工艺工序工步之间的关系
《机械制造技术(第2版)》思考与练习答案15
思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。
2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。
3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。
4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。
5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。
6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。
7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。
8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。
二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。
A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。
A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。
A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。
A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。
A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。
（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。
（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。
（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。
（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。
（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
2．简述镗削与车削的异同点。
3．简述特种加工的特点。
项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。
2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。
机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是，在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：（1)工艺规程是组织生产的指导性文件。
工艺、工序、工步、工位的概念.
举例：
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
完成同样一道工序，可以在一个或几个工作位置进行，一个工作位置称 为一个工位。 比如在机器造型时，由于采用的造型机不同，造上箱和造下箱可以分 别在两台造型机上进行。这时，两台造型机各占一个工位。如果在同一台造 型机上同时完成造上箱和造下箱，此时，造型只有一个工位。
举例：
灰铸铁铸件生产技术
பைடு நூலகம்
工艺、工序、工步、工位的概念
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
工步是指在一道工序中，通过若干个步骤完成的那部分
工艺过程。 比如手工造型时，放置模样、放置砂箱、填砂、舂实、
翻箱等等都是一道造型工序中一个一个的工步。
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工艺是由工序组成的，工序是由工步组成的
铸造工序是指由一个或一组工人，在一 台设备（或在其它设备及工作场地）上，对一 个铸件（或同时对几个铸件）所连续完成的那 部分工艺过程。每一道工序完成确定的工作内 容。 但是，工序的划分与生产的组织形式有关。 比如下芯，在手工生产时与造型、合型同在一 道工序，在自动化生产线上它可能是单独的一 道工序。 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也 是制定劳动定额、配备工人、安排作业计划和 进行质量控制的基本单元。
简述工序安装工位工步走刀之间的关系
简述工序安装工位工步走刀之间的关系工序安装工位工步走刀之间的关系是指在不同的工序和工位上进行安装和操作时需要遵循的一些基本规则和技巧,这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。
以下是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系:
1. 确定安装顺序:在进行任何安装工作之前,必须准确地确定安装顺序。
这有助于确保所有必要的步骤都按照正确的顺序进行,并避免不必要的重复工作。
一般来说,应该先安装重要且易损坏的设备,再安装次要且易维护的设备。
2. 熟悉工具和设备:在进行任何安装工作之前,必须熟悉所使用的工具和设备。
这有助于在操作时快速准确地完成任务,并避免使用不当的工具或设备。
3. 保持平稳操作:在进行安装工作时,必须保持平稳操作。
这有助于避免设备的震动和噪音,并确保安装工作的准确性和可靠性。
4. 掌握正确的安装技巧:不同的设备有不同的安装技巧,需要掌握正确的技巧才能进行正确安装。
例如,对于易损件,需要特别注意,避免损坏设备。
5. 检查和测试:在安装完成后,必须进行全面检查和测试,以确保设备正常运行。
这有助于确保设备的长期稳定性和可靠性。
以上是一些常见的工序安装工位工步走刀之间的关系,遵循这些规则和技巧有助于确保安装工作的正确性和高效性,并提高生产效率和质量。
试述工序、工步、走刀、安装的概念。
工序、工步、走刀、安装都是与制造和加工相关的概念，它们在不同的行业和领域中有着不同的含义和应用。
下面将分别对这四个概念进行详细的阐述。
一、工序1. 工序的概念工序是指完成一项工作所需要经过的步骤和程序。
在制造业中，工序通常是指将原材料加工成最终产品所需要经过的一系列步骤。
在服务行业中，工序也可以是指完成一项服务所需要经过的步骤和程序。
2. 工序的重要性工序的合理安排和设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过合理规划工序，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，并且能够确保产品质量稳定可靠。
3. 工序的内容工序的内容包括工艺流程、工序间的顺序关系、工序所需时间和资源、以及工序的质量要求等。
在制造业中，工序通常由工艺工程师根据产品的设计要求和生产设备的特点来进行设计和规划。
二、工步1. 工步的概念工步是指在完成一项工序过程中所需要进行的具体动作和操作。
在制造业中，工步通常是指在加工原材料时，需要进行的切削、成型、焊接、组装等具体操作步骤。
2. 工步的特点工步具有一定的顺序性和相互关联性。
在制造过程中，每个工步的完成质量都将直接影响到下一个工步的进行和最终产品的质量。
工步的设计和执行非常重要。
3. 工步的要求工步的要求包括操作规范、操作规程、操作方法和操作要求。
在制造业中，通常会通过标准化和规范化的方法来确定和执行工步，以确保产品的质量和生产的稳定性。
三、走刀1. 走刀的概念走刀是指在加工过程中，刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
在数控加工中，走刀包括刀具路径、切削速度、进给速度和切屑排出等参数。
2. 走刀的意义走刀直接影响加工表面的粗糙度、加工效率和刀具寿命。
合理的走刀是保证加工质量和效率的关键因素之一。
3. 走刀的控制走刀的控制是数控加工中的重要内容之一。
通过对走刀参数进行优化调整，可以实现最佳的加工效果，并且实现数控加工的自动化和智能化。
四、安装1. 安装的概念安装是指将机械设备、零部件或工件固定在加工设备上，并且调整好相对位置，以便于进行加工和生产。
工序、工步、走刀、安装的关系及区别
在制造业的野生世界中，一个生产过程就像一个精心编舞的舞蹈，每一步都无缝地流入下一个。
这些步骤，或工作流程，就像生产的组成部分，每一个步骤在使最终产品复活方面都发挥着关键作用。
想象一下：机器在切割、焊接、组装、涂料和包装时发出嗡嗡声和呼啸，并具有精确度和技能。
它就像制造的交响乐，每个乐器（或机器）都有它的作用，创造了一条美丽而高效的生产线。
和出色的表演一样，这些工作过程需要完美地同步才能创造出一部杰作。
毕竟，魔鬼在细节中，这些工作过程是秘密的酱汁，以确保一切运行像一台油气良好的机器。
在每份工作里，工人必须做某些事情，例如具体的任务或用工具的运动。
在切东西时，必须把材料喂进剪切机，调整速度，确保剪切效果好。
这些小东西对于把工作做好是极为重要的。
做这个工作的人必须真正地擅长，并注意所有细节，以确保一切顺利进行。
进入安装工艺时，必须保证成品按照规定的指南和规定有效融入最终形式。
这涉及精心安装设备、电气或机械部件的精确连接以及严格核查产品的功能和预定用途的安全性。
安装过程需要使用专门的工具和设备，并遵守一套全面的指示或程序。
与以产品生产为重点的工作流程和步骤不同，安装流程从根本上关注产品的验证和准备，以供指定用途。
工艺、工序、工步、工位的概念.
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
完成同样一道工序，可以在一个或几个工作位置进行，一个工作位置称 为一个工位。 比如在机器造型时，由于采用的造型机不同，造上箱和造下箱可以分 别在两台造型机上进行。这时，两台造型机各占一个工位。如果在同一台造 型机上同时完成造上箱和造下箱，此时，造型只有一个工位。
举例：
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工序还可以进一步划分为工步，也可以理解为工作步骤
工步是指在一道工序中，通过若干个步骤完成的那部分
工艺过程。 比如手工造型时，放置模样、放置砂箱、填砂、舂实、
翻箱等等都是一道造型工序中一个一个的工步。
灰铸铁铸件生产技术
工艺、工序、工步、工位的概念
工艺是由工序组成的，工序是由工步组成的
铸造工序是指由一个或一组工人，在一 台设备（或在其它设备及工作场地）上，对一 个铸件（或同时对几个铸件）所连续完成的那 部分工艺过程。每一道工序完成确定的工作内 容。 但是，工序的划分与生产的组织形式有关。 比如下芯，在手工生产时与造型、合型同在一 道工序，在自动化生产线上它可能是单独的一 道工序。 工序不仅是制定工艺过程的基本单元，也 是制定劳动定额、配备工人、安排作业计划和 进行质量控制的基本单元。
机械制造问答题名词解释
考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。
则每进行一次切削就是一次走刀。
3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。
其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。
装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。
4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
数控加工工艺模拟考试题(附答案)
数控加工工艺模拟考试题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为( )。
A、工步B、工位C、工序D、装夹正确答案：B2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小，两头大误差，其最大可能的原因是( )。
A、工件刚度不足B、前后两顶尖刚度不足C、刀架刚度不足正确答案：B3、精车时的切削用量，一般是以( )为主。
A、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量正确答案：C4、下列哪项不属于生产类型的划分类别( )A、单件生产B、大量生产C、成批生产D、随机生成正确答案：D5、在普通车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是( )。
A、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴B、刀尖与主轴回转线不等高C、车床主轴径向跳动D、车床纵向导轨与主轴回转线不平行正确答案：A6、退火一般安排在( )A、粗加工前B、毛坯制造之前C、半精加工之后D、精加工之后正确答案：A7、影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是( )。
A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角E、副偏角正确答案：A8、工件以外圆定位时起定位作用的支承有( )。
A、“V”型块B、辅助支承C、浮动支承D、可调支承正确答案：A9、当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对( )的加工精度影响很大。
A、内孔B、端面C、外圆正确答案：B10、形状复杂和大型零件的毛坯多采用( )A、铸件B、锻件C、冷拉棒料D、热轧棒料正确答案：B11、在常用的典型夹紧机构中，扩力比最大的是( )。
A、斜楔夹紧机构B、偏心夹紧机构C、弹簧夹头D、螺旋夹紧机构正确答案：D12、强力磨削的磨削深度可达( )。
A、4mm以上B、6mm以上C、8mm以上D、10mm以上正确答案：B13、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( )。
A、定位元件B、夹紧元件C、连接元件D、对刀一导向元件正确答案：A14、加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种方法一般符合( )A、自为基准原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、基准统一原则正确答案：D15、表面层加工硬化程度是指( )。
机械加工工艺设计
传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×260
锯 床
车一端面见平；
2
车
调头，车另一 端面保证总长
车 床
250。
钻一端中心孔； 3 车 钻另一端中心
孔。
车 床
工 序
工 种
工序内容
用尾架顶尖 顶住，粗车 三个台阶。
4 车 调头，用尾 架顶尖顶住。 粗车另外四 个台阶。
外圆长31.5，内、
外倒角1×450
加工简图
设备 车床
车床
工序号 工种 工 序 内 容
精车小端面保证总
长50.5，精车孔至
7
车
Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ，
精车台阶端面保证
小外圆长31。
加工简图
设备
车床
顶尖、心轴装夹，
8
车 精车大外圆端面保
证外圆长19+0.021 。
车床
加工简图
设备
车床 车刀 麻花 钻
技术要求 1.某某内容（调质处理HB220~240等）。 2.某某内容（去毛刺边瑞等）。
单件生产: 单个地生产某一零件，很少重复， 甚至完全不重复的生产。
成批生产: 成批地制造相同的零件，每相隔 一段时间又重复生产。
成批生产可分为小批生产、中批生产和大 批生产。
大量生产: 经常重复地进行一种零件某一工 序的生产，为大量生产。
如图所示轴的加工内容有:
车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、 半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨 各外圆、磨台肩面。
(a)铣平面
(b)铣内凹面
工步、工序、工艺的区别和关系
工步、工序、工艺的区别和关系
工步、工序和工艺是生产流程中不同层面的概念，它们之间存在密切的联系。
具体分析如下：
- 工步：工步是工序中的更小单元，指在一个工序内为完成一定任务而进行的具体操作或动作的集合。
比如，在装配一个零件的工序中，拧紧螺丝可以是一个独立的工步。
- 工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或几个）劳动对象连续完成的施工过程。
它是生产过程中的基本单元，通常包含若干个工步。
例如，组装一台机器可能包括焊接、装配和检测等多个工序。
- 工艺：工艺则是指制造产品或零件的方法和过程，它涵盖了从原材料到成品整个生产过程中的所有工序和工步的组织和安排。
工艺不仅包括具体的操作步骤，还包括所使用的设备、工具、参数设置等。
工艺文件通常会按照工序的顺序来描述整个生产过程。
工步是工序的组成部分，工序是工艺的组成部分。
在实际生产中，合理的工艺设计会将工序和工步组织得条理清晰，以提高效率和保证产品质量。
工序(工步、工位、走刀、安装)
中文名称：工序英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
机械制造基础第三章作业
1.么是机械加工工艺过程？答：用机械加工的方法按照规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：基本单元是工序。
根据工人、工作地和工件三不变加上连续完成序划分。
3．什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
4．机械加工工艺规程制定的指导思想。
答：（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
5．不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：各种生产类型的工艺过程的特点如下表：项目单件、小批生产中批生产大量、大批生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用万能设备，按机群式布置采用万能和专用设备，按工艺路线成流水布置或机群式布置广泛采用专用设备，全按流水线布置，广泛采用自动线夹具非必要时不采用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具刀具和量具通用刀具和量具广泛使用专用刀、量具广泛使用高效率专用刀、量具毛坯情况用木模手工制造，自由锻，精度低金属模、锻模，精度中等金属模机器造型、精度铸造、模锻、精度高安装方法广泛采用划线找正等方法保持一部分划线找正，广泛使用夹具不需划线找正，都用夹具尺寸获得方法试切法调整法用调整法、自动化加工零件互换性广泛使用配刮一般不用配刮全部互换，可进行选配工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡工人平均技术水平高中等低生产率低中等高成本高中等高6．什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：加工工艺规程是一个反映了合理的工艺过程和操作方法并按照一定的格式写成的、用来指导生产的工艺文件。
工序（工步、工位、走刀、安装）
中文名称：工序英文名称：operat ion定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
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工艺工序工步之间的关系
工艺工序是指在产品制造过程中，按照一定的顺序和方法进行的一系列操作步骤。
而工艺工序之间的关系则是指不同工序之间的联系和依赖关系。
在生产过程中，工艺工序之间的关系是密不可分的，合理的工序之间的关系能够保证产品的质量和效率。
工艺工序之间存在着前后顺序关系。
在产品制造过程中，不同的工序按照一定的顺序依次进行，前一道工序的完成是下一道工序的前提。
例如，在汽车制造过程中，焊接工序必须在喷漆工序之前进行，否则喷漆工序无法进行。
这种前后顺序关系的确定需要根据产品的特点和工艺要求进行合理安排。
工艺工序之间存在着并行关系。
有些工序之间并不是严格的前后顺序关系，而是可以同时进行的。
例如，在电子产品制造过程中，电路板的组装和外壳的装配可以同时进行，互不干扰。
这种并行关系的存在能够提高生产效率，缩短生产周期。
工艺工序之间还存在着交叉关系。
在某些情况下，不同工序之间的操作会相互交叉影响。
例如，在食品加工过程中，炒菜和烹饪汤汁是两个不同的工序，但是它们的完成时间和操作顺序会相互影响，需要协调配合。
这种交叉关系的存在需要统筹考虑，以确保工序之间的协调和顺利进行。
工艺工序之间还存在着依赖关系。
有些工序之间的完成需要依赖于其他工序的结果。
例如，在纺织品生产过程中，染色工序必须在织造工序之后进行，否则无法染出预期的颜色效果。
这种依赖关系的存在需要确保前一道工序的质量和结果符合后一道工序的要求。
工艺工序之间还存在着反馈关系。
在生产过程中，后一道工序的结果可能会对前一道工序产生影响，需要及时反馈和调整。
例如，在产品组装过程中，发现了前一道工序中的缺陷或问题，需要及时反馈给前一道工序进行调整或修正。
这种反馈关系的存在能够帮助及时发现和解决问题，提高产品的质量和可靠性。
工艺工序之间的关系是多种多样的，有前后顺序关系、并行关系、交叉关系、依赖关系和反馈关系等。
这些关系的存在和合理处理能够保证产品的质量和效率，提高生产的效益。
在实际生产中，需要根据产品的特点和工艺要求，合理安排和管理工艺工序之间的关系，以确保生产过程的顺利进行。