装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM 中的BOM 定义和BOM 知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM 的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2,⋯,Xn。
）具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。
BOM的详细解释
BOM的详细解释引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Comput er Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（M anufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Plannin g,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的B OM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍关键字: BOM视图管理BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成
装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成1、问题的由来众所周知,制造业为市场提供用户需求价廉物美的产品为已任,在机械制造中零度的性能、功能与价廉物美是由加工决定的,但产品性能、功与价廉物美还需由装配来解决,因此装配成了产品性能、功能的关键。
由于装备制造业产品的复杂性,在上个世纪50~60年代就开始应用以计算机技术为代表的信息技术辅助企业生产管理,我国制造业信息化也已有30多年的历史, 信息技术辅助企业生产管理不论是初期的MRP还是MRPII或现代的ERP、SCM,都需要产品数据,包括组成产品各部分物料的定义数据、产品各部分结构数据与各种物料的制造工艺数据，这些数据来源与产品设计与工艺设计。
产品设计提供的零件图的内容是产品零件(物料)的定义数据，产品及各部件装配图是产品各部分结构数据，为了生产管理方便，产品及各部件装配图结构数据用产品零部件明细表的方式提供给生产管理部门，这种表称为物料清单（BOM），由于在绘制装配图时其组成零部件(物料)的标号是按制图标准顺时针方向顺序标记如图2,所以产品零部件明细表(物料清单BOM)中的零部件先后顺序是按标号排列的见图2中的明细表,它提供了组成产品各部分物料的种类、数量，但其零部件先后顺序没有表明装配过程的顺序,这种物料清单（BOM）称为设计BOM,也有称为工程BOM(EBOM)。
MRP、MRPII或ERP是企业生产经营管理的软件，目的是合理利用企业资源，按时、按质、按量为顾客提供价廉物美的产品，为企业创造利润，为此MRP、MRPII或ERP是按顾客需要时间及产品及各部件装配过程来安排零部件的生产作业计划与原材料、外购件等的采购、外协计划，进行能力、资源的平衡，合理利用企业资源，保证生产顺利进行，最终满足顾客需求并获得最大利润。
一个复杂产品有多个大部件组成，每个大部件又有多个零部件组成，生产周期少则几天，多则几个月，在这一过程中如过不能按时的提供所需的物料，则将使正在进行的装配工序停工待料，最终不能按时交货，当然不可能获取最大利润。
BOM有哪些形式
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
CAPP中BOM表的结构研究
CAPP中BOM表的结构研究引言CAPP (Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计) 作为工艺设计过程实现自动化的载体,在研究与开发方面已经取得了长足的发展。
随着先进制造技术的不断深入和发展,对CAPP 与CAD、PDM、MRP 等系统的集成化程度要求越来越高,而集成的核心又是实现产品数据的一致性,共享性和可维护性。
为了实现对产品数据的全生命周期管理(Product lifecycle management PLM) ,本文作者提出使用物料清单(BOM) 的概念对工艺数据结构进行设计。
在实际生产中,企业的大多数经营和生产过程实际上都是一个面向定单配置的产品设计和制造过程。
由此可见,企业首先要根据用户定单进行产品的配置处理,得到符合定单要求的产品结构树或BOM 表,然后将该BOM 表作为基础数据指导企业的生产活动。
但是,人们对BOM 的理解还不够深入,认为BOM 就是单纯的物料清单,即对产品数据结构的描述性文件,对BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上。
其实这是不够的,作为一个符合现代企业生产的BOM ,必须考虑工艺流程,才能形成完善的产品基础数据,以用于对产品的全生命周期管理( PLM) 。
所以,BOM 应该理解为:产品结构+工艺流程。
基于此,本文作者重点研究了在CAPP 系统中BOM 表(Bill of Materials in Process Planning , PPBOM) 的结构。
1 基于BOM 的工艺设计思路基于BOM 的工艺设计方法,是将复杂的工程数据建立在关系数据库之上,从而能够将CAPP 集成在统一的产品数据管理系统( PDMS) 中,有效地解决了CAD/ CAPP 系统与ERP 等系统的集成。
面向BOM 的工艺设计分为4 个阶段:BOM 的获取、BOM的调整、工艺设计的实现、同ERP 的集成。
每个阶段都需要实现相应的任务,如图1 所示,不论在工艺设计的哪个阶段,工艺设计始终围绕BOM 这一主线,工艺设计的过程实际上是BOM 的产生、组织、衍变和传递的过程。
基于CAPP的工艺制造BOM一体化搭建与集成
基于CAPP的工艺制造BOM一体化搭建与集成作者：常建伟 |一、企业简介国机重工（洛阳）有限公司由原一拖（洛阳）工程机械销售有限公司于2011年11月正式更名而来，是中国机械工业集团有限公司旗下中国国机重工集团有限公司的成员企业，中国最早最专业的工程机械产品研发、制造基地之一。
公司总部设在洛阳，拥有一个总部、两个中心，三家子公司，职工总数2039人，专业技术人员200余人，主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、矿山机械系列、环卫机械系列、挖掘机械系列。
业务范围涵盖工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。
图1 国机重工（洛阳）有限公司二、企业信息化应用总体现状目前，公司的信息化应用和两化融合状况如下：制定了明确的促进企业发展战略的信息化三年规划和实施计划；建成三线路接入的三地虚拟化局域网（VPN），软硬结合的安全防护体系，有核心服务器31台；熟练应用基于集团构架的协同办公系统；普及应用的二维CAD/三维CAD设计，和CAE三维虚拟分析；已经建成的、正在积累的产品知识和数据管理PDM系统；正在实施和扩大应用范围的数据交换中心及工艺设计CAPP系统。
同时，公司集成呼叫中心、短信平台，已经完成实施和初步应用，并正在优化和深化应用的CRM；已经完成多组织的销售供应链财务一体化ERP一期的实施和应用；正在实上线应用的ERP二期生产和成本；多个个性化微信平台、网站及网店等电子商务系统等。
完成多系统集成实现了异构数据的及时传递，特别是PDM/CAPP/ERP集成，通过接收PDM发布过来的设计BOM，在T5CAPP中通过工艺和制造BOM一体化搭建，然后通过系统自动数据抽取，形成物料、制造BOM、工艺路线，并通过集成接口上传给ERP。
目前初步实现多BOM智能转换和数据统一，正在完善更改管理，进一步提高和保证数据的完整性和一致性，减少或避免更改错误，降低成本。
设计BOM和制造BOM的介绍
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。
产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成，但可能比较简单。
专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。
一般情况下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。
通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
CAPP中BOM建树的几种方法
图 ４
图号 ：ｔ ｙ ｒ ，项 目名称 ：ｓｔ 下 的单体 １３ ｇ ｈｔ ｙ ２。
步骤 ５ ：双击你的工艺 Ｂ ＯＭ管理按钮 ，弹出图 １ 对
步骤 ２ 重 复方法二 中的步骤 １ ３ ： ～ ，只是将 “ 装入 代号”这一列删除 ， 这样就省 略了许 多 以下 步骤 的繁琐
三四天的时间。
步骤 ３ 按 “ 部件属性 信息 ”对话 框要求 ，将 图 ： 零
号 、名称 等项 目填 人 表格 中。按 图 ２形 式 ，图 号填 人 １３ ２ 、名称填人 １３ ２ ，单击确定按钮 。这样就 建立 了 ｓｔ ｈ一
方法二，传统的导人 Ｂ Ｍ建树法。适用于设计人 Ｏ
员可 以提供 Ｃ Ｄ的明细表或 ｅｃ 图样信息 明细表 的情 Ａ ｘｌ ｅ
项 ”相关联的属性。在此对话框 中的 “ 对应 属性 ”利用 “ 置”键从左侧 的明细表 中设置为 “ 图号” 设 父 ，单 击确
定键。
步骤 １ ：按方法一的步骤 １ 、３建立项 目 ｓｔ 下 、２ ｈｔ ｙ 的单体 １３ ２。
步骤 ２ ：利用 Ｃ Ｄ当中的 “ Ａ 辅助绘 图”一 “ 实用 工
ｓｔ ，即建立项 目总装 图号 ：ｔｇ ，项 目名称 ：ｓｔ 。 ｈｔ ｖ ｒｙ ｈｔ ｙ
图
２
步骤 ４ 将光标移至 图 ２的单体 １３ ： ２ 并选 中 、变色 ， 击右键 ，弹出 “ 零部 件 属性 信息 ” ，如 图 ３ 示，将相 所
应的 “ 图号” 名称”等信息填人相应的信息栏中。单 、“
下载相关插 件） ，将 所有相 关信 息提 取 出来 ，并保 存成
＊
．
ｔｔ ｘ 文件 （ 在此保存为 １ｔｔ。 ． ） ｘ
BOM有哪些形式
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
装配CAPP系统的工艺管理
装配CAPP系统的工艺管理关键字：CAPP工艺管理装配工艺信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。
0 引言CAPP作为企业信息化中的重要一环，必将对整个企业信息化工作的成败产生重大影响。
CAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP等管理系统也就无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。
CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识。
迄今为止，国内外在CAPP技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPP系统，少数已经商品化。
但总的来看，CAPP的研究、开发方向还存在很多问题。
从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。
长期以来，CAPP的目标直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，具有很大的片面性，过分强调了工艺设计的自动化。
导致系统开发周期长、费用高、适应性差等问题，而R忽视了工艺管理功能难以满足先进制造系统的应用和发展需求。
CAPP即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。
它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。
这样CAPP系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。
1 装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:(1)对不同类型信息描述的详尽程度不同。
如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何将零部件进行组装，所以需要对零部件之间的装配关系进行详尽的描述，而对单个零件几何信息的描述需求不大。
(2)在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (XI, X2,…,Xn。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1)EBOM:主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
BOM简介
BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。
1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。
2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。
ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
3)广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。
ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。
iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
各种BOM及其关系
BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。
CAPP系统构成及工艺过程
CAPP系统构成及工艺过程摘要：针对机械制造企业CAPP的现状和对CAPP系统的需求特点，采用基于成组技术的方法构建了变异式CAPP系统和创成式CAPP系统。
重点阐述了该系统的零件信息描述、工艺规程生成、工艺资源管理、与企业信息系统的集成等主要功能。
关键词：成组技术；变异式；创成式；工艺。
1 引言工艺设计是机械制造过程中技术准备的一项重要内容，是产品设计与制造的桥梁，也是连接产品设计与生产管理的重要纽带。
随着机械制造技术的发展，特别是CAD/CAE系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向的发展，计算机辅助工艺设计越来越受到人们所重视。
但是CAPP的技术发展与CAD/CAE等技术发展相比显得滞后，其主要原因就是工艺因素的错综复杂，工艺理论尚未完全成熟，且早期的CAPP过分强调工艺生成的智能化等等。
因此，目前通用性较强，能在企业大面积推广的商品化CAPP软件很少。
2 变异式CAPP系统2.1 变异式CAPP系统的的需求分析机械制造企业在我国国民经济中占据着相当的比例，由于零件种类繁杂，其CAPP工作的开展更加艰难。
多数企业工艺设计仍然采用手工设计的方式进行，这严重阻碍了企业信息化的发展。
但在这类企业中，绝大多数零件可以运用成组技术将它们归类成族，制定零件族零件的典型工艺规程，供相似零件工艺编制时借鉴参考。
真正需要对零件进行全面的工艺分析，采用全新制造工艺的零件并不多见，因此，这类企业的CAPP系统功能应该主要集中在以下几个方面：对现有的工艺信息进行分类、整理，便于工艺人员查询；建立各种工艺参数、技术手册；能方便的生成和处理各种工艺文件；在典型工艺规程的基础上可派生出各类零件工艺规程，并采用交互式方式对相应工艺规程进行修改，以满足新一类零件的工艺设计要求；与企业其他信息系统的集成等等。
根据以上分析，企业所需的CAPP系统应是一个以整个产品为应用对象，以产品工艺数据为中心的集工艺过程设计、工艺信息管理为一体的交互式计算机应用系统和开发平台，通过融合检索、修订等技术，逐步实现工艺设计和工艺管理的自动化系统。
MBOM
谈EBOM 、PBOM 、MBOM 在PDM中的同一作者：黄君BOM是企业信息化建设的治理核心，是任何治理系统中的基础，是贯串各信息系统的主线，BOM治理是企业技术治理信息化的主要内容。
在产品的整个生命周期中，根据不同部分对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等，现在我们大概了解一下这些概念。
1）EBOM：主要是设计部分产生的数据，产品设计职员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，天生包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
EBOM是工艺、制造等后续部分的其它应用系统所需产品数据的基础。
2）PBOM：是工艺设计部分以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、天生计划BOM的数据。
计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的猜测，尤其用于猜测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化猜测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按猜测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3）MBOM：是制造部分根据己经天生的PBOM，对工艺装配步骤进行具体设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和终极产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的公道活动和消失过程。
PBOM和MBOM也是提供给计划部分(ERP)的关键治理数据之一。
从上面的定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM 存在于产品的不同的阶段；从治理角度来看，这些BOM可以在PDM系统中进行治理，那么企业在实施PDM的时候，是否考虑把三种BOM全部放在PDM系统中进行治理？假如要在PDM系统中治理，我分析了一下还存在如下的题目。
设计BOM和制造BOM的介绍
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。
产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成，但可能比较简单。
专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。
一般情况下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。
通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
关于设计BOM和制造BOM的介绍
关于设计BOM和制造BOM的介绍引⾔本⽂将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作⽤，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助⼯艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本⽂将尽量解释实际中各种BOM对应⽂件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准⽂件有所发挥，仅供参考。
产品：是⽣产企业向⽤户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在⽣产企业⼀般不⽤装配⼯序连接，但⽤于完成相互联系的使⽤功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采⽤装配⼯序制成的单⼀成品；部件：由若⼲个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执⾏⼀定独⽴功能的由若⼲个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独⽴功能和通⽤接⼝的单元。
类似总成，但可能⽐较简单。
专⽤件（基本件）：本产品专⽤的零部件。
不过在实际中往往借⽤关系⽐较多，专⽤件的实际含义是⾸次应⽤在本产品上的零部件。
借⽤件：在本产品中采⽤已有产品的组成部分，这些组成部分叫借⽤件。
⼀般情况下直接借⽤源产品叫⼀次借⽤。
如果该产品在下次设计时被借⽤，那么该产品借⽤源产品部分叫⼆次借⽤。
在⼆次借⽤过程中很容易出现借⽤关系紊乱的情况，往往将借⽤源产品关系错接到⼀次借⽤产品上。
装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成
装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成第一步是产品信息获取与分析。
在这一步骤中，需要获取产品的设计图纸、技术参数和装配要求等信息，并对其进行分析和理解。
这些信息将为后续的工艺设计提供重要依据。
第二步是工序规划与排序。
在这一步骤中，需要根据产品的结构和装配要求，将装配过程分解为若干个工序，并确定各个工序的顺序。
这样可以确保装配过程的合理性和流程的顺畅性。
第三步是工序参数的确定。
在这一步骤中，需要根据产品的特点和装配要求，确定每个工序的工时、工具和设备等参数。
这些参数将为后续的装配工艺模拟和优化提供依据。
第四步是装配工艺模拟与优化。
在这一步骤中，可以借助计算机软件对装配过程进行模拟和优化。
通过模拟可以检测装配过程中可能存在的问题，并进行相应的优化，以提高装配效率和质量。
第五步是装配BOM（Bill of Materials）的形成。
在这一步骤中，需要根据装配工艺设计的结果，生成相应的装配BOM。
装配BOM是指将产品的各个零部件按照实际的装配顺序列出，并标明每个零部件的数量和规格等信息。
它是进行物料采购和生产计划的重要依据。
装配BOM的形成过程主要包括以下几个步骤：第一步是制定BOM的结构和格式。
在这一步骤中，需要确定BOM的层次结构和各级之间的关系，以及BOM表的格式和布局等要素。
这样可以确保BOM的清晰性和准确性。
第二步是从装配工艺设计中提取所需信息。
在这一步骤中，需要从装配工艺设计中提取所需的零部件和物料信息，并按照实际的装配顺序进行排列。
同时还需要根据零部件的数量和规格等信息进行标注。
第三步是与物料管理系统进行对接。
在这一步骤中，将装配BOM与物料管理系统进行对接，实现BOM的共享和更新。
这样可以确保BOM的及时性和准确性。
第四步是对装配BOM进行审核和修改。
在这一步骤中，需要对装配BOM进行审核和修改，以确保其完整性和正确性。
同时还需要与相关部门进行沟通和协调，解决可能存在的问题。
总之，装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成是利用计算机技术提高工艺规划效率和质量的一种重要途径。
设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关系
设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关系
一、概念
1、设计BOM：通常精确描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表；
2、制造BOM：是在设计BOM的基础上，根据制造装配和加工过程要求完善的，包括加工零部件和按工艺要求的毛坯等。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表、自制件明细表等。
3、关于工艺BOM，我们一般不这样称呼。
但是工艺路线中包括工序号、加工中心、工时定额等内容；对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表等。
它的信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上的内容。
二、设计BOM与制造BOM的区别
1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业中的一个代号5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归属于焊装领料模块，与5010000同级。
也就是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM 中的兄弟关系；
2、设计BOM有些物料是不挂在下面的，比如原材料（有些情况则会在图纸中说明，由工艺部门来定），但是在制造BOM中则需要有明确的关系；
3、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需要分为多个代码，用于不同车间的领料。
也就是说设计BOM里的一个零部件随着工艺路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系。
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装配CAPP工艺设计与装配BOM的形成
1、问题的由来
众所周知,制造业为市场提供用户需求价廉物美的产品为已任,在机械制造中零度的
性能、功能与价廉物美是由加工决定的,但产品性能、功与价廉物美还需由装配来解决,因此装配成了产品性能、功能的关键。
由于装备制造业产品的复杂性,在上个世纪50~60年代就开始应用以计算机技术为代表的信息技术辅助企业生产管理,我国制造业信息化也已有30
多年的历史, 信息技术辅助企业生产管理不论是初期的MRP还是MRPII或现代的ERP、SCM,都需要产品数据,包括组成产品各部分物料的定义数据、产品各部分结构数据与各种物料的制造工艺数据，这些数据来源与产品设计与工艺设计。
产品设计提供的零件图的内容是产品零件(物料)的定义数据，产品及各部件装配图是产品各部分结构数据，为了生产管理方便，产品及各部件装配图结构数据用产品零部件明细表的方式提供给生产管理部门，这种表称为物料清单（BOM），由于在绘制装配图时其组成零部件(物料)的标号是按制图标准顺时针方向顺序标记如图2,所以产品零部件明细表(物料清单BOM)中的零部件先后顺序是按标号排列的见图2中的明细表,它提供了组成产品各部分物料的种类、数量，但其零部件先后顺序没有表明装配过程的顺序,这种物料清单（BOM）称为设计BOM,也有称为工程BOM(EBOM)。
MRP、MRPII或ERP是企业生产经营管理的软件，目的是合理利用企业资源，按时、按质、按量为顾客提供价廉物美的产品，为企业创造利润，为此MRP、MRPII或ERP是按顾客需要时间及产品及各部件装配过程来安排零部件的生产作业计划与原材料、外购件等的采购、外协计划，进行能力、资源的平衡，合理利用企业资源，保证生产顺利进行，最终满足顾客需求并获得最大利润。
一个复杂产品有多个大部件组成，每个大部件又有多个零部件组成，生产周期少则几天，多则几个月，在这一过程中如过不能按时的提供所需的物料，则将使正在进行的装配工序停工待料，最终不能按时交货，当然不可能获取最大利润。
如果过早提供所需的物料，将为造成资金积压。
因此提供准确的具有装配过程顺序的物料清单是正确运行MRP、MRPII 或ERP的必要条件。
具有装配过程顺序的物料清单称为装配BOM（ABOM）。
为了MRP、MRPII 或现代的ERP的正确运行,必须提供装配BOM，但怎样为ERP提供装配BOM？成了制造业信息化的关键问题之一。
按中华人民共和国机械行业标准JB/T 9165.49165.4-1998及一般工厂装配工艺编制的规定,装配工艺文件包括: 装配程序(装配工艺过程卡与装配工序卡片), 在以上工艺文件编制过程中形成产品、部件、分部件及组件的装配顺序，对指导装配作业已能满足要求，所以没有具体规定装配零件明细表必须按照产品、部件、分部件及组件的装配顺序的要求，即使编制装配零件明细表但没有装配顺序也只作为装配领料的依据。
按照MRP、MRPII或ERP的要求，为了MRP、MRPII或ERP的正确运行必须按照装配顺序的要求编制装配零件明细表，即为装配BOM。
装配零件明细表可按产品、部件、分部件的装配分别编制，这时形成的BOM 这称为单层BOM，如按产品（部件）装配统一编制，则形成多层BOM。
这些应为装配CAPP
重要内容。
2、装配零件明细表（ABOM）的形成
按中华人民共和国机械行业标准JB/T 9165.49165.4-1998及一般工厂装配工艺编制的规定, 产品、部件、分部件及组件的装配顺序是由装配工艺所决定，因此装配零件明细表，应为装配工艺设计的必备文件，当然也是装配CAPP必须的功能。
为了生成装配BOM及装配程序的装配明细表，建立以下概念。
(1)整机：由几个部件或和总成及其它零件、合件、组件所构成，且具有用户需求独立作业功能的构件。
(2)装配基准件：在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。
(3)装配单元:装配单元是装配件的总称，由于装配件（包括所有需要进过装配作业的产品、各级部件、组件）的概念已普遍认同，并已在产品设计时在图上明确用一定的件号表示，在实际装配过程中有许多装配件不但是有图上明确用件号表示的装配件逐级组装而成，还有一些装配图上没有件号，但是在实际装配过程中必须首先将有关零件（可以包括标准件、外购件）组装起来，购成设计图纸上无件号的组件(也有称为虚拟件)，如图1油泵装配是首先组装成4个组件，但4个组件在设计图2上无件号。
这些有件号的装配件与无件号的装配件总称为装配单元。
装配单元：在装配过程中，有一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。
图1
图2
(4)装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。
一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。
(5)基层单元：只用零件、合件组成的装配单元。
(6)上层单元：有几个基层单元或下层单元组成的高一层次的构件。
3、装配单元的编号
(1) 装配单元的编号（装配码）的目的。
装配单元的编号（装配码）的目的不但是为了标识设计图纸上无件号的装配件，而且是描述装配件在的上一级装配单元中的装配顺序，装配单元的编号简称装配码,也可称为装配顺序码。
上面说到无件号的装配件要予以编号，其实有件号的装配件其编号原则在制图标准上已有规定，但不表示装配顺序，所以为了表示装配顺序也必须重新编制装配顺序号，尤其是用计算机处理，使装配BOM中的物料，能安装配顺序排列，使用原来的件号是不可能的，因此必须编制能表示装配顺序的装配码。
（2）装配单元的编号（装配码）编制规则如图3
图 3装配码编制规则
3) 装配零件明细表(装配BOM)的内容
(1)产品、部件、组件及零件的装配顺序（产品、部件、组件及零件在表中的排列顺序）；
(2)组成产品各部分物料的属性图号、名称、数量；材质、计量单位等，如下表。
4、计算机辅助装配零件明细表（装配BOM）的生成
计算机辅助装配零件明细表（装配BOM）的生成方法很多，如用三维CAD装配模拟功能后生成,绘制装配系统图后生成,下面介绍CMTB-装配CAPP（机床行业计算机应用技术专家委员开发）生成装配BOM的实例。
(1）装配CAPP利用CAD已完成的各级装配图，安装配顺序用装配码重新标记其组成的零部件，如图1，应用PDM系统自动生成BOM功能，生成装配BOM，如图4。
图4
(2）装配CAPP调用应用PDM产品结构配置功能，安装配顺序重新配置产品结构（用装配码），生成装配BOM，如图5。
图5
(3) 生成装配BOM在数据库中的实样见表1。
表1。