露天矿安全生产架构安全生产

露天矿安全生产架构

1、如何做好露天矿山安全生产

边坡管理，安全平台清扫，运输道路平整及道路边坡滚石防止，火工产品管理等。参看《金属非金属矿山安全管理规程》

2、露天煤矿雨雪天安全生产的技术措施有哪些

第一条挖掘机采剥的台阶高度应符合下列规定：不需爆破的台阶，其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。爆破的岩、煤台阶，爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1～1.21-1，台阶不得有伞檐和浮石。表1-1 挖掘机型号495HR WK-55WK-35395BI

EX1900L2350L950爆堆高度≤21.60m≤21.72m≤19.44m≤19.47m≤14.00m

≤14.00m≤13.32m第二条采场帮坡角和最终台阶的坡面角必须符合边坡设计要求。第三条最小工作平盘宽度一般不小于80m。第二节穿孔第四条穿孔作业时，应严格按设计参数进行穿孔，成孔后必须进行护孔。第五条在遇有采空区工作面穿孔时，严格执行采空区作业有关规定。第六条穿边排孔时，钻机履带应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。第七条钻机升降段、行走距离大于300m或场地不平整时，必须落下钻架。第八条对于掉入钻孔的钻具，当班司机应及时汇报当班工长，并做好标记，由当班工长向矿调度指挥中心第九条爆破作业必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》及有关规定。第十条爆破作业使用的器材以及应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须符合国家有关标准。第十一条在爆破区域内放置和使用爆破材料过程中，无风、逆风20m或顺风50m范围内严禁烟火，10m范围内严禁非工作人员进入。第十二条严禁使用变质失效的爆破材料。第十三条爆破器材的领用、运输、使用、清退，应帐、卡、物一致。第十四条运输爆破器材应使用专用车辆，专用车辆必须保证状态完好。第十五条运输爆破器材的车辆，必须设有危险物品警示标志，必须按指定路线行驶。行驶中不得超车超速，严禁随意停车，严禁无关人员搭乘，严禁载有火工品进入加油站。第十六条运载火工品不得人货混装；雷管、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。第十七条爆破器材专用车到达爆破地点后，炮区负责人、安全员和押运员必须当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认。第十八条爆破后剩余的爆破材料，由炮区负责人、安全员和押运员必须当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认后当天退回炸药库，并按规定办理退回手续，严禁私自存放和擅自销毁。第十九条爆破作业前应观察作业环境，不具备作业条件时严禁作业。第二十条夜间、大雾天、暴风、沙尘、雨雪天等可视距离小于警戒距离的情况下，严禁起爆。第二十一条炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（一）装药前在炮区两端插好警戒旗（旗面规格为0.8m×1.2m，旗杆高度不得小于2m），并做好警示标志，严禁无关人员和车辆进入炮区；（二）炮孔装药以及雷管、导爆索、导爆管的连线和布设必须由专人负责；（三）装药必须专人操作，必须按设计装药，发现问题应立即报告炮区负责人；（四）导爆管严禁打结；（五）禁止从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆索或雷管；（六）装药时，每个炮孔操作人员不得超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆材料和受冲击易爆炸炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔；（七）充填时应保护好雷管、导爆索、导爆管，防止破损或掉入孔内。充填物粒径不应大于40mm；禁止使用易燃材料作充填物；（八）炮孔卡堵或雷管、导爆索和导爆管损坏时应及时处理。如无法处理，必须设置标志按瞎炮处理。第二十二条禁止强行拔出起爆弹中的导爆索、导爆管或雷管。第二十三条用雷管起爆导爆管网络时，应采取措施防止雷管炸断导爆管和使用毫秒延期雷管气孔串火烧坏导爆管。导爆管应均匀排列在雷管周围，并用胶布等绑扎牢固。第二十四条非电导爆管起爆网络中

不得有死结，不得将导爆管拉细对折，孔内不得有接头。第二十五条爆破安全警戒的规定：（一）根据爆破性质和规定要求确定警戒范围，特殊情况适当加大警戒范围。每次爆破都必须指定炮区负责人和警戒负责人，警戒负责人起爆前向炮区周围派出警戒人员，监视警戒范围内的设备、人员撤到安全地点。（二）警戒信号：1．音响信号：对讲机。警戒负责人与炮区负责人和警戒人员之间的联系采用对讲机。2．视觉信号：红、绿旗（旗面规格为0.4m×0.6m，旗杆长度不小于0.5m。）警戒人员使用红、绿旗进行警戒。（三）警戒负责人、警戒人员、炮区负责人、起爆人员应实行“三联系制”，即：1．第一次信号（警戒信号）：炮区负责人向警戒负责人发出警戒信号，然后警戒负责人确认警戒人员到达警戒地点后向警戒人员发出警戒信号，所有与爆破无关人员撤出警戒区，设备撤至安全地带，各警戒人员向警戒负责人回复安全信号，警戒负责人向炮区负责人汇报警戒安全，炮区负责人确认炮区起爆安全，令起爆人员做起爆准备。2．第二次信号（起爆信号）：起爆准备完成后，炮区负责人向警戒负责人发出起爆信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出起爆信号，确认警戒安全后向炮区负责人汇报，炮区负责人确认炮区起爆安全后向起爆人员下达起爆命令，进行起爆。3．第三次信号（解除警戒信号）：起爆后，确认无危险时，炮区负责人带领一名起爆人员进入爆区进行检查，确认安全后，向警戒负责人发出解除警戒信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出解除警戒信号。第二十六条人员安全警戒距离的规定：（一）深孔松动爆破（孔深大于5m），距炮区边缘：软岩不得小于100m，硬岩不得小于200m；（二）浅孔爆破（孔深小于5m）：无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m；（三）轰水不得小于50m；（四）遇风天且警戒区为斜坡面，顺风下坡方向警戒距离应加大到正常距离的1.5倍。第二十七条各种设备距炮区最外端的安全距离必须符合下表，如设备处于警戒范围内且不能撤出时，应采取安全措施。设备名称深孔爆破（m）浅眼爆破（m）备注履带设备3040司机室背向爆区轮式设备4050小于此距离应采取保护措施开关柜、分线箱30 30小于此距离应采取保护措施变压器2020小于此距离应采取保护措施炸药车100200小于此距离应采取保护措施高压电缆

40 50小于此距离应停电拆除第二十八条装药后的炮孔无法起爆时，连线后必须设专人看守；需隔夜起爆的，严禁连线。第二十九条爆破地震安全距离规定：（一）各类建筑物地面质点的安全震动速度规定如下：1．非抗震大型砌体建筑不应超过0.5cm/s；2．m ― 药量指数，取m 1/3；k、a 爆区不同岩性的K、α值，按下表选取。α坚硬岩石50―150 1.3―1.5中硬岩石150―250 1.5―1.8软岩石250―3501.8―2.0 （三）在特殊建（构）筑物附近、爆破条件复杂和爆破震动对边坡稳定有影响的地区进行爆破时，必须进行爆破地震效应的监测或试验，以确定被保护物的安全性。第三十条发生拒爆和半爆时，应报告矿调度指挥中心，采取措施，并必须遵守下列规定：（一）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业；（二）因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，可再次连线起爆；（三）如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破；（四）如不能立即处理，应报告矿调度指挥中心，应设置拒爆警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。第四节采装第三十一条挖掘机在作业过程中，有下列情况之一的，应停止作业，撤到安全地点，并及时处理汇报：（一）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；（二）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；（三）暴露出未爆炸药、起爆弹或雷管；（四）有冒落危险的空巷或火区；（五）遇到松软岩层，可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹；（六）发现不明地下管线或其它不明障碍物。第三十二条两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大回转半径的2.5倍，并制定安全措施。第三十三条两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。第三十四条单斗挖掘机尾部与工作面坡面