五金行业品质异常分析报告
正确认识品质常见五金不良
6LA39704 断面及面
生锈
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
生锈
一般产生原因： 1、空气的湿度较大，水分含量比重大，随着时间推移氧化
严重度加大.
2、空气的腐蚀有害物质含量较多，对部品腐蚀氧化生锈.
3、原材料成份中含有杂质，在进行表面处理时杂质被氧化 生锈.
其不良影响：
1、严重影响部品外观美观.
其不良影响：
1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
刮花
预防措施：
1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部
品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、在流水线上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别
和決心 ．計劃 ．系統面
提高质量意识 铸就完美品质
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三个金人
曾经有个小国到中国来，进贡了三个一模一样的金人，金碧辉煌， 把皇帝高兴坏了。可是这小国不厚道，同时出一道题目：这三个金人 哪个最有价值？
皇帝想了许多的办法，请来珠宝匠检查，称重量，看做工，都是 一模一样的。怎么办？使者还等着回去汇报呢。泱泱大国，不会连这 个小事都不懂吧？
部品一定要放入到管位。
易发生尺寸超差的工序：扎形工序、冲孔工序
提高质量意识 铸就完美品质
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常见五金不良
2.7.生锈
定 义： 又称氧化，是指物体在高温高湿环境下，或受盐、碱
等腐蚀物质的影响，腐蚀物体外表面保护层，表层被
破坏，生成点状、块状、变色等不良现象.
图 片： 6LA39704断面 LM4292 及面生锈
五金冲压缺陷分析
五金冲压缺陷分析五金冲压是一种常见的金属成形加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等行业。
在五金冲压过程中，由于材料、工艺、设备等诸多因素的影响，可能会导致一些缺陷的产生。
本文将从材料、工艺和设备三个方面分析五金冲压缺陷，并提出相应的解决方案。
一、材料方面的缺陷分析1.材料硬度不足：五金冲压过程中，如果材料硬度不足，容易导致变形过度或者撕裂。
解决方案可以是选用材料硬度更高的材料，或者通过对原材料进行热处理来提高硬度。
2.材料韧性不足：材料韧性不足可能导致冲裁件断裂或者出现裂纹。
此时可以通过添加合适的合金元素来提高韧性，并进行适当的热处理以增加材料的延展性。
3.材料厚度不均匀：材料厚度不均匀容易导致冲裁件形状不准确以及冲孔和切割过程中发生卡刀等问题。
解决方案可以是在冲压过程中增加对材料厚度的检测，及时调整材料厚度的控制。
4.材料含杂质：材料中含有杂质会影响材料的成形性能，导致冲裁件出现毛刺或者表面不光滑的问题。
解决方案可以是加强对原材料的筛选和检查，确保材料的纯净度。
二、工艺方面的缺陷分析1.冲裁件尺寸不准确：冲裁件尺寸不准确可能是由于工艺参数设置不当导致的，如冲裁压力、冲裁速度等。
解决方案可以是优化冲压工艺参数，确保冲裁件的尺寸满足要求。
2.裂纹、断裂：由于冲裁压力过大或者冲裁件的形状设计不合理，可能会导致冲裁件出现裂纹或者断裂。
解决方案可以是调整合适的冲裁压力和速度，并优化冲裁件的形状设计。
3.表面不光滑：冲裁过程中可能会出现毛刺和划痕等表面缺陷。
解决方案可以是优化冲裁模具的设计，避免刺激到材料的表面，同时可以在冲压过程中添加润滑剂，减少摩擦。
三、设备方面的缺陷分析1.模具磨损：由于长时间使用或者工作条件不合理，冲压模具可能会出现磨损问题。
解决方案可以是定期对冲压模具进行维护和检查，及时更换磨损严重的模具。
2.设备不稳定：设备本身的不稳定性可能导致冲裁过程中发生偏移、错位等问题。
解决方案可以是定期对设备进行维护和调整，保证设备的稳定性。
品质改善报告
PD1005（底部批锋，毛边，擅 自取消对位线）
原因分析：1.冲压下料，半切工序模具设计不当，造成冲 外形废料时拉起毛边，批锋现象。 2. 擅自取消对位线：1.贵司要求PD0912对位线取消，改为 “S”尚准标记，因当时工程记错料号误把PD1005对位 线取消。 改善对策：1.重新设计调整冲压下料，半切模具，由原来 背面直角改为R角。担当：张志显 12/21完成 2.重新追加对位线。担当：张志显 12/21完成 3.已生产产品重新镭雕对位线。担当：张亮亮 12/21完成 4.后续如再有变更要求时，我司必须与贵司确认清楚后再 进行修正。
PD1005（颜色偏亮，蓝，暗， 白，黑，深）
• 原因分析： • 1.偏亮，蓝，暗：A：CD纹时同时有四台机生产，有部 分机台车出光泽会偏亮，偏暗一些，阳极时未区分开使 用同一条件生产，导致光泽偏亮，蓝，暗。 • 2.偏白：CD纹偏浅，导致阳极后偏白。 • 3.偏黑（深）：CD纹车削刀具因素，导致阳极后颜色偏 黑（深）。 • 改善对策： • 1.CD纹机无法完全克服，由CD纹后每台机生产产品区 分隔离至阳极，阳极时跟据不同光泽效果调整合适参数 确保颜色品质。 • 2.调整CD纹机台参数，确保阳极后颜色与限度样一致。 • 3.更换新的刀具。12/19 • 4.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽100PCS 进行检验.
东莞尚准五金制品有限公司
品质异常改善报告
制作：沈小纳 审核：邹泽成
PD0912（颜色偏黄）
• • • • • 原因分析： 1.前处理化抛时间过短，导致产品表面光泽偏暗。 2．阳极时间过长，表面氧化膜厚导致颜色偏黄。 改善对策： 1.调整前处理化抛时间由原来20秒调整25秒，并严格 参照限度样作业，针对样板模棱两可之间差异部分， 全检时要分开层别，由生产/品保主管确认后才能流入 下工站。担当：黄中轩、邹泽成 • 2．阳极时间由原来13分种调整为10分钟，非特殊情 况不可更改 。担当：黄中轩 完成时间：12/22完成 • 3.成品出货检验时，由原来AQL抽样水准加抽 100PCS进行检验.
五金尺寸不良改善报告
五金尺寸不良改善报告近期，本公司生产线上出现了五金尺寸不良的问题，给产品质量带来了一定的影响。
为了解决这一问题，我们组织了一次全面的调查，并采取了一系列的改进措施。
本报告将详细介绍我们的调查过程、问题原因分析以及改善措施。
一、调查过程我们首先调查了生产线上的五金尺寸不良情况。
通过检查不合格产品的记录和现场观察，我们发现不合格产品主要集中在螺丝和螺母的尺寸方面。
为了更全面地了解问题的根源，我们对整个生产过程进行了逐一分析。
二、问题原因分析经过调查分析，我们发现五金尺寸不良的问题主要有以下几个原因：1. 设备老化：部分生产设备已经使用多年，机械精度逐渐下降，导致产品尺寸不稳定。
2. 操作不规范：部分操作工人对产品尺寸的要求认识不清，操作时容易出现疏忽和误差。
3. 原材料质量不稳定：部分原材料供应商的质量控制不到位，导致产品尺寸不稳定。
三、改善措施为了解决五金尺寸不良问题，我们制定了以下改善措施：1. 更新设备：对老化设备进行维护和更新，提高设备的精度和稳定性。
2. 加强培训：对操作工人进行尺寸要求的培训和教育，提高其对产品尺寸的认识和操作技能。
3. 优化供应商管理：与原材料供应商积极沟通，加强对原材料质量的把控，确保供应的原材料符合尺寸要求。
四、改善效果评估经过一段时间的实施，我们对改善措施进行了评估。
通过对产品尺寸的抽样检测，我们发现不合格率明显下降，产品尺寸稳定性得到了有效改善。
同时，经过培训和沟通，操作工人对产品尺寸的重视程度有了明显提升。
五、持续改进尽管我们已经取得了一定的改善效果，但我们意识到改进工作是一个持续的过程。
我们将继续加强设备维护和更新，持续进行操作工人的培训，同时与供应商保持密切的合作关系，确保原材料的质量稳定。
六、结论通过对五金尺寸不良问题的调查和改善措施的实施，我们有效解决了该问题，提升了产品的质量和尺寸稳定性。
我们将继续致力于改进工作，不断提高产品质量和客户满意度。
通过以上改善措施的实施，我们相信五金尺寸不良问题将会得到有效的控制，产品质量将得到提升。
品质异常心得报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除品质异常心得报告篇一：品质异常分析报告circulationLetter品质异常分析报告circulationLetter篇二：品质意识报告心得品质意识报告心得意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。
只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。
所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识？第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。
这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
五金产品检查报告范文
五金产品检查报告范文介绍本次五金产品检查报告针对某家五金制造企业的产品进行了全面的检查，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
本报告将对产品的外观、功能、安全性、性能等方面进行详细描述和评估。
1. 外观检查在外观检查中，我们对五金产品的表面处理、颜色、材料质量等方面进行了评估。
经过对多个样品的检查，产品表面处理均无明显划痕、氧化现象，符合客户的要求。
颜色均匀且一致，不出现色差问题。
材料质量良好，没有发现明显的缺陷或瑕疵。
2. 功能检查在功能检查中，我们对五金产品的各项功能和操作进行了评估。
通过多次试用，产品的开关和按钮反应灵敏，操作方便。
各个功能模块都能正常工作，没有出现卡顿、失灵等问题。
整体来说，产品的功能表现良好，可以满足用户的正常使用需求。
3. 安全性检查安全性是五金产品最重要的方面之一，我们对产品的安全性进行了详细检查。
产品没有发现任何锋利的边缘和尖锐物体，不会对用户造成伤害。
电器类产品的接线和绝缘性能经过专业测试，符合安全标准。
产品的电源线和插头也符合相关电气规范，没有出现安全隐患。
4. 性能检查性能检查主要针对产品在不同条件下的工作情况进行评估。
我们对产品进行了多次使用，包括负载能力、抗压能力等的测试。
通过各项测试，产品在正常负荷下的性能表现良好，不会出现过热、漏电等问题。
同时，产品的密封性、耐腐蚀性以及防水性等方面也都符合要求。
5. 结论经过全面的五金产品检查，我们可以得出以下结论：- 产品的外观处理良好，颜色均匀一致，材料质量高。
- 产品的功能表现出色，操作方便灵活。
- 产品的安全性得到有效保障，用户使用无风险。
- 产品在各项性能测试中表现良好，质量稳定可靠。
总体来说，该企业生产的五金产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户的需求。
建议企业继续保持产品的质量控制，不断提高产品的技术含量和创新能力，以满足市场的不断变化和客户的不同需求。
品质异常处理与改善报告
森威电子
提出
确认
流出原因：应该是加工水口时碰伤或者运输过程中碰伤的！
原因 分析 根本原因：1：此TPE软胶材料比较软!稍有碰到或划到就会有痕迹！
分析人 黄萍燕 纠正与预防措施（长期对策与预防异常再发生）: 1：包装采取胶袋包装！尽量避免运输过程中的碰伤！ 2：打包装前务必要求全检出货！
确认
完成时间
制定
东莞市运利塑胶五金制品有限公司
异常处理与改善措施报告
发出日期： 2016.12.27 客户名称 采购单号 发生地点 问题描述： 1、SW-E40底面壳有划伤痕！ 森威 物料编号 HPI. 收货日期
编号:YL-QC-A/2-006
报告编号： QC20161201 物料名称 机 型 送货数量 WE40胶壳 SW-E40
审核
验证结果及确认：
完成时间
确认人
审核
异常影响区域 在线生产 库存 清查 仓存 与 处理 供应商仓存-成品 措施 供应商仓存-原材料 供应商在线生产 改善结案：
数量 /
处理措施 /
完成时间 /
责任人 /
确认 /
完成时间
确认人
审核
经典五金常见不良分析汇总
品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管
及部门组长；
3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。
组长、技工；
●从预防问题再次发生的角度：生产
操作员；
●从管理问题的有效性的角度：直属
上司人员。
品管部培训教材
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金正江大五金塑胶制品有限公司
造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
1) MAN 2) MACHINE 3) MATERIAL 4) METHOD + 1) ENVIRONMENT
金正江大五金塑胶制品有限公司
常见五金不良现象如下：
一：压印
二：鼓包
三、披锋
四：刮花/碰伤/刮伤
五：变形
六：裂痕/拉伤Байду номын сангаас
七：翘边
八：起皱
九：R位偏大/偏小/不均匀
十、牙位偏深或偏浅
十一：字唛偏深、偏浅、崩裂、移位
十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：麻点
十五：线纹等
品管部培训教材
15
金正江大五金塑胶制品有限公司
●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过； ●无责任人和操作人未受教育不放过。
品管部培训教材
8
金正江大五金塑胶制品有限公司
现场作业员检查方式：
● 产品互检；
● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
五金冲压品质问题改善报告总结
五金冲压品质问题改善报告总结
近期，我们对公司五金冲压产品质量进行了全面检查和改善。
经过努力，我们成功解决了以下几个主要问题：
1. 原材料选择不当：我们发现在过去的生产中，有些原材料并不符合我们的要求。
通过更加严格的原材料选择和检验，我们确保了每一个原材料的质量和可靠性，从根本上解决了原材料质量问题。
2. 设备维护不及时：一些设备过去没有及时维护，导致出现了一些生产问题。
我们加强了设备维护管理，确保每一台设备都得到了及时维护和保养，从而提高了设备的稳定性和可靠性。
3. 工艺流程不完善：我们对生产工艺进行了重新评估和优化，确保每一个生产环节都得到了足够的注意和细致的把控，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
通过以上的改善措施，我们顺利解决了五金冲压品质问题，确保了产品的可靠性和稳定性。
我们将继续加强质量管理，提高生产效率和产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
- 1 -。
五金行业品质异常报告样板
五金行业品质异常报告样板一、报告目的及背景五金行业是指制造、加工及贸易各种五金制品的产业，是全球制造业中的重要组成部分。
本报告旨在对五金行业中存在的品质异常进行调查和分析，为行业改进提供参考和建议。
二、异常情况概述本次调查主要涉及五金行业中的产品质量、生产工艺、供应链管理、售后服务等方面的品质异常。
通过对多个企业采样调查和市场调研，发现了以下几个主要问题：1.产品质量不稳定：一些五金制品在生产过程中存在质量波动，同一批次产品会出现明显的差异，如产品尺寸不一致、表面镀层不均匀等问题，严重影响了产品的使用寿命和可靠性。
2.部分企业缺乏严格的质量控制体系：在调查中发现，有些企业在生产中没有建立完善的质量控制流程和标准，缺乏对原材料采购、生产工艺和成品检测等环节的监控和控制，导致产品质量无法保证。
3.供应链管理薄弱：部分企业在供应链管理方面存在问题，如缺乏对供应商的选择和评估机制、物流配送的延误和损坏等情况频发，给产品质量和交货期带来了风险。
4.售后服务不完善：一些企业在售后服务方面存在欠缺，如对产品质量问题的处理不及时、退换货流程复杂、客户投诉处理效率低下等，给消费者带来了巨大的不便和不满。
三、调查分析与解决方案1.加强质量控制体系建设：企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程和标准的制定，原材料的选择和入库检验，生产工艺的严格监控，以及成品的全面检测和出厂质量评估等环节，将质量管理贯穿于全生命周期。
2.优化供应链管理：企业应加强对供应商的选择和评估，与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的供应可靠；同时，加强对物流配送的管理，减少损坏和延误的情况发生。
3.提升售后服务水平：企业应设立专门的售后服务部门，建立完善的客户投诉处理流程，及时回应客户的问题和需求，对于产品质量问题积极解决，同时简化退换货流程，提高客户满意度。
4.促进行业交流和合作：为了解决行业中存在的品质异常问题，企业应积极参与行业交流会议和合作项目，分享经验和技术，推动行业整体品质水平的提升。
品质异常原因分析及对策报告
0.不具合情報(現象・件数・内容など)1.事実の把握（現品の確認結果・要因分析・生産品の品質状況）－－1.現品確認結果※良品や図面と比較して何が悪いのかを明記する3.ロット追跡と変化点調査※対象範囲とその前後の4M変化点調査1.批次追溯年6月18日年6月2日台依客户OCD 反馈的现品票信息，该异常品对应批次的工程生△产日期及数量如下：※品質保証責任者(社内責任の場合は部署の長)コメント台殿 2.4M 变化点调查殿不具合詳細説明(発見状況・事象・写真等):年月日 2.工程の説明※工程のフローと、発生・流出対象工程を明確化する4.要因分析※決め事と実際の事実により問題点を抽出する1、通过对比通常品与异常品的成分分析，虽然两者的成分检测结果都满足SPHC原材料的标准要求，但同时也发现两者的发生工程C含量有明显的差异対策書の処置 □ 来社報告 □ 対策書のみ □受領 □再提出□ その他( 月 日)标准要求： ≤0.12記 事2、进一步对热处理生产履历记录表进行调查，发现2020-1-6对象批次的制品硬度实测值偏低，通常品一般硬度在HRB35以上，而异常批次对应制品的硬度为RHB24/27不具合コード流出工程综上分析，推断本回异常可能是在热处理过程中因制品加热及総数台ＮＧ数台保温时间过长而导致的偶发性的脱碳不良；进而推断如下原因：①制品在热处理框内因卡住而滞留在框内进行了二次或多次的热处理加工，从而导致其脱碳不良；②制品因锻造异常而进行返热处理，且同时与第一回热处理的制品混为进行。
2.原因の究明（再現テスト・発生のメカニズム・直接原因・なぜなぜ分析）3.適切な対策（対策内容）5.水平展開（類似部品・類似工程への展開）1.再現テスト※原因の判定をする 3.不具合発生/原因 1.発生対策(担当)(期限)有無(水平展開の概要、「無」の場合は展開しない理由を明記)相关类似品之FC制品，均无需经过热处理加工2.発生のメカニズム 4.不具合流出原因参见附件：热处理炉操作及热处理作业手顺书 6.効果予測（※実績は対策フォローにて報告)教育训练签到及考核表 2.流出対策原因コード03020199 4.源流へのフィードバック（標準・仕組み・ルールへの反映内容）歯止め発工程FMEA 6／2012345ｺﾝﾄﾛｰﾙﾌﾟﾗﾝ6／20生作業標準類2／25流設備/治具／12345記録類6／20出教育記録2／25Ｑ－２１３１－４24.4.24改訂△80.008方法1.硬度实测值<55HRB2.锻造工程无该项目的检查内容C 含量通常品异常品0.042冷锻冲床SPHC 8.0 敝司于2020年2月13日和14日分别采 用普通退火炉以及真空退火炉，在 相同的热处理条件下进行热处理， 结果如下：→硬度测量值、切削后外观、表 面处理后外观等均无异常发现 由此推断：本回异常无法再现， 属于偶发性异常制品在热处理过程中加热及保温时 间过长导致偶发性的脱碳不良参见附件：分析报告(通常品) 分析报告(异常品)1、因该异常现象需要切削后才能发现，广州二宫工 程内无法检出；2、异常发生前，客户OCD及敝司双方均对该异常现象 的检查和判定基准不明确，且经成分分析和晶粒 度分析与通常品无明显差异，所以将该异常误判为OK品，从而导致该异常品流出至最终客户处。
五金业务问题汇总报告
五金业务问题汇总报告
根据我们对五金业务的访谈和调研，我们整理了以下问题汇总报告：
1. 供应链管理问题：
- 缺乏有效的供应商评估和选择流程，从而导致合作的供应商质量不稳定；
- 订购物料和组装产品的交付时间不可靠，给库存管理和生产计划带来困扰；
- 零件短缺和无法按时交付的情况频繁发生，对项目进度和客户满意度产生负面影响。
2. 质量管理问题：
- 生产过程中存在的质量问题引发了产品退货率的增加，对公司声誉和利润率造成了负面影响；
- 缺乏可追溯性的质量控制标准和流程，使得问题的根本原因难以确定和解决；
- 检测和审查过程中的人为错误引发了产品安全性的担忧，需要加强员工培训和审核环节。
3. 市场开发问题：
- 缺乏对目标市场的深入了解，导致市场推广活动效果不明显；
- 对竞争对手的市场份额、产品特点和定价策略了解不足，影响了市场定位和竞争优势的形成；
- 销售团队缺乏足够的技术支持，无法满足客户对技术咨询和解决方案的需求。
4. 人力资源管理问题：
- 公司缺乏对员工的持续培训和发展计划，导致员工技能水平和工作动力的不稳定；
- 薪酬体系不完善，无法有效吸引和留住优秀人才；
- 团队协作能力有待提高，相关部门之间沟通和协调不畅，影响了工作效率和客户体验。
总结：
五金业务存在供应链管理、质量管理、市场开发和人力资源管理等方面的问题。
解决这些问题需要加强供应链合作、改进质量控制、深入市场调研和加强人力资源培训等措施。
通过这些改进，可以提升运营效率，提高产品质量和客户满意度，从而增强市场竞争力和可持续发展能力。
五金行业品质异常分析报告
1：材料损失费用 ：
4：其他损失费用下为MRB处理意见，可填写让步接受、挑选、特采、退货等。
PMC
评审 部门
工程
品质
最终处理 处理
让步接受
挑选
退货等
签名
意见 意见
日期
备注 是否需要供应商回复8D报告： 是
否(
)
Y-Q.1/A0
异常来源 品名/编号
责任单位 数量
进料
异常 描述
发生 原因
临时 对策
品质异常报告
制程
出货
库存
客诉
班别 操作员 抽样数量
日期 检验员 不良率
填写：
确认：
分析者:
审 核:
制定者:
长期 对策
审 核:
制定者:
OK
效果 确认
NG 待确 认
确认
描述 确认者:
确认日期:
注：涉及到相关费用的由SQE交给对应工程师核算，并填写在如下：
五金制造行业中存在的问题及改善建议
五金制造行业中存在的问题及改善建议第一章：引言五金制造是一个关乎人们日常生活的重要行业，它涵盖了家用电器、建筑材料、汽车及机械设备等各个领域。
然而，随着社会的迅速发展和技术进步，五金制造行业也面临着一系列问题。
本文将探讨五金制造行业中存在的问题，并提出相应的改善建议。
第二章：质量问题在五金制造过程中，质量问题一直是一个关注焦点。
由于原材料和工艺环节上的不合理选择或操作不当，产品可能出现质量缺陷。
这不仅对企业形象和市场竞争力构成威胁，而且还可能损害消费者利益。
1.质量检测不足改善建议：为了解决这个问题，需要加强对原材料和成品的质量检测。
企业可以采用先进的检测设备和方法来确保产品符合相关标准。
此外，提供全面培训以提高员工对于质量控制意识的认识也是必要的。
2.供应链管理不完善改善建议：建立一个有效的供应链管理系统，确保原材料的质量和交付及时性。
与供应商建立长期合作关系，并进行定期的审核是必要的。
此外，企业可以采用先进的信息系统来提高供应链的可视化程度，以防止潜在问题的出现。
第三章：环境污染问题五金制造行业在生产过程中通常会产生大量废水、废气和固体废弃物。
这些有害物质对环境造成严重污染，并对人类健康构成潜在威胁。
1.排放标准低改善建议：政府部门应加强对五金制造企业排放标准的监管，并严厉惩罚不符合标准的企业。
同时，鼓励企业使用清洁生产技术和设备，使其能够更好地达到环保要求。
2.缺乏节能措施改善建议：为了解决这个问题，可以推广节能设备和工艺、培训工作人员关于节能意识，以及鼓励企业投资可再生能源等。
此外，在政策和法规层面引导企业加大研发力度，推动环保技术的应用也是十分重要的。
第四章：人力资源问题五金制造行业对于高素质员工的需求逐渐增加，然而存在人才稀缺、劳动力成本上升等问题。
1.员工培训不足改善建议：企业应积极投资员工培训，提升其技能和专业知识。
通过举办内部培训课程、与高等院校合作开展实习项目等方式，吸引并留住优秀人才。
经典五金常见不良分析汇总
常见不良分析汇总
（2017年8月修编）
品管部培训教材
1
深圳西卡姆同位素有限公司
一个理念
产品的质量是设计、开发和生产 出来的，质量是在检验之前已经存在 。
同时在工序能力不稳定的情况下 ，产品质量又是检验控制出来的。
深圳西卡姆同位素有限公司
品质控制的首要任务
1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。
其不良影响：
毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。
品管部培训教材
26
深圳西卡姆同位素有限公司
预防措施：
1、保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配. 2、购买合适的原材料. 3、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、
落料工序，对对模具内加一定的冲压油. 4、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。 5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。
B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15 度范围。
C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
品管部培训教材
5
深圳西卡姆同位素有限公司
缺陷分级定义
A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或 有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能 不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）
易发生鼓包的工序：
冲压工序， 合金工序、 抛光工序、
品管部培训教材
24
深圳西卡姆同位素有限公司
五金常见不良分析
7尺寸偏差: 原因:模具定位有间隙; 改善措施:调整模具定位。
2020/5/17
一.冲压加工不良异常处理说明
8凸台拉破: 原因:a.模具存在问题; b.材质过硬; c.冲床速度过大; d.未加拉伸油;
改善措施:a.修改模具; b.更换材质; c.调整冲床速度; d.按时加拉伸油。
外形的厚度以完成各种形状复杂的成品,如端压,挤制,压印,压花等工作. 2.4.1端压:将材料的全体或一部份沿其长度方向压缩,以减少长度
而增大断面积. 2.4.2冲程能同时作数种单工程的工作,由于设计方式的不同又可区 2.4.3压花:将上下模作成凹凸花样,在几乎不改变材料厚度的情况
下, 使材料成凹凸断面. 2.4.4压印:压印与压花相似,但材料在加工后其厚度被改娈,
扭曲等工作 2.1.1一般弯曲:将平的毛胚冲制成弯曲件,如V形弯曲,U形弯曲. 2.1.2卷边:将平板料的边缘用一定半经弯曲在平顺的圆形.
2020/5/17
冲压加工工艺<五>
2.1.3扭曲:将平毛胚的一部份与另一部份相对的扭转一个角度,使 变成
曲线形的制件. 2.2抽制加工
将平板的材料变成任意有底无缝的容器,或将直径较大的有 底有缝
NO .2-56UNC -64UNC
NO .3-48UNC -56UNC
NO .4-40UNC -48UNC
NO .5-40UNC -44UNC
NO .6-32UNC -40UNC
NO .8-32UNC 2020/5/17 -36UNC
RH4 3
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RH5 4
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五金行业隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言五金行业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
随着社会经济的快速发展，五金行业也呈现出蓬勃发展的态势。
然而，在五金行业快速发展的同时，也暴露出一些安全隐患问题，严重威胁着企业员工的生命财产安全。
为了提高五金行业安全管理水平，保障企业员工的生命财产安全，本报告对五金行业进行隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、五金行业隐患排查范围及方法1. 检查范围本次隐患排查范围主要包括五金行业生产车间、仓库、办公区域、消防设施、安全通道、设备设施、原材料、产品等方面。
2. 检查方法（1）现场检查：对五金行业生产现场进行全面检查，重点检查设备设施、原材料、产品等是否存在安全隐患。
（2）资料查阅：查阅企业安全生产管理制度、操作规程、应急预案等相关资料，了解企业安全生产管理水平。
（3）询问了解：与企业员工进行交流，了解企业安全生产现状及存在的问题。
三、五金行业隐患排查结果1. 设备设施隐患（1）部分设备设施老化，存在安全隐患。
（2）设备设施维护保养不到位，存在安全隐患。
（3）部分设备设施未按照规定进行定期检测，存在安全隐患。
2. 原材料隐患（1）部分原材料存放不规范，存在火灾、爆炸等安全隐患。
（2）原材料质量不合格，存在安全隐患。
3. 产品隐患（1）产品生产过程中存在安全隐患。
（2）产品储存、运输过程中存在安全隐患。
4. 消防设施隐患（1）消防设施配备不足，存在安全隐患。
（2）消防设施维护保养不到位，存在安全隐患。
5. 安全通道隐患（1）安全通道设置不合理，存在安全隐患。
（2）安全通道存在杂物，影响人员疏散。
6. 办公区域隐患（1）办公区域用电不规范，存在安全隐患。
（2）办公区域存在火灾隐患。
四、整改措施1. 设备设施方面（1）对老化设备设施进行更新换代，确保设备设施安全可靠。
（2）加强设备设施维护保养，定期检测设备设施，确保设备设施正常运行。
2. 原材料方面（1）规范原材料存放，确保原材料安全。
2022年行业分析报告五金配件安全隐患为何屡现不灭
五金配件安全隐患为何屡现不灭由于对五金配件平安性熟悉不足，1999年厦门一次十五级台风，上万棵树被吹倒，电线杆，塔吊被吹倒，二十多座玻璃幕墙和铝门窗被吹垮，不少门窗扇件因五金配件不牢而被吹落。
五金配件对门窗幕墙的坚固度和平安性，直接影响门窗幕墙的质量，给人身平安带来隐患，所以应当特殊重视五金配件的平安性。
门窗幕墙五金配件落后局面已存在多年，似乎卫生洁具一样，均知落后就是解决不了，这究竟是什么问题？主要缘由还是对配件的重要性熟悉不足，对五金配件表面装饰性要求低。
五金配件是门窗幕墙整体的一部分，外观的美是门窗幕墙重要要求的一部份。
有的人认为五金配件能用就行，美观性要求差，常见窗帘价格廉价的月牙锁较多，上下插销型窗锁较多。
对使用功能性熟悉不足，我国门窗窗帘的五金配件几年不变没有新的进展，市场有什么企业买什么，重要工程大部分使用高额的进口五金配件，国外特地有企业讨论各种类型五金配件，因此不同品牌，不同性能的五金配件层出不穷，我们的锁一般为两个锁点，国外生产多点锁，分为三点、四点、六点锁，五金配件可以改善门窗功能，可以制作像汽车一样滑拉折叠门的五金配件，由于有高档多功能的配件才能有多功能门窗。
要新建立一个五金厂是要大的投资，能否和国外厂家合做，合资共同在国内办厂，国内一些兵工航空配件厂，由于本行业产量过小吃不饱，可以把先进闲置的设备投入高档五金件生产应当没有问题。
总之，要尽快转变门窗五金配件落后的现象。
国内几个较大有些名气的五金配件厂设备老，不先进，厂规模小，管理差，不少为乡镇企业，没脱离开手工作坊。
同水平五金配件，国内比国外成本要低的多，整个产品效益特别可观。
低档次的门窗幕墙五金配件利润虽然不高，但高档次的门窗幕墙利润并不薄，国外五金配件利润占国外成本的20%~30%新型短线五金配件利润则更要高。
对门窗幕墙的五金配件平安性熟悉不足，为什么没人提出；门窗幕墙五金配件落后，为什么没人去开发。
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五金行业品质异常分析报告
一、报告背景
五金行业作为一种传统的制造业行业，在国民经济中占据重要地位。
然而，随着全球化竞争加剧和消费者对品质要求的提高，五金产品在品质
方面出现了一些异常情况。
为了了解五金行业品质异常的原因和解决办法，本报告对五金行业的品质问题进行了分析。
二、品质异常问题分析
1.原材料问题：五金制品的品质直接受到原材料的影响。
有些企业为
了追求低成本，使用低质量的原材料，导致产品容易出现开裂、变形等问题。
2.制造工艺问题：五金制品的制造工艺也是影响品质的重要因素。
一
些企业在制造过程中没有严格控制工艺参数，导致产品的尺寸、精度等方
面存在偏差。
3.设计问题：五金制品的设计也会影响其品质。
一些企业在产品的设
计阶段没有充分考虑到实际使用情况，导致产品在使用过程中易损坏或不
适合用户需求。
4.检测标准不统一：五金行业并没有统一的品质检测标准，不同企业
对于产品品质的要求不一致，导致产品的品质得不到有效保障。
三、品质异常的影响
1.影响企业形象：品质异常的产品会给消费者留下不好的印象，降低
企业的声誉和形象。
2.影响市场竞争力：品质异常的产品无法满足消费者的需求，使得企业在市场竞争中处于劣势地位，难以与其他品质更好的企业竞争。
3.增加售后成本：品质异常的产品容易出现问题，需要加大售后服务的支出，增加企业的经济负担。
四、品质异常的解决办法
1.加强原材料采购管理：企业应该选择质量好、性能稳定的原材料供应商，并建立稳定的供应链关系，确保原材料的质量和稳定供应。
2.优化制造工艺流程：企业应该通过优化制造工艺流程，提高产品的制造能力和质量稳定性，确保产品在制造过程中不出现问题。
3.加强产品设计与研发：企业应该加强对产品设计和研发的投入，充分了解用户需求，提高产品的适用性和可靠性。
4.推动行业标准制定：企业可以积极参与制定行业标准，并推动行业标准的统一，建立起统一的品质检测标准，提高行业整体品质水平。
五、结论
五金行业品质异常问题的存在对企业和整个行业都有不良影响，应引起足够重视。
企业应从原材料采购、制造工艺、产品设计和研发等多个方面入手，加强品质管理，并积极推动行业标准制定，提高整个行业的品质水平。
只有这样，五金行业才能在激烈的市场竞争中立足，并获得长远发展。