砼浇筑施工工艺

砼浇筑施工工艺

1、砼浇捣方法

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝

土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土

产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。

2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项

砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；

底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉

降监测；

砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；

现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁

发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的

文件要求。

3、砼的质量保证

1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。

2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必定齐全有效，要归档保存。

4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。

5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应就地取材，加强劳动组织。

4、混凝土浇筑前的检查和准备

1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其

支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上

的杂物已清理干净，空隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检

等资料，吻合要求后，方可浇筑混凝土。

2）对施工缝进行办理，除掉水泥薄膜、松动石子以及柔弱混凝土层，并冲洗干净、充足湿润，且不得有积水。

3）为了防备泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的地址，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑达成，及时将马凳和竹胶板拆掉。

5 、混凝土施工方法

1）浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。关于 50 振动棒浇筑的混凝土为 450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm

×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、

墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取

厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2）浇筑混凝土时的振捣

本工程混凝土的振捣采用50 振动棒（作用部分长度）或

30 振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采

用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度≤45cm （50 振动棒）、 30cm（30 振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入基层≥ 50mm（依照分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒搬动间距 40－50cm）。每一插点的

振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显然下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能够直接凑近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合亲密。

3）施工缝的留置地址

墙体水平施工缝留置在顶板顶面，柱水平施工缝留置在基础、板

的顶面，底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上 300mm处，内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。

4）浇筑混凝土时的注意事项

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移

时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝固前修整圆满。

混凝土浇筑达成后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂

浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆除掉。浇筑达成后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层板混凝土浇筑完终凝前必定顺南北或东西方向用扫帚扫毛，

纹路要清楚均匀、方向及深度一致。

6.3.3.3 柱子混凝土浇筑

柱子混凝土浇筑前底部加5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂

浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 45cm，振捣

棒不得触动钢筋和预埋件。

柱子混凝土一次浇筑达成，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处

倾落的自由高度不得高出 2m。

柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按

以下原则办理：

2

混凝土强度 5N/mm为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土

强度不高出一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。

柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边

皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。

当不吻合上面两条的规准时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝

土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

6.3.3.4 梁、板混凝土浇筑

由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用 1 台泵（泵管竖向经过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊

配合。

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣达成，用

木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝

土时不一样意用振捣棒铺摊混凝土。

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之

一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必定待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时, 才允

许连续浇筑 , 在连续浇筑混凝土前 , 施工缝混凝土表面剔凿, 露出石子