单面墙体模板支撑工艺
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
模板支撑过程
模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。
2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。
如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。
4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。
6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。
调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。
7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。
在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
单侧模板
方案对比
方案对比
第一种，适用于施工面狭窄的，有一侧可以对撑墙体，缺点是浪费人工，节省施工机械费 第二种，贝雷片连接抵抗侧压力的方案是把侧压力直接用粘结力抵抗，上浮力压力或者锚固力抵抗。 第三种，单侧支架的方案，此种方案结合了贝雷片优点克服了满堂红缺，。可一次性浇筑，保证了施工的连 续性和整体性和外观质量。可适用所有单侧墙体。 第四种，应用与浇筑2m以下墙体，浇筑超过1m加固不牢会涨模 第五种，一般把钢桁架设计成组装使用 第三种施工方案详解： 1单侧模板三角支架设计 高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或 集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 单面支模更加增加了施工的难度和危险性。 设计最大浇筑高度一般8m。
单侧模板
浇筑混凝土时一侧支模的施工方法
01 设计原则
03 方案对比
目录
02 施工方案 04 举例Fra bibliotek基本信息
单侧模板也叫单面模板、单侧墙体模板、单侧墙体支模、单面模板墙体支模，是指浇筑混凝土时一侧支模的 施工方法。
设计原则
设计原则
模板设计的主要原则：实用性、安全性、经济性
施工方案
施工方案
国内单侧模板的施工方案多种。 第一种，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案 第四，钢管斜撑施工方案 第五，组合三角钢桁架施工方案 施工常选用的三种施工方案 第一，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案
谢谢观看
举例
举例
例1 混凝土浇筑高度为7.7m 1支架设计时为了满足实用性，满足不同的浇筑高度可分为多节用螺栓连接成整体三角支架。 支架分为4节，分别为梯形支架、三角支架、加高节。 2埋件系统固定支架使用。采取的方式多种，本方案采用地脚螺栓固定。 一、侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力 就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压 头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法
地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法一、前言地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法是一种用于地下室外墙混凝土施工的先进工法。
其通过采用定型模板和单面支撑技术，实现了混凝土墙体的快速施工和高质量完成。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括施工速度快、施工质量高、劳动强度低、节约材料等。
通过采用定型模板和单面支撑，可以减少模板拆除时间，提高施工速度；同时，定型模板的使用还可以保证墙体的准确度和平整度，提高施工质量；此外，工人在施工过程中的劳动强度也大大降低，减少了工伤风险；最后，由于定型模板的可重复使用性，节约了材料成本。
三、适应范围地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法适用于地下室外墙混凝土施工，特别适用于对施工速度和质量要求较高的工程项目，如商业建筑、居民小区等。
四、工艺原理地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法的工艺原理主要包括定型模板的制作、模板支架的搭设、混凝土的浇筑等。
通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺共分为六个阶段，即混凝土准备、模板制作、模板支架搭设、钢筋布置、混凝土浇筑和模板拆除。
本文将对每个阶段进行详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，本文将对劳动组织进行详细介绍，包括施工人员的配置、组织管理、任务分工等方面。
七、机具设备地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法所需的机具设备是保证施工过程正常进行的重要保障。
本文将对这些机具设备进行详细介绍，包括其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。
包括混凝土强度检测、墙体平整度检查、模板拆除后检查等。
地下室外墙单侧支模施工方法的应用
地下室外墙单侧支模施工方法的应用摘要：随着经济及城市建设的不断发展，城区用地被最大限度规划建设，这些位于城区的建筑（主要是高层）几乎都存在设计有地下室，施工场地相对局促（外墙轮廓线布置离用地红线很近）和深基坑作业等特点。
由于场地的狭窄，地下室外墙无法采取两侧支模的传统施工方法，只能利用基坑护壁面直接作地下室外墙外侧模板、内侧采用单面支模的施工方法。
为了有效解决单侧支模这一施工难题，本文从所承建的湖南中医药大学教学楼的施工中进行归纳、总结、提炼而编写出了本施工方法。
关键词：地下室外墙；单侧支模；应用1.前言墙体支模在无法使用传统对拉螺杆加固的情况下（有桩锚支护中的腰梁时，可焊接部分拉结螺杆加固），采用单侧模板、支架及有效加固措施，使砼侧压力通过面板传至竖向内木楞、外楞双钢管，最终通过斜撑等三角支架传至预埋的地锚上，从而保证模板支撑体系的稳固。
该施工方法占地少，作业面少，可解决地下室外墙物工作面的难题，与常规方法相比可减少模板的安装拆除，节约螺栓使用量。
2.工程概述本工程系湖南中医药大学3#教学楼，建筑面积为53000㎡的建筑群体，其中：地下一层，高度5.4米，建筑面积约10000㎡，地上为多层、小高层的建筑，结构形式为框架结构，地下室采用桩基持力的筏板基础。
本工程的施工质量管理目标是确保省芙蓉奖工程，创国家优质工程。
3.工艺原理及操作要点3.1工艺原理根据施工现场实际情况，按照经计算确定的方案将钢管水平杆、立杆、斜撑杆和楼地面结构板上预埋的钢筋地锚等通过扣件组合搭设形成刚度较好钢管桁架、钢管桁架之间再与板模支设的满堂脚手架链接在一起，将外架传来的水平侧压力通过桁架传至钢筋地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力及抗拉力，防止模板上浮和根部侧移，以平衡外墙砼传来的侧压力，保证砼的成型质量。
3.2操作要点3.2.1方案设计及优化根据现场实际情况及墙体厚度、高度等进行模板及内支撑体系方案的设计，进行方案讨论并优化确定。
单面支模专项施工方案
乐成新世纪·小商品企业展示中心错误!～（1/B)/错误!～错误!段地下室外侧壁墙单面支模专项施工方案单位：四川省第一建筑工程公司时间：二0一三年九月二十五日单面支模专项施工方案审批人：审核人：编制人：单位：四川省第一建筑工程公司单面支模专项施工方案一、编制依据1、乐成新世纪·小商品企业展示中心一期工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）3、《建筑施工用扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010版5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、基坑支护平面图二、工程概况1、本工程为成都乐成新世纪投资有限公司兴建的“乐成新世纪·小商品企业展示中心”一期工程，建设地点位于成都市新都区，建筑面积109762.14㎡，建筑基底面积14590.1㎡。
结构形式为框架结构体系.2、本工程采用独立柱基础加抗水板,地下室外墙采用条形基础,抗水板顶面结构标高为-9。
35m.地下室四周设350mm厚钢筋砼挡土墙。
三、方案编制说明根据本工程具体地理位置确定：为了避让兴贸大道上的高压输电线杆,基坑护壁桩已紧贴错误!～(1/B）/错误!～错误!段地下室外侧壁墙，部分侧壁墙基础已被护壁桩所占，设计单位对该部位基础作了深化设计。
所以，对该段只能作单边支模的墙体编制具体的实施方案。
四、施工步骤总体施工步骤还是分为三步：即基础、负二层墙体、负一层墙体。
其每步具体步骤为:1、基础：定位放线→墙下条形基础土方开挖→人工开挖清理护壁桩及桩间土→验槽→基础垫层→护壁桩间做砖胎模→砖胎模及护壁桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→基础及墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙脚吊模支设→验收浇筑砼。
2、负二层墙体：保护基础中墙的插筋→搭设操作脚手架→人工剔打清理护壁及桩→按图示尺寸剥出护壁桩钢筋→焊接定位槽钢→焊接拉接止水丝杆→清理杂物放线→护壁桩间砌筑砖胎模→浇筑已支好的错误!～错误!的柱砼→砖胎模及桩表面抹灰→防水层施工→防水保护层→止水丝杆和钢筋校正→搭设模板支撑架→扎墙钢筋→抄平、止水钢板定位及焊接→墙模板支设→放内撑及丝杆上螺帽、钢管架加固→验收浇筑砼.3、负一层墙体:同负二层步骤。
地下室外墙单面支模施工方案
地下室外墙单面支模补充方案一、施工概况由于地下室基坑围护平面定位依据“总平面图（2010.12.31）”及“基坑维护图（2010.12.27）”，而“地下室混凝土墙及人防结构平面布置图（2011.04.26）中对地下室外墙位置进行了设计调整。
调整后的东北侧一段47.4m长外墙与基坑支护桩间距离为0~70cm不等。
室外防水层及外墙模板工程无施工作业面。
（见局部平面布置图）基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距 1.3m,该段支护桩间设有二道预应力锚杆（-4.5m桩顶圈梁处和-8.4m钢腰梁处）,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。
该段钢腰梁处的部分锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。
本段地下室底板面标高为-10.9m，地下二层顶板标高为-5.75m，地下一层顶板标高为0.00m,护坡桩冠梁顶标高为-4.5m。
地下二层层高5.1m,地下一层层高5.7m。
经计算该段单面支模总高度约6.4m，地下二层外墙一次单面支模高度5.1m，地下一层外墙根部1m段采用单面支模，上部按“双面”支模方法施工。
二、施工难点采用单面支模的关键及难点是控制浇筑混凝土时出现“胀模”现象，以及外墙防水施工质量控制。
三、单面支模方案的确立本段墙体采用13mm厚木胶合板作为模板面板，50×100mm木方做次龙骨，2根Ф48（t=3mm）钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑体系。
主要施工工序为：砌筑砖挡墙→浇筑填充层混凝土→砖挡墙外侧水泥砂浆找平→自粘卷材防水层施工→地下二层外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下二层混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。
对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,可拆除该段部分钢腰梁及破除支护桩顶部圈梁部分混凝土。
四、施工要点1外墙外侧处理本区段基坑内侧壁与设计地下室外墙间0-0.7m间隙采用C35细石混凝土填充，填充层采用砖砌挡墙支挡。
单面模板施工方案
单面模板施工方案1. 引言单面模板施工是一种常见的建筑施工工艺，它是在建筑墙体的一侧使用模板来支撑和固定混凝土的浇筑过程。
本文将介绍单面模板施工的步骤、要点和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行施工。
2. 施工准备在进行单面模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和相关设计要求•准备模板材料（一般采用胶合板或钢模板）•检查墙体结构是否满足施工要求，如墙体是否水平、竖直等•清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的安全防护措施3. 单面模板施工步骤3.1 搭设模板支架•根据施工图纸确定模板支架的位置和尺寸•在墙体上钉入木方作为固定模板的支撑•保证模板支架的稳定性和平整度3.2 安装模板板材•按照设计要求和施工图纸，将胶合板或钢模板安装在模板支架上•使用螺栓、钉子或夹具将模板板材与模板支架连接3.3 检查模板的水平和垂直度•使用水平仪和垂直仪检查模板板面的水平度和垂直度•如有偏差，需要进行调整和修正，保证模板的精确度3.4 混凝土浇筑•在模板内部搭设钢筋和预埋件，确保混凝土的强度和稳定性•按照设计要求和施工计划进行混凝土的浇筑•控制混凝土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量3.5 混凝土养护•在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作•使用喷水器或湿布覆盖混凝土表面，防止混凝土过早失水和开裂•根据混凝土养护规范进行养护时间和方式的确定4. 施工要点和注意事项•模板的搭设要牢固、稳定，确保不会出现变形和倾斜•模板板材的安装要平整，并且板与板之间需要严密贴合，以防止混凝土泄漏现象的发生•混凝土的浇筑要均匀、连续，不允许出现虚浇、漏浇等情况•操作人员需熟悉混凝土的浇筑工艺和养护要求，并严格按照施工规范进行施工•施工现场要保持整洁，及时清理和处理施工垃圾和废料•施工过程中要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工人员的人身安全5. 总结单面模板施工是一项重要的建筑施工工艺，本文介绍了单面模板施工的步骤、要点和注意事项。
墙体模板施工工艺标准
第一节墙体模板施工工艺标准一、施工顺序墙体根据施工图纸以及模板配置划分成不同的施工段，每个施工段施工顺序为：测量放线→底板导墙混凝土剔凿→留置施工缝以及梁窝、贴海绵条及安膨胀止水条→安内墙模板→穿止水螺栓→安外墙模板→固定穿墙螺栓及校正→办理预检→模板拆除。
二、大模板施工工艺（1）施工准备①材料及主要机具：A.配套大模板：平模、角模，包括穿墙止水螺栓及背楞勾头螺栓、内外脚手架等。
B.隔离剂：水性脱模剂。
C.一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
②作业条件：A.弹好墙身线及标高线。
B.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、施工缝及梁窝预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
C.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
D.安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
(2)施工工艺①测量放线模板安装前，测量根据现场控制网弹出墙身控制线以及标高控制线，报监理验收合格，方可进行下一步施工。
②底板导墙混凝土剔凿底板导墙混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度时，在离导墙混凝土面5cm 处弹线，用云石机在墙上沿弹线切割，把切割线以上部分松散混凝土剔除。
③留置施工缝及梁窝根据施工图纸以及现场施工段划分留置施工缝以及梁窝，施工缝用100×50mm木方沿墙体竖向支设背楞采用100×100mm木方，用φ48钢管进行固定，严禁焊接在墙体主筋上。
梁窝留置方法与施工缝相同。
④贴海绵条以及安放膨胀止水条大模板安装之前，墙体沿切割线贴20mm海绵条，防止漏浆。
墙体与导墙接槎水平方向放置膨胀止水条，并固定牢靠，防止混凝土浇筑时上浮。
⑤安装墙体内侧模板施工缝、梁窝、海绵条及膨胀止水条部位验收合格后安装墙体内侧模板，用塔吊配合安装内侧模板，模板从阴角模开始安装，模板就位后用顶托及钢管锁在内双排架上临时固定，挂线掉垂直度，粗调到位，然后进行下一块内模板吊装，相邻两块模板用螺丝以及背楞找平，防止模板之间错台。
墙体模板施工方案
墙体模板施工方案墙体模板施工方案一、施工前准备1.确定墙体模板类型及规格，包括木质模板和铝合金模板两种常见的模板类型，根据具体情况选择合适的模板规格。
2.制定施工方案，包括施工时间、施工顺序、施工人员等方面的安排。
3.检查施工现场，清理杂物，确保施工场地整洁，安全。
二、模板安装1.测量、标高根据设计图纸或施工图纸上的尺寸，使用测量工具测量墙体的尺寸和标高，并在施工现场进行标注，确定模板的安装位置。
2.制作模板支撑根据墙体模板的规格和要求，制作模板支撑，确保模板的稳定性和平整性。
3.安装墙体模板按照施工顺序，将模板板材逐个安装在模板支撑上，通过螺栓、梁板等连接件将模板板材固定在支撑上，确保模板的牢固性和稳定性。
4.调整模板安装完一段模板后，使用测量工具检查模板的垂直度、水平度等参数，如有偏差，及时进行调整，确保模板的准确性。
5.连接模板在安装完整个墙体模板后，使用钢筋连接件将模板板材连接起来，增强模板的稳定性和承载能力。
三、模板拆除1.混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，根据施工计划和工艺要求，在模板内先进行钢筋的安排和固定，然后进行混凝土的浇注。
2.混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护，保持适宜的湿度和温度，加快混凝土的强度发展，保证其质量和稳定性。
3.模板拆除在混凝土达到足够的强度后，进行模板的拆除工作。
先拆除模板支撑，然后逐个拆除模板板材，注意安全，避免对混凝土产生损坏。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，引导行人绕行，并设置安全线，限制非施工人员的进入。
3.施工期间，严格遵守施工方案和施工流程，确保施工过程的安全稳定。
4.加强对施工现场的管理和监督，定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
以上是墙体模板施工方案的基本内容，根据具体的施工环境和要求，可以对方案进行相应的调整和优化。
在施工过程中，要注重施工质量，保证墙体模板的稳定性和牢固性，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
单侧墙体侧模板施工方案
单侧墙体侧模板施工方案在建筑施工中，单侧墙体侧模板施工是一项重要的任务，它直接影响着建筑物的质量和外观。
本文将介绍单侧墙体侧模板施工的方案及步骤。
一、准备工作1.测量与定位：在进行单侧墙体侧模板施工之前，首先需要进行准确的测量与定位，确定墙体的位置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的模板板材、模板支撑、连接件、模板楔子等材料。
3.施工人员配备：确定参与施工的人员数量，并为他们提供必要的安全装备。
二、施工步骤1.架设模板支撑：根据设计要求和测量结果，在墙体侧面架设模板支撑，确保支撑的平整和垂直度。
2.安装模板板材：将模板板材固定在支撑上，采用连接件进行连接，并利用楔子进行调整，确保模板的稳固性和平整度。
3.验收与调整：完成模板安装后，进行验收并进行必要的调整，确保墙体表面平整度和垂直度符合要求。
4.浇筑混凝土：待模板安装完毕并验收合格后，可以进行混凝土浇筑作业，注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
5.拆除模板：待混凝土充分凝固之后，可以拆除模板，注意避免损坏墙体表面，确保施工质量。
三、施工质量控制1.材料质量控制：对所用材料进行检查和验收，保证材料质量符合标准要求。
2.工艺流程控制：严格按照施工方案的步骤进行施工，确保施工过程规范、合理。
3.现场质量检查：施工过程中应定期进行现场质量检查，发现问题及时处理。
4.施工记录管理：对施工过程进行记录和备份，以备日后查验和总结经验。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、安全鞋：施工人员在工地上务必佩戴好安全帽和安全鞋。
2.遵守操作规程：严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。
3.防止高处坠落：在搭设模板支撑和安装模板板材时，要注意防止高处坠落事故的发生。
4.使用合格设备：使用符合标准要求的设备和工具，确保施工安全。
五、总结单侧墙体侧模板施工是一项细致而重要的工作，只有严格按照方案和规范进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际施工中有所帮助。
单面支模专项施工方案
单面支模专项施工方案一、施工背景及意义随着建筑工程的不断发展，单面支模在实际施工中得到了广泛应用。
单面支模是一种通过单面模板支撑混凝土施工的方法，能够有效提高工程的施工效率并保证结构的牢固性。
因此，制定一套科学合理的单面支模专项施工方案对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
二、施工前准备工作在进行单面支模施工前，需要做好以下准备工作：1.制定详细的施工计划和施工图纸，确保施工按照计划进行。
2.检查施工现场的地基情况和环境条件，确保施工安全。
3.组织施工人员进行专项培训，保证施工人员熟练掌握单面支模施工技术。
4.配备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 基础处理在进行单面支模施工前，首先需要对基础进行处理。
具体步骤包括：•清理基础表面，确保基础平整干净。
•浇筑基础梁，为单面支模提供支撑。
•检查基础的强度和平整度，确保基础符合施工要求。
2. 模板安装接下来是模板的安装步骤：•根据施工图纸确定模板的尺寸和位置。
•将模板安装在基础梁上，并用锚栓固定。
•检查模板的稳定性和垂直度，确保模板安装正确。
3. 混凝土浇筑在完成模板安装后，可以开始进行混凝土的浇筑工作：•按照设计要求调配混凝土，并进行浇筑。
•控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量。
•在混凝土初凝前进行模板顶部的处理，确保混凝土表面光滑平整。
4. 模板拆除最后是模板的拆除工作：•在混凝土达到设计强度后，可以开始拆除模板。
•采用逐步拆除的方式，确保混凝土结构的稳定性。
•对拆除后的模板进行清理和整理，以备下次使用。
四、施工质量控制在单面支模施工过程中，需要注意以下质量控制要点：1.混凝土的配合比和浇筑质量。
2.模板的安装和固定质量。
3.基础处理和基础梁的强度要求。
4.施工现场的安全防护措施。
五、施工总结与展望通过以上施工步骤和质量控制，可以保证单面支模施工质量和进度的有效控制。
未来，在单面支模施工中，还可以结合新技术和材料，进一步提高施工效率和质量，推动建筑工程的发展。
墙体全钢大模板施工工艺
墙体全钢大模板施工工艺4.1材料要求4.1.1 全钢大模板面板钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4.1.2 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
4.1.3 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T 11352中的规定。
4.1.4 模板连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
4.2主要机具4.2.1 主要机械应包括塔吊、吊装索具等。
4.2.2 主要机具应包括锤子、斧子、板子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手电锯等。
4.3作业条件4.3.1 大模板进入现场应进行验收，应按照模板设计和制作工艺标准检查尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接缝等。
4.3.2 模板安装前应弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。
4.3.3 安装大模板前应对楼板混凝土找平。
4.3.4 安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都清理干净，刷好隔离剂。
4.3.5 施工现场应设置大模板堆放区，设堆放区地面应硬化，设置围栏，挂标识牌。
4.4 施工工艺4.4.1 墙体结构全钢大模板安装宜按图4.4.1规定的流程进行：定位放线→检查地面找平→安装模板支撑平台架→安装门窗洞口模板→安装阴角模→安装内模→安装外模→安装阳角模→安装穿墙螺栓并进行模板校正→固定螺栓及支撑→验收→混凝土浇筑→模板拆除图4.4.1墙体全钢大模板施工工艺流程4.4.2 模板安装前应弹出墙体模板、阴、阳角模位置线，洞口处应弹出控制线，误差应控制在规定范围内。
4.4.3 应将地面杂物清理干净，可用靠尺进行地面找平检测，地面平整度偏差应控制在规定范围内。
超高超大无拉结衬墙单面支模工法
阳外 光 （９ ４ ）男 ， 南 郴 州 人 ， 学 本 科 ， 坪 立 交 项 目副 总 １８ 一 ， 湖 大 南
工 。
减 少应 力集 中导 致地 基 下 沉 而 引 起 架体 变形 。 利 用 工 １ 型 钢代 替 木枋 ． 单 面 支 模 侧 墙 受 力均 匀 ． 证 ６ 使 保 支 架 的稳 定 性 且 能保 证 混 凝 土 表 面平 整度 。
将 支 护 结 构兼 作 侧 墙 外 模 ，侧 墙 内模 则 需 采 用单 面 支 撑 的施 工 方 法。双 面 支 模 主 要采 用 对 拉 螺栓 来 承 受混 凝 土 的侧 压 力 ，
Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｐ ｒｌｖ ｔｄｎ ｎ－ｅｓｄ ｗａｌ； ｉ ｔｒ ｌｏ ｍｗｏｋ ｃ ｎｓｒｃｉｎｍｅｈ ｄ ｙ ＷＯ ｄ ： ｕ ｅｅｅ ａｅ ｏ ｔ ｉｅ ｌ ｂｌ ｅａ ｒ ｉ ｓ ａ ｆ ｒ ； ｏ ｔｕ ｔｏ ｔ ｏ ｓ
纵 向 刚度
１前 言
随着 建 设 用 地 的 日趋 紧 张 ．在 基 坑 支 护 结 构 与 临 界地 下
关 键 词 ： 高 无拉 结 侧 墙 ： 面 支模 ：－ 超 单 ３法
中 图分 类 号 ： ＴＵ７ ５ 文献 标 识 码 ： ４ Ａ 文 章 编号 ：６ １ ９ ０ （００ ０ — ０４ ０ １ ７— １７ ２ １ ）９ ０ ５ — ３
Ａ ｓｒｃ： ｈｓａｔｌ ｉ ｓｈ ｃ ａ ｔａｉｎｏ ｕ ｅ ｎ ｒｓｏ Ｎａｐｎ ｅ ｔ ｌｒｎｉｈ ｂｐｏｅｔｒｆｒ ｔ ｅａｔｏ＇ｒｌｅ ｒｉｇｅｐｒ ｂ ｔ ｔＴ ｉ ｒｃｅ ｔ ｅａｔ ｌｉ ｔ ｆｈ Ｒ ｆ ｇｗｏｋ ｆ ｎ ｉｇｃｎ ａ ａ ｓ ｕ ｒ ｃ，ｅｅｓｏｔ ｕｈ ｒ ａ ｄｗｏｋｎ ｘ ｅｉ ａ ｉ ｃｅ ｔ ｕ ｓｕ ｏ ｓ ｉ ｒ ｔ ｔ ｊ ｈ ｓｅ ｔ ・
浅谈两墙合一地下室外墙单面支模施工技术
浅谈两墙合一地下室外墙单面支模施工技术摘要：随着现代建筑业迅速的发展，城市内建筑越来越多，越来越密集，土地资源越发稀缺，为了最大化的利用土地资源，尽可能多的开发建筑空间，于是出现了许多建筑本身的面积与土地面积等同的情况，造成地下室外墙与地下连续墙紧贴两墙合一的情况，无法采用常规的双面支模的形式，只能采用单面支模的形式，目前工程中常规的单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多，投入成本较高。
针对单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多等技术难题，文章运用了一种结构简单，支撑稳固，施工效率高，减少工期，成本较低的单面支模形式，同时也确保了地下室外墙渗漏水的问题，以期对类似工程的施工提供借鉴和参考。
关键词：单面模板、支撑体系、两墙合一、外墙防水一、工程概况上音歌剧院坐落于上海音乐学院（汾阳路校区）的东北角，紧邻淮海中路和汾阳路，处于商业轴线与人文轴线交界处；现代建筑与历史建筑汇集地。
项目总建筑面积31926㎡，框架剪力墙结构，地上五层，地下三层，总建筑高度34.0米，拥有一个1200座专业歌剧厅，管弦乐、民乐、合唱、歌剧4个排演厅和1个专业报告厅。
上音歌剧院地处衡山路—复兴路历史文化风貌保护区，设计方案充分考虑其地理位置的特殊性，采用“化整为零”的方式，使用较小的体量与周围环境融为一体。
现代的建筑风格又起到对历史起承转合的作用。
二、工艺原理采用与地下连续墙植筋连接后刷密封套套遇水膨胀环作为防水措施，再焊接止水螺杆，从而达到类似双面支模的支模体系，支撑加固采用单侧钢管支撑与地锚管及模板支架形成整体，从而简化了传统单面支模体系的施工流程。
图1 两墙合一地下室外墙支模体系三、施工技术特点工艺创新：针对单面支模技术要求较高，单面支撑工艺较复杂，材料耗费较多等技术难题，运用了一种较为简单的单面支模体系，采用与地下连续墙植筋连接后刷密封膏套遇水膨胀环作为防水措施，再焊接止水螺杆，从而达到类似双面支模的支模体系，支撑加固采用单侧钢管支撑与地锚管及模板支架形成整体，满足了设计及规范要求。
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单面模板支撑工艺
一、前言
随着城市建设的加快，施工场地越来越狭窄，一些工地地下室外墙采用双面模板支撑体系变得很困难，而常规的做法又容易出现质量问题，且施工困难。
因此，如何解决此问题，成为当前施工技术人员的当务之急。
二、工艺特点
单侧支架具有刚度大、施工方便、安全性高且质量易保证等特点，可提高工效，降低施工成本。
三、适用范围
在保证操作空间的前提下，本支撑体系适用于高度7.5m以内的任何单侧墙体模板，如地下室外墙模板、结构变形缝后施工一侧的墙体模板以及与此类似的单侧模板支撑。
正常情况下，本体系需占用4m宽的操作空间。
四、工艺原理
单侧支架采用2[10#加工制作而成，单侧支架可加工制作成标准尺寸和加高节，以保证各种高度的墙体使用。
标准节根据建筑工程施工模数加工成3m，加高节可制作成1.6m和0.5m等不同的高度，以便于现场的周转使用，标准节和加高节之间采用螺栓连接牢固。
单侧支架通过一个45度的高强螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，从而将斜拉力分解为一个水平方向和一个垂直方向的力，水平力保证支架不产
生侧移，垂直力抵抗支架的浮力，从而保证单侧模板的稳固。
同时，每一榀支架安装好后，用钢管扣件将所有支撑横向连接，以加强支架的侧向稳定性。
五、施工工艺
1、工艺流程
→安装上人操作平台→再
紧固检查一次埋件系统→
验收合格后砼浇筑
2、外墙模板合模时，根据模板排版将钢模板用U型子连成整体后并用钢管临时支撑。
模板下口与墙体边线对齐，底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。
3、安放槽钢横梁：2[10#槽钢横梁竖向间距750mm（最上一排槽钢横梁间距1000mm），在钢模板接缝处，槽钢桁梁在接缝两侧各一根，以保证钢模板的整体稳定。
钢模板与横梁连接采用M12勾头螺栓连接，详见单面模板支设图。
槽钢梁之间水平连接，采用连接板和销钉连接。
4、安装单侧支架：单侧支架相互之间的距离为800 mm，前面用200×100mm木方垫起，后面为可调底座。
单侧支架安装后，用M20的勾头螺栓将槽钢横梁与支架连接牢固。
吊装单侧支架时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
5、安装压梁槽钢
支架安装完后，安装埋件系统的压梁槽钢。
压梁用M25的套筒将地锚螺栓与周转螺栓头固定牢固后，调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾斜5mm。
6、单侧支架安装完毕后，用钢管将支架连成整体。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
7、地锚螺栓埋设
（1）地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为120mm，出地面为130mm；各埋件相互之间的距离不大于300 mm。
在墙体的起点与终点处各布置一个埋件。
（2）埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。
（3）地脚螺栓在预埋后，在混凝土浇筑前，要对螺纹用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
（4）为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，在相应的底板或楼板部位增设附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
8、模板及支架拆除
（1）外墙砼浇筑完24小时后，即可拆除单面模板支架，拆除支架时，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
（2）吊走单侧支架后，墙体模板要临时用钢管撑上。
（3）拆除2[10#槽钢横梁和钢模板时，要搭设临时的操作平台。
六、劳动力组织
使用本施工体系，施工简便，易操作，每组仅需木工2人配合塔吊即可完成，一般情况下，根据工程量的大小安排5组施工人员即可，模板根部的堵缝另派混凝土工2人即可。
七、机具设备
塔吊、钢管、U型卡子、地脚螺栓、勾头螺栓、扳手、撬杠、榔头、小白线、线坠等。
八、、质量控制
1、模板接缝严密，不漏浆。
2、模板尺寸、位置准确。
3、模板表面清理干净、无破损。
4、脱模剂涂刷均匀，没有漏刷、流坠现象。
5、模板表面垂直，根部堵缝严密。
6、钢模板与2[10#槽钢横梁以及横梁与支架的连接必须牢固，无缝隙。
7、槽钢横梁间距、支架间距以及地脚螺栓间距符合要求。
8、地脚螺栓紧固、无松动现象。
9、模板允许偏差
垂直度：6mm；平整度：5mm；相邻两板表面高低差：2mm。
九、安全措施
1、进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹。
2、做好安全警示标志，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
3、安装模板和拆除模板时，都必须搭设临时的操作平台，并搭设护身栏杆，以防人员坠落。
4、模板安装后，在支架安装完毕前，必须是用钢管支撑将模板临时固定，防止模板倾覆。
5、吊装模板支架时，吊点必须合理、稳固。
6、吊装支架时，指挥信号必须明确、清晰，指挥工和塔司必须协调一致，尤其是在支架通过钢梁时，吊钩必须匀速、缓慢吊运，小车不得向前移动。
7、支架落地时，必须有两人以上的工人协同工作，将支架安放到位。
十、技术经济分析
墙体高度按4.5m计，采用单面模板支撑体系后，墙体需支撑架1.25个/m，槽钢横梁6套/m，压梁1m，地脚螺栓3.3个，每一流水段工期按2天计，则每流水段施工工期内，材料费用合计32元/m，需人工0.5工日/m；若采用钢管支撑，共需钢管约200m/m，扣件约100个，顶托计30个，不考虑人工费用，每一流水段工期按5天计，则材料费计27元/m，需人工1.5工日/m。
两者相比，虽然单面模板支撑体系材料费用相对稍高一点，但是其提高了工效，减少了人工费，同时节约了工期。
十一、工程实例
****二期工程暨*****工程在地下室结构施工过程中，采用单面模板支撑体系施工墙体共880余㎡，工期96天，费用为59133.8元（含购买地脚螺栓费用），施工后的墙体表面平整，无错台，接缝严密，在长城杯检查中获得了专家的一致好评。