激光焊接工艺规程

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激光焊焊接工艺流

激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
6、调节激光聚焦，使光束聚焦于电池焊缝处； 7、侧面焊接粘连电池，应使粘连电池沿平面错位移动将其分离，禁止直接掰离； 8、检测激光焊接焊缝熔深：裁一片同型号同壳体的电池壳，光面朝上放于电池上面，压紧进行焊接，对比样品标准，检查是否合格；两面焊接结束后用扁口钳进行熔深检测；不合格需调整机器。（熔深达不到要求容易出现漏气、渗液、崩口等不合格现象，需检查激光焊机参数、镜片、光斑、聚焦是否异常。） 9、首件检验-自检：（厚度、熔深、漏气、短路）、首件检验首件不通过需重新调整相应设备状态及参数；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
平面焊接 1、调试激光焊接机保证出光束优良并有氮气保护； 2、注意模具光滑度或粘贴胶纸保证电池焊接过程中无划痕。 3、根据电池型号调整模具使电池在同一水平面上且焊缝在同一直线上，达到激光优良焊接的目的，模具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压出坑点或变形的现象； 4、设置激光焊接机的行程和走速变量使电池焊接质量优良且无漏焊现象； 5、检测电池焊接厚度：两面焊接后电池使用千分尺进行厚度检测（检测时测量电池焊缝处，千分尺与电池盖板平行），不合格需拧紧压板并调节压板高度，使电池厚度达到合格尺寸，调节过程要求渐步微调；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
电池干重分档 1、打开电磁式电子称，预热半小时后用标准砝码按步骤校准； 2、电子称校准和电池称量过程中避免风、电磁等外界干扰； 3、称量过程要求：称量半大盒电池对电子称清零以保证称量的准确性； 4、对不同干重电池分盒放置并填写电池标示单：批次、型号、容量、数量、类别、干重、操作者等标示清楚，并按工艺要求及时通知烘烤人员下转电池；

激光焊操作规程讲解

文件名称
激光焊操作规程文件编号WI-MK-
版次A/1
页次第 1 页共3
1.目的:
正确指导激光焊的操作,维护及保养。

2.范围:
本规程适用于本公司生产过程中使用激光焊的操作。

3.作业内容:
3.1 使用步骤:
3.1.1检查电源,首先确保输入电源的电压符合380(或220VV+/-5%及接入线牢固,并已牢固接地.
3.1.2对于新机器,要先注入冷水。

把冷却用水加入冷却系统水箱中至水位线之内,盖
上盖。

冷却水要用电阻率大于0.5MΩ/cm2 去离子水(水温使用范围为10-35℃。

3.1.3 打开总电源开关,打开冷水机电源开关,冷水机启动并显示水箱温度;不一定每次都天关冷
水机电源开关,可以使冷水机一直处于打开状态.。

激光焊接工艺

激光焊接工艺
激光焊接是一种高能量浓缩的焊接方法，适用于多种材料的焊接。

它利用高能量激光束来熔化和连接材料，具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点。

工艺步骤
激光焊接工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁和处理要焊接的材料表面，确保无污染和氧化层。

2. 调试设备：调整激光焊接机的参数，如功率、脉冲周期和激光束聚焦等，以适应不同材料的焊接需求。

3. 对位与固定：将要焊接的材料对准并固定在焊接平台上，确保位置准确和稳定。

4. 开始焊接：通过控制激光束的运动和功率输出，开始焊接过程。

焊接速度和功率的控制会影响焊接深度和焊缝质量。

5. 检查与整理：焊接完成后，进行焊缝检查和整理，确保焊缝质量和外观。

优势和应用
激光焊接具有以下优势：
- 焊接速度快：激光焊接速度可以达到每秒数米，远快于传统焊接方法。

- 热影响区小：激光焊接瞬间完成，热影响区较小，可以避免材料的变形和热损伤。

- 焊缝质量高：激光焊接可以实现高精度和高品质的焊缝，焊接强度和密封性好。

激光焊接广泛应用于以下领域：
- 电子：电子元器件的焊接，如电路板、芯片封装等。

- 汽车制造：汽车零部件的焊接，如车身焊接、发动机部件的连接等。

- 航空航天：航空航天器件的焊接，如航天器部件连接、发动机燃烧室焊接等。

激光焊接工艺是一种先进且高效的焊接方法，具有广阔的应用前景。

熟练掌握激光焊接工艺，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

激光焊操作规程

文件名称激光焊操作规程文件编号WI-MK-版次A/1页次第 1 页共31.目的：正确指导激光焊的操作，维护及保养。

2.范围：本规程适用于本公司生产过程中使用激光焊的操作。

3.作业内容:3.1 使用步骤:3.1.1检查电源，首先确保输入电源的电压符合380（或220V）V+/-5%及接入线牢固，并已牢固接地.3.1.2对于新机器，要先注入冷水。

把冷却用水加入冷却系统水箱中至水位线之内，盖上盖。

冷却水要用电阻率大于0.5MΩ/cm2 去离子水(水温使用范围为10-35℃)。

3.1.3 打开总电源开关，打开冷水机电源开关，冷水机启动并显示水箱温度；不一定每次都天关冷水机电源开关，可以使冷水机一直处于打开状态.3.1.4打开钥匙开关POWER，（顺时针旋转90º）;如急停开关被按下时，需顺时针旋转STOP急停按钮开关，使其处在弹出状态.3.1.5打开钥匙开关后约隔5-10秒再按绿色STARTUP按钮键，可听到机箱中的继电器动作的声音，液晶屏即可显示.3.1.6屏幕左上角显示“开机（OPEN）”，请按OK键，系统会检测冷水机的水流开关，如果水机水流正常，即转入正在开机充电状态，激光电源中的电容正在充电.同时显示屏显示正在充电，请等待，如果冷水机未开机，则无法正常开机并显示屏显示“水压”的报警.3.1.7点然激光氙灯时间约为1.5分钟左右，视接入电压情况而定.点灯动作即将完成时可听到机箱继电器闭合的声音和蜂鸣器（嘀）的一声，表明激光灯点燃，当屏幕左上角“开机（OPEN）选择转换为”关机（CLOSE）时，即表示机床已正常启动.3.1.8设定所需焊接参数，打开氩气瓶上方的阀门.打开氩气表的出气调节旋钮，踩脚踏出激光，出气量可定在刻度5左右，也可自行调节，最终目的是“既能保护好补焊位置不氧化又能节省用气”，可以开始焊接了.3.1.9 把焊接件放入焊接舱。

3.1.10 调节灯光和吹气嘴位置使之对准焊接点.3.1.11 焊接完成，取出样品。

激光焊接操作规程

激光焊接操作规程1.概述激光焊接是一种高能量、高效率、高精度的焊接方法，广泛应用于金属材料的焊接。

本操作规程旨在确保激光焊接操作的安全可靠，并提高焊接质量。

2.操作前的准备2.1检查设备：检查激光焊接机床的各项安全装置，确认设备正常运行。

检查激光头、光路系统、冷却系统等设备的状态，确保其无异常情况。

2.2检查工件：检查待焊接的工件是否有翘曲、变形、氧化等情况，确保工件表面洁净、平整、无杂质。

2.3准备焊接参数：根据焊接材料、厚度、类型等要求，设置适当的激光功率、脉冲频率、光斑大小等焊接参数。

3.操作过程3.1穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴防辐射眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保自身安全。

3.2启动设备：按照设备操作流程，启动激光焊接机床，并等待设备预热完成。

3.3调试光路系统：利用标定卡或定位装置，调试光路系统，保证激光能有效地照射在焊接接头上。

3.4进行试焊：按照预定的焊接参数，进行试焊，并检查焊缝的质量和外观。

如有需要，可对参数进行微调。

3.5进行正式焊接：确认试焊效果符合要求后，可以开始正式焊接。

焊接过程中，应根据焊接材料的熔点和等离子体调整焊接速度和焊接功率。

3.6实时监控焊接过程：操作人员应实时监视焊接过程中的光斑大小、温度、焊缝形状等情况，以及设备的运行状态。

3.7焊完工件后的处理：焊接完成后，及时关停设备，将焊接工件取出。

对焊缝进行表面处理，去除可能产生的毛刺和氧化物，以提高焊接质量。

4.安全注意事项4.1避免直接照射：在操作过程中，严禁直接照射激光光束，以免造成眼睛和皮肤的伤害。

4.2防护设备使用：操作人员应随时佩戴个人防护设备，确保眼睛、手部和身体部位的安全。

4.3安全距离和警示标识：工作区域应设置明显的安全距离标志，禁止非操作人员进入。

对设备进行标识，提示激光辐射的危害。

4.4设备故障：发现设备故障时，应立即停止工作，并报告维修人员进行修复。

4.5操作规范：操作人员应按照标准的激光焊接操作规程进行操作，不得擅自修改焊接参数或随意调整设备。

激光焊工艺流程

激光焊工艺流程激光焊是一种利用高能密度激光束对焊接材料进行加热的焊接方法。

它具有焊缝狭窄、热影响区小、焊接速度快等特点，因此在工业制造中得到广泛应用。

本文将主要介绍激光焊的工艺流程。

首先，工件准备。

在进行激光焊前，需要对焊接材料进行准备工作。

这包括清洁表面、去除氧化物和油污等。

通过清洁处理，可以使焊接材料表面清洁并提高焊接质量。

其次，激光焊设备的设置。

在进行激光焊之前，需要根据焊接材料的特性以及焊接需求调整激光焊设备的参数。

包括激光功率、激光束的聚焦等参数。

通过合理的设定，可以实现最佳的焊接效果。

然后，进行焊接定位。

在焊接之前，需要将工件进行定位。

通过定位，可以确保焊接位置准确，并避免焊接出现偏差。

通常情况下，焊接材料的定位会使用夹具或者定位块来实现。

接下来，进行激光焊。

在焊接过程中，需要将激光束聚焦在焊缝上，对焊接材料进行加热。

激光束的功率携带了大量的能量，当激光束集中在焊缝上时，焊接材料会迅速加热并熔化。

通过控制激光束的移动速度和功率大小，可以实现焊接材料的熔化和凝固。

最后，进行焊后处理。

在焊接完成后，需要对焊缝进行处理。

这包括清理焊缝上的氧化物和溶质等，以保证焊接质量。

同时，还可以进行焊接接头的修整工作，使其更加平整和美观。

综上所述，激光焊的工艺流程主要包括工件准备、设备设置、焊接定位、激光焊和焊后处理。

每一个环节都需要严谨和细致，以确保焊接质量。

激光焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在汽车、航空航天、电子等领域有广泛应用，并为工业制造提供了重要的技术支持。

激光焊接的步骤

激光焊接的步骤激光焊接是一种高精度、高效率的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

下面将详细介绍激光焊接的步骤。

第一步：准备工作在进行激光焊接前，首先需要进行准备工作。

包括检查激光焊接设备的工作状态，确保设备正常运行；清理待焊接的工件表面，确保表面光洁度和无杂质；调整焊接参数，如激光功率、焦距、扫描速度等。

第二步：定位工件在进行激光焊接时，需要将待焊接的工件进行定位。

通常采用夹具或者定位装置来确保工件的位置准确，并防止其在焊接过程中移动或变形。

第三步：对焊缝进行预处理在进行激光焊接之前，需要对待焊接的焊缝进行预处理。

这包括去除焊缝两侧的氧化层和表面污染物，以确保焊接接头的质量。

第四步：焊接操作激光焊接操作时，需要将激光束对准焊缝，并将激光束聚焦在焊缝上。

激光束的聚焦使焊缝表面达到高温，形成熔池。

激光束的功率和扫描速度决定了焊缝的宽度和深度。

第五步：焊缝填充在焊接过程中，需要逐步填充焊缝。

焊接操作人员通过控制激光束的移动，使熔池在焊缝上移动，填充焊缝，形成焊接接头。

焊缝的填充速度和填充宽度需要根据具体工件的要求进行调整。

第六步：焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理。

这包括去除焊缝周围的氧化层和焊渣，并对焊接接头进行清洁。

焊后处理的目的是确保焊接接头的表面光洁度和质量。

第七步：质量检测最后一步是对焊接接头进行质量检测。

可以采用目测、X射线检测、超声波检测等方法，对焊缝进行检测，确保焊接接头的质量符合要求。

总结：激光焊接是一种高精度、高效率的金属焊接方法。

其步骤包括准备工作、定位工件、对焊缝进行预处理、焊接操作、焊缝填充、焊后处理和质量检测。

通过严格控制每个步骤，可以确保激光焊接的质量和效果。

激光焊接在现代制造业中具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。

随着技术的不断发展，激光焊接将在更多领域得到广泛应用。

激光焊接工艺的6个基本流程详解

激光焊接工艺的6个基本流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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激光焊接的检验方法及工艺要求介绍

以下为激光焊接检验方法及工艺，一起来看看吧。

一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。

1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。

2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。

3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。

三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料。

2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。

3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。

激光焊接外发工艺流程

激光焊接外发工艺流程英文回答：Laser welding is a widely used process in various industries for joining metal components together. It offers several advantages over traditional welding methods, such as high precision, minimal heat-affected zone, and the ability to weld complex geometries. The process involves the use of a high-energy laser beam to melt and fuse the metal surfaces, creating a strong and durable joint.The laser welding process can be divided into several key steps:1. Preparation: The first step in laser welding is to prepare the workpieces that need to be joined. This includes cleaning the surfaces to remove any contaminants or oxides that could affect the quality of the weld. It is also important to ensure proper fit-up and alignment of the components.2. Set-up: Once the workpieces are prepared, they are clamped or fixtured in the correct position to ensure stability during the welding process. This is crucial to maintain precise control over the laser beam and achieve accurate welding results.3. Beam focusing: The laser beam is focused onto the joint area using a lens system. The focus point is adjusted to achieve the desired weld penetration depth and width. The focused laser beam is highly concentrated, whichresults in a high energy density at the welding spot.4. Welding parameters: Various welding parameters need to be set based on the specific application requirements. These parameters include laser power, welding speed, beam diameter, pulse duration, and frequency. The selection of these parameters depends on the material type, thickness, and joint design.5. Welding process: Once the laser beam is properly focused and the welding parameters are set, the actualwelding process begins. The laser beam is directed onto the joint area, and the high energy density melts the metal surfaces. As the laser beam moves along the joint, the molten metal solidifies and forms a strong bond between the workpieces.6. Post-welding treatment: After the welding process is complete, it is important to perform post-welding treatments to ensure the quality of the joint. This may include removing any excess weld material, cleaning the weld surface, and performing inspections or tests to verify the integrity of the weld.中文回答：激光焊接是各行各业中广泛使用的一种工艺，用于将金属组件连接在一起。

激光焊接操作规程

激光焊接操作规程
1、适用岗位
1.1适用岗位
激光焊接岗位人员。

1.2 岗位基本要求
岗位操作人员均应参加相关技术培训，并经考核取得相应资质后上岗。

2、相关要求
2.1设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。

根据危害识别结果，确认采取有效措施。

2.2涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。

3、主要技术参数
4、相关设备
5、启动前准备
5.1 操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个人防护用品。

5.2保持工作现场干燥、光线适宜，操作者工作区域内无障碍物。

5.3设备周围无易燃易爆物品。

5.4氮气气瓶摆放整齐，明确区分使用与未使用的气瓶。

5.5 启动前设备检查
6、启动
7、运行
8、正常停机
9、紧急停机
10、停机存放
1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。

2、若停车后需长期封存，将冷却水排净。

3、保持机箱外表面、操作界面等无杂物、洁净；防护镜片保持干净。

4、存放点的地面干燥、洁净。

激光焊安全操作规程完整版

编号：TQC/K979激光焊安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________激光焊安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。

具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

1.焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成伤害，因此激光焊操作时应当重点保护眼睛。

现场操作人员必须佩带激光专用防护眼镜。

2.激光直接照射皮肤会对皮肤造成灼伤,受漫反射的长期影响，也会导致操作者皮肤老化、炎症及皮癌病变。

现场操作人员需穿工作服减少漫反射的影响。

3.激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。

因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接设备。

激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。

大族激光焊接工艺

激光焊接概述激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，大族激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。

脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。

在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。

脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。

连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在5 0 0瓦以上，一般1 m m以上的板材都应该使用这种激光器。

其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。

在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。

还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

激光器工作原理：YAG激光器的工作原理：激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+:YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。

焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

光纤激光器的工作原理：当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。

这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。

光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。

微组装激光焊工艺

微组装激光焊工艺
1、采用激光焊工艺应符合下列规定：
（1）对有密封要求的电路，且焊接面为钢、镍、锌、铝等材料时，应采用激光焊工艺；
（2）内部气氛要求严格的金属或金属基复合材料组件的气密封装时，应采用激光焊工艺；
（3）激光焊可分为脉冲激光焊和连续激光焊；
（4）待焊接材料为金、银时，不应采用激光焊接。

2、激光焊的主要工序应符合下列规定：
（1）焊接前应对焊件及焊接材料表面做除锈、脱脂处理，并应进行酸洗、有机溶剂清洗或物理方法打磨去除表面杂质；
（2）对焊件真空烘焙，应排除焊件内部的水汽；
（3）运行焊接程序前，应先用激光打点进行焊件定位，焊接过程中焊件应夹紧，激光光斑应落在待焊件中间位置，光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑直径；
（4）脉冲激光焊时，应设置脉冲能量、脉冲宽度、功率密度、离焦量等工艺参数；
（5）连续激光焊时，应设置激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量、保护气氛等工艺参数；
（6）有气密要求的电路，其壳体与盖板之间的配合应控制在0.1mm内；
（7）可添加金属做辅助材料，焊接过程被焊金属部位应有充分的熔深，焊接能量不宜过大；
（8）激光焊接后应清除飞溅物落在焊件上形成的瘤状物；
（9）应在显微镜下观察焊缝，焊缝应光滑连续，无气孔、裂纹等缺陷；（10）激光焊接后应进行粗检漏和细检漏。

3、激光焊工艺运行条件应符合下列规定：
（1）激光焊工艺宜在等于或优于8级净化区中进行；
（2）激光焊应在氮气、氩气等气氛中进行。