泡沫酸解堵技术简介

泡沫酸解堵技术

一、技术简介

泡沫酸解堵技术主要是针对常规纯液相酸解堵技术在注入能力悬殊较大的多层油气藏酸化时，酸液优先进入高渗透层带，而低渗透层或伤害严重层不能进酸或进酸太少，高渗透层吸酸过多，对岩石过量溶蚀，造成储层垮塌，引起储层二次伤害，低渗透层则得不到改善，达不到酸化解堵目的；并且由于地层压力低，排酸不及时或不彻底，会造成地层的二次污染，影响酸化的效果这一存在问题而提出的。

充气泡沫酸解堵技术将酸液溶蚀储层矿物及污染堵塞物的特点和泡沫流体的特性有机的结合起来，形成独家技术优势。

该工艺技术是把预先配制好的高效泡沫酸液体系，经泵注入井，对目的层进行酸化解堵。由于泡沫充气酸是一种高效多组份活性体系酸，可广泛的溶解CaCO3，MgCO3，FeS 粘土等各种矿物和机械杂质，还可溶解沥青质，胶质和重油，解除各种乳化堵塞。当开井时，井口压力降低，气体膨胀，残酸携带大量溶解和不溶解的油层堵塞物排出地面，从而达到疏通油流孔道，达到增产的目的。

第一阶段高渗透层进泡沫酸多，渗透率下降。

第二阶段低渗透层段逐渐进酸多

泡沫酸在地层中的流动示意图

二、泡沫酸配方体系研究

通过对中原油田典型砂岩储层矿物成份及储层污染伤害因素细致分析，在大量岩心溶蚀试验基础上确定出泡沫酸体系中主体酸液；然后逐步确定泡沫酸起泡剂、稳定剂及其它添加剂，并对体系进行了整体性能评价确定出了适合中原油田高温高

盐非均质砂岩油藏的泡沫酸液配方体系。达到技术指标如下：

(1)泡沫酸耐温:120℃；(2)泡沫起泡体积大于4.0倍，泡沫半衰期大于15分钟。(3)泡沫酸具有较好的抗油、抗盐性能，泡沫酸耐油≥30%、抗盐16×104ｍg/l；(4)泡沫酸具有较好的缓蚀速率：4.8g/m2.h（120℃）；对管柱伤害比常规酸低；(5)防膨率：88％(120℃) ；(6)铁离子处理后总铁离子：<0.4mg/l ；(7)残酸返排率大于75％。(8)泡沫充气酸与地层流体配伍性好，适合注入不同的油气水层进行酸化解堵。

并在高温高压下对该泡沫酸体系在多孔介质中流动形态及渗流特征进行了观察试验，对其渗流机理进行了探讨，通过在不同渗透率条件下注入特性、溶蚀性能及残酸返排等动态实验，验证泡沫酸配方体系性能，进一步得出现场施工工艺参数，为泡沫酸现场推广应用提供了技术依据。

120℃、压力30Mpa下稳定泡沫图像。气液比为2：1

一组不同渗透率岩心泡沫驱替实验曲线

充气泡沫酸溶蚀性能曲线

三、技术特点

与常规纯液体酸液解堵技术相比，具有以下技术优势：

1、可根据渗透率的差异调节气液比不同实现无工具选择性酸化；

2、缓速性能好，能进入地层深部进行解堵；

3、属增能型液体，易返排，携带能力强，因此二次伤害小，增产效果好；

4、对管柱设备腐蚀低；

5、施工简单安全可靠。

四、适用范围

1、适用于新井及措施污染的油井、气井、水井(低压)解堵增产增注；

2、由于含液成分少、静水柱压头可适合用于低压、低渗透、水敏地层；

3、由于泡沫酸具有很好的自动选择性进酸，适合于非均质复杂油气藏；

4、特别适合于重复酸化的老井；

五、现场应用效果

2005年3月26日对濮3-428井进行了全井笼统充气泡沫酸酸化。该井于2004年4月完井，射孔井段为2882.4～2947.0m，目前生产层位S2X8- S3S1.5，2882.4-2947.0m，10.4m/8层。酸化前泵压16MPa，油压16 MPa，配注120 m3，实注56m3。酸化后泵压16MPa，油压16 MPa，配注120 m3，实注120m3，取得较好的效果，达到了增注的目的。