废水硫化物去除技术

废水中硫化物的去除技术

陶寅

（宁波市环境保护科学研究设计院，浙江宁波315010）

摘要含硫化物的废水常见于染料、医药、农药以及石油化工的生产过程中，对环境影响很大，必须经处理达标才能排放。介绍回收利用法、汽提法、混凝沉淀法、氧化法、生化法和树脂法等六种去除废水中硫化物技术的特点、原理以及局限性，可根据具体废水水质状况选用。

关键词硫化物废水

在染料、医药、农药以及石油化工等行业中常有含硫化物的废水排出，主要为硫化氢等。硫化氢毒性较大，对水生生物具有较强的杀生能力。在通风条件不充分的情况下，当其集聚到一定浓度时，会对操作人员产生毒害作用。此外，当含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中的铁类金属反应，使水体发臭发黑，因此国家对含硫废水有严格的排放标准。

生产、生活中的含硫化物废水必须加以处理，不同行业排出的废水硫化物组分相差很大，处理的方法也有所不同。

1回收利用法

该法主要用于高浓度废水的处理，先用无机酸酸化，使硫化氢析出，再经15% ～30% 的液碱吸收成硫化钠溶液回用。残液可用铁屑处理成硫化铁回收［1］。这种方法是国内较早采用的去除废水中硫化物的方法，由于其产生的硫化钠溶液可以直接重复利用，在造纸行业使用较多［2］，但是该方法会产生硫化氢气体，因此对设备的密封性、耐腐蚀性要求较高，同时该方法对硫化物的去除效率不高，不能单独使用，需要和其他的处理方法联合使用。

此外，在石化、化工等行业的高浓度含硫废水通过空气氧化后可以回收硫或硫代硫酸钠。

2汽提法

利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理。该方法去除率较高，处理工艺成熟，但能耗和设备投资都较大，适用于水量大、浓

度高的含硫废水的处理，对水量小的废水不适合。

目前，国内外的生产企业主要对高浓度的含硫废

水进行预处理，然后再将处理后的废水送入污水处理厂。新建炼油厂一般采用双塔蒸气汽提法回收硫化氢

和氨气，汽提出来的硫化氢目前绝大部分用来生产硫黄，少量生产硫化钠和硫酸等其他产品。

3混凝沉淀法

利用一些金属与硫化物作用生成不溶性的沉淀，而得以去除。最常用的沉淀剂是铁盐，包括亚铁盐［3］及

高铁盐。

除了铁盐以外，锌的化合物也可用于硫化物的去除。如在70 ～90 ℃利用氧化锌和废水中的硫化物

作用1h，形成硫化锌，而硫化锌可以在800～900

℃炽烧，生成的氧化锌可以循环利用，而通过回收二氧

化硫回收硫［4］。

混凝沉淀法投资小，操作简单，也是一种使用时间较早的方法，但该方法生成的细小沉淀物沉淀性较差，泥水分离困难，且若硫化物较高时沉淀剂投料量比较大，处理费用较高，因此目前该方法在实际使用不多。不过对于废水量较小，且废水中硫化物较低的企业来说，也不失为一种比较经济实用的方法。

4氧化法

由于硫化物具有还原性，因此易与氧化剂作用，经氧化反应生成硫或硫酸盐以去除废水中的硫化物。

氧化法主要有空气氧化法、湿式氧化法和超临界水氧

化法等。

作者：陶寅，男，1970年生，工程师，主要从事环境影响评价的研究。

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环境污染与防治第27 卷第 4 期2005 年7 月

4. 1 空气氧化法

该法利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还

原性物质处理含硫废水。

在空气催化氧化过程中，选择适当的催化剂非常

重要，目前最常用的催化剂是锰盐，如硫酸锰

［5 ～7］。在皮革废水处理中，已得到实际的应用。用硫酸锰作为催化剂进行催化氧化后，如再加铝盐及阴离

子聚合电解质，则硫化物的去除率更高［8］。用锰催化

氧化可以将硫化物的氧化深度控制在产生硫的阶段，如含硫化碱的废水可以与二氧化锰反应，生成硫和氢氧

化物，过程中仅有少量的硫化物转化成硫代硫酸盐［9］。在合适的条件下，废水中的硫化物也可以将氧化反应

控制在硫代硫酸钠阶段，为废水的综合利用创造了条件。如在硝基苯还原而得的硫化碱废水中加入硫，氧化、过滤、滤液蒸发浓缩，离心分离即得硫代硫酸钠。目前国

内已经有企业开始进行从含硫废水回收硫代硫酸钠的实际

利用。

含硫化物及亚硫酸盐的废水可用铜，钴或铁盐［10］作为催化剂进行催化氧化。其中Fe3 + 及Fe2 + 的

混合物，其比例为2: 1 至8: 1 时最有效［11］。也可以

用含Fe3 + 的阳离子交换树脂作为催化剂，并通入空气，滤出硫。出水中的硫化物可以下降至2. 47

× 10 - 4 g / m3［12］。除金属化合物作为催化剂外，炭类

物质也可作为氧化的催化剂［13 ～15］。另一类高效的

氧化催化剂是酞菁类化合物。如在废水中加入酞菁

及酞菁磺酸钴，并机械搅拌3h，可以有效地氧化去

除废水的硫化物［15］。其中尤以酞菁钴四磺酸性能为

佳［16］。

电化学氧化法目前国内处于研究阶段［17］，还没

有工程应用的实例。

4. 2 湿式氧化法（W AO）

其原理是在温度为175 ～350 ℃和压力为2. 067

～20. 670 MPa 条件下，任何一种有机物（包括部分

还原性的无机化合物）溶液与溶解在水中的氧气发生

液相反应，有效去除有毒有害工业污染物。湿式氧化

法适宜处理浓度高、毒性大，难以生物降解的有机废水。

根据需要氧化的程度及废弃物的性质，发展了不

同反应条件的湿式氧化技术，如反应时间更短的超临

界湿式氧化、降低反应温度和压力的催化湿式氧化等。在催化剂存在下的湿式氧化技术可以用来

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处理废水中的硫化物和硫醇，当温度在230 ℃及压力为6.6M Pa时，COD 的去除率可达78%。在合适的条件下，硫的去除率可达99% ，废水的BOD / COD 可以升高至0.8 以上，并可以正常地进行生化处理［18］。

4. 3 超临界水氧化法

SCWO 法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点。当废水中有机物浓度大于20% 时，可利用反应产生的热维持过程的热平衡，节省能源，处理复杂体系时更具优势。

采用SCWO 法处理废水对设备材质要求较高（尤其高温耐腐蚀方面的要求）。另外，因为盐在超

临界水中的低溶解性，含盐废水在处理中易发生盐析出沉淀，导致反应器堵塞。目前因缺乏反应的基础实验数据，S C W O 法仍处于研究阶段。尽管如此，由于SWCO 法的优良特性，在含硫废水处理中具有良好的应用前景。

4.4 其他氧化法

部分农药厂的含硫废水采用次氯酸钠进行氧化去除硫化物，如浓度为5 000 mg / L 的含硫废水，在80 ℃以下用次氯酸钠氧化，硫化物可以降至 1. 4 m g/L ［19］；废水中的硫化物可以用亚氯酸钠氧化去除；硫离子，亚硝酸根及氰离子等［20］可用二氧化氯处理。

废水中的硫化物也可利用光的催化反应去除。含硫化物及硫代硫酸盐混合物的废水，可以在UV 辐射下（波长254n m）进行催化氧化［21］。此外还可用光

敏化合物类催化剂进行催化氧化。

5生化法

石化、化工和皮革等行业的含硫废水成分一般很复杂，若仅进行物化处理往往会造成COD 和

NH

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-N超标，因此需要进一步生化处理。而硫化物往往对生化系统有毒害作用，因此必须选择适当的工艺条件和菌种。

含硫废水的生物处理分为有氧生物氧化和缺氧生物处理。在含硫废水的生化处理中，菌种的选取是一个关键的问题。只有选择那些在细胞外形成单质硫的细菌作为含硫废水处理的菌种，才能达到所需的处理效果，并且还应避免在生物作用过程中，硫