当然,上图的坡度不完全是自然状态下形成的，因为它还受到顶部下落矸石充填和来自顶板压力的影响。
这种影响会导致这个角度变大（坡度变陡）,我们在做理论分析时，也是这样考虑的（示意图角度接近60度）。
从上面图的对比,我们可以从理论上知道，无论单、双架放煤，一直把煤放完不利于邻近支架的放煤，这是因为邻近支架放煤时先期放空区的矸石会在顶部的煤没有来得及放出就很快进入后溜,在实际工作中，顶板破碎时会形成很大块的矸石，下落的大块矸石会堵塞放煤口,并且难以再次破碎，因为矸石的硬度比煤要大，《煤矿安全规程》规定:大块煤(矸）卡住放煤口时,严禁爆破处理，给放煤带来困难，所以控制顶部矸石的下落,就显得很重要。
即使是隔一架放煤，这种情况也很快出现了（如下图)。
我们来看隔一架放煤的情形：大家可以看到，在顶煤没有放到我们所预期的程度，矸石就已经进入了放煤口，这时，如果继续放煤，会怎么样呢？结果大量的矸石流入后溜，混入煤中（如下图).这是比较理想的状态，实际上，破碎的矸石比相对完整的煤更容易到达放煤口。
因此，一次性把煤放完,是很不合理的放煤方法，在实际操作中，徒省事的情况经常出现，放煤工为了少跑路，少操作支架而把一架煤一次放完,然后再放另一架，这是非常错误的做法。
我们应该从主观上有质量意识，在这里就体现了我们平时经常讲到的一个词：素质。
我们不是为了害怕受到经济处罚,而是我们的职业素质告诉我们应该怎么样做.上面画的示意图都是理想状态下的情形，实际上,煤和岩石向下运动的过程是难以观测到的,但放煤结束后最大的可能是形成一个漏斗状的放空区，并被矸石充填（如果顶板容易冒落的话）。
根据以往单架一次性将顶煤放完然后隔一架放煤的情况的经验，完全把煤放净是不可能的，但是,采用不同的放煤方法确实获得了不同的回采率和含矸率。
暂缓放顶部的煤也有利于顶部煤的下沉、破碎、堆积,使稍后的放煤工作更加顺利。
我矿6煤的顶层煤相对坚硬，因此，暂缓放顶层煤对该层煤接受顶板压力而破碎十分有利，这一点很重要.二、我们来看2~3架同时放煤，但是只放一半的情况。