水轮机振动原因分析及处理
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。
及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。
一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。
一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。
2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。
3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。
4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。
5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。
二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。
2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。
需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。
4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。
5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。
在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。
通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。
水电站机组振动的原因及解决措施研究
水电站机组振动的原因及解决措施研究随着社会的进步，居民的用电量日益升高，同时也对用电质量提出了更高的要求，这就刺激了电力行业的飞速发展，但同时也暴露了较多的问题，其中最为常见的就是水电站机组振动问题。
这一问题不仅影响着设备正常使用，甚至还会对使用人员的生命安全造成严重威胁。
本文的研究内容即为水电站机组振动的原因及解决措施。
标签：水电站;机组振动;原因;解决措施水轮发电机在工作中如果发生振动，不仅会导致某些部件发生弹性形变或塑料形变出现裂纹、断裂，还会导致部件之间的连接松动，导致部件的使用寿命更短。
严重时甚至还会对整个水电站机组的安全运行造成严重威胁。
但这一问题在实际使用期间难以避免，所以需要采取有效的措施进行改善。
分析水轮机组的结构可以发现，组成部分主要是旋转和固定两部分，水轮发电机在运行期间，其中某部分发生异常，就会导致出现机组振动。
比较常见的振动是旋转部分的振动。
对振动问题采取有效措施进行控制后，可以使机组的运行具备更高的稳定性和可靠性[1]。
1、水利因素造成水电站机组振动的原因1.1水力不平衡水流同时具有动能和势能，在蜗壳的作用下形成环流，经均匀分布固定导叶、活动导叶片到转轮上，将其激活进行旋转。
当导水叶叶片和流量通道受各种因素的影响出现较大的形状差异时，水流作用到转轮后，因为成对称失衡，出现不平衡横向力，转轮从而发生振动，当运行处于无负载和低负荷状态时，振动尤为强烈。
1.2尾管的低频率水压脉冲在非设计工况条件下，水轮机运行时在出口处转轮受到脱流漩涡和旋转水流等因素的影响，尾水管内引发水压脉动并出现大型涡带，并以固定频率在管内转动，引起低频压力脉动。
水流流经管道后，压力脉动会导致转子，蜗壳，压力管等发生剧烈的振动[2]。
1.3空腔汽蚀水流通过水轮机时，受到流速，流向的影响，流道发生改变，增加流速后水流中出现气泡，气泡一旦进入高压区并溃灭，出现的情况即为空腔汽蚀。
这一情况会对机组的推力轴承和顶盖造成剧烈的垂直振动。
水轮发电机组振动原因和处理措施分析
水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。
本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。
标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。
水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。
一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。
在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。
水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。
二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。
如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。
水轮机和发电机振动及主轴摆动的原因与对策
水轮机和发电机振动及主轴摆动的原因与对策发布时间：2021-10-29T02:08:27.800Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者：彭德强[导读] 随着我国水电建设事业不断的突破和发展，对于水轮机发电机组的需求不断增大。
但是在这个过程中虽然说使用彭德强哈尔滨银河电机制造有限公司黑龙江省哈尔滨市 150069摘要：随着我国水电建设事业不断的突破和发展，对于水轮机发电机组的需求不断增大。
但是在这个过程中虽然说使用设备的数量较以前有很大程度的增加，可是设备的质量却依旧原地踏步甚至还有退步的趋势。
所以为了避免这种情况的出现，保证水轮发电机的正常使用，本文深入讨论了水轮机发电机出现振动的原因与相应的解决对策，意在提高机械设备的使用效率及使用寿命，以期借鉴。
关键词：水轮发电机；振动原因；相应对策1引言水轮机发电机出现振动的原因，一般是由不规范的安装操作流程或者设备本身存在设计缺陷造成的，所以在进行探究时就要以这两个方面为抓手进行深入的探究。
2水轮机发电机出现振动原因的探究2.1水力振动由于水轮发电机在运行的过程会与水之间产生一定的干扰力，这种干扰力主要是由以下几种原因造成的：（1）由于脱流引起的干扰力。
机组在紧急停机时，会引起相应的活动导叶进行快速的关闭，这个时候水轮机的尾部水管就会积蓄大量的液体压力，而在这时再把水管之中的压力再次进行降低，直至比水在饱和真空气压还低的状态时，这时尾部水管中的水就会产生大量气泡，水产生了分离现象。
而在水进行重新结合的过程中还会产生相应力的作用，这就使设备产生振动的现象。
（2）水力不平衡引起的干扰力。
在尾水管的中间部分会形成旋转流水，这时在出水口的部分就非常容易形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，这时就会使设备产生振动，如果设备长时间处于这种状态还会逐渐的破坏金属表面的保护层，缩短设备的使用年限。
2.2电磁振动电磁振动，顾名思义就是由设备内部所产生的电磁力引起的震动，这种引起设备振动的原因容易让相关管理人员忽视。
水轮机发电机组振动的影响因素与处理方法
水轮机发电机组振动的影响因素与处理方法近些年以来，随着我国科学技术的发展，我国的水利发电事业也获得了非常显著的进步和发展，各种类型的大型、中型以及小型的水轮发电机组相机建设成功并且很快的投入使用。
在水轮机发电机组的运行过程中还是经常性地出现相应的振动问题，这对水轮机机组安全、稳定、可靠的运行造成一定的不良影响，下面我们着重分析一下水轮机发电机组振动的影响因素与相应的处理方案。
1 水轮机发电机组振动的影响因素1.1 电磁因素若是当不确定的磁极发生了短路的情况之后，会使得磁动势逐渐减小，与之相对称的磁极磁动势却不会因此出现任何的变化，之后便能诞生出一个和转子呈现出同向转动的不平衡磁拉力，由此就导致了机组出现振动的情况。
定子铁芯的组合缝如果出现了松动的问题，或者是铁芯本身发生了松动的情况，将会导致机组出现振动现象。
若是定子绕组的固定不科学，当电气负荷比较高的时候，也会让机组出现振动问题。
1.2 机械因素（1）如果发电机组在空载低转速的情况之下发生了相对显著的振动情况，则可以分析出引起这类问题的原因是机组紧固的零部件出现了松动的问题，再就是轴线发生了曲折的情况、中心尚未对准等。
（2）如果发电机的振幅及机组转速的二次方呈现出较为明显的正比关系，水平振动的幅度比较大，则可以判定为导致机组振动的原因是机组转动部分出现了质量不平衡的情况。
（3）如果发电机组振动相对强烈，同时还出现了撞击的声音，应该考虑引起机组振动的原因是相关转动部件和固定部件处于相互碰撞的状态之下。
（4）如果发电机组振幅伴随着机组负荷发生的变化呈现出显著的变化，则应该考虑的原因是主轴较细或者是轴本身的刚度不符合相应的标准。
1.3 水力因素（1）汽蚀汽蚀被列入水力因素的范畴之中，通常可以划分出三种主要的类型，也就是间隙、空腔、翼形。
其一会让转轮室发生破坏，叶片的周边和转轮体的局部等部位受到负面的影响。
其二常见于水轮机座环内侧，同时也可见于尾水管的上半段。
水轮机振动原因分析与处理 张强
水轮机振动原因分析与处理张强摘要：水轮机是水电站运行的核心设备，其工作状态是否稳定对整个电站发电系统的安全运行保障具有很大的影响，若设备出现重大安全事故往往会造成巨大的经济损失。
对振动故障的诊断是保障水轮机安全运行的有效技术手段之一。
对水轮机振动故障诊断技术及失效分析的研究，具有很大的实际意义，有利于推动设备维护和状态检修工作的正常开展。
鉴于此，文章分析了水轮机震动的原因及诊断措施，以供参考。
关键词：水轮机；振动故障；诊断措施1水轮机振动的原因1.1机械振动的原因机械振动最常见原因是转子质量不平衡，其次是机组轴线倾斜，还有就是导轴承缺陷。
转子质量不平衡，也就是转子重心偏离旋转轴线一个距离e，使得主轴旋转时转子重心以e为半径绕主轴线旋转，产生附加离心惯性力，这个附加的离心惯性力将迫使主轴产生弯曲变形，这种变形越靠近轴的两端变形越小、越靠近离心力的作用点变形越大，主轴的空间运动形状呈橄榄形，其投影呈弓形，故称这种振动为“弓状回旋”型振动。
水轮机和发电机轴线倾斜也会引起振动和摆动。
对新安装机组，轴线在安装时要进行测量调整，其摆度值通常都能处理在规定的范围内，因此，轴线倾斜一般不会引起剧烈振动。
但在运行一段时间后，由于某些原因使轴线改变，就会引起机组振动。
1.2水力振动引起水力振动的因素有水力不平衡、尾水管中水流不稳定、涡带及空腔空蚀等。
一般说来，水轮机组的振动主要是水力振动引起的。
（1）转轮水力不平衡。
若进入水轮机转轮的水流失去轴对称，就必然出现不平衡的径向力，这种情况就是水力不平衡，也会造成水轮机振动。
造成水力不平衡的因素，通常有蜗壳形状不正确，不能保证轴对称；导叶开度不均匀，引起流入转轮水流不对称和转轮压力分布不均匀；转轮止漏环不均匀，造成压力脉动，产生横向振动；流道有异物堵塞等。
（2）尾水管中水压力脉动。
水轮机在非最优工况下运行，旋转的转轮出口水流，会在尾水管中形成涡带，造成压力脉动，引起机组振动。
水轮发电机组异常振动原因分析及处理
水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。
大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。
关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。
同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。
1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。
机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。
根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。
因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。
（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。
电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。
机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。
机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。
从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。
水轮机振动原因分析与处理
水轮机振动原因分析与处理发布时间：2023-02-23T00:46:53.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：代闯平[导读] 振动是水轮发电机组运行中较为普遍的一种现象代闯平中国葛洲坝集团机电建设有限公司，四川成都 610000摘要：振动是水轮发电机组运行中较为普遍的一种现象，其数值大小是评价机组能否安全稳定运行的重要指标。
水轮机发电机结构复杂，各结构部件出现故障，均会引起机组振动问题。
因此，研究水轮机振动原因分析与处理具有重要意义。
下面就对此展开探讨。
关键词：水轮机；振动原因；处理；1水轮机的工作原理实际上，水轮机是依靠水的流动过程提供机械动力的一种装置，水流动的速度越快，发电工作的效率就越高，能带来较高的经济效益。
在水轮机中，水流通过蜗壳的导流作用径向流入导水机构，将液体动能转化为静压能，再通过叶片将静压能转换为转子的动能。
转轮通过主轴与发电机转子联轴，带动转子旋转并切割发电机定子磁力线圈，利用电磁感应原理在发电机线圈中产生高压电，再经过变压器升压通过输电线路将电力输出到电网中，水流最后轴向流出转轮。
在这过程中循环水的冗余水能转化为机械能，代替了原电机驱动风机散热，改变了传统能量传动方式，最大限度减小了电能消耗，达到了节能降耗的目的。
水轮机能量转换示意图见图1。
水轮机需要在规定的水压和流量下运行，若水流量过大或回水压力过大，会造成水轮机超负荷运行，使水轮机转速高于额定转速，降低水轮机使用寿命，甚至会致使水轮机出现机械故障。
水轮机必须在进水主管控制阀前和出水口之间设有一条旁路，旁路上配有调节阀门，通过调节旁通管阀门和进水主管阀门，使一部分水流不经过水轮机而直接流入布水器入口，来控制水轮机转速，保证水轮机在额定工况下运转。
图1 水轮机能量转换示意图2水轮机的基本结构机械通风冷却塔广泛地应用于国民经济的许多部门，它是利用水和空气的接触，通过蒸发和传导散热来降低热量的一种设备。
长期以来，冷却塔冷却时所用的风机主要由电动机带动，电动机一年所耗电能是十分可贵的，而进入冷却塔冷却的循环水，均具有一定的富裕水头，这部分压力都白白浪费掉了。
(完整版)水轮机振动的原因是什么
水轮机振动的原因是什么？消除振动的主要措施有那些？答：水轮机运行中出现振动是常见的现象，但不允许超过下表规定值：立式水轮机各部位允许振动值：序号额定转速（r/min）测量部位100及以下100-250 250-325 325--750振动标准值（mm）1、带推力轴承支架的水平及垂直振动0.14 0.12 0.10 0.082、带导轴承支架的振动水平0.14 0.12 0.10 0.083、定子铁芯部分外壳水平振动0.14 0.12 0.10 0.08水轮机振动是由机械和水力两方面的因素引起的。
（1）机械方面的因素有：1）由于主轴弯曲或挠曲、推力轴承调整不良、轴承间隙过大、主轴法兰连接不紧和机组中心不准引起空载低转速时的振动。
2）因转轮等旋转件与静止件相碰引起振动激烈并伴有音响。
3）转动部分重量不平衡引起的，随速度上升振动增大而与负荷无关，这是常见的，特别是焊补转轮或更换桨叶后更容易发生，这类振动的特点是振动频率也水轮机转频一致，发电机上、下机架及导轴承横向振动的振幅与转速的平方成正比。
对机械原因引起的的振动，只要查清振动原因，采取相应的措施，如通过动平衡，调整轴线或调整轴瓦间隙等，就能消除。
（2）水力方面的因素有：1）尾水管中水流涡带所引起的压力水脉动诱发的水轮机振动。
混流式水轮机在偏离最优工况运行时，尾水管中将出现涡带，由此引起水轮机振动，并伴有响声，常发生在30%--60%额定负荷范围内。
强烈的涡带可能引起厂房振动；若由涡带引起的尾水管中的低频压力脉动频率与引水管固有频率接近，则可能引起引水管强烈振动；如果压力脉动频率和水轮机的转频接近，则可能引起功率摆动，如狮子滩等电站军存在涡带引起的振动，常在转轮出口附近的尾水管上部装十字架补气装置，或轴心补气，还有采取加长泄水锥或加同轴扩散形内层水管段；近年来，一些大中型电站在尾水管入口处加装导流瓦和导流翼板等都可使涡带引起的振动减轻或消失。
2）卡门涡列引起的振动。
水轮机振动的常见原因及处理方法分析
水轮机振动的常见原因及处理方法分析摘要：当水轮机运行时，它会产生振动。
一般在水轮机轴承内设定振动计或加速度计，精确测量振动的频次和总振幅，做为剖析结果和监测目标。
水轮发电机组的振动研究一直是水电厂重视的问题。
对此，应加强相关技术的研究，高效处理水轮机常见故障问题，确保设备安全运行。
关键词：水轮机；振动类型；原因；处理方法引言水轮机运转振动是常见现象,但不能超过一定范围。
当水轮机的振幅在允许区范围内,才能保证发电机的顺利运转。
但是,当水轮机的振动超过允许范围时,便会对发电机的稳定性形成很大危害,不仅妨碍水轮机正常的运转,还会进一步缩短水轮机的使用年限,甚至对发电机和厂房形成巨大的不良影响。
水轮机振动的因素许多，有时几类因素交错，产生复杂的振动问题。
因此，最先要找到振动的首要因素，并按照不一样的状况采取有效的方法进行清除。
1水轮机振动常见类型1.1机械振动机械振动也就是指在机械设备振动时的干扰力,来源于机械一部分,主要包括了摩擦力、惯性力、以及其他作用力等。
其特点取决于机械振动频率,通常等于转动频率的整倍。
而引起机械振动的主要原因有:水轮机转动偏重;发电机轴中心质量不良,连接得不太好;轴承结构出现缺陷、间隙过大或调整方式不合理等。
在这里,转子质量不均匀更为重要,因此所产生的常见故障约占整个设备故障的百分之六十。
1.2水力振动水力振动就是指震动所产生的干扰力来自于水轮机的水力输出和动脉冲击。
主要特征为轮转室发出震动响,水导轴承晃动超出规定值，水机室振动大，机盖水准振幅超出规定值。
水力振动的多见缘由有：导叶固定螺丝损坏，造成导叶开度不一样，导致转轴周边流水不匀称；涡壳内有脏物，尾水管流水不稳定，使尾水管压力发生变化，造成机组振动和流水轰鸣。
除开以上多见的水力振动外，别的水力振动还包含：水口拦污栅阻塞引发的脉动；脏物进入到水轮机转子与固定构件之间,产生断流或流量的突变和振荡现象;在没有带调压室的长尾水系统软件电站中,甩负荷工作会产生与水柱分离而导致的振动情况。
水力发电机组振动产生的原因及处理方法
水力发电机组振动产生的原因及处理方法[摘要]水力发电机组振动故障会严重破坏水电站的稳定运行。
本文介绍了水力发电机组振动产生的主要危害，探讨了电气原因、水力因素及机械原因造成的水力发电机组振动及处理方法。
[关键词]水力发电机组；主要危害；振动产生的原因；处理方法水轮发电机组作为水电站的核心组成部分，它的安全稳定运行关乎整个水电站的经济效益和运行效益。
水力发电机组产生振动主要有机械振动、水力振动和电磁振动，不同的振动故障产生的原因也不尽相同。
因此，科学掌握水力发电机组振动产生的原因，提高机组运行效率具有重要的意义。
1、水力发电机组振动产生的主要危害水力发电机组振动产生的主要危害有以下几个方面。
①尾水管中形成的涡流脉动压力会使尾水管壁产生裂缝现象，严重时会导致整体尾水设施遭到破坏。
②振动会引起机组零部件金属和焊缝之间疲劳破坏区形成并扩大，其机能减弱。
随着裂纹的扩大，产生裂缝，最后造成断裂而报废。
③磨损程度较大、轴剧烈振动，使轴与轴瓦温度升高，容易烧坏轴瓦，发电机转子振动过大，增加滑环电刷磨损程度，造成电刷火花不断增大。
④发电机组振动过大，使得发电机各连接部件产生松动，这样会使得转动部分与相对静止部分产生相对摩擦，进而可能出现扫膛而损坏机器。
2、电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法2.1三相负荷因素引发的振动及处理。
在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，即发电机定子单向接地或者两相短路时，便会出现三相负荷不对称问题。
当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。
一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。
一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。
因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会造成定子机座与转子出现振动问题。
针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。
水轮机机组振动分析
浅析灯泡贯流式水轮机机组振动分析水轮机运行过程中振动过大会影响其正常工作，轻则运行不稳定，重则引起机组和厂房的损坏。
归纳起来，其带来的危害有以下几个方面：引起机组零部件金属和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之发生裂纹，甚至断裂损坏而报废；使机组各部位紧密连接部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且会加剧被其连接部分的振动，促使它们迅速损坏；加速机组转动部分的相互磨损；尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重的可使整块钢板剥落；共振所引起的后果更严重，如机组设备和厂房的共振可使整个设备和厂房毁坏。
因此查清水轮机振动的原因，针对不同情况，采取不同的减振措施，对提高机组运行的可靠性和延长其寿命具有重要意义。
1.引起振动的原因运行实践表明，水轮机振动是由机械和水力两方面的因素引起的。
（1）机械方面的因素有：由于主轴弯曲或挠曲，推力轴承调整不良，轴承间隙过大，主轴法兰连接不紧和机组对中心不准引起空载低转速时的振动；转轮等旋件与静止件相碰而引起振动加剧并伴有声响；由于转动部分重量不平衡引起的振动，随速度上升振动增大而与负荷无关，这是一种常见的现象。
（2）水力方面的因素：一是尾水管中水流涡带所引起的压力脉动诱发的水轮机振动。
混流式水轮机在偏离最优工况运行时，尾水管中将出现涡带，由此引起水轮机振动，并伴有响声，常发生在30%～60%额定负荷范围内。
强烈的涡带还可能引起厂房振动。
若由涡带引起的尾水管中的低频压力脉动频率与引水管固有频率接近，则可能引起引水管强烈振动。
如果压力脉动频率和水轮机的机频接近，则可能引起功率摆动。
二是卡门涡列引起的振动。
当水流流经非流线型障碍物时，在其后面尾流中分裂出一系列变态漩涡，即卡门涡列。
这种涡列交替地作顺时针或反时针方向旋转。
在其不断形成与消失过程中，会在垂直于主流方向引起交变的振动力。
当卡门涡列的频率与叶片固有频率接近时，叶片动应力急剧增大，有时发出响声，甚至使叶片根部振裂。
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组在运行过程中会产生一定的振动，这些振动会影
响机组的安全运行和寿命。
因此，分析水轮发电机组的振动原因对
于提高机组的运行质量和安全性具有重要意义。
首先，水轮发电机组一般由水轮机、发电机和轴系组成，该系
统的振动可能来自以下几个方面：
1.水轮机叶轮不平衡。
叶轮的设计、制造和安装质量是影响水
轮机振动的主要因素之一，制造不精确或安装不到位都会导致叶轮
的不平衡，从而引起水轮机的振动。
2.水轮机进水管道或出水管道存在泄漏或压力波动。
水轮机进
水或出水管道的泄漏或压力波动会引起整个水轮发电机组的振动，
尤其是在水轮机高速旋转时影响更为明显。
3.水轮机进水口、导叶或叶片损坏。
水轮机进水口、导叶或叶
片的损坏都会对水流的流向和强度造成影响，进而引起水轮机振动。
4.发电机不平衡。
发电机转子的平衡等质量问题容易导致转子
的不平衡，进而引起整个水轮发电机组的振动。
5.轴系安装不当。
轴系的安装质量对于水轮发电机组的振动影
响很大。
如果轴系的对中度、扭矩传递等参数调整不当，会导致轴
系的振动，从而影响水轮发电机组的运行质量。
以上是水轮发电机组常见的振动原因。
解决这些问题需要从前
期的设计和制造环节着手，同时，对于已经投入使用的水轮发电机组，要定期进行检查和维护，确保机组的正常运行和安全性。
1。
水轮发电机组振动过大原因分析及处理
转子质量不平衡的处理
• 机组采用加重动平衡试验，对转子进行配重， 人为的改变转子的不平衡性，以除发电机 转子质量不平衡引起的振动。
• 对转子磁极进行处理，并作电气试验，检 查转子绕组是否存在短路现象。检查机组 空气间隙，如存在问题，回装时，按规程 对中心进行调整，空气间隙符合要求
振动的机械因素
• 振动的机械因素是振动中干扰力来自机械部 分的惯性力、摩擦力及其它力，引起振动的 机械因素主要有：机组轴线不正、导轴承缺 陷、转子质量不平衡等。
• 1、机组轴线不正：机组轴线不正的主要表 现形式是轴线与推力头底平面不垂直和轴线 法兰结合面处曲折。由于轴线倾斜和曲折， 使机组转子的总轴向力不通过推力轴承中心， 就产生偏心力矩。随着转子的旋转，偏心力 矩也同时旋转，使各支柱螺栓的受力是脉动 力，起脉动频率与转速频率相同，从而产生
• 推力轴承各支柱螺栓的轴向振动，转子也 随之产生振摆。所以，轴线不正，也是引 起径向振动的原因之一。检查各处摆度值， 如果其值满足于国家标准，从而可排除该 机组的振动不是由于轴线不正引起的，否 则对其轴线进行了调整。
• 1、转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短 路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变 化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁 拉力，引起转子振动。
• 2、空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或 机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而 产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而 引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力 沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
• 机组大修检查时，检查转子磁极松动情况， 磁极与铁芯贴合是否够好，如存在上述问 题，遂对转子磁极进行处理，更换了磁极 键，用环氧板填实磁极与铁芯的间隙，并 打紧磁极键。在磁极处理过程中，极有可 能引起转子质量的不平衡。
水轮机发电机的振动原因及处理分析
水轮机发电机的振动原因及处理分析摘要：水力发电是电力能源生产方式之一，在社会生产生活用电需求日益高涨的现代社会中，水力发电企业担负着促进电力系统供电稳定性与可靠性的重要责任，但是水力发电企业的电力生产效率，在很大程度上取决于发电机组设备能否持续稳定运行，水轮机与发电机是水力发电的关键设备，开展水力发电作业时，水轮机与发电机不可避免的会出现振动现象，如果振动值过高，将会导致多种不良后果。
基于此本文就以水轮机发电机的振动原因及处理为论题进行研究探讨，希望对水电企业有所助益。
关键词：水轮机发电机；振动原因；故障处理引言众所周知，人们日常工作与生活中所应用的电力能源，很大一部分都是来源于水电站，为了更好的满足人们不断提高的用电需求，水电企业需要有效提升自身生产能力和生产效率，鉴于水力发电设备运行状态和工作性能是水电企业生产效率重要影响因素之一，而水轮机和发电机作为水力发电的核心设备，有极易因为运行过程中振动值超出允许范围而衍生出各种故障问题，因此，很有必要客观细致的分析导致水轮机与发电机过度振动的各种原因，并合理探索相应的解决措施，以便为水力发电的正常稳定开展奠定基础。
1水轮机发电机振动原因和处理振动是水轮机在运行过程中的重要特征，但是如果振动的幅度以及频率超过了正常水平，就势必会对水轮机的正常运行乃至水电站的正常发电过程产生重大的影响。
在对众多的可能导致水轮机出现振动的因素进行分析，不仅能够帮助水电厂的工作人员更加清晰的掌握水轮机的内部构成和发电原理，同时也能够帮助工作人员提出解决振动原因的相关方案，通过制定一系列的政策，来提高水电站的能源利用率，使得水轮机能够以更好的状态运转。
在开展这项工作的过程中，需要工作人员做好评价工作，科学的水轮机和发电机的评价过程能够有效的避免或者快速解决水轮机或发电机在运行过程中产生的各类故障，通过建立相应的预警机制，来保证水轮机和发电机的正常运转。
如果水轮机在运转的过程中出现了较为严重的振动和摆动，就会使得水电厂的运行受到安全威胁，超过合理水平的振动可能会导致水轮机内部构件出现损坏或断裂，使得水轮机和发电机的运行效率受到影响，因为与发电机有着直接的连接关系，如果水轮机出现严重的振动现象，就可能导致与发电机的连接出现问题。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施【摘要】水轮机是水利工程中常见的设备，在运行过程中可能会遇到各种故障，影响水轮机的正常运转。
本文从常见故障及其原因、振动过大的处理方法、润滑不良引起的故障处理、轴承故障的分析及处理、叶轮损坏的处理措施等方面进行了详细介绍。
结合实际案例分析，提出了有效的故障预防措施、故障处理的注意事项和提高水轮机运行效率的建议。
通过本文的学习，读者可以更深入地了解水轮机故障的原因和处理方法，有效避免设备故障给生产过程带来的不利影响，提高水轮机的运行效率和稳定性。
【关键词】水轮机、故障分析、处理措施、振动、润滑、轴承、叶轮、预防、注意事项、运行效率1. 引言1.1 水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是通过水流的力量驱动叶轮转动，实现能量转换的机械装置。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能导致故障发生，影响水轮机的正常运行。
对水轮机运行中的故障进行及时分析和处理是非常重要的。
水轮机在运行过程中常见的故障包括振动过大、润滑不良、轴承故障、叶轮损坏等。
振动过大可能是由于叶轮不平衡或轴承损坏引起的，需要通过重新平衡叶轮或更换轴承来处理。
润滑不良会导致轴承磨损加剧和轴承过热，需要及时更换润滑油或增加润滑剂来改善。
轴承故障可能是由于润滑不良或受力不均匀引起的，需要检查轴承的安装情况和润滑情况来分析并处理。
叶轮损坏可能是由于叶片断裂或叶轮不平衡引起的，需要及时更换叶片或重新平衡叶轮。
为了有效预防水轮机故障的发生，需要定期检查设备运行情况、合理维护设备、加强操作人员的培训等措施。
在处理故障时，需要注意保护自身安全，选择合适的工具和方法来维修设备。
为了提高水轮机的运行效率，可以采取措施如优化叶轮结构、改进水流方向等。
只有做好故障分析和处理工作，才能保证水轮机的正常运行和长久使用。
2. 正文2.1 常见故障及其原因水轮机在运行过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其可能的原因：1. 水轮机漏水：漏水是水轮机常见的故障之一。
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施摘要：电力在推动社会经济发展当中发挥了十分关键的作用，因此，通过有效的对策，确保发电厂内部机电设施的正常运转是十分关键的。
为了提升机电设施运行的稳定程度，一定要强化设施的日常管理工作，详尽的探讨发电设施运行当中面临的振动情况，通过具备针对性的对策开展处置。
关键词：水轮发电机组；剧烈振动；原因与处理对策引言水轮发电机组在运行当中时常会由于多种不相同的因素产生剧烈的振动，振动将会破坏导叶以及转轮，进而对于水电站的经济效益带来影响，乃至会对于水电站的稳定性以及安全性带来威胁。
所以，分析水轮发电机组振动的具体原因是十分关键的。
本篇文章就水轮发电机组运行当中产生的剧烈振动原因以及处理对策开展了简要的分析。
1.水轮发电机组振动简述从水轮发电机组的构成而言，重点是通过两部分构成的，即固定部分以及旋转部分。
在水轮发电机组运行当中，一些部分产生了问题，将会使得机组出现振动。
水力发电机组旋转部分出现振动的情况十分常见。
通过合理对策来管理水力发电机组的振动，能够高效的提升机组运行的可靠性以及稳定性。
假如水轮发电机组的振动十分严重，还没有办法使用合理对策将其限制在一定的范围当中，会使得一些零件产生松动，甚至会出现事故。
1.水轮发电机组振动的危害旋转机械的振动是无法避免的，假如能够将振幅限制在允许范围当中，就能够确保机组的正常以及稳定运行，然而假如是剧烈振动，一定会对于机组安全运行带来消极影响，其具体体现为：机组的每个连接部位产生松动，导致全部的转动部件以及静止部件出现摩擦乃至破坏；使得零部件以及焊缝产生疲劳，进而出现裂缝乃至产生断裂；尾水管低频压力脉动能够使得尾水管壁产生裂缝，如果发电机亦或是电力系统的频率与其频率相同的时候，将会出现共振，使得机组产生剧烈振动，或许会使得发电机组从电力系统当中解列，更甚者将会对于建筑物以及厂房带来损坏。
1.水轮发电机组运行当中剧烈振动的原因3.1因水力原因造成的强烈振动一旦此时的机组正处于一个非设计工况以及过渡工况情况之下运行，那么只要此时的水流情况出现一定的改变，机组的每一个构件的振动也会得到明显的增加。
水轮机振动的常见原因及处理方法分析
水轮机振动的常见原因及处理方法分析摘要：水轮机在运转之时就会发生振动，一般情况在水轮机轴承座等相关部位设置了振动计，或者是加速度计，用来测定振动的频率、总幅值等作为分析结果，并当成监视对象。
水轮机发电机组的振动研究一直是水电站比较关注的问题。
关键词：水轮机；振动类型；原因；诊断；处理振动是水轮机运行中的常见现象，但不能超过一定的范围。
当水轮机的振幅在允许范围内的时候，就可以确保机组正常运行。
但当机组的振动和摆度超过允许范围时，将会对机组的安全问题造成严重的威胁，不仅会影响水轮机的正常工作，还会使机组的使用寿命缩短，甚至会引起机组和厂房的损坏。
导致水轮机振动的原因有很多，有时候几种原因交织在一起，因此，必须首先设法找出产生振动的主要原因，根据不同情况，采取相应的措施加以消除。
1水轮机振动的常见类型1.1机械振动机械振动指的是机组振动时的干扰力来自机械部分的作用，主要有摩擦力、惯性力和其他力。
其特征是振动频率等于整倍数的机组转动频率。
引起机械振动的原因主要有：水轮机转子偏重；水轮机发电机轴线中心不正，连结不好；轴承有缺陷、间隙过大或调整不当；转动部件与静止部件的某处发生摩擦、碰撞。
其中又以转子质量不平衡为最主要，由它导致的故障占了机械全部故障的百分之六十。
1.2水力振动水力振动指的是振动时产生的干扰力来自水轮机的水力部分，及动水压力。
其特征是：振动声从转轮室发出，水导轴承的摆度超过允许值，水机室振感较大，顶盖的水平振幅超过允许值。
引起水力振动的常见原因有：导叶固定螺丝折断，使导叶开度不一，从而使流入转轮四周的水流不均匀；蜗壳中有杂物尾水管水流不稳定，使尾水管的水压产生周期性变化，引起机组的振动和水流的轰鸣。
除上述几种常见的水力振动外，其他水力振动还包括：进水口拦污栅被杂物堵塞激发的脉动；杂物进入水轮机转动与固定部件之间，引起断流或流量突变而振动；在不设调压井的长尾水系统电站中，甩负荷工况会出现水柱分离现象造成振动等。
第七章 水轮发电机组的振动和检修
寸很大、重量很重的，其静平衡无法用试验的方法检 查调整，只能依靠组装的工艺过程来实现。 水轮机转轮的静平衡只能通过试验来检查和实现。尺 寸及重量较大的大中型转轮则只能用立式的试验台进 行静平衡。
配置方程：
水轮发电机组的动平衡
水轮发电机组的动平衡
第二节 水轮发电机组检修概述
第二节 水轮发电机组检修概述
3、状态维修 所谓状态维修，是指按照在线监测和诊断装置所预报
的设备故障状态，来确定机械设备维修工作的时间和 内容。这种方法强调以设备状态为维修依据，该修才 修也必修，使维修制度真正步入了科学发展的轨道， 减少了不必要的大修，降低了维修费用，可取得良好 的经济效果。
第二节 水轮发电机组检修概述
二、定期预防维修的分类和周期
根据检修规程的要求，机组定期检修分为维护检
查、小修、大修和扩大性大修四种，其一般的周 期和占用时间如下表 所示。
第二节 水轮发电机组检修概述
二、定期预防维修的分类和周期
1、维护检查。 维护检查是在运行期间不停机进行的，主要内容
是检查运行情况，测量、记录某些参数，以及必 要的清洗、切换、润滑等工作。 维护检查的目的在于维护机组，掌握机组的日常 运行情况。
第三节 水轮机转动部分的修复
（二）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量 1、侵蚀面积可用涂色翻印法来测量，即在侵蚀区域的周 边涂刷墨汁等着色材料，待涂料干燥前用纸印下，再将纸 放在刻有10mm×10mm 方格的玻璃板下，用数方格的方 法求得各侵蚀区面积，将每块面积叠加，便得每个叶片或 整个转轮叶片的侵蚀面积。 2、侵蚀深度可用探针或大头针插入破坏区，再用钢板尺 来量取。也可用厂自制的侵蚀深度测量器来测量。
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水轮机振动原因分析及处理
在水轮发电机组运行中经常会发生振动，对机组的使用安全和稳定带来很多不利影响。
使用者需要一定的理论知识和实践经验，才能根据机组振动的特征，及时正确地判断机组振动的原因并做出恰当的处理，及时地防止事故的进一步扩大，避免设备损坏和人身伤亡等事故的发生。
标签：水轮机;振动;原因分析;处理
引言
近些年来，伴随我国水利发电行业的迅速发展，保障水轮机与发电机等水电设备的稳定运行至关重要。
所谓水轮机，主要指的是将水流的能量有效转换为机械能，属于流体机械中的透平机械。
现阶段，水轮机主要安装在水电站当中，对水电站中的发电机起到一定的驱动作用。
例如，在某大型水电站当中，上游水库中的水流经过引水管，将水流引向水轮机，水轮机在水流的作用下旋转，有效带动发电机进行发电。
1水轮机振动的测量
1.1测量方法
采用百分表和压力表进行机组振动、摆度及压力脉动的测量是最常用的方法。
一般在轴承支架和定子机座处设置振动测点及在各部导轴承处设置摆度测点，在尾水管等处增设必要的压力脉动测点等。
计算机监测装置中，采用加速度传感器测量振动，测量摆度采用电涡流传感器，测量压力采用压力变送器，不仅具有幅值显示功能，而且具有波形和频谱分析功能，还可以进行离线或在线监测。
1.2试验工况及分析
水轮发电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应分别在空载无励额定转速、变转速、空载变励磁电流、空载有励额定转速、不同负载、调相等工况下进行。
通过空载无励额定转速工况，可了解机组轴线与轴承间机械蹩劲力作用的大小;通过空载变励磁电流工况，可了解定子铁芯有无冷态振动;通过空载有、无励额定转速工况，可了解发电机电磁不平衡力作用的大小;通过不同负载工况，可全面了解机组运行的稳定性;通过变转速工况，可了解发电机转子重量不平衡力作用的大小;通过调相工况，可了解機组无水力作用因素下的运行情况。
总之，水电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应在各种不同工况下进行，并通过比较分析，区分各种不平衡力作用的大小，从而查找引起振动的原因，及时处理，保证机组的稳定运行。
2水轮机发电机组振动的影响因素
2.1电磁因素
若是当不确定的磁极发生了短路的情况之后，会使得磁动势逐渐减小，与之相对称的磁极磁动势却不会因此出现任何的变化，之后便能诞生出一个和转子呈现出同向转动的不平衡磁拉力，由此就导致了机组出现振动的情况。
定子铁芯的组合缝如果出现了松动的问题，或者是铁芯本身发生了松动的情况，将会导致机组出现振动现象。
若是定子绕组的固定不科学，当电气负荷比较高的时候，也会让机组出现振动问题。
2.2机械因素
机械因素所导致的机组振动一般表现于不同的方面。
（1）如果发电机组在空载低转速的情况之下发生了相对显著的振动情况，则可以分析出引起这类问题的原因是机组紧固的零部件出现了松动的问题，再就是轴线发生了曲折的情况、中心尚未对准等。
（2）如果发电机的振幅及机组转速的二次方呈现出较为明显的正比关系，水平振动的幅度比较大，则可以判定为导致机组振动的原因是机组转动部分出现了质量不平衡的情况。
（3）如果发电机组振动相对强烈，同时还出现了撞击的声音，应该考虑引起机组振动的原因是相关转动部件和固定部件处于相互碰撞的状态之下。
（4）如果发电机组振幅伴随着机组负荷发生的变化呈现出显著的变化，则应该考虑的原因是主轴较细或者是轴本身的刚度不符合相应的标准。
2.3水力因素
（1）汽蚀.汽蚀被列入水力因素的范畴之中，通常可以划分出三种主要的类型，也就是间隙、空腔、翼形。
其一会让转轮室发生破坏，叶片的周边和转轮体的局部等部位受到负面的影响。
其二常见于水轮机座环内侧，同时也可见于尾水管的上半段。
其三则是常见于叶片的背面和轮翼的周边。
在汽蚀的影响之下，水轮机的表面会遭到破坏，同时还能引发比较剧烈的振动，也会产生较大的噪音。
在机组部分负荷时，机组振动相对明显，这种情况也会出现噪声问题，振动的频率一般是在300-500赫兹，被列入高频振动的范畴。
（2）尾水管涡带。
尾水管涡带是水轮发电机组在实际振动的时候相对常见的振动源，除去引起机组振动的情况外，还会导致压力脉动等相对严重的问题。
一般来说，涡带在摆动的过程中，不但会让水轮机发生振动问题，还会导致引水系统及厂房共振等问题出现，严重的诱发电网功率摆动问题。
3水轮发电机振动处理措施
3.1电磁振动处理措施
通常情况下，当水轮机发电机组内部的电机气隙不均匀时，水轮机发电机会出现较小的振动，随着时间的推移，水轮机发电机组振动越来越强烈，影响水电站的发电效率。
为了保证水轮机发电机电磁振动得到更好的处理，水电站中的相关工作人员要找到产生电磁振动的原因，制定妥善的处理对策，在提升水轮机发电机组抗干扰性能的同时，减小外界环境因素对水轮发电组的影响。
另外，水电
站中的相关工作人员也可以采用图像法进行相应的检测，对水轮机发电机组进行开机试验，一旦发现水轮机发电机组出现较大的电磁振动，要及时处理，并结合试验结果，绘制水轮机发电机运转综合特性曲线，采用先进的数字化技术，将绘制完毕的曲线准确输入调速设备当中，保证测试结果更加准确。
由于水轮机发电机组内部结构比较复杂，在一定程度上增加了电磁振动处理难度，因此，在绘制综合特性曲线的过程当中，相关工作人员要结合水轮机发电机的运行情况，对机组电磁振动图像进行有效分析，结合设备电磁振动情况，准确计算水轮机发电机发生电磁振动的概率，并对原有的电磁振动处理方案进行改进，防止出现水轮机发电机出现电磁振动现象。
水轮机发电机在运行的过程当中，其额定功率不宜超过水轮机的最大轴出力，水轮机发电机的额定电压主要由制造厂决定，现阶段，我国水轮机发电机的额定电压在6.3KV-18.0KV之间，水轮机发电机的额定电压越大，说明其额定功率越高。
水电站中的相关工作人员要选择合理的额定功率因数，科学控制水轮机发电机的运行效率。
3.2水力振动处理措施
为了保证水轮机发电机水力振动得到更好的处理，水电站中的相关工作人员在油路关闭的条件之下，分段安装关闭阀门，防止水轮机发电机组内部的导叶瞬间关闭，保证机组内部的导叶运行速度符合相关规定，减少脱流现象的发生。
由于水轮机发电机内部结构具有一定的复杂性，水力振动处理难度较大，但是，通过在机组内部安装关闭阀门，能够有效减少水轮机发电机水力振动现象的发生。
在安装关闭阀门的过程当中，水电站中的工作人员要将机组内部的杂物清理干净，并结合设备生产厂家提供的各项资料，确定水轮机发电机的振动区域，采取针对性较强的处理方案，防止水轮机发电机出现大范围的水力振动现象。
如果水轮机发电机内部的协联曲线不合理，设备很容易出现大范围的水力振动，因此，想要有效减少水轮机发电机发生水力振动的次数，水电站中的工作人员可以采用手动方式，改变水轮机发电机组原有的运行方式，降低水轮机发电机发生水力振动的概率。
结束语：
对于水电站中的相关工作人员而言，在实际工作当中，要根据水轮机发电机的运行特点，对原有的振动处理方案进行优化，在提升水轮机发电机整体运行效率的基础之上，防止水轮机发电机出现振动，进一步提升水电站的发电效率。
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