冲压模具常识

1.1冲压的概念

1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压

冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，

使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

1.1.21.1.21.1.21.1.2

冲模

冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称

冲模）

1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：

冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备

1.2冲压加工特点与应用

1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点

（1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一

样”

（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到

汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制

造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。

1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用

由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要

的地位。在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占

60%，在电子工业中约占

85%，而在日用五金产品中占到约

90%。

如一辆新型轿车投产需配套

2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套

350

副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套

200副以各类专用模具。

可以这么说，一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家现代化工业化

发展的程度。对于一个地区来说也是如此。目前世界各主要工业国，其锻压机床的产量和拥有量都已超过机床总数的

50%以上，美国、日本等国的模具产值也已

超过机床工业的产值，在我国，近年来锻压机床的增长速度已超过了金属切削机床的增长速度，板带材的需求也逐年增长，据专家预测，今后各种机器零件中粗加工的

75%，精加工有

50%以上要采用压力加工，其中冷冲压占有相当的比例。

1.3冲压技术的现状与发展趋势

1.3.11.3.11.3.11.3.1我国冲压技术的历史与现状

据考古发现，早在

2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证

明我国古代冲压成型和冲压模具方面的成就已处于世界领先。

但是，由于众所周知的原因，近代工业水平一直处于落后状态。1949年新

中国成立后，在前苏联的帮助下，我国的近代工业才开始起步。1953年，长春第一汽车制造厂首次建立了冲模车间，于

1958年开始制造汽车覆盖件模具，60

年代开始生产精冲模具。

在国家产业政策的正确引导下（退税），经过多年努力，现在我国冲压模具

的设计与制造能力已达到较高水平，已形成了

300多亿元各类冲压模具的生产能

力。大型冲压模具已能生产单套重量达

50多吨的模具；为中档轿车配套的覆盖

件模具内也能生产了；精度达到

1~2μm，寿命

2亿次左右的多工位级进模国内

已有多家企业能够生产；

表面粗糙度达到

Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中

厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

但是，与发达国家相比，我国模具设计、制造能力仍有较大差距。

差距主要表现在：

①在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模的模具结构与生产

周期方面存在一定差距。

②在标志冲模技术先进水平的多工位级进模的制造精度、使用寿命、模具

结构和功能上存在一定差距。

1.3.21.3.21.3.21.3.2冲压技术的发展趋势

（1）冲压工艺方面

为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究

和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。

目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有：精密冲压、柔性模

（软模）成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等。

（2）冲模设计与制造方面

在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。

①模具结构与精度正朝着两个方向发展

一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模

正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。

另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简

易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。

②模具设计与制造的现代化

计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具

设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。

目前，最为突出的是模具

CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多

应用成熟的计算机软件。我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行开发了模具

CAD/CAE/CAM软件，如

CAXA。

模具的加工方法迅速现代化。各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花

铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（

NC）或计算机数

控化（CNC）。

在模具材料及热处理、模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了很好的实际效果。冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如65Nb、LD1、LM1、LM2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。

模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。

模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具专业化生产是提高模具质

量、缩短模具制造周期、降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到

70~80%）。

（3）冲压设备及冲压自动化方面

性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配；为了满足新产品小批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为了提高生产效率和安全生产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。

（4）冲压基本原理的研究

冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究进展

密不可分。例如，板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理方面的研究等，这都为逐步建立起紧密结合生产实际的先进冲压工艺及模具设计方法打下了基础。

1.4冲压工序分类

冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能

等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样，概括起来分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序的目的，是在冲压过程中使冲压件与