电解电容检验标准

电解电容检验规范

与组装产品实无干涉不良/无组装不到位配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标号与检验验收单中的品名和实物及料号应一示) 致；③任何有误,均不可接受。包装外观不可有破损及脏污不可混料﹑错料
零件核对零件整体核对与样品一致尺寸(mm) 图面重点尺寸依据承认规格书 1.外观表面外观 2.破损 3.引脚容值电气参数电解测试漏电流电容 *引脚沾锡实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不目视比对能有错漏不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等依据承认规格书、BOM表依据承认规格书温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视目视 LCR 漏电流测试仪电烙铁/ 目视组装产品目视目视目视目视目视
编号：
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容规格检验方法 /检具目视比对卡尺抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL

受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。

2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。

3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。

4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。

4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。

漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。

4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。

5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。

6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。

处理结果以终审结果为准。

7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。

文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。

电解电容检验标准OK

版本 A.0 页次Page 1 of 2版本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。

3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。

（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。

测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。

） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。

3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。

电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。

3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。

在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。

3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。

四检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。

4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。

五抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。

验收条款序号检验项目技术要求试验方法抽样方案缺陷分类检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制：日期：审核：日期：批准：日期：。

电解电容试验标准

4.4.8绝缘外套的绝缘电阻（适用于全性能试验）
绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MΩ。
4.4.9耐电压能力（适用于全性能试验）
耐电压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.10额定纹波电流和纹波电流频率系数（适用于全性能试验）
相对湿度：25％～75%；
气压：86kPa～106kPa。
5.2相关技术文档检查
（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；
（2）核对厂家是否是合供应商。
5.3包装检验
（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。
（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。
（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
5.4外观检查和尺寸检查
目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下内容：
（1）标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；
3检验工具
高低温交变湿热试验箱
盐雾试验箱
游标卡尺
LCR测试仪
漏电流测试仪
万用表
4技术要求
4.1包装要求
包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。

电解电容测试方法及标准

电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。

为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。

本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。

同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。

主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。

漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。

该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。

标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。

例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。

测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。

100513电解电容检验标准

目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1

电解电容测试方法及标准

电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。

1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。

- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。

2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。

通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。

- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。

电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。

- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。

- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。

- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。

- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。

- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。

具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。

电解电容检验规范

3.外包装箱料号必须与实物相符.
外箱料号与实物不相符.
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
1.电容器上标识字体必须清晰完整. 字体模糊不可以辨认
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
二、
外观
3.管脚无氧化、变形. 目视依据AQL 4.型号、耐压、容量及工作温度抽样 MARKING必须与SIR及样品相符.
引脚氧化或弯曲变形. MARKING与SIR及样品不相符.
三、
尺寸
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现象
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公差范围.
卡尺 2.引脚直径、长度及脚距必须符合SIR 1.引脚直径超出SIR标示的上公差
查询SAP显示检测报告已超期
作成
3-PE-20 1-1
PRE/PME/PLE系列判定
CRI MAJ MIN ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
v v 作成
抽样5pcs 的要求
2.引脚长度或脚距不符合SIR要求
3.编带品纸带孔距必须符合SIR要求纸带孔距不符合SIR要求
四、
性能
LCR数字电桥依据AQL源自容量必须在SIR要求范围内
抽样
容量超出SIR要求的范围
五、
环保
目视外箱须按要求粘贴环保标识查询SAP 物质环保资料符合规定期限
核准
审核
无环保标识或漏贴标识
XXX五金电子有限公司
文件名称

检验规范标准(电解电容类)

检验规范标准Байду номын сангаас
部品名称
电解电容器
型号规格
通用
适用机型
全系列产品
抽样标准
GB2828.1-2003
抽样方案
正常检查
一次抽样方案
缺陷类型
致命缺陷--Z
重缺陷--A
轻缺陷—B
检验项目
不合格判据
检查水平
不合格类别
包装
包装箱不牢固，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显油污。
以外包装
为单位
全检
A
Ac=0
外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量等应有标识或标识不清晰、不完整。
内包装缺少合格证；合格证的标识不清晰、不完整、不正确。
内包装不符合要求。
贴片电解电容未采用编带包装或编带包装不符合
安全器件没有安全认证标志。（高压）
生产日期超过规定期限
外观
产品表面有污迹、针眼、色泽不均匀。
一般检查水平II
A
产品表面破损、受机械损伤；焊针式电解电容的引线锈蚀。
产品表面有漏液、沾污现象
外形尺寸
外形尺寸与技术条件中图纸不符
A
可焊性
可焊性不符合要求
A
电性能
标称容量值测试
A
拟制：审核：批准：

电解电容进厂检验规范

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。

电解电容检验规范

温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。

(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。

(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。

八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。

耐高温125℃,保持30分钟旳时间。

温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。

(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。

引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。

电解电容测试检验标准

材料檢驗報告供應商委托者日期材料名稱鉭質電容材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。

二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。

(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。

b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。

(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。

电解电容与普通电容-来料检验规范

验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏
差
实际容值应在误差范围内
电感测试仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着
力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹，引线无氧化现象
目测
√
5
漏电流
符合设计要求
漏电流测试仪
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
7
可焊性
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司身材产品无特殊要求的电解电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，游标卡尺，漏电流测试仪，
3.2检验方法：抽样检验依样品为标准。
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表:
缺陷分类
序
号
检验项目
温度280±10°C,时间2S,渗锡表面光滑，无起珠和波纹状
锡炉
√
8
耐焊接热
温度280±10°C,浸锡时间5S后外观、电
气与机械性能良好
锡炉
√
9
包装
包装良好,随附出厂检验合格证
目测
√
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5记录与表格

电解电容检验标准

电解电容检验标准1 目的
作为电解电容来料检验判定依据，确保产品符合技术质量要求。

2适用范围
适用于电解电容的来料检验。

3职责
3.1质量部负责维护本标准，包括制定、修订、执行和解释等。

3.2 技术中心负责审核该检验标准。

4 检验内容及抽样方案
标识电容器上应清晰地标出：标称容量、允许
误差、额定电压、额定温度、引出端极性、
厂商、型号
AQL：0.65
外形尺寸符合规格要求游标卡尺
一般
缺陷n=5，Ac=0
包装、标识包装无破损、混料；规格型号、误差、数
量、厂商、批次等清晰
目视
10个最小
包装单位
注：以上检验内容如有特殊要求时，按特殊要求执行。

5 相关文件及记录
规格承认书；电容进料检验报告
6 执行生效日期
本文件自X年x月x日开始执行。

7 记录。

电解电容检验标准

弓1脚有氧化、吃锡不良。
V
电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容脚长、脚径尺寸正确。
卡尺
试装
主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
V
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时间：1.5〜2S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验项目
接收标准
检验方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现象。
电解电容检验标准
文件名称
电解电容检验标准
生效日期
页码
1of2
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---电解电容品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
同一个规格型号混有其它规格型号。
V

电解电容试验标准

4.3标识及尺寸
电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致。
电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。
4.6.2耐焊接热
电解电容进行本试验标准5.7.2试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%。
4.7环境性能要求（适用于全性能试验）
电解电容器进行本试验标准5.8的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验。试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.8寿命要求（适用于全性能试验）
5.5.7绝缘外套的绝缘电阻试验
参照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。金属箔从两端至少各伸出5mm。电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部。将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足4.4.8的规定。
GB/T 2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊
GB/T 2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性
GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系
5.7锡焊性能试验
5.7.1可焊性试验
参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。

电解电容来料检验标准

电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。

2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。

3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。

电解电容检验标准

一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求。

2、标识要清晰。

3、金属引脚光亮，可焊性好。

4、检查电解电容标注的生产日期不应超过一年，并作好记录。

如电解塑封上无标注，可检查外包装箱上标注
生产日期。

〔二〕电容值
用LCR测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟。

〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值。

二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

电解电容检验标准

在电解电容引脚上施加1.2倍额定电压，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放,不能有爆炸声。
CR
漏电流测试仪
外观
1.电解电容表面光洁，不能有顶盖开裂、引脚脱离或变形；
MI
目测
样板
MIL-STD
-105E LEVEL-II
2.电解电容不能有脏污；
MA
3.电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不能有错漏；
MA类不合格:单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
检查类别
检查项目及质量标准
重要程度
检验方法
及使用器材
抽样标准
结构
1.依据样板对电解电容的结构尺寸及规格进行核对，不能有影响装配的尺寸偏差或规格不符要求；
CR
锡炉
2.耐温测试：将电解电容装在测试板上，放入120±5℃烘箱内烘10h，在室温下冷却后，不能有炸裂、电解液泄漏、漏电流大于初始值的15%；
CR烘箱每批抽2P Nhomakorabeas3.电解电容容量测量：容量偏差在标称容量的±20%以内（100Hz条件下测试）；
损耗角正切测量：≤0.1；
按电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间60s，将电容器的+、-极正确插入漏电流测试仪,对电容器进行充电，漏电流≤0.03CRUR+10；
深圳市春城光电有限公司
文件编号：SC-QD-Ⅲ-006
版本/号：Rev1.0
页码：1/1
编制
审核
批准
文件名：电解电容检验基准书
适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品管部制订此检验标准，适用于本公司电解电容来料检验及供应商的供货质量标准。