树脂车间 操作工岗位安全操作规程
阴树脂车间安全操作规程模版
阴树脂车间安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障阴树脂车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条阴树脂车间是指生产阴树脂及相关产品的生产区域。
第三条本规程适用于阴树脂车间的所有人员。
第四条本规程是阴树脂车间的基本安全操作规范，所有人员必须严格遵守。
第五条所有人员必须接受安全操作规程的教育和培训，并持有相关证件。
第六条所有人员在进入阴树脂车间前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第七条阴树脂车间应设立安全管理员，负责组织实施本规程，并监督车间内的安全操作。
第二章安全操作第八条阴树脂车间的设备、设施和消防器材必须符合相关标准，定期进行检查、维护和保养。
第九条所有人员必须遵守作业规程，按照操作程序进行生产作业，严禁违章操作。
第十条严禁在阴树脂车间内吸烟、吃东西、饮食。
第十一条使用化学品时必须佩戴防毒面具，遵循正确的使用和存储方法，严禁将未使用完的化学品随意丢弃。
第十二条禁止随意开启车间内的各种设备，如机器、阀门等。
第十三条在操作设备时，必须按照正确的程序进行操作，严禁操作不熟悉或未经培训的设备。
第十四条禁止将阴树脂车间作为储存杂物的地方，设备周围必须保持整洁，杂物必须及时清理。
第十五条发现任何异常情况，包括设备故障、泄漏等，应立即报告相关负责人，停止作业并进行相应处理。
第十六条发生事故时，所有人员必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处置。
第十七条阴树脂车间应保持良好的通风环境，定期检查通风设备的运行情况。
第十八条禁止在阴树脂车间内进行打闹、恶作剧等行为，保持工作场所的安静和秩序。
第三章紧急处理第十九条阴树脂车间应配备紧急处理设备，如喷淋系统、灭火器等，并定期进行维护和测试。
第二十条所有人员应熟知紧急处理设备的位置和使用方法，并定期参加演练。
第二十一条在发生火灾时，应立即按下火灾报警器，迅速采取灭火措施，并报告消防部门。
树脂岗位安全操作规程简化版
树脂岗位安全操作规程简化版为了确保树脂生产岗位的安全和健康，减少事故发生的可能性，制定了以下的树脂岗位安全操作规程简化版。
一、岗位责任1.岗位负责人负责树脂生产现场的安全和管理工作，制定安全操作规程，并确保员工能够正常运行；2.个人必须自觉遵守安全操作规程和使用相应的个人防护设备；3.岗位负责人必须严格遵守操作规程要求，对员工进行安全教育和培训，并定期进行安全检查。
二、安全设施1.工作区域内必须设置充足的照明设备，以确保工作区域的明亮度符合操作要求；2.工作区域内必须设置足够数量的消防器材，并进行定期检查防止损坏；3.工作区域必须设有符合要求的通风设备，以确保有充足的新鲜空气流通；4.工作区域内必须设置有紧急停机按钮，以应对突发事故。
三、安全防护措施1.在操作树脂时，必须佩戴耐酸碱手套和防护眼镜，以避免树脂接触皮肤和眼睛；2.所有员工必须穿戴防护服，并戴上口罩，以避免吸入有害气体；3.要确保工作区域内设有紧急洗眼器和紧急淋浴装置，以应对发生紧急情况时的处理。
四、生产操作1.在进行树脂生产操作前，必须对设备进行全面的检查，确保其安全和正常运行；2.在操作过程中，必须按照操作规程和流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤；3.在操作过程中，必须注意树脂材料的用量和加热温度，防止发生意外事故；4.在生产结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、事故处理1.发生任何可能引发事故的情况时，必须立即上报并采取紧急措施，确保人员的安全；2.在事故发生后，必须及时进行事故分析和原因查明，制定相应的预防措施，以避免类似事故再次发生；3.对于发生的事故，必须进行相应的记录，并进行事故报告，以便进行相关的处理和追责。
六、安全教育和培训1.对所有新员工必须进行树脂岗位的安全教育和培训，使其了解相应的安全操作规程；2.对所有员工必须进行定期的安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应急处理能力；3.岗位负责人必须负责安排安全培训和演练，并对其进行记录。
不饱和聚酯树脂车间操作规程
不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对,酯化缩聚、真空阶段的操作,兑稀阶段的操作,以及监督液体料、固体料的投料工作,成品的出料包装工作等,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,反应过程在加热条件下进行,有一定的危险性.操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置,冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态,应在全开的状态,使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下,可组织生产.4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投二元醇,开搅拌,在搅拌状态下投固体料.4.2.3酯化缩聚阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制加热速度,以防升温过快而发生物料溢锅.当物料温度升到90℃-100℃,应关闭加热油阀或仅开小加热油阀,因为酯化反应是一个放热反应,物料有一个自动升温的过程.4.2.3.2控制塔顶温度,防止二元醇流失.塔顶温度要控制在100℃-102℃,为此,操作工一要控制加热速度,二要控制立式冷凝器冷却水流量大小,尽量减少物料流失.4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶.最高温度在205℃-208℃,操作工要控制好加热速度,合理操作加热油阀.4.2.4 真空反应阶段控制真空时间,防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶.根据工艺操作规程,操作工要及时检验聚酯酸值或粘度,控制反应程度.4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180℃±2℃,要准确及时加入阻聚剂等助剂,以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时,控制抽料速度,同时要及时开冷却水,使兑稀釜料温在80℃-85℃,以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶.应急处理方案4.3.1酯化初期物料溢锅冲料事故4.3.1.1 立即停止搅拌.4.3.1.2 关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却.4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大.4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里,可以重新回收使用；泄漏到地面上的,要构筑围堤或挖坑收容,再送到废水处理装置集中处理.4.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段,因聚酯粘度剧增,难以搅拌搅拌电流剧增,或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势“爬杆”现象,经车间或相关负责人认定,无法进行兑稀的,认定为聚酯凝胶事故.处理方案如下：4.3.2.1 立即关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却.4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中,强制物料冷却.注入的二甘醇量,根据具体情况,1-4釜大约200Kg,6釜大约400Kg,5釜大约800Kg,具体的量,不要满出,以达到稀释冷却的目的为准.4.3.2.3 打开酯化釜底阀,迅速将物料放到包装桶中.放毕,注水入酯化釜中,将釜清洗干净.4.3.2.4 物料经技术人员小试后,采用合适的方式再回收处理或报废.4.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增,难以搅拌搅拌电流剧增,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势“爬杆”现象,经车间或相关负责人认定,再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故.处理方案如下：4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门,增强冷却效果.4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中,强制物料冷却.注入冷却水的量,根据具体情况,1-4釜大约300Kg,6釜大约600Kg,5釜大约1200Kg,具体的量,不要满出,以达到稀释冷却的目的为准.4.3.3.3 打开兑稀釜底阀,迅速将物料放到包装桶中.放毕,注水入兑稀釜中,将釜清洗干净.4.3.3.4 物料经技术人员小试后,采用合适的方式再回收处理或直接报废.4.3.4 酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初期即将出水之时,突然停冷凝器冷却水,而其它车间的水源没有可能借用时,应采取如下方案：4.3.4.1 立即关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却.4.3.4.2 暂停搅拌.待塔温降到100℃以下时,试开搅拌,如塔温不会升到103℃以上,可重开搅拌,提高物料冷却速度；否则,应暂停搅拌,减少蒸气挥发量.4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃,当开动搅拌,塔温不会升到103℃以上时,停止搅拌,关闭冷油阀,等待冷却水.4.3.4.4 尽快修复供水设施.4.3.5 兑稀过程突然停电4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电,换电.电工操作4.3.5.2 在自备电没送来前,用手缓慢转动搅拌,防止物料局部温度过高而凝胶.4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警,当班人员、公司业余消防队立即出动,使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火.4.3.6.2 同时立即向119报警.4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温.4.3.6.4 做好人员疏散工作.不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1液体二元醇备料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级,并准确无误做好液体二元醇的备料工作,通知运输人员运到指定的地点,并做好记号.4.2.2苯乙烯的备料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定苯乙烯的数量、质量等级,并准确无误做好苯乙烯的备料工作,通知运输人员运到指定的地点,并做好记号.4.2.3辅助材料的备料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级,并准确称量,做好记号,交代给操作工. 4.2.4包装桶的检查工作成品包装之前,要抽样检查包装桶内部是否干净清洁,抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有损坏,是否干净.发现不合格的,要及时向主管反应.做好检查记录.4.2.5成品计量抽查工作成品入库之前,要抽样检查计量的准确性,净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录.应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡.如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火, 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作.不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1固体二元酸酐备料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级,并准确无误做好备料工作,通知运输人员运到指定的地点,分类堆放,并做好记号.4.2.2其它固体料的备料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定其它固体料如新戊二醇的数量、质量等级,准确无误做好备料工作,通知运输人员运到指定的地点,分类堆放,并做好记号.成品入库之前,要抽样检查计量的准确性,净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录.应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡.如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作.不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程1、目的：指导树脂车间普工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作.保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1固体料的投料工作根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作,不要使物料洒落在外面,并且包装袋内要投干净,包装袋不能丢在反应釜内.4.2.2树脂成品的包装工作按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作.包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量,每桶净重220Kg,最大偏差为±.包装完毕,统计每一批的产量,做好记录.4.2.3应服从操作工的管理应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡.如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作.过氧化甲乙酮车间操作工安全操作规程1、目的：指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操作2、范围：适用过氧化甲乙酮车间操作工3、责任：按照过氧化甲乙酮生产工艺,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程安全、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位接触的物质大部分是化学危险品,生产过程是放热氧化反应,有一定的危险性.操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1检查设备投料生产前,应全面检查各设备的运转状况,尤其是双氧水滴加阀门、冷冻机、反应釜的搅拌系统等设施是否处于良好状况,确定正常后,先开冷冻机,准备生产.4.2.2备料投料按配方要求,将各原料准确计量后,准备投料,先投邻苯二甲酸二甲酯包括前一批废水萃取液的油相,开搅拌,再将丁酮、催化剂分别投入反应釜,然后将双氧水用真空抽入高位槽中,准备滴加.4.2.3滴加反应先开反应釜上的冷却水阀门,再开双氧水滴加阀门,控制好阀门开启大小,严格掌握双氧水的滴加速度,这过程的料温应是逐步上升的,但反应温度控制在37℃以下.氧化反应是放热反应,应控制好反应速度,并及时冷却反应物料,使之始终保持在安全的温度范围内,否则,温度过高,有爆炸的危险.4.2.4保温反应滴加完毕后,控制物料温度在35℃-37℃,保温反应2小时以上,然后,抽真空15-20分钟,真空度不低于,以减少体系中残存的丁酮,使产品闪点有所提高.4.2.5静置分层将物料冷却到30℃以下,将其抽到静置釜,使水油两相分离,静置时间不少于6小时.放下油层于塑料桶中,上层废水打入萃取釜.4.2.6萃取回收上层废水用邻苯二甲酸二甲酯简称“二甲酯”进行萃取,每釜二甲酯投料量270Kg,全部用来萃取,萃取时间不少于6小时.萃取完毕后,所有油相作为下一釜的二甲酯原料,全部投入反应釜.4.2.7元明粉脱水下层油相即为粗产品,放到50Kg塑料桶中,每桶加元明粉2-3Kg,搅拌,使之与粗产品充分接触,以达到脱水的目的.放置时间不少于2小时以后,可打入稀释釜.4.2.8稀释调节脱水后的产品打入稀释釜后,再加稀释稳定剂,搅拌半小时以上,检测活性氧等指标,合格后,包装入库.应急处理方案4.3.1冷冻机故障停止工作.双氧水滴加期间,立即停止滴加；关闭反应釜冷却水进口阀门,尽量使冷却水保留在夹套内；观察反应釜内物料温度变化情况,如果继续升高,达到40℃,应将冷却水注入反应釜中,强制物料冷却,直到温度降到30℃以下.4.3.2停电双氧水滴加期间,立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上,应观察压力式温度计显示的物料温度,如果物料升高,达到40℃,应将冷却水注入反应釜中,强制物料冷却,直到温度降到30℃以下.颜料糊色浆车间操作工安全操作规程1、目的：指导颜料糊色浆车间操作工安全操作2、范围：适用颜料糊车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行.4、内容：上岗条件本岗位生产的颜料糊品种繁多,上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗.岗位工作程序4.2.1 基本色的生产4.2.1.1 检查所用设备是否良好、干净.4.2.1.2 按配比准确称取基体聚酯与颜料粉,倒入敞口的容器中,搅拌15-30分钟,直到颜料已均匀分散为止.4.2.1.3 开三辊研磨机或胶体磨,同时开冷却水,将混合好的物料分批加入,反复研磨,直至达到要求的细度为止.4.2.1.4黑色、酞青蓝、酞青绿等在专用三辊研磨机上一般各磨三次；大红在三辊研磨机上磨二次,钛白粉、柠檬黄、中铬黄在胶体研磨机上各磨二次.4.2.1.5送化验室化验合格后,包装入库.4.2.2复合色生产根据色板,先在实验室调配,确定配方后,按比例,将各种基本色配合在一起,搅拌均匀即得各种复合色.应急处理方案本岗位所用的原料,不属于化学危险品.颜料糊基体树脂104-3,属于不饱和聚酯不含挥发性溶剂,是由苯酐、顺酐等二元酸酐与过量的丙二醇、乙二醇等二元醇,经酯化缩聚反应而合成的具有一定分子量的聚酯,颜料分有机和无机的两种,虽有一定的毒性,但均不属于化学危险品.尽管如此,但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化合物,操作时应谨慎操作,车间严禁明火；操作三辊研磨机或胶体磨时也应务必小心,以免伤及手指等部位.电工安全技术操作规程1、目的：指导电工安全操作2、范围：适用电工作业3、责任：电工按本规程执行操作作业4、内容：电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外.维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电.使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用.工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电.所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量.工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上.检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电.发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救.工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好.操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外.发电机组岗位安全技术操作规程1、目的：保证发电机操作的安全性和正确性,保障设备完好2、范围: 适用公司内发电机组的操作3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业4、内容：操作规程4.1.1开机前的检查工作检查水箱是否满水；检查机油是否在规定的油面位置；检查柴油箱是否有充足柴油,供油伐门是否已打开,并确认管道内无空气；检查柴油机各部分是否正常,机械上有无妨碍运转杂物；检查电起动系统电路接线是否正常、牢固,蓄电池液面高度是否正常,是否已充足电；检查高压电房高压开关是否在分闸位置,低压电房市电进线开关是否在分闸位置；低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；检查柴油发电机各仪表初始值是否正常,锁匙开关转回至“运行”位置. 开机步骤及运行打开送风机；顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置,同时按绿色起动按钮,柴油机立即起动,三秒钟后停止按绿色起动按钮,将锁匙开关转回至“运行”位置,机组即起动完成进入运行状态；机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常,机组运转声音、振动等情况是否正常；机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作,首先合上发电机进线开关,然后再合上各分路负荷开关.发电机带负荷后应立即检查机给运行情况,并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常,并在运行中不断进行监视；为了柴油发电机安全运行,柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2,冷却水出水温度不得高于95℃,发电机负荷电流应控制在规定范围内运行；每隔半小时检查一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度.停机步骤当市电来电柴油发电机停车前,应首先通知各大型用电设备暂时停止工作,然后才进行机组的卸载拉闸操作,首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关,然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关,不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关,防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；进行恢复市电供电的操作；将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置,柴油机即停车；检查和清洁柴油发电机组,补油、补水,检查机油情况.注意事项柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电,发电机投入使用停机后,要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查,保证正常状态.如运行在半小时内不需要检查,运行在半小时以上必须进行全面检查.每次投入运行均要做好运行记录.紧急状况停机如发电机紧急情况,而发电机的自身保护系统拒动时,应紧急停机,将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置.电焊工安全技术操作规程1、目的：指导电焊工安全操作2、范围：适用电焊工作业3、责任：电焊工按本规程执行操作作业4、内容：电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用,焊接场地,禁止放易燃易爆物品.应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风.操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线.临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作.工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽.电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处.对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔.在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏.禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上.工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定.在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时,必须取得安全部门的同意,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾.焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固.焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1MΩ兆欧.开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电.焊接中突然停电,应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点.电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处.作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60 °C应冷却.发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换.电焊时的二次电压不得偏离60～80V伏工作完毕,应检查场地.灭绝火种、切断电源才能离开.气焊气割安全技术操作规程1、目的：指导气焊气割作业人员安全操作.2、范围：适用气焊气割作业人员的作业.。
树脂生产操作规程
树脂生产操作规程
1、生产人员进车间必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤
制品及代铁钉鞋进入车间，进车间前必须抚摸导电球以除去身上静电。
2、投料前必须对设备、管道、阀门等进行清洁，无堵塞、
无泄漏、电机运转正常，仪器、仪表、电源等正常才能使用。
3、运转设备必须定期加油，使用前必须盘车，供电时必须
做到上呼下应，提醒周围人员注意。
4、投料前必须检查原材料质量和数量应符合生产配方要
求，投料称量必须一人称量一人复核并如实记录。
5、生产过程中应严格执行岗位责任制，严禁离岗、脱岗、
串岗。
认真观察反应情况，按规定时间对反应物进行检测，认真如实做好操作记录。
6、增强责任心，防止漏料、溢料、撒料等事故发生，一旦
发生事故一定要全力、及时、迅速进行抢救，事后认真分析事故并制定出切实的防范措施。
7、随时做好生产现场及设备清洁卫生，做到安全、文明、
卫生生产。
8、严格执行交接班制度，做好交接班记录。
阴树脂车间安全操作规程（3篇）
阴树脂车间安全操作规程阴树脂车间是一个涉及到化学物质和高温的工作环境，所以必须采取一系列的安全操作规程来保障员工和设备的安全。
下面是一份阴树脂车间的安全操作规程，供参考：1. 个人防护a. 必须戴防护眼镜和防护手套进入车间。
b. 接触到化学物质时必须戴防护面具。
c. 防护服必须穿戴整齐，不得有破损或松动的部分。
d. 头发必须整理整齐，长发必须用发网或头巾束起来。
e. 不得穿戴铁质饰品进入车间，如项链、手链等。
2. 安全设备a. 确保紧急停车按钮的正常运行。
b. 安装火灾报警器、烟雾报警器和扑火器，并定期进行维护和检查。
c. 紧急出口必须明确标识，并保持畅通。
d. 应配备急救箱，并确保急救箱内物品完整，并进行有效期检查。
3. 化学品储存a. 化学品必须存放在密封的容器中，并加上标签标明其名称和危险性。
b. 确保防暴柜的正常运行，并定期检查和维护。
c. 不得将化学品存放在高温、潮湿或阳光直射的环境中。
d. 禁止将化学品放置在易碰撞、易燃烧的材料附近。
4. 高温设备操作a. 操作前必须确保设备安装牢固，电源正常，无杂质和可燃物。
b. 严禁擅自调整设备的温度或其他参数，如需调整必须经过授权。
c. 操作人员必须定期检查设备温度和状态，确保正常运行。
d. 高温设备操作完毕后，必须执行冷却和清理工作，确保设备安全。
5. 废弃物处理a. 废弃的化学品必须按照相关法规进行分类和储存。
b. 避免将化学废物与其他垃圾混在一起。
c. 废弃物必须妥善包装并标明其危险性，以防止污染环境。
d. 定期进行废弃物清理，并按照环保要求进行处理和处置。
6. 紧急情况处理a. 发生火灾时，迅速按下紧急停车按钮，并使用扑火器进行灭火，如情况严重，及时报警并撤离车间。
b. 发生人员伤害事故时，立即进行急救，并通知相关人员进行处理。
c. 发生泄漏或意外泼洒化学品的情况，立即使用吸收剂进行清理，并通知相关人员。
以上是阴树脂车间的安全操作规程，根据具体情况和实际需求，还可以根据车间特点进行补充和完善。
阴树脂车间安全操作规程范文
阴树脂车间安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强阴树脂车间的安全管理，保障操作人员的人身安全和车间设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于本阴树脂车间所有操作人员，包括正式员工和临时工，必须按照规程进行作业，严禁违反操作规程。
第三条本规程由阴树脂车间安全管理部门负责实施和监督，并根据实际情况进行修订和完善。
第二章车间安全设施第四条阴树脂车间必须配备完备的安全设施，包括防爆灯、防火门、防护网等。
第五条车间设施应经常进行检修和保养，确保其正常运行和安全性能。
第六条在车间内必须标明安全出口和疏散路线，并保持通畅。
第三章人员安全要求第七条所有进入阴树脂车间的人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护罩、防护服等。
第八条未经许可，严禁非工作人员进入阴树脂车间。
第九条禁止在阴树脂车间内吸烟、饮食和喧哗。
第十条所有操作人员必须参加阴树脂车间的安全培训，了解操作规程和危险品的安全处理。
第四章安全操作规程第十一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，确保自身安全。
第十二条操作人员必须根据标志和标识，正确选择和使用设备和工具。
第十三条操作人员在进行作业前，必须进行设备的检查和试运行，确保其正常运行。
第十四条操作人员必须严格按照作业指导书和操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十五条操作人员在进行操作时，必须集中注意力，严禁分神或者随意交谈。
第十六条操作人员在进行涉及危险化学品的操作时，必须佩戴防化服、防霾口罩和防护眼镜。
第十七条操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带和安全绳。
第五章火灾防控第十八条操作人员必须定期检查和保养防火设施，如灭火器、烟雾报警器等。
第十九条操作人员离开车间前必须关闭所有电源和气源，确保设备处于安全状态。
第二十条禁止在车间内放置易燃物品和易爆物品。
第二十一条操作人员在发现火灾时必须立即对火源进行隔离，并用合适的灭火器进行灭火，如果无法控制，应立即报警并采取逃生措施。
第六章事故处理第二十二条在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，保护好自己的人身安全。
不饱和聚酯树脂车间操作规程
控制真空时间,防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度,控制反应程度。
４.2．5聚酯物料冷却和兑稀阶段
物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂,以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时,控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃－85℃,以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
4.３应急处理方案
4.３．1酯化初期物料溢锅(冲料事故)
４.3.1．1立即停止搅拌。
4.3.1．2关闭加热油阀，停止加热；开冷热油阀,开始冷却。
4.3．1.3将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.１．4尽量将所溢物料收集到废水桶里,可以重新回收使用;泄漏到地面上的,要构筑围堤或挖坑收容,再送到废水处理装置集中处理。
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工
3、责任:按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作;包装桶的检查、成品计量抽查等工作,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容:
4．1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后,才可上岗。
４.3.２.3打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕,注水入酯化釜中，将釜清洗干净。
４．3.2.4物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。
４.3．３兑稀釜树脂凝胶
在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增,难以搅拌（搅拌电流剧增),或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势(“爬杆”现象),经车间或相关负责人认定,再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下:
树脂岗位安全操作规程
树脂岗位安全操作规程树脂岗位是一个潜在的危险作业区域，因此必须实施严格的安全操作规程以保护工作人员和设备的安全。
以下是一份针对树脂岗位的安全操作规程，以确保安全操作和遵守相关的安全法规和政策。
一、岗位描述树脂岗位负责处理树脂的制备、混合、加工和储存。
工作人员需要使用各种设备和化学品来进行这些工作。
岗位的责任包括但不限于：监控设备操作、检测树脂质量、保持岗位整洁和清理泄漏物。
二、安全装备和设施1.工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、口罩和防护服。
2.所有工作人员必须熟悉使用消防器材和应急设施，并确保它们保持在合适的工作状态。
三、化学品的储存和使用2.在处理化学品时，工作人员必须遵守安全操作程序和有关的工作指南。
3.使用化学品时必须确保有足够的通风，并且禁止在无通风条件下操作。
四、设备操作和维护1.所有设备必须定期检查并保持在良好的工作状态。
对于存在问题的设备，必须立即报告，并且有专门的人员进行维修或更换。
2.在操作设备之前必须仔细阅读操作手册，并确保了解设备的操作程序和风险。
五、灭火和应急处置1.在发生火灾或紧急情况时，工作人员必须立即按照培训中获得的知识采取适当的灭火措施。
2.工作人员必须知道应急出口位置，并在收到紧急情况通知时立即撤离现场。
六、个人卫生和清洁1.在工作结束和接触树脂后，工作人员必须仔细清洁手部和其他直接接触区域。
2.工作站和设备必须保持干净整洁，如果出现泄漏物必须进行安全处理，并清理现场。
七、培训和沟通1.所有员工必须接受关于树脂岗位安全操作规程和应急处理程序的适当培训，并且在新进员工到岗时也必须进行培训。
2.还必须确保与员工之间的及时沟通，包括任何安全更新或变更。
八、安全检查1.定期进行安全检查，以确保树脂岗位的安全操作，并及时纠正存在的问题。
2.检查结果必须记录并与工作人员共享，以便提供改进建议和教育。
阴树脂车间安全操作规程
阴树脂车间安全操作规程一、目的为确保阴树脂车间工作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于阴树脂车间的所有工作人员及进入车间的其他人员。
三、基本要求1. 工作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2. 严格遵守车间的安全操作规程和工作纪律。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防化学品渗透的工作服等。
4. 熟悉车间内各类消防、安全设施的位置及使用方法。
5. 禁止在车间内吸烟、饮食或进行其他可能引发安全事故的行为。
四、操作规程1. 开工前检查- 检查设备是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。
- 确认通风系统正常运行，确保车间内空气流通。
- 检查个人防护装备是否齐全并正确佩戴。
2. 操作过程中- 严格按照操作手册进行作业，不得擅自改变操作程序。
- 操作时应轻拿轻放，防止阴树脂散落或溅出。
- 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告上级，不得擅自处理。
- 定期检查阴树脂的存储容器，确保其密封性和完整性。
3. 工作结束后- 清理工作区域，确保无残留的阴树脂及其他杂物。
- 关闭所有设备，并进行必要的维护保养。
- 按照规定的方法处置工作过程中产生的废弃物。
五、应急预案1. 一旦发生泄漏，立即启动应急预案，封锁现场，通知专业人员处理。
2. 如遇火灾，立即启动消防设施，并组织人员有序疏散。
3. 对于任何事故，都应按照“四不放过”原则进行处理，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、教训未吸取不放过。
六、监督与考核1. 车间安全管理人员应定期对操作规程的执行情况进行检查。
2. 对违反操作规程的行为，应根据情节严重程度进行处理。
3. 定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
七、附则本规程由车间安全管理部门负责解释，如有变更，应及时更新并通知所有人员。
阴树脂车间安全操作规程
4
201 x 7胺化
7
岗位
抽氯化母液
（甲醇液）
散发气味
环境污染
先保持在釜处于封闭状态下进行抽母液，待釜内形成负压后，再打开釜继续抽母液
加三甲胺
散发气味
环境污染
人身伤害
保持胺化尾气畅通的状态下加三甲胺
胺化保温
保温温度过高憋压
环境污染
人身伤害
严格按照操作工艺执行
胺化取样
散发气味
环境污染
（2）检查相关阀门、泵、管路垫片是否完好，无泄漏。
（3）检查静电接地是否完好。
（4）穿戴好防护用品（安全帽、防毒面具、防护眼镜、防护手套、工作服等）。
（5）双人备料，要及时检查高位槽内液位，防止溢出。
（6）上下楼梯时抓好扶手，防止滑跌。
（7）备三甲胺（二甲胺、氯甲醚、盐酸、甲醇）见相关备料泵分类操作。
(7)加氯甲醚时检查釜上的其它阀门是否关闭、尾气阀门是否打开、其它釜上的阀门是否关闭。
(8)检查釜上的阀门、管路垫片是否完好，无泄漏。
(9)搬运白球、氯化锌时动作不要过大，以防扭伤；加氯化锌时要缓慢打开加料、缓慢加入。
(10 )取样时打开真空阀门、打开加氯化母液阀门，待有母液流入釜内时，缓慢打开加料取样；釜外取样时要两人操作。
（8）化验室内可能产生静电的设备（马弗炉、烘箱、红外干燥装置、空调）要定期检查静电接地是否良好。
（9）手上有水或潮湿请勿接触电器用品或电器设备；严禁使用水槽旁的电器插座（防止漏电或感应触电）。
（10）电器插座请勿接太多插头，以免超负荷，引起电器火灾。
（11）酒精、丙酮等有机溶剂易燃，化验室不得存放过多，切不可倒入下水道，以免集聚引起火灾；化验室现用（或少量储存）的乙醇、丙酮等易挥发试剂必须密封，远离热源。
阴树脂车间安全操作规程模版
阴树脂车间安全操作规程模版阴树脂是一种常用的化工原料，广泛应用于不同行业的生产过程中。
为了确保阴树脂车间的安全操作，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定了以下的阴树脂车间安全操作规程。
一、一般规定1. 所有进入阴树脂车间的人员必须穿戴合适的劳动防护服装，佩戴个人防护设备，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 车间内禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
3. 切勿将非相关物品带入或放置于车间，保持车间内的整洁和清晰。
4. 严禁私拉乱接电线，使用未经安装和检修的电器设备。
5. 车间内禁止进行无关工作的闲谈和玩乐，保持专注和高度警觉。
6. 发现任何不安全的情况或线索，立即上报上级主管，及时采取应急措施。
二、设备操作规定1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明，了解设备的操作步骤和安全注意事项。
2. 操作前应进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
3. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿盲目操作或进行未经授权的操作。
4. 清洗设备时，务必关闭设备电源，进行必要的防护措施，并按要求进行操作。
5. 进行设备维修、检修或清洗时，必须按照相关标准操作程序进行，并佩戴相应的个人防护设备。
三、化学品使用规定1. 在使用化学品前，必须熟悉化学品的性质、用途、储存和处理要求。
2. 使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护面罩等个人防护设备。
3. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免引发危险反应。
4. 使用化学品时，必须按照规定的用量进行使用，切勿超量或不足。
5. 使用完毕的化学品容器必须及时加盖、密封并安全存放，严禁乱倒乱丢。
6. 使用化学品后，必须进行相应的清洗和处理，保持清洁卫生。
四、应急处理规定1. 发生火灾时，应立即启动应急报警系统，并按照应急预案进行疏散和灭火。
2. 发生泄漏事故时，应迅速采取措施封堵泄漏源，并进行相应的泄漏处理。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止工作，组织救援，并报告相关部门和上级主管。
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本（2篇）
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本第一章总则一、为了保障阳树脂车间胶体白球的安全生产,确保员工的人身安全和工作环境的安全,制定本规程。
二、本规程适用于阳树脂车间胶体白球的生产操作人员。
第二章安全操作规程一、操作人员在进入车间前，须穿戴规范的工作服和安全防护用品，并按要求佩戴个人防护装备。
二、操作人员进入车间后，应熟悉车间的布局和安全设施，尤其是急救设备的位置，并保持悉知。
三、操作前应仔细检查设备和工具的完好性，有问题及时向上级报告，经批准后方可投入生产。
四、操作人员必须经过专业培训和合格考核，并持有相关操作证书方可从事相应工作。
五、操作前必须对设备和工具进行预热或预冷处理，确保设备和工具工作稳定。
六、不得在操作过程中穿插其他工作或非工作相关的活动，以免分散注意力导致意外伤害。
七、操作人员在接触有毒有害物质时，必须正确佩戴防护用品，如手套、口罩等，并确保防护用品的完好性。
八、操作人员在搬运物料时应先回顾物料的特性和搬运要领，采取正确的搬运方法，严防意外伤害发生。
九、操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的运转情况，发现异常及时上报，并从危险区域撤离。
十、操作人员在处理设备故障时，应按照操作规程进行维修，严禁非专业人员擅自维修设备，以免造成更大的损失和危险。
十一、操作人员操作结束后，应清理工作现场，保持车间的整洁和清洁，并将设备及时关闭。
第三章应急措施一、操作人员必须熟悉车间的应急处理措施和逃生通道的位置，并牢记应急电话。
二、在发生火灾事故时，应立即按照应急预案进行疏散，使用灭火器对可燃物进行灭火，同时迅速向上级报告。
三、在发生化学泄漏时，应立即关闭泄漏源，并采取适当措施控制泄漏。
如泄漏物有毒有害，应迅速撤离，并进行紧急处理，同时报告上级。
四、在发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行相应的急救处理，并及时报告上级和医疗部门。
第四章违章处罚一、违反本操作规程的，按照相关规定给予相应的纪律处分，严重者将移交给有关部门处理。
阴树脂车间安全操作规程范文（3篇）
阴树脂车间安全操作规程范文1. 一般要求1.1 严格遵守安全生产法律法规和企业的安全生产规章制度，增强安全意识。
1.2 所有从事阴树脂车间作业的人员必须参加安全操作培训并持证上岗。
1.3 熟悉各种设备的操作规程，按规定使用个人防护用品。
1.4 严禁酒后操作，操作人员需保持清醒状态。
1.5 接班人员要了解上班人员的工作进展情况，并签字确认。
2. 机械设备操作要求2.1 操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训。
2.2 在操作机械设备前，必须检查设备的运行状况，如有异常情况要及时报修。
2.3 确保机械设备的电源正常，室内照明充足。
2.4 操作机械设备时，要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2.5 禁止在运行中的机械设备上接触、调整、维修等操作，必要时需关闭电源。
3. 物料存储管理要求3.1 严格按照存储要求，将易燃、易爆物料与其他物料分开存放。
3.2 存放登记簿要按规定填写，及时记录物料进出和存放位置。
3.3 物料的存放要求整齐、稳固，不得乱堆乱放，避免堆垛过高。
3.4 及时清除存储区域内的杂物和易燃物，保持通道畅通。
4. 防火安全要求4.1 加强对防火设施的检查和维护，确保其正常可用。
4.2 在作业和存储区域设置足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
4.3 严禁在生产作业区域吸烟，并设置明显的禁烟标识。
4.4 加强对电气设备的检查和维护，确保其无漏电现象。
4.5 禁止使用易燃和易爆物质作为清洁剂、溶剂或清洗剂。
4.6 火灾发生时，应立即启动报警器，迅速撤离人员，采取灭火措施。
5. 作业安全要求5.1 严格遵守阴树脂车间操作规程，不得擅自更改操作步骤。
5.2 操作前要做好前期准备工作，确保设备、工具等的完好无损。
5.3 严禁将手伸入旋转或运动中的机械设备内部，禁止用手接触带电部分。
5.4 防止化学品泄漏，使用时注意携带好个人防护用品。
5.5 异常情况发生时，应立即停止作业，并报告上级领导。
树脂车间备料投料包装工安全操作规程
树脂备料投料包装岗位安全操作规程1. 树脂备料工必须经过工厂、车间、班组级岗位培训后方可上岗。
操作各机器、阀门必须先知道其用途和操作方法后方可进行，禁止不熟悉或未经培训者擅自操作。
2. 进入生产车间须佩戴防毒口罩及其他劳护用品。
3.严禁使用未经批准的铁制工具或穿带有钉子的鞋。
4.熟练掌握升降平台、电动葫芦、过滤包装设备和树脂拉车操作方法，并遵守其安全操作规程。
5.备料时根据车间开出的《物料领料单》去仓库领取正确编号和数量相符的原材料。
搬运物料及大桶应轻拿轻放控制噪音产生，从大桶中抽溶剂须先夹静电夹。
6.按投料流程控制表进行相关检查确认，投料前先由班长或指定人员复点数量后再由当班主管再次清点数量，核实无误后方可按工艺要求及顺序投料。
从大桶中抽溶剂须先夹静电夹。
7.严格执行BA1245投料作业指导书操作要求，BA1245兑稀后用PVC管插入物料中缓慢加入，投BA1245不能接触任何金属，并有主管人员到现场监督和签字。
8.投完物料后及时清理现场,保持岗位清洁。
9.包装要求：9.1先检查过滤设备的电机、阀门、仪表、电子秤无异常时方可使用，包装时树脂桶上应夹静电夹。
9.2包装过程中注意观察过滤机压力,当压力大于0.8Mpa时停止包装,更换过滤袋或清理硅藻土,确保安全包装，包装时过滤机循环阀严禁关死。
9.3包装完毕后清理过滤机、地板上的残留树脂（固化剂）,保持干净整洁。
10.其他：10.1当发生投错料时或其他异常事项时务必及时上报并采取解决措施。
10.2上班时间严禁睡岗和离岗。
10.3凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
10.4进行其他岗位作业时应遵守该岗位相应的安全操作规程。
树脂车间操作工岗位安全操作规程
树脂车间操作工岗位安全操作规程1.树脂车间操作工必须经过工厂、车间、班组级岗位培训后方可上岗。
操作各机器、阀门必须先知道其用途和操作方法后方可进行，禁止不熟悉或未经培训者擅自操作。
2.进入生产车间须佩戴防毒口罩及其他劳护用品。
3.工作过程使用物品做到轻拿轻放,严禁使用未经批准的铁制工具或穿带有钉子的鞋。
4.投料前检查:4.1按投料流程控制表进行相关检查：检查反应釜底阀、兑稀釜进料阀、真空阀、计量槽底阀是否关闭严密,确保无泄漏。
4.2打开视镜灯,检查反应釜内是否干净；检查氮气阀、分水器放空阀、直冷和卧冷冷水进出阀、反应釜封头搅拌机械密封冷却水进出阀门是否完全打开。
4.3检查反应釜计量和自控室电脑显示是否归零。
5.投料要求：5.1投料计量、品种要准确,按工艺要求遵守投料顺序,搬运物料及大桶应轻拿轻放控制噪音产生，从大桶中抽溶剂须先夹静电夹。
5.2严格执行BA1245投料作业指导书操作要求，BA1245兑稀后用PVC管插入物料中缓慢加入，投BA1245不能接触任何金属，并有主管人员到现场监督和签字。
6.工艺控制：6.1按工艺要求进行升温、保温、降温，当班时不能随便离开操作平台，及时、真实做好各项规定的操作记录。
6.2按工艺要求进行检测,做到勤观察、勤取样；生产过程中如发生各种异常（包括投错料）务必及时发现并报告上级，有必要时应采取紧急降温处理措施, 待正常后再继续恢复生产。
7.包装要求：7.1先检查过滤设备的电机、阀门、仪表、电子秤无异常时方可使用，包装时树脂桶上应夹静电夹。
7.2包装过程中注意观察过滤机压力,当压力大于0.8Mpa时停止包装,更换过滤袋或清理硅藻土,确保安全包装，包装时过滤机循环阀严禁关死。
7.3包装完毕后清理过滤机、地板上的残留树脂（固化剂）,保持干净整洁。
8.其他：8.1生产过程中随时注意反应釜内压力表指针是否指向零（抽真空时例外）。
8.2反应釜搅拌速度控制在800转/分以内。
8.3上班时间严禁睡岗和离岗。
树脂岗位安全操作规程简化版
树脂岗位安全操作规程本岗位接触到的苯酚、甲醛有腐蚀、毒性，加热可产生有毒、易燃的气体等特性。
反应过程伴随着吸热、放热的过程。
操作工应了解各种原料的化学特性，并做好相关的防范措施。
岗位班长、主操上岗前必须先经过上级主管部门培训合格后，取得《危险化学品操作证》及《压力容器操作证》才可上岗，工作时必须佩戴好劳动防护用品。
1、检查设备状况、各个阀门的开关位置，冷却水压力是否正常、放空阀门开、关等确认，一切都在正常的备用状态下，方可进料生产。
压力容器操作人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和性能，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
2、核对原料类别、数量。
根据具体生产的品种，严格按照工艺指导书操作。
2.1 进料完成后缓慢打开蒸汽阀门开始升温，缓慢升温到65°时保温60-70分钟。
2.2 第一次保温结束后，放掉冷却水，适当开蒸汽加热缓慢升温，控制温度，缓慢升温到88°进行第二次保温65-70分钟。
2.3 减压脱水，保温结束后，开真空减压脱水，脱水前期4小时脱水温度控制在62°以下，后期当温度升到78-85°时，停止脱水，通冷却水降温。
2.4 调粘度，脱水结束，降温，当温度降到70°以下，调节粘度8-10，水分≤3%后放料。
2.5 上述升温反应过程中，在DCS控制系统设置超温报警连锁装置，当温度超过设定值，会报警并自动关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门进行降温处理。
在树脂生产升温过程中和脱水后期，突发性停电、停循环冷却水，致使反应釜内的温度控制不住，极有可能发生爆聚、喷（溅）料等紧急情况。
在反应釜搅拌突然停止运转的情况下，局部受热不均匀，反应不完全，也有可能发生爆聚反应。
3、合理控制抽真空时间，防止因真空时间过长而使大分子物质粘度过大甚至自聚凝结成块。
根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚合物的粘度，控制反应进程。
4、异常情况下的处置：总的处置原则：控制反应釜的温度，防止物料发生爆聚，从反应釜中喷、溅出。
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本第一章总则一、为了保障阳树脂车间胶体白球的安全生产,确保员工的人身安全和工作环境的安全,制定本规程。
二、本规程适用于阳树脂车间胶体白球的生产操作人员。
第二章安全操作规程一、操作人员在进入车间前，须穿戴规范的工作服和安全防护用品，并按要求佩戴个人防护装备。
二、操作人员进入车间后，应熟悉车间的布局和安全设施，尤其是急救设备的位置，并保持悉知。
三、操作前应仔细检查设备和工具的完好性，有问题及时向上级报告，经批准后方可投入生产。
四、操作人员必须经过专业培训和合格考核，并持有相关操作证书方可从事相应工作。
五、操作前必须对设备和工具进行预热或预冷处理，确保设备和工具工作稳定。
六、不得在操作过程中穿插其他工作或非工作相关的活动，以免分散注意力导致意外伤害。
七、操作人员在接触有毒有害物质时，必须正确佩戴防护用品，如手套、口罩等，并确保防护用品的完好性。
八、操作人员在搬运物料时应先回顾物料的特性和搬运要领，采取正确的搬运方法，严防意外伤害发生。
九、操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的运转情况，发现异常及时上报，并从危险区域撤离。
十、操作人员在处理设备故障时，应按照操作规程进行维修，严禁非专业人员擅自维修设备，以免造成更大的损失和危险。
十一、操作人员操作结束后，应清理工作现场，保持车间的整洁和清洁，并将设备及时关闭。
第三章应急措施一、操作人员必须熟悉车间的应急处理措施和逃生通道的位置，并牢记应急电话。
二、在发生火灾事故时，应立即按照应急预案进行疏散，使用灭火器对可燃物进行灭火，同时迅速向上级报告。
三、在发生化学泄漏时，应立即关闭泄漏源，并采取适当措施控制泄漏。
如泄漏物有毒有害，应迅速撤离，并进行紧急处理，同时报告上级。
四、在发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行相应的急救处理，并及时报告上级和医疗部门。
第四章违章处罚一、违反本操作规程的，按照相关规定给予相应的纪律处分，严重者将移交给有关部门处理。
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树脂车间操作工岗位安全操作规程
1.树脂车间操作工必须经过工厂、车间、班组级岗位培训后方可上岗。
操作各机器、阀
门必须先知道其用途和操作方法后方可进行，禁止不熟悉或未经培训者擅自操作。
2.进入生产车间须佩戴防毒口罩及其他劳护用品。
3.工作过程使用物品做到轻拿轻放,严禁使用未经批准的铁制工具或穿带有钉子的鞋。
4.投料前检查:
4.1按投料流程控制表进行相关检查：检查反应釜底阀、兑稀釜进料阀、真空阀、计量
槽底阀是否关闭严密,确保无泄漏。
4.2打开视镜灯,检查反应釜内是否干净；检查氮气阀、分水器放空阀、直冷和卧冷冷
水进出阀、反应釜封头搅拌机械密封冷却水进出阀门是否完全打开。
4.3检查反应釜计量和自控室电脑显示是否归零。
5.投料要求：
5.1投料计量、品种要准确,按工艺要求遵守投料顺序,搬运物料及大桶应轻拿轻放控制
噪音产生，从大桶中抽溶剂须先夹静电夹。
5.2严格执行BA1245投料作业指导书操作要求，BA1245兑稀后用PVC管插入物料中缓
慢加入，投BA1245不能接触任何金属，并有主管人员到现场监督和签字。
6.工艺控制：
6.1按工艺要求进行升温、保温、降温，当班时不能随便离开操作平台，及时、真实做
好各项规定的操作记录。
6.2按工艺要求进行检测,做到勤观察、勤取样；生产过程中如发生各种异常（包括投错
料）务必及时发现并报告上级，有必要时应采取紧急降温处理措施, 待正常后再继续恢复生产。
7.包装要求：
7.1先检查过滤设备的电机、阀门、仪表、电子秤无异常时方可使用，包装时树脂桶上
应夹静电夹。
7.2包装过程中注意观察过滤机压力,当压力大于0.8Mpa时停止包装,更换过滤袋或清理
硅藻土,确保安全包装，包装时过滤机循环阀严禁关死。
7.3包装完毕后清理过滤机、地板上的残留树脂（固化剂）,保持干净整洁。
8.其他：
8.1生产过程中随时注意反应釜内压力表指针是否指向零（抽真空时例外）。
8.2反应釜搅拌速度控制在800转/分以内。
8.3上班时间严禁睡岗和离岗。
8.4凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
8.5进行其他岗位作业时应遵守该岗位相应的安全操作规程。