工程材料及热成型工艺课程设计
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺MaterialFormingTechnology课程编号：07310060学分：6学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容(1)工艺设计内容及流程；(2)砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求(1)熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；(2)掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点(1)生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；(2)分型面及浇注位置的确定。
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
材料成型技术基础课程设计
材料成型技术基础课程设计一、课程设计背景与目的随着工业的发展，材料成型技术在人们的生活、生产中扮演着越来越重要的角色。
掌握材料成型技术的基本理论和工艺技能，是现代制造业人才的基本素质之一。
而材料成型技术基础课程则是培养学生掌握材料成型技术基本理论和基本操作的重要课程。
基于对学生的培养目标和课程目标的考虑，本次课程设计旨在：1.通过课程设计，让学生掌握材料成型技术相关的基本理论知识；2.通过实践操作，让学生掌握材料成型技术的基本操作技能；3.通过项目实战，让学生能够熟悉材料成型技术实际应用场景，增强其综合素质。
二、课程内容1. 材料成型技术基础理论•材料成型工艺分类；•各种类型材料的成型原理；•成型工艺中的加热、冷却、应力等关键问题；•成型工艺流程及其控制等。
2. 材料成型技术基础操作•材料成型技术基本操作流程；•成型材料的选择及其处理；•成型工具的选择及其使用；•成型工艺的后续处理。
3. 项目案例实战•通过案例实战，让学生了解材料成型技术在实际应用场景中的应用；•培养学生解决实际问题的能力；•提高学生的团队合作能力。
三、课程设计流程1. 理论学习（1周）•学生通过教师授课、资料阅读、讨论等方式学习材料成型技术相关的基本理论知识；•教师通过出题测试等方式对学生的知识掌握情况进行评估。
2. 实践操作（2周）•学生通过实践操作，掌握材料成型技术的基本操作技能；•教师引导学生深入探讨操作过程中遇到的关键问题，并进行讲解和解答；•教师通过考核实习成绩等方式对学生的实践操作情况进行评估。
3. 项目案例实战（3周）•学生以小组形式完成一项材料成型技术项目实战任务；•教师通过对项目进度、成果等方面的考核，对学生的综合素质进行评估；•学生针对项目进行收尾报告，形成项目实践总结。
四、考核及评估方式为确保课程设计效果，教师将针对不同环节制定考核及评估方式：•期中考试：考核学生对材料成型技术基础理论的掌握情况，占总评成绩的30%；•实践操作成绩：考核学生对材料成型技术基础操作技能的掌握情况，占总评成绩的30%；•项目实战成绩：考核学生运用材料成型技术解决实际问题的能力及团队协作能力，占总评成绩的40%。
工程材料及成型技术
中国海洋大学本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修_、课程介绍1. 课程描述：本课程是机械类专业的技术基础课，为机械设讣、机械制造工艺学等机械类专业课程提供工程材料及其成型技术等方面的基本知识。
本课程的主要内容如下：（1）常用材料的成分、组织性能与成型工艺之间的关系及其用途。
（2）金属材料热处理（如：退火、正火、淬火、回火）和零件表面热处理的工艺特点及应用。
（3）常用工程材料的种类、牌号、性能及用途。
（4）常用工程材料成型工艺的种类、特点及其应用。
（5）典型机械零件材料及成型工艺的选用。
本课程学生应掌握材料与成型技术的基本原理、基本知识和工程应用的能力，了解工业产品的设讣、选材、加工三者之间的关系。
为后续专业课学习和毕业后从事机械设计•和制造方面的工作打下一定的工程材料选择和应用的基础。
2. 设讣思路：本课程以工程材料及其成型工艺为研究对象，用绕机械零部件设计和制造中的选材和成型两个主要环节，讲授工程材料及其成型工艺的基本知识，并将其应用到机械零部件的设讣和加工工艺中。
实践环节以金属材料的硬度实验、铁碳合金平衡组织的金相分析实验、碳钢的热处理实验为主。
通过学习本课程，使机械专业大学生了解工程材料的一般知识，了解常用材料的成分、组织性能与成型工艺之间的关系，培养学生具有使用和选择工程材料及成型工艺的能力，掌握制造金属零件基本成型工艺的基本知识。
开课依据：对毕业要求的能力支撑矩阵。
本课程是培养本科生从事机械设计和机械制造等领域丄作的专业基础课程，为达成机械设计制造及其自动化专业毕业生能力矩阵1.4、1.6、2.1、2.2、2.3、2.5项要求见下课程内容包括五个模块：工程材料的基础知识（工程材料的结构与性能、金属材料的凝固与固态相变）、金属材料热处理、金属材料、丄程材料的成型工艺、典型零件的材料及成型工艺选择。
（1）工程材料的基础知识本模块内容为本课程的理论基础，重点讲授两部分内容：1）工程材料的结构与性能：从丄程材料的微观结构探索其宏观性能，主要讲授原子（或分子）的相互作用、晶体材料和非晶态材料的原子排列等，并介绍工程材料的性能，为在机械设计中选择材料打下基础。
材料成型工艺基础第三版课程设计
材料成型工艺基础第三版课程设计
设计目的
本课程设计旨在让学生掌握材料成型工艺的基本原理和方法，能够
熟练地运用材料成型工艺技术进行实际生产操作。
设计内容
本课程设计包括三个部分：
1. 理论学习
学生将学习材料成型工艺的基本原理和方法，包括各种成型工艺的
工艺流程、优缺点、设备和工具、原材料、加工要求等方面的知识。
具体内容包括：
•压力成型工艺：压铸、锻造、轧制、拉伸、挤压等。
•热成型工艺：热轧、热挤压、热锻造、真空熔铸等。
•冷成型工艺：冷轧、冷镦、拉拔、冲压等。
•其他成型工艺：注塑、挤出、层压、压裂、射出、喷涂等。
2. 实践操作
学生将通过实践操作，掌握各种成型工艺的具体实现方法和技能，
加深对成型工艺的认识和理解。
具体实践内容包括：
1。
工程材料及成型工艺教学设计
工程材料及成型工艺教学设计1. 前言工程材料及成型工艺是工程专业的重要课程之一，对于工程专业学生的加深对材料和成型工艺的理解和掌握具有重要的意义。
本文旨在探讨如何进行工程材料及成型工艺的教学设计，让学生在课程中更好地掌握材料和成型工艺方面的知识和技能。
2. 教学目标本课程的主要教学目标包括：1.学习材料的基本性质，理解材料在工程专业中的应用；2.掌握塑性变形、脆性断裂和疲劳断裂等材料失效的机理和特点；3.学习成型工艺的基本原理和方法，并掌握各种成型工艺的适用条件和特点；4.学会根据工程要求选择合适的材料和成型工艺。
3. 教学内容本课程的教学内容包括以下三个部分：3.1 材料基础知识本部分的教学内容主要包括以下几点：1.工程材料的分类和性质；2.材料的物理、化学和机械性能测试方法；3.材料中的缺陷和其对材料性能的影响；4.材料成型过程中的变形和应力分布规律。
3.2 材料失效机理和成型工艺本部分的教学内容主要包括以下几点：1.材料疲劳断裂和塑性变形失效机理；2.热成型、冷成型、挤压、锻造等成型工艺原理；3.变形加工、焊接等其他成型工艺；4.各种成型工艺的适用条件和特点。
3.3 材料和成型工艺的选型本部分的教学内容主要包括以下几点：1.根据工程要求选择合适的材料和成型工艺；2.针对不同工程环境，选择合适的防腐蚀和防爆措施。
4. 教学方法本课程的教学方法应注重理论联系实际，理论和实验相结合，注重学生实际操作和练习能力的培养。
具体而言，可以采取以下教学方法：1.讲授基础理论知识，让学生理解材料的基本性质和成型工艺的原理；2.借助实验室的实际实验，让学生亲自进行材料试验和成型工艺操作，了解实验数据处理的方法；3.集中讲解案例，让学生了解不同天气环境下的着装防护要求，引导学生选择正确的工程材料和成型工艺；4.考虑来自学生的反馈，修正教学方法并拓展相应的教学领域。
5. 教学评价教学评价是对教学效果的反馈和评估，是衡量教学质量的重要指标之一。
热加工工艺课程设计
课程设计说明书
课程：
题目：
姓名：
专业
班级：
学号：
指导教师
课题完成时间：
工学院机械系专业2010 级2班
学号姓名指导教师
题目: 滑动轴承座铸造工艺设计
课程:热加工工艺课程设计
课程设计时间：5 月18 日至5月31 日共 2 周
课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）
1．已知技术参数：
图1 滑动轴承座零件图
2、设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：
（1）设计任务
1）选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3）从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
4）画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头、图下注明收缩量）。
5）绘制出铸件图。
（2）设计要求
1）设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，采用三号图纸出图。
2）按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。
3、工作内容及计划安排
熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天
确定铸造工艺方案1天
工艺设计和工艺计算 2天
绘制铸件铸造工艺图 1天
确定铸件铸造工艺步骤 2天
编写设计说明书 3天
答辩 1天
4主要参考资料
《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》。
系主任审批意见：
审批人签名：
时间：2012年5月30日。
材料成型课程设计托板
材料成型课程设计托板一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生能够理解材料成型的基本概念、原理和流程，掌握常见的材料成型方法及其应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行材料成型工艺的设计和分析，提高解决实际工程问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识材料成型技术在现代工业中的重要性，培养对材料成型领域的兴趣和热情。
通过对学生的学习特点和教学要求的分析，我们将以上目标具体化为可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.材料成型基本概念：介绍材料成型的定义、分类和基本原理。
2.材料成型方法：详细讲解铸造、锻造、焊接、热处理等常见的材料成型方法及其适用范围。
3.材料成型工艺设计：教授如何根据材料特性和工艺要求，设计合适的成型工艺。
4.材料成型设备及控制：介绍各种成型设备的结构、工作原理和操作方法，以及成型过程中的质量控制措施。
5.材料成型应用案例：分析典型工程案例，让学生掌握材料成型技术在实际工程中的应用。
以上内容按照教材的章节顺序进行安排，确保教学内容的科学性和系统性。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握材料成型的基本概念和原理。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型工程案例，让学生了解材料成型技术在实际工程中的应用。
4.实验法：安排相应的实验课程，让学生动手操作，培养实际操作能力和实验技能。
通过多样化的教学方法，使学生在理论知识和实践技能方面得到全面发展。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高课堂教学效果。
工程材料及成型工艺课程整体设计
《工程材料及应用》课程整体教学设计课程名称：工程材料及应用开设专业：机电一体化技术课程设计人：所属系：合作人：制订时间：2014年2月课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程目标设计总体目标：《工程材料及成型工艺》是是机械、材料等机类专业学生的一门重要的技术基础课。
本课程研究如何将工程材料加工成为毛坯或机器零件的工艺方法。
通过本课程学习，可获得常用工程材料成形工艺的基本知识，培养学生的工艺分析能力,为后续课程学习和今后的工作实践奠定基础。
能力目标：能根据某一零件的结构特点及性能要求，初步具有选用材料、确定毛坯成形方法、零件加工方法及制订加工工艺路线的能力。
知识目标：通过本课程学习，熟悉常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法，掌握各种毛坯成形方法及零件的加工工艺基础，同时有针对性地了解新的成形工艺的应用。
素质目标：培养学生积极思考、敢于动手、自主探究的能力，同时养成严谨细致的工作作风，以适应培养高质量应用型人才的要求。
三、课程内容设计：四、能力训练项目设计五、课程进程表六、第一节课梗概1、从古至今，材料的发展过程通过展示从古至今，材料在整个人类发明史上的地位，了解材料对经济与社会发展的重要性，明确材料在本专业学习中的地位，让同学们了解材料的重要性，激起同学们学习的兴趣。
2、介绍课程的性质地位课程理论性较强，要求学生分析学习能力高，所以对每一单元要进行案例考核，并加强应用能力的考核。
3、本课程主要学习内容及学习方法七、考核方案1、考核方法1）课程考试成绩95%（1）关注评价的多元性，将上课出勤、学生作业、作为平时成绩，占总成绩的10%。
（2）期末闭卷考试：期末考试成绩占总成绩的90%。
2）实验成绩实验技能操作和学生协作表现作为实验成绩占5%。
八、教学材料工程材料及成型工艺，刘春延主编，西安电子科技大学；金属材料工程实践教学综合实验指导，吴润主编，冶金工业出版社；金工实习，孙以安主编，上海交通大学出版社；工程材料及热加工，陈培里主编，高等教育出版社；工程材料及成型工艺基础，齐乐华主编，西北工业大学出版社。
工程材料与成型工艺教学设计
工程材料与成型工艺教学设计一、课程设计背景工程材料与成型工艺是机械工程专业必修课程之一，其主要内容包括材料的性能、结构与应用，以及材料成型工艺与工具。
通过本课程的学习，学生能够掌握材料的基本性能与特点，了解不同材料的应用范围与制造工艺，以及掌握常见的成型工艺和工具的使用方法。
因此，本文档旨在针对工程材料与成型工艺这一课程进行教学设计。
二、课程设计目标1. 知识目标•掌握金属、非金属、复合材料的主要性能参数和应用领域；•了解不同材料的制造和加工工艺；•掌握金属、非金属材料的常用成型工艺和工具及其适用范围。
2. 能力目标•能够根据不同要求选择合适材料并进行加工；•能够使用金属、非金属的成型工具进行加工。
3. 情感目标•培养学生对工程材料和成型工艺的兴趣；•激发学生的学习热情。
三、教学内容1. 材料的性能、结构与应用1.1. 金属材料的性能及应用：•材料的力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）；•材料的物理性能（导电性、导热性等）；•材料的化学性能（腐蚀性、耐高温性等）；•材料的结构和组织；•金属材料的应用领域。
1.2. 非金属材料的性能及应用：•陶瓷材料；•高分子材料；•复合材料。
1.3. 材料的加工和制造：•铸造；•锻造；•压力加工；•焊接；•切削。
2. 材料成型工艺和工具2.1. 金属材料的成型工艺和工具：•拉伸（拉力试验机）；•挤压（挤压机）；•压缩（压力机）；•弯曲（弯曲试验机）；•冲压（数控冲床）；•粉末冶金（压制机）。
2.2. 非金属材料的成型工艺和工具：•热压（高温烧结炉）；•热塑性处理（注塑机）；•挤压（挤压机）；•拉伸（拉力试验机）。
四、教学方法本课程采用讲授与实践相结合的教学方法，主要通过以下方式进行：1. 理论授课：1.1. 视频授课：通过视频讲解材料的性能、结构与应用，以及材料成型工艺和工具的使用方法。
1.2. 课堂讲解：通过教师讲解材料的性能参数和应用范围、成型工艺和工具及其适用范围，对学生进行理论掌握和知识的补充。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握材料成型工艺的基本知识、原理和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•了解材料成型工艺的分类、特点和应用领域。
•掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
•熟悉常见材料的成型性能和成型工艺参数。
2.技能目标：•能够分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案。
•具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
•能够运用所学知识进行材料成型工艺的实验操作和数据分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学精神，提高对材料科学和工程实践的兴趣。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力，增强集体荣誉感。
•培养学生对创新和实践的积极态度，提高解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型工艺概述：介绍材料成型工艺的分类、特点和应用领域，让学生对材料成型工艺有一个整体的认识。
2.材料成型工艺原理：讲解材料成型工艺的基本原理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等，使学生了解材料成型过程中的物理现象。
3.材料成型工艺方法：介绍常见的材料成型工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等，让学生掌握各种成型工艺的实施方法和注意事项。
4.材料成型性能及工艺参数：分析常见材料的成型性能，如塑性、韧性、硬度等，讲解成型工艺参数的选择和调整方法。
5.材料成型工艺实例分析：通过案例分析，使学生了解材料成型工艺在工程实际中的应用，培养学生的实践能力。
本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解材料成型工艺的基本概念、原理和工艺方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解材料成型工艺在实际中的应用和解决问题的方式。
4.实验法：安排材料成型工艺实验，让学生动手操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
工程材料及成形技术课程设计 (2)
工程材料及成形技术课程设计1. 课程设计背景《工程材料及成形技术》是一门十分重要的工科基础课程，对于工程学科的学习和实践有着很重要的作用。
本课程涉及到许多重要的材料和成形技术，例如金属、高分子、陶瓷等材料及压力加工、挤压、注塑成型等成形技术。
本课程设计旨在帮助学生更好地掌握这些重要内容，提升其工程材料及成形技术的应用能力。
2. 课程设计目标本课程设计的目标是：1.深入理解金属、高分子、陶瓷等材料的组成、结构和性能2.掌握压力加工、挤压、注塑成型等成形技术的基本原理和应用方法3.熟悉在工程实践中常用材料的应用场景和成形技术的选择4.增强对于工程材料及成形技术的实际应用能力3. 课程设计方案3.1 教学内容本课程设计的教学内容主要包括以下方面：3.1.1 材料组成与结构•金属材料的组成与性质•非金属材料的组成与性质•材料的结构与性能关系3.1.2 材料加工与成型•压力加工基本原理•挤压与拉伸成型技术•注塑成型技术3.1.3 材料的物理与力学性质•材料的热力学性质•材料的力学性质•材料的电磁学性质3.1.4 材料的表面处理•表面处理的意义和方法•表面处理工艺的选型•表面处理的应用实例3.2 设计任务课程设计为团队作业，设计任务如下：•选择一种常用的工程材料，对其进行深入分析，包括组成、结构、性能等方面。
•选取一种成形技术，对其进行深入分析，并结合选定的材料进行具体案例分析。
•设计一份综合实验，结合实际工程实践，将所学知识应用于实践中。
3.3 课程设计成果•每个小组完成一份课程设计报告，包括材料分析、成形技术案例分析、综合实验设计等。
•每个小组进行课程设计报告的汇报，进行答辩并进行相互评分。
4. 课程设计实施4.1 教学方法本课程设计注重实践，采取理论教学与实践操作相结合的教学方法。
具体如下：•教师引导式教学，在课堂上适度讲授相关理论知识•组织小组讨论，深入分享案例分析和实验设计方案•组织综合实验操作，将所学知识应用到实际操作中4.2 教材及资源•长江大学机械学院出版社《工程材料及成形技术》课程教材•相关实验设备和材料4.3 评价方法对于设计任务和课程设计成果，将采取以下评价方法：•课程设计报告成绩占总成绩的50%•综合实验成绩占总成绩的30%•答辩及相互评分占总成绩的20%5. 总结本课程设计旨在培养工科学生的材料成形综合应用能力，通过课堂理论教学、案例分析和实践操作等方式，让学生深入了解工程材料及成形技术的相关知识。
《机械工程材料及成型技术》授课计划
《机械工程材料及成型技术》授课计划一、课程目标本课程旨在使学生掌握机械工程材料的基本性质、分类和应用，以及各种成型技术的原理、工艺及特点，为后续机械设计、制造及维修等课程打下基础。
二、授课内容1. 机械工程材料概述（1）金属材料的分类及性能特点；（2）非金属材料的分类及性能特点；（3）工程材料的选用原则。
2. 金属材料及热处理（1）钢铁材料：碳钢、合金钢的种类、性能及用途；（2）有色金属：铝合金、铜合金的种类、性能及用途；（3）金属材料的热处理原理及工艺。
3. 非金属材料成型技术（1）塑料成型技术：注射成型、压缩成型、热成型等；（2）橡胶成型技术：模压成型、硫化成型等；（3）陶瓷成型技术：注浆成型、干压成型等。
4. 金属材料成型技术（1）铸造：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等；（2）锻造：自由锻造、模锻等；（3）焊接：电弧焊、激光焊、钎焊等。
5. 成型技术应用案例分析（1）汽车车身制造中的材料及成型技术应用；（2）机械零件制造中的材料及成型技术应用。
三、教学方法与手段1. 理论讲授：通过PPT、视频等形式，详细讲解各种材料及成型技术的原理、工艺及特点；2. 实践操作：组织学生参观机械加工企业，了解实际生产中的材料及成型技术应用；3. 案例分析：通过实际案例，让学生了解各种材料及成型技术在工程中的应用及效果。
四、考核方式1. 平时成绩：出勤率、课堂表现等；2. 作业成绩：完成作业情况；3. 考试成绩：对所学内容进行测试，考察学生对所学知识的掌握程度。
五、课程安排本课程共40学时，分为理论讲授和实践操作两个部分。
具体安排如下：1. 第1-4学时：介绍课程目标及内容安排；2. 第5-35学时：讲授金属材料及热处理、非金属材料成型技术、金属材料成型技术等内容；3. 第3 ** 0学时：组织学生参观机械加工企业，并进行案例分析；4. 课后作业和实践操作安排另行通知。
材料成形工艺课程设计
材料成形工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握材料成形工艺的基本概念、原理和方法，培养学生对材料成形工艺的兴趣和热情，提高学生运用所学知识分析和解决问题的能力。
知识目标：使学生掌握材料成形工艺的基本原理、方法和技术，了解各种材料成形工艺的特点和应用范围。
技能目标：培养学生运用材料成形工艺原理分析和解决实际问题的能力，能熟练使用相关设备和工具进行材料成形操作。
情感态度价值观目标：培养学生对材料成形工艺的兴趣和热情，使其认识到材料成形工艺在现代工业中的重要地位，提高学生对材料成形工艺的科学素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括材料成形工艺的基本概念、原理和方法，以及各种材料成形工艺的特点和应用。
1.材料成形工艺的基本概念和原理：介绍材料成形工艺的定义、分类和基本原理，使学生了解材料成形工艺的基本框架。
2.材料成形工艺的方法和技术：详细讲解各种材料成形工艺的方法和技术，包括铸造、锻造、焊接、热处理等，使学生掌握各种工艺的操作要领。
3.材料成形工艺的应用：介绍材料成形工艺在现代工业中的应用范围，让学生了解材料成形工艺的实际价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握材料成形工艺的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生运用所学知识分析和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解材料成形工艺在现代工业中的应用。
4.实验法：安排学生进行实验操作，培养学生动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了保证教学质量，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《材料成形工艺》教材，作为学生学习的主要参考书。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书，以拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作和收集与课程相关的多媒体资料，如课件、视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：保障实验室设备的齐全和正常运行，为学生提供良好的实验条件。
工程材料与热加工基础课程设计
一轴类零件1、零件名称：C6132车床主轴2、零件图：3、选材1、技术要求和生产性质（1）技术要求：在滚动轴承中运转，承受交变弯曲和扭转应力，σb ≥800Mpa，δ≥9%，α≥0.6MJ/m2，内锥孔和外锥体硬度40～45HRC，其余部位220～250HBS（2）生产性质：大批生产2、选材分析（1）工作条件车床主轴，带动工件旋转，并能承受一定的载荷。
它在滚动轴承中运转，还需要承受摩擦。
因而其工作条件为：a．传递扭矩，承受拉、压载荷；b．轴颈承受较大的摩擦；c．承受一定的冲击载荷。
（2）失效形式轴被轴承支承的部分成为轴颈。
主轴在工作时由于轴颈和轴承的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损。
同时交变载荷长期作用也会是轴疲劳断裂。
所以车床主轴的主要失效形式有：a.疲劳破坏造成断裂b. 过度磨损导致失效（3）综合分析C6132车床主轴需要承受较大的抗拉强度，具有较大的冲击韧性，对局部锥孔需要进行另外热处理，其余部位的硬度也有一定要求，而且要大批量生产，选用的材料应比较常用且较便宜。
（4）选材方案方案一：从碳钢中选择。
一般车床主轴多用45钢，其价格相对较便宜，在调质处理后力学性能有所改善。
45钢在热处理后σb为650～800Mpa，αk≥450J/m2，硬度可达到220～250HBS。
而此处要求σb ≥800Mpa，αk≥0.6MJ/m2。
45钢硬度能满足要求，但其抗拉强度和冲击韧性太低，不满足要求。
方案二：从合金钢中选择。
选择40Cr这种中碳合金调质钢。
它的价格要比普通的45钢高。
但性能更好。
其力学性能：σb≥1000Mpa，αk≥600 J/m2，调质后硬度达220～250HBS，局部淬硬，表面硬度可达46～55HRC。
因此它具有较高的疲劳强度，能抵抗一定程度的变形。
同时合金钢中Cr的加入可有效提高淬透性，整体力学性能较好。
结论：综上所述，应选择40Cr作为C6132车床主轴的材料。
4、零件毛坯生产车床主轴承受重载，交变载荷，并高速旋转，适合采用锻件。
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2. 压力加工性能：包括冷压力加工（冷冲压、冷轧、冷挤压） 和热压力加工（如锻造、热轧、热挤压等）时材料的塑性和 变形抗力。有可热加工的温度范围、抗氧化性和加热、冷却 要求。变形铝合金、铜合金、低碳钢的压力加工性能好、而 高碳钢就差。 3. 焊接性能：焊缝处形成冷裂或热裂及形成气孔的倾向，低 碳钢的焊接性能好，高碳钢及铸铁的焊接性能差。。
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（3）从零件使用性能要求提出对材料的性能的要求。
明确了零件的使用性能后，把使用性能的要求， 通过分析、计算量化成具体数值，再按这些数值从手 册的材料性能数据大致应用范围选材。
常见的力学性能指标有HRC或HBS，σs , σb ； 非常规力学性能指标如KIC及腐蚀介质中的力学性能；
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2.检验毛坯选择是否合理的标准 （1）使用性：满足零件使用要求。 （2）工艺性：加工方便，易获优质产品。 （3）经济性：成本最低，消耗最少。
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一、铸造毛坯
1. 铸造毛坯的选用条件
（1）必须能制出与零件形状相近的，并保证尺寸正确、 轮廊清晰。
2. 设计内容及步骤
1)学生根据课程设计指导书中规定的零件或由任课教师指 定的零件，任选三个零件（包括铸件、锻件和焊接件各一 个），分析各个零件的工作条件、受力状况、失效形式等， 合理选择各零件所用材料、选择毛坯生产方法，并能合理 安排零件的热处理工艺、制造工艺流程，按设计指导书中 要求进行结构工艺性分析与工艺设计。
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工程材料及热成型工艺课程设计
1. 背景
工程材料及热成型工艺是现代制造工业中极其重要的一部分，涉及到各行业各
领域的制造和生产。
在工程离散制造过程中，这两个领域必不可少。
作为当今制造业的核心技术之一，热成型加工在不同的行业中都具有广泛的应用，如冶金、机械、航空航天等工业部门。
2. 课程设计目的
本课程设计旨在深入了解相关基础知识和实际应用技术，达到以下目的：•了解不同种类的工程材料和它们的物理和化学性质。
•学习热成型加工的基本原理和其在不同工业部门中的应用。
•了解工程材料和热成型加工相互作用的影响，并学习如何优化制造过程。
•学习如何设计和选择最适合的加工工艺和设备，以满足不同的生产需求。
3. 课程内容
3.1 工程材料
3.1.1 材料结构和性质
•基本元素和晶体结构
•物理性质、机械性能和化学性质
•缺陷分析和强度评估
3.1.2 材料应用和选择
•材料来源和加工方法
•材料选型原则和应用环境
•日常护理和维护
3.2 热成型工艺
3.2.1 加热和冷却
•加热方式和设备
•相变和热力学过程
•冷却速率和材料变形加工
3.2.2 热成型加工和应用
•压力工艺和模具设计
•热挤压、热轧、热拉伸和热淬火
•各行业热成型加工的应用
3.3 课程实践
本课程将分为两个实践环节。
第一个环节将关注材料表征和机械性能测试，包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。
第二个实践环节将关注热成型加工过程仿真和模拟，以及材料性能和加工过程之间的关系。
4. 课程评估
•成绩占比：70% 期末考试, 20% 课程作业, 10% 实践报告
•期末考试：理论知识，考试时间120分
•课程作业：每周一次，与课程内容相关，张贴在学生选定的博客里，提交课程学习的总结，字数不少于500字。
•实践报告：与课程实践相关，对学生的实验和模拟结果进行评估和总结。