侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
项目十一 设计注射模侧向分型抽芯机构
三、项目实施 （一）侧向抽芯机构类型选择 （二）斜导柱侧向抽芯机构设计 计算
1．抽芯力的计算 ． 2．抽芯距的确定 ． 3．确定斜导柱倾斜角 ．
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
1．确定斜导柱的尺寸 ． 2．滑块与导槽设计 ．
（1）滑块与侧型芯（孔）的连接方式 设计 （2）滑块的导滑方式 （3）滑块的导滑长度和定位装置设计
（一）侧向分型与抽芯的分类及 工作原理
3．侧向分型与抽芯的原理
图11-2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 1—锁紧块 2—定模座板 3—斜导柱 4—销钉 5—侧型芯 6—推管 7—动模板 8—滑块 9—限位挡块 10—弹簧 11—螺钉
（二）侧向分型与抽芯的相关计算
1．抽芯力的计算 2．抽芯距的确定
图11-3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
1．斜导柱设计
（1）斜导柱的结构及技术要求 （2）斜导柱倾斜角α （3）斜导柱直径d ）斜导柱直径d （4）斜导柱长度的计算
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
2．滑块设计 3．导滑槽设计 4．滑块定位装置设计 5．锁紧块设计
（四）
（四）常见侧向分型与抽芯机构
3．斜滑块侧向抽芯机构
（1）斜滑块外侧分型机构 （2）斜滑块内侧抽芯机构 （3）设计要点
4．斜导槽侧向抽芯机构 5．斜导杆导滑的侧向分型与抽芯
（四）常见侧向分型与抽芯机构
6．齿轮齿条侧向抽芯机构
（1）传动齿条固定在定模一侧 （2）传动齿条固定在动模一侧
7．手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动） 8．液压（或气动）侧向抽芯机构
项目十一 设计注射模侧向分型抽
芯机构
一
项目导入
二
相关知识 项目实施
注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
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优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
侧向分型与抽芯注射模的典型结构及工作原理
编号：SY-3
专业：模具设计与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造班级：模具（3）班学号：姓名：
名称：实验----塑料模具拆装实验三
实验目的：掌握侧向分型与抽芯注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该侧向分型与抽芯模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
1动模座板2垫块3支承板4动模板5挡块6螺纹7弹簧8限位螺杆9型腔板10斜导柱11侧型芯滑块12型芯13交口套14定模座板17复位杆18推杆19推杆固定板20推板
(2)描述该侧向分型与抽芯模具工作时的动作过程塑件有一侧通孔，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱10驱动侧型芯滑块11，迫使其在动模板4上的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯12上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。
项目七侧向分型与抽芯结构的注射模具设计
3.导滑槽的设计 导滑槽的作用是保证滑块在导滑槽内平稳滑动， 使侧型芯可靠地抽出和安全复位。滑块与导滑槽 的配合一般采用H8／f8；当滑块与塑件直接接触 时，为了防止配合面漏料，其配合间隙应小于塑 料材料的最小溢边值；配合部分表面粗糙度 Ra≤0.8μm。根据模具上侧型芯的大小、形状和要 求的不同，滑块与导滑槽的配合形式也不同，一 般采用T型槽或燕尾槽，导滑槽的常用配合形式见 图7-13所示。导滑槽材料采用45钢，调质处理， 硬度在HRC（28～32）。盖板材料常用T8A、 T10A或45钢，热处理在HRC50以上。
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（四）模具结构设计 （五）模具零件结构图 四、其它相关知识 （一）斜滑块侧向抽芯机构 （二）弯销侧向分型与抽芯机构 （三）斜导槽侧向分型与抽芯机构 （四）斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构 （五）齿轮齿条侧向抽芯机构 （六）其它侧向分型与抽芯机构
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[能力目标] 1.会设计斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模。 2.能合理选用侧向分型与抽芯机构能设计。 3.斜滑块侧向分型与抽芯机构。 4.能读懂各种抽芯机构结构图及动作原理。 [知识目标] 1．熟悉侧向分型与抽芯机构的分类及适用范围。 2．熟悉斜导柱侧向分型与抽芯机构设计。 3．掌握斜滑块侧向分型与抽芯机构工作原理。 4．理解斜导柱侧向分型与抽芯机构工作不发生 干涉的条件。 5．了解其他各种抽芯机构结构及动作原理。
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推杆3将塑件从型芯11上推出。合模时，复位杆使 推出机构复位，斜导柱使滑块向下移动复位，最 后由楔紧块16锁紧。图7-4b是侧向抽芯完成状态。
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图7-4 斜导柱侧抽芯注射模结构原理图
图7-4 斜导柱侧抽芯注射模结构原理图 厦门南洋学院
斜导柱是传动元件，由开模力带动滑块在导滑 槽内滑动实现抽芯与复位动作；滑块上有侧型芯 或侧型腔零件，在斜导柱的作用下沿导滑槽完成 侧抽芯或侧分型动作；合模后滑块复位，最后由 楔紧块锁紧，并在注射过程中承受滑块的侧向压 力，防止斜导柱受滑块的侧向压力而产生弯曲变 形；抽芯结束，斜导柱离开滑块时由定位装置定 位，使模具合模时斜导柱能准确插入滑块上的斜 导孔内，实现安全复位。
注射模中侧向分型抽芯机构的应用
注射模中侧向分型抽芯机构的应用【摘要】本文介绍了注射模中的顶出抽芯机构及其设计原则，主要讨论了侧向分型抽芯机构的设计原理及其分类，并说明了三类典型侧向分型抽芯机构的工作特点。
【关键词】注射模；抽芯机构；塑件；侧滑块注射机的脱模机构又称推出（或顶出）机构，是指顶出或者推下留在凹模内或者凸模上塑件的一种机构。
由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板、等零件。
这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要使更换、维修方便。
设计时需要根据塑件留在哪一边，然后按塑件的结构、精度要求、批量大小等因素确定顶出机构的形状。
顶出机构的设计须符合下列原则：（1）顶出机构应设置在开模后留下塑件的一方和压机顶出塑件的一方；（2）设计顶出机构时，应按塑件结构的特点、开模力大小，采取适当的顶出形式和结构，以保证顶出时塑件不变形；（3）顶出力应分布在塑件能承受力较大的部位，且尽量靠近型芯，顶出面尽可能大；（4）选择顶出位置时应注意塑件外观及安装基面，如果顶出位置设置有塑件安装基面时，顶杆不能比基面低，应伸入塑件0.1mm左右。
注射模顶出机构是按推出零件的类别进行分类的，可分为顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、脱料板顶出机构、气动顶出机构、斜顶顶出机构、利用成形件顶出机构和多元件联合顶出机构等。
按机构的顶出动作特点分类，可分为一次顶出脱模、二次顶出脱模，动、定模双向顶出脱模，带螺纹制品脱模，从定模上反向顶出脱模，浇注系统的顶出脱模等不同类型。
本文出要讨论具有侧向分型抽芯作用的特殊顶出机构。
当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成形后直接脱模时，必须将成形侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯），如图1所示圆圈处。
在塑件脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
塑料成型工艺与模具结构单元五 侧向分型与抽芯注射模结构
第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
2.锁紧角的选择 楔紧块的工作部分是斜面，其锁紧角α′，如图5⁃13所示。
图5-13 楔紧块的锁紧角 a)滑块移动方向与合模方向垂直 b)滑块向动模一侧倾斜 c)滑块向定模一侧倾斜
第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
六、滑块定位装置的设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱
第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相 碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉 的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件 下，如图5-16所示。
图5-16 干涉现象
第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
1.避免干涉现象的条件 图5⁃17所示为开模侧抽芯后推杆推出塑件的情况。
第一节 侧向分型与抽芯注射模实例分析
2.液压或气动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧向
分型与抽芯，同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。 3.手动侧抽芯机构
手动侧抽芯机构是利用人力完成侧向分型或把侧向型芯从成型塑 件中抽出。
第一节 侧向分型与抽芯注射模实例分析
二、斜导柱侧抽芯注射模结构的组成及工作过程 1.斜导柱侧抽芯机构
斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或 侧向成型块，使之产生侧向运动完成侧向抽芯与分型动作。 2.斜导柱侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构主要由斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块 和侧型芯滑块定距限位装置等组成，如图5⁃1所示。 3.斜导柱侧抽芯机构的工作过程
斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图5⁃1所示。
《塑料成型工艺及模具设计》第九章 注射模侧向分型与抽芯机构
第九章注射模侧向分型与抽芯机构§1抽芯机构的分类与结构一、抽芯机构的类型1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。
2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。
3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。
具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。
机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。
一、斜导柱抽芯机构的结构形式1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5-9）应用最广泛的一种。
注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S （图9-7）即h.tgα>S。
则推杆可先于活动型芯复位。
不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角（2）采用先复位的附加装置。
图9-8、9-9、9-10、9-11 先复位机构2、斜导柱在动模上，滑块在定模上该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1.6—3.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。
* 一般无推出机构。
3、斜导柱和滑块同在定模上在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。
（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 。
* 用在双分型面。
4、导柱和滑块同在动模上主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。
由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。
* 用推件板卸料§2斜导柱与斜滑块设计一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定1、抽芯距S抽芯距等到于侧孔深度 S+(2——3)mm 余量即：S=S+(2——3)mm2、斜导柱的倾角α当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距S ，所需的开模行程H与斜导柱的倾角α的关系为: H=S.Ctgα如图斜导柱有效工作长度L 与倾角α的关系为：αsin S L = α↑ ，开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。
教学案例3 侧向分型与抽芯注射模设计
-3
320 60 160 150 螺杆式 12 液压-机械
锁模力/KN 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 最大模厚/mm 最小模厚/mm 定位圈尺寸/mm 喷嘴孔直径/mm
1500 260×290 340 355 285 150 4
（2）注射压力的校核 安全系数取 1.3，注射压力根据经验取为 80 MP。 1.3×80=104，104﹤160 （3）锁模力校核 安全系数取 1.2，1.2×907=1088.6kN ，小于 1500KN，锁模力校核合格。 （八）确定侧向分型与抽芯机构 塑件一侧有两个φ10 的圆形通孔， 与圆孔相对应的另一侧内部有一尺寸约为 6×20×2 的 内凸，因此模具需要设置侧向抽芯机构。综合考虑多种因素，决定采用斜导柱和斜顶杆相组 合的侧向抽芯机构， 用两个滑块实现圆孔处的侧向抽芯， 用一斜顶杆实现凸台处的侧向抽芯。 注射压力校核合格。
2
2 2 2 3 3 3 3
项目 塑机类型 喷嘴形式 喷嘴温度 料筒温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 高压时间/s 冷却时间/s 成型周期/s
ABS 螺杆式 直通式 180～190 180～230 50～70 70～90 3～5 15～30 15～30 40～70
验值)。故所需锁模力为： Fm=25920×35=907200×10 KN=907.2KN≈907KN。 3.注射机的选择 根据以上计算决定选用 SZY—300 注射机，其主要技术参数见下表： 表 3-2 主要技术参数 理论注射容量 cm 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射方式 喷嘴球半径/mm 锁模方式 4.注射机有关参数的校核 （1）最大注射量的校核 为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流 道凝料） 。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80%以内。注射机允许的 最大注射量为 320，利用系数取 0.8。 0.8×320=256 145.566﹤256 最大注射量符合要求。
注射模侧向分型与抽芯机构
6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理
? 图a为注射结束时的合模状态，侧滑块5、12分别由楔紧块 6、13锁紧；
? 开模时，动模部分向后移动，塑件包在凹模上随着动模一 起移动，在斜导柱7的作用下，侧滑块5带动侧型芯
斜导柱侧抽芯
? 工作过程演示
6.1 斜导柱的设计
? 斜导柱的基本形式 ? 斜导柱倾斜角的选择 ? 斜导柱长度计算 ? 斜导柱直径的计算
Hale Waihona Puke 6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理
? 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛
1 – 推件板 5 – 侧滑块 9 – 凸模
2、14 – 挡块 6、13 – 楔紧块 10 – 定模板
3 – 弹簧 7、11 – 斜导柱 12 – 侧向成形块
4 – 拉杆 8 – 侧型芯
6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理
? 成型元件：测型芯8和侧向成型块 12
? 运动元件：在推件板1上的导滑槽 内运动的侧滑块5和12
? 传动元件：固定在定模板 10内与 合模方向成一定角度的斜导柱 7、 11
? 锁紧元件：注射时防止测型芯和 侧滑块产生位移的楔紧块 6、13
? 限位元件：使侧滑块在抽芯结束 后准确定位的由限位挡块 2、14， 拉杆4，弹簧3以及垫圈螺母等组 成的限位机构
? 锁紧元件：为了防止注射时运动元件受到侧 向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元 件，如图中楔紧块 10
? 限位元件：为了使运动元件在侧向分型或者
侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以
保证合模时传动元件能顺利使其复位的元件， 如图中 11~15所组成的弹簧拉杆挡块机构
1
–
动模板
2 – 动模镶块 3 – 侧型芯 4 – 凸模
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
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滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
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斜导柱在定模，滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
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斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
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一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
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三、机动侧向分型与抽芯机构
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斜导柱、滑块同在动模
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（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
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2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
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模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
摘要：不同结构的塑料制品在成型时，需要使用不同的塑料模具来完成。
当塑
件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯机构的注射模成型。
侧向分型抽芯
机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。
如何化难为简，
使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。
关键词：侧向分型抽芯机构、斜导柱、斜滑块
侧向分型抽芯机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。
如何化难为简，使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。
多年教
学实践我总结了一套行之有效的教学方法，供同行们借鉴。
随着科技的发展，塑料产品越来越多，而不同结构的塑料制品在成型时，需
要使用不同的塑料模来完成，当塑件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯
机构的注射模成型。
使注射模中侧向型芯移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
典型的侧向分型抽芯机构注射模有两种结构，斜导柱侧向分型抽芯机构注射模和
斜滑块侧向分型抽芯机构注射模。
斜滑块侧向分型抽芯机构又分为斜滑块外侧分
型抽芯机构和斜滑块内侧分型抽芯机构。
一、侧向分型抽芯机构注射模结构
1. 斜导柱侧向分型抽芯机构注射模
如图1所示为斜导柱侧向分型抽芯机构，由侧向型芯滑块2、斜导柱3和楔
紧块4等模具零件共同组成模具的侧向分型与抽芯机构。
由于所成形的塑料制件
上有侧孔，需要有侧向型芯滑块2来成形，而且开模推出塑料制件以前，必须先
进行侧向分型，将侧向型芯从塑料制件上抽出，以便塑料制件顺利脱模。
模具合
模时，侧向型芯滑块2和模具的主型芯1及型腔板6共同构成模具的型腔，斜导
柱3与侧型芯滑块上的孔配合，楔紧块4等零件将侧型芯滑块锁紧。
模具开模时，模具的动模和侧型芯滑块2开始移动，逐渐远离定模。
开模力通过斜导柱3作用
于侧型芯滑块2上，迫使侧型芯滑块2在型芯固定板的导滑槽内做向左侧向移动
V1，实现侧向分型抽芯运动，所以侧型芯滑块随着动模向下移动（V2）的同时，
还向左移动（侧抽芯运动V1），也就是沿着斜导柱移动V侧。
图1 斜导柱侧向分型抽芯机构图2 斜导柱侧向分型抽芯机构注射模通常斜滑块侧向分型抽芯机构中斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大，制品脱出后不容易自动脱落，须人工取出。
斜滑块分型机构按
照导滑的结构不同可分为两种类型，滑块导滑和斜推杆导滑，滑块导滑又分为外
侧导滑和内侧导滑两种，即斜滑块外侧分型抽芯机构和斜滑块内侧分型抽芯机构。
2. 斜滑块外侧分型抽芯机构
斜滑块外侧分型抽芯机构是利用斜滑块6外侧的凸耳与锥形模套7的内壁对
应的斜向导槽的滑动配合，达到斜滑块6侧向分型与复位的目的。
如图3所示，
模套7内开有T形槽，斜滑块6可在其中滑动。
推出时，推杆5推动斜滑块沿导
槽移动，同时完成侧抽芯和推出制件。
限位销2的作用是对斜滑块限位，以防止
斜滑块推出模套。
该塑件为线圈骨架，外侧有深度浅但面积大的侧凹，斜滑块设
计成对开式的型腔镶块，即型腔由两个斜滑块6组成。
开模后，塑件包在动模型
芯3上和斜滑块一起随动模部分向左移动，在推杆5的作用下，斜滑块相对向右
运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套7的导滑槽内进行斜向运动
来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。
斜滑块侧向分型的同时，塑件从动
模型芯上脱出。
图3 斜滑块外侧分型抽芯机构合模和开模状态
4. 斜滑块内侧分型抽芯机构
如图4所示为斜滑块内侧分型机构，其工作原理与斜滑块外侧分型抽芯机构
类似。
型芯滑块3的上端是侧向型芯，安装在型芯固定板2的内孔中。
开模后，
推杆1推动型芯滑块3向上移动，由于型芯滑块与型芯固定板的配合是斜孔配合，因此两个型芯滑块在向上移动的同时，还向内侧移动。
型芯滑块向上移动是为了
把塑件推出模具外，而型芯滑块向内侧移动是为了完成内侧抽芯，最后使塑件脱模。
图4 斜滑块内侧分型抽芯机构合模和开模状态
二、侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
针对侧向分型抽芯机构的复杂性和特殊性，我在教学中采用了以下几种教学
方法，综合运用，效果良好。
1.自学辅导教学法
在教师的辅导下，学生课前自学相关内容，并带着问题和结论走进课堂。
老
师在学生自学过程中可通过网络等交流工具辅导、指点学生。
课前给学生布置学
习任务，将斜导柱侧向分型抽芯机构注射模和斜滑块内、外侧分型抽芯机构注射
模的结构图发给学生，并提出几个问题，让学生带着问题去分析各注射模的结构
及其工作过程。
学生借助图书馆或者网络等途径查阅资料、认真分析思考、回答
问题、得出结论，在此期间也可与老师交流，最后带着自己的研究结果走进课堂。
2.演示教学法
教师通过图片、动画、实物展示、操作示范等方式讲解侧向分型抽芯机构结
构及其工作过程,使学生能直观、清晰的获取知识。
动画可帮助学生理解侧向分型
抽芯机构的结构及其工作过程，特别是几个的工作过程，比教师单纯照着图片讲
解更具有说服力，再结合实物展示让学生充分消化理解。
借助图片、动画、实物
展示、操作示范等手段讲授侧向分型抽芯机构及其注射模，也是为了增强学生的
学习兴趣，促使学生喜欢学习、喜欢研究。
3.实践教学法
教师指导学生进行操作练习，将斜导柱侧向分型抽芯机构和斜滑块侧向分型
抽芯机构教仪或者斜导柱侧向分型抽芯机构和斜滑块侧向分型抽芯机构注射模进
行拆装，有条件的还可在电脑上利用专用软件绘制侧向分型抽芯机构及其侧向分
型抽芯机构模具图。
通过训练既增强了学生对侧向分型抽芯机构工作原理的深刻
理解，也锻炼了学生的实际操作能力。
4.讨论教学法
学生针对所学知识进行分组讨论，教师和学生一起辩论、一起总结。
围绕侧
向分型抽芯机构及其侧向分型抽芯机构注射模，教师预设若干个问题，由学生分
组讨论。
如：斜导柱侧向分型抽芯机构注射模工作时，斜导柱何时运动？怎样运动？侧向型芯滑块何时运动？怎样工作？楔紧块怎样运动？开模推出塑料制件之前，先进行模具总体分型还是先进行侧向分型？等等诸如此类的问题，通过这些
问题，让学生深入了解侧向分型抽芯机构的工作原理及侧向分型抽芯机构注射模
的工作过程，也提高学生如何分析问题、如何解决问题的能力。