(整理)湘潭飞剪电气资料-10-16

湘潭棒材电气资料一.1号飞剪
（一）、工艺参数
1.飞剪形式：曲柄式
2.飞剪功能：切头、尾、事故碎断
3.工作制度：启停制
4.轧件断面、速度：
3957mm2（φ71mm） 1.2 m/s
4594mm2（φ76.5mm） 1.09 m/s
5.总传动比：3.0357 （剪机齿数比85/28）
6.机械部分转动惯量(至电机轴)：J=24.91 kg.m2
7.切头（尾）长度：50~200mm
8.碎断长度：750mm
9.剪切精度：≤±25 mm
10.剪刃回转半径：125 mm
11.剪刃重合度：3 mm
12.机械效率：80％
13.电机工作过载倍数：3.5
（二）、电气设备
（三）、联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。

手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。

正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为：
1. 润滑油油压高于最低压力时，润滑正常。

润滑油油压降至最低压力时，
1SH/PSS报警.报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。

3. 飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行头（尾）剪
切。

4. 1SH/PS2断开时，飞剪按无飞轮模式运行; 1SH/PS2接通时，飞剪按带
飞轮模式运行。

5. 溜槽转向板设就地手动操作按钮，分别由1SH/EV4a、1SH/EV4b电磁
铁控制溜槽转向板动作。

6. 热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。

二.2号飞剪
（一）、工艺参数
1.飞剪形式：双刃回转式（长、短刃）
2.飞剪功能：切头、尾、事故碎断、分段剪切
3.工作制度：启停制
4.轧件断面：∅30~ ∅55mm
5.轧件速度：2~
6.4m/min
6.总传动比：3.353 （剪机齿数比57/17）
7.机械部分转动惯量（至电机轴）：J=112.47kg.m2（挂飞轮）
J=13.47kg.m2（不挂飞轮）
8.切头（尾）长度：≤250 mm
9.碎断长度: ≤1000 mm
10.剪切精度: ≤±30 mm
11.剪刃回转半径：350 mm
12.剪刃重合度：3 mm
13.机械效率：80％
14.电机工作过载倍数：3.5
（二）、电气设备
（三）、联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。

手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。

正常生产时采用自动操作，此时应满足的联锁要求为：
1. 润滑油油压高于最低压力时，2SH/PSS的电触点闭合，润滑正常，润
滑油油压降至最低压力时，2SH/PSS的电触点断开并报警，报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。

2. 切头收集装置中，当2SH/EV3不得电时，轧线处于正常轧制状态，飞
剪可进行切头（尾）；当得到剪后轧机堵钢信号时，2SH/EV3得电，导向板升起，飞剪可进行碎断。

3. 飞剪根据热金属检测器测得的信号，在延时一定时间后进行头（尾）
剪切。

4. 轧线处于正常轧制时，2SH/EV1不得电，入口摆动导槽处于切头、尾
位置，飞剪可进行切头、尾。

5. 在飞剪接到事故碎断剪切信号的同时，2SH/EV1得电, 入口摆动导槽
处于事故碎断剪切位置，飞剪可进行事故碎断剪切。

事故碎断剪切完毕，应使2SH/EV1断电，使入口摆动导槽处于切头、尾位置待命。

6. 溜槽转向板设就地手动操作按钮，分别由2SH/EV4a、2SH/EV4b电磁
铁控制溜槽转向板动作。

7. 热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。

三．3号飞剪
(一).工艺参数
1.飞剪形式：曲柄/回转组合式
2.飞剪功能：切倍尺、优化剪切
3.工作制度：启停制
4.轧件速度：1.95-16m/s
5.总传动比：1.6
6.机械部分转动惯量(至电机轴)：31.15kg.m2（飞剪）
302.44kg.m2（飞轮）
7.剪切断面：轧件表面温度≥400℃时，剪切断面≤1256(φ40)mm2
轧件表面温度≥850℃时，剪切端面≤2375(φ55) mm2
8.剪刃回转半径：520 mm（回转剪），240 mm（曲柄剪）
9.剪刃重合度：3 mm
10.机械效率：80％
11.电机型号：直流电机ZTFS-355-42
400 kW，600r/min，DC660V(空水冷)
13.电机工作过载倍数：3.5
(二).电气设备
(三).联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。

手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行，无连锁要求。

正常生产时采用自动操作，此时应满足的联锁要求为：
1.润滑油油压高于最低压力时，润滑正常。

润滑油油压降至最低压力时，
1SH/PSS1反馈信息并报警，报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。

2.双线分配器VSG6-KS的给油发讯器1SH/PS3正常工作时，飞剪可正常
工作，当1SH/PS3工作不正常时向主控台发出信号，信号延续3小时仍不能解除，飞剪禁止启动。

3.3SH/PS1断开及3SH/PS2闭合时，飞剪可按回转剪模式运行。

4.3SH/PS1及3SH/PS2断开时，飞剪可按回转剪+飞轮模式运行。

5.3SH/PS1及3SH/PS2闭合时，飞剪可按曲柄剪模式运行。

6.3SH/PS1闭合而3SH/PS2断开时，飞剪可按曲柄剪+飞轮模式运行。

7.3SH/PS4闭合，保护装置的安全门处于关闭状态，飞剪可以启动；3SH/PS4
断开，保护装置的安全门处于打开状态，飞剪禁止启动。

8.飞剪根据热金属检测器测得的信号，在延时一定时间后进行倍尺剪切，
热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。

五．冷飞剪
（一）．工艺要求
1．飞剪机列
●飞剪形式：曲柄式
●飞剪功能：切定尺、切头
●工作制度：启停制
●轧件速度：1.0~1.5m/s
●总传动比：9.597 （剪机齿数比62/25⨯89/23）
●机械部分转动惯量(至电机轴)：184.32kg.m2 (2台电机并联)
●剪切精度：0~+30 mm
●定尺长度：6~12m
●最大剪切力：4500kN
●剪刃回转半径：250mm
●最大剪切断面：∅52mm
●剪刃重合度：5 mm
●机械效率：80％
●电机工作过载倍数：2.0
●电机堵转时过载倍数：2.5
2．冷剪输入输出辊道
●输入磁力链：
减速传动电机：1台，DLR07-89-YGP180L2-4-M1，15kW，额定输
出转速89r/min，变频调速，尾部带码盘
减速机速比：16.5
●入口导辊装置：
辊子直径：∅240，2个，单独传动
辊面速度：1~2m/s（与冷床输出辊道同速）
传动电机：2台，YP90S-4，1.1kW，1500r/min(50Hz)，变频调速
减速机速比：i=10.3
●输出辊道：
辊子直径：∅260，4个，集中传动，其中4个为电磁辊
辊面速度：1~2m/s（与冷床输出辊道同速）
传动电机：YP160L-4，15kW，1500r/min(50Hz)，变频调速
减速机速比：i=10.8
电磁辊参数：磁场强度1100高斯，消磁时间0.5秒
电压：DC170V，电流10A，电阻28欧姆
功率：1.5 kW
●出口导辊装置：
辊子直径： 240，2个，单独传动
辊面速度：1~2m/s（与冷床输出辊道同速）
传动电机：2台，YP90S-4，1.1kW，1500r/min(50Hz)，变频调速
减速机速比：i=10.3
●压辊装置：
共2套，分别布置在入口导辊、出口导辊处
当棒材头部经过后，气动电磁阀控制压辊的压下。

二．电气设备(电气设备位置见飞剪电气接点图)
三．联锁要求：
飞剪分自动和手动两种操作方式。

手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行，无连锁要求。

正常生产时采用自动操作，此时应满足的联锁要求为：
1、润滑油油压高于最低压力时，4SH/PSS的电触点闭合，润滑正常。

润滑油油压降至最低压力时，4SH/PSS的电触点断开并报警。

报警信号延续3分钟后不解除，则飞剪禁止启动。

2、电加热器为手动控制，在飞剪开始工作之前，对润滑油加热，待油温达到38~40℃(操作人员观察温度计)时，停止加热。

3、飞剪根据冷床端部距飞剪中心线的距离及辊道速度，计算出在延时一定时间后进行定尺剪切。

4、当4SH/DFS发出报警信号时，需更换过滤器滤芯。

5、飞剪起动前，润滑系统必须正常，即油泵电机4SH/YM3运转正常。

6、当棒材头部经过压辊后，电磁阀LGN/EV0、4SH/EV1之电磁铁应依次得电，使压辊依次压下；尾部经过后其电磁铁依次断电，使压辊依次抬起。

7、收集装置挡板电磁阀4SH/EV4、4SH/EV5，操作人员定时检查料筐得堆满程度。

要求在地坑中设一专门操作箱。

8、自动干油润滑泵运行信号、停止信号、故障信号在主控室用灯表示，出现故障后报警，信号催促人工修复故障，报警信号延续1小时后不解除，这飞剪禁止启动。

9、。