大豆油精炼车间工艺设计说明书
大豆精炼设计说明书
食品工厂课程设计说明书题目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工P1203学生姓名：李彪学号： 201211010805指导教师：王动民教师职称：讲师2015年11 月 6 日2工艺流程1.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸)软水磷酸 ↓定量泵冷却水 碱液罐 软水↑ ↓定量泵 泵↓→冷却水 皂脚软水 软水 干燥油 蒸气 真空 真空↑→↓ ↓油水分离箱-→污油灌冷凝水1.2 脱色工艺流程白土 旋液分离器→真空废白土1.3 脱臭工艺流程脂肪酸储罐↑脂肪酸循环罐↑真空 汽提水蒸气 真空 真空脂肪酸捕集器 ↑→↑↑↑柠檬酸高压蒸汽搅拌/气体水蒸气1.4 工艺说明1.4.1 脱胶和脱酸工段由于大豆精炼油质量稳定、经济效益和大处理量等问题，所以一般采用长混碱炼工艺。
该工艺通过将一定量的磷酸加入到毛油中进行充分的混合，在磷酸的作用下，能够将油中的非水化磷脂转化为能溶于水的磷脂从而将其除去。
然后按条件的不同计算相应的碱液添加量，以便能更好的除去毛油中的游离脂肪酸。
该工艺阶段要求有两台两台自清式离心机，一台用来分离皂脚，另一台用来洗涤，这样不仅酸价炼耗比低、精炼率高，而且脱胶更彻底，产品质量更稳定。
1.4.2 脱色工段向油脂中加入白土做吸附剂，在不断接触的情况下，通过色素和吸附剂吸附平衡而达到毛油脱色的目的。
经过加热后的毛油在脱色塔内，在真空条件下，与计算确定吸附剂的量进行充分混合，在不断地完成吸附平衡后，在通过泵将毛油泵入压滤机内通过多次循环过滤，将吸附剂与毛油分离。
此过程在负压下进行，操作压力一般为2.5～4.0kPa，一定要避免空气中的氧气接触到热油。
该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低）。
1.4.3 脱臭工段脱臭工段采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘式组合的新型软塔脱臭系统，与传统的塔盘式脱臭塔比较,该系统在真空下压力损失很小,从而可以在较低的温度下(250℃),使用较少的蒸汽(原有量的三分之一),较短的时间(从原有的2.5～3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸和臭味有效地去除，同时能够有效地抑制维生素E的损失及反式脂肪酸的生成(残存量0.6%～1%)。
日处理 吨大豆油精炼车间设计说明书
Y20，R2.0（罗维朋比色计 133.4 槽）
3.3 各工序品质要求
毛油过滤： 脱胶： 脱酸： 水洗：
真空干燥： 吸附脱色：
真空脱臭：
杂质降至 0.05%以下 水分 0.5%，磷脂含量 70ppm，杂志 0.01%
AV 0.8（即 FFA 0.4%） 水分 0.5%，磷脂量 20ppm 水分 0.1% 残溶 10ppm
食品工厂课程设 计 说明书
题 目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工 P1203 学生姓名： 李彪 学号： 201211010805 指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师
2015/11/10
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目录
1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4 工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 ……………………………………………………………………8 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4 物料衡算表……………………………………………………………………9 5. 热 量 衡 算 及 换 热 器 选 型 ……………………………………………………10 5.1 脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3 脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………30
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。
经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
大豆油制取时的操作要点大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。
压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。
压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。
（二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。
而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。
将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
年产10万吨大豆油工艺流程设计说明
《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10 万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年 6 月 7～ 6 月 14日共 2 周摘要该设计介绍了年产量10 万吨大豆油的生产流程设计，包含工艺流程及操作重点，物料计算，热量计算，主要设施选型等。
重点词：大豆油，工艺流程，设施选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)大豆油脂的主要成分 ...........................................大豆油脂的物化特征 ...........................................工艺设计原则 .................................................第二章工艺流程及操作重点 (4)工艺流程 (4)操作重点 (4)第三章有关计算 (9)物料计算 (9)热量计算 (10)第四章协助设施的选型 (12)结束语 (15)参照文件 (16)致 (17)第一章前言大豆油中含有大批的人体必要脂肪酸亚油酸，在人体起侧重要的生理作用。
少儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白障。
大豆油在人体的消化率高达97.5%，且有阻挡胆固醇在血管堆积、防备动脉粥样硬化的作用。
所以大豆油是一种优良的植物油。
1.1 大豆油脂的主要成分1.1.1 大豆油脂的脂肪酸构成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。
构成大豆油脂的脂肪酸种类好多，达 10 种以上。
大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达 80% 以上，而饱和脂肪酸的含量则较低。
这类特定的脂肪酸构成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中，在常温下搁置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，拥有中间性质的称为半干性油）。
1.1.2 大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约 1.1%～ 3.2%的磷脂。
大豆油精炼设备详细工艺流程
大豆油精炼设备详细工艺流程
一、原料处理
1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。
3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。
二、脱蜡
1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。
2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。
3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。
三、脱酸
1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为
中性。
2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方
式去除大豆油中的酸性物质。
3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。
四、脱臭
1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。
2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。
3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质
和异味。
4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。
五、成油
1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固
体颗粒。
2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的
包装容器。
以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料
中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。
当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆油精炼设备详细工艺流程
大豆油精炼设备详细工艺流程1.去酸：大豆油中的酸性物质会影响其品质和稳定性，因此需要使用去酸设备将酸性物质去除。
去酸设备通常包括酸水洗涤机和酸烃分离器。
首先，将酸性物质溶解在酸水中，然后使用酸烃分离器将酸性物质与油分离出来。
2.去脱色：大豆油中的色素和杂质会影响其外观和品质，因此需要使用去脱色设备将其去除。
去脱色设备通常包括脱色罐和滤油机。
首先，将活性白土或活性炭加入脱色罐中，然后将大豆油通过脱色罐，使其与活性白土或活性炭接触，以吸附其中的色素和杂质。
最后，通过滤油机对去除后的油进行过滤，以去除脱色剂残留和微小的杂质。
3.去异味：大豆油中的异味会影响其口感和品质，因此需要使用去异味设备将其去除。
去异味设备通常包括蒸发器和吸附塔。
首先，将大豆油加热至蒸发器中，使其蒸发并与蒸发器底层的异味物质分离。
然后，将蒸发后的气体通过吸附塔，使异味物质被吸附，并达到去异味的效果。
4.去酸价：大豆油中的酸酐会影响其稳定性和储存期限，因此需要使用去酸价设备将其去除。
去酸价设备通常包括脱酸塔和混合器。
首先，将大豆油加热至适当的温度，然后将其与一定量的碱液加入脱酸塔中，进行中和反应。
中和后的油和碱液混合物经过沉淀分离，得到去除了酸酐的油。
5.去溶剂残留：在大豆油的提取过程中，可能使用有机溶剂进行油的萃取，因此需要使用去溶剂残留设备将其中的溶剂残留去除。
常用的去溶剂残留设备是蒸发器和净化塔。
将大豆油加热至蒸发器中，进行蒸发，使其中的有机溶剂蒸发出来。
然后，将蒸发后的气体通过净化塔，使溶剂被吸附，从而去除溶剂残留。
6.喷香：为了使大豆油具有更好的香气和口感，可以在最后的工艺步骤中进行喷香。
喷香通常是将香料油或天然香料添加到大豆油中，使其与香料接触，从而使油获得良好的香气。
以上是大豆油精炼设备的详细工艺流程。
通过这些工艺步骤，可以去除大豆油中的杂质和不良成分，使其更加纯净、健康、稳定。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
年产3万吨环氧大豆油生产车间工艺设计
年产3万吨环氧大豆油生产车间工艺设计毕业设计内容:1、确定生产3万吨环氧大豆油的合理生产工艺，绘制工艺流程框图、工艺流程简图。
2、完成年产3万吨环氧大豆油生产的全部工艺计算，根据工艺计算确定生产设备的工艺尺寸。
3、完成标准设备的设备选型、非标准设备的设计，并绘制设备的施工图纸。
4、完成生产车间的管道仪表工艺流程设计，绘制带物料的工艺流程图、带控制点的工艺流程图、施工工艺流程图。
5、进行生产车间及辅助车间的车间布置设计，绘制设备安装布置图，车间规划设计图。
6、按标准格式撰写毕业设计论文。
毕业设计进程:3月1日----3月30日查阅文献资料确定工艺方案。
4月1日-----4月30日进行工艺设计工作。
5月1日----5月30日绘制各种图纸。
6月1日-----6月20日撰写毕业设计论文。
6月21-日-----------------审查修改毕业设计论文，答辩。
下面是励志经典语录!! 不需要的朋友可以下载后编辑删除!!! 谢谢1、爱,不只是对视,而是往一个方向看去;爱,不是往一个方向看去,而是想法也是一致。
2、一直相信,阴影也是可以很美的,因为那是光的赐予。
3、开在尘埃里的花,更灿烂。
伫立在尘埃里微笑,更从容。
4、一个人临死的时候,天使和恶魔会在你身旁打牌,你所做过的善亊,就是天使手中的牌。
5、生活不能等别人来安排,要自已去争取和奋斗;而不论其结果是喜是悲,但可以慰藉的是,你总不枉在这世界上活了一场。
6、你失败过很多次,虽然你可能不记得。
你第一次尝试走路,你摔倒了。
你第一次张嘴说话,你说错了。
你第一次游泳,你快淹死了。
你第一次投篮,你没有投进。
不要担心失败;需要担心的是如果你畏惧失败,你将丧失机会。
7、挫折会来,也会过去,热泪会流下,也会收起,没有什么可以让你气馁的。
8、只有在一个人旅行时,才听得到自己的声音。
它会告诉你,这世界比想象中的宽阔。
你的人生不会没有出口,你会发现自己有一双翅膀,不必经过任何人同意就能飞。
日处理300吨精炼大豆油技术数据
一． 日处理300T/d 大豆油精炼工艺流程图砱酸 液碱 中性油 加水量8%毛豆油 →废水白土水洗油 10公斤/吨油 脱色油废白土馏出物 脱臭油 小于50℃一级成品油（符合BG1535-2003）300吨/日大豆油精炼工艺流程简述毛豆油符合GB1535-2003原油标准，经过滤后的毛豆油含杂量≤0.2%，然后进入碱炼工序：分别加入磷酸（浓度35%）和10Be °的烧碱液混合。
混合后进入碱炼离心机进行油皂分离，分离后的油脚泵入皂脚池。
碱炼后的中性油进入水浇工序，加水量为8%。
油水混合后进入水洗离心机分离，分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。
经处理后达到国家二级排放标准排放。
水洗后的油进入真空干燥塔干燥（干燥温度90℃-110℃），干燥后的水洗油进入脱色塔，加入10公斤/吨油白土进行脱色，再过滤。
过滤的废白土入池，脱色油进入脱臭塔真空脱臭，脱臭温度125℃左右。
脱臭的馏出物一般为脂肪酸类，装桶后销售。
脱臭油经冷却至50℃以下，入成品油罐，成品油罐为一级大豆油，质量符合GB1535-2003一级大豆油标准。
过滤 混合离心分离水洗混合，分离真空干燥 脱色 过滤脱臭 冷却二. 日处理300吨毛豆油主要物料流程示意图及物料衡算毛豆油N1=300t 液碱13.68t 中性油N2=292.5t 水量24t水洗油→ 皂脚21.18t 废水24t白土3t N3=289.3t 成品油N4=287.6t 废白土6.2t 馏出物1.7t原料油，成品油标准：均按（GB1535-2003）执行酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脱色油用N3表示，成品油用N4表示设定水洗中性油无损失碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5% 脱色时白土带走的油量为中性油的1.1% 真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6%碱炼 离心分离 水洗 离心分离 脱色 真空脱臭塔毛豆油N1=300吨/日中性油N2=毛豆油N1×（1-2.5%）=292.5吨/日脱色油N3=中兴油N2×（1-1.1%）=292.5×98.9%=289.3吨/日成品油N4=脱色油N3×（1-0.6%）=289.3×99.4%=287.6吨/日产一级豆油287.6吨/日总精炼率：287.6/300=95.87%总油损失：12.4主要原辅料日消耗量1.饱和蒸汽（1.00mpa）220公斤/吨油220×300t/d=66吨汽/日2.煤耗：（发热量21MJ/kg）吨油14公斤/吨油×300吨/日=4.2吨煤/日3.电耗：20度/吨油20×300=6000度/日4.碱耗：（据计算）每吨油约3公斤固体碱，采用10Be°浓度的碱液约45.6公斤/吨油，每天需10Be°液碱45.6×300t/d=13.68吨/日5.磷酸：浓度5% 每吨油消耗1.0公斤1.0×300吨=0.3吨/日6.白土：每吨油消耗10公斤10×300吨=3吨/日白土7.水洗水：毛油量的8% 300×8%=24吨废水8.循环冷却水消耗1% 300×1%=3吨四．三废数量的确定和去向一．数量1.煤渣：煤渣一般按煤的30%出渣，则渣量30%×4.2吨=1.3吨渣/日2.由碱、磷酸、油酸形成的油脚13.68+0.3+（300-292.5）吨=13.68+7.8=21.48吨油脚/日3.废白土由白土±脱色损耗油，即：30+（292.5-289.3）=33.2吨废白土/日4.脱臭馏出物：（主要是脂肪酸混合物）脱色油289.3-成品油287.6=1.7吨/日5.废水：主要是水洗废水和冷却循环水24+3=27吨废水/日二.主要去向1.煤渣：→销售2.油脚→入池后→销售3.废白土→入池后→销售4.馏出物→装桶后→销售5.废水→水池隔栏→废水处理车间→（达标后）排放三.三废去向流程图磷酸液碱中性油加水8% 水洗油精炼水洗毛豆油油脚废水销售达标排放销售白土10公斤/吨油水洗油 脱色油成 成品油入库废白土 销售油脚池水池隔栏 废水处理车间脱色 脱臭馏出物装罐 废白土池。
大豆油生产工艺设计PPT文档16页
幽默来自智慧，恶语来自无能
食品工厂设计
油脂精炼
工艺说明
壹· 机械方法 水化法 贰· · 碱炼法 塔式炼油法 叁· · 塔式炼油法 物理精炼 肆· 脱溶 脱色 脱臭 伍· 脱蜡 脱硬脂
精炼工艺流程
精炼工段辅料
物料衡算
本生产线年产300万吨大豆油 一年工作记250天 每天工作8小时 得大豆油 流量为1.5e11kg|h
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生产车间设计
员工更衣室→消毒室→原辅料处理室 →生产室→包装室→仓库
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设备设计
设定总层数为六层。车间总长50米，宽24米，高31米。 一楼为埋板输送机 二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机 三楼为去石机、瓜仁分离器 四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机 五楼为一道粉碎机 六楼为流化床干燥器
本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米， 二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度是3米，六楼的高度是6米。总 的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。
骑 封 篙 尊 慈 榷 灶 琴 村 店 矣 垦 桂 乖 新 压 胚 奠 倘 擅
态度决定一切、细节决定成败
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15
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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经பைடு நூலகம்技术分析
生产规模、全年生产数、全厂总定员，主要原材料、燃料、动 力年用量及消耗定额、 全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积、全员劳动 生产率， 年总成本、单位产品成本、年总产值、年利税积总累额工作、经财验 务内部 收益率，
大豆精炼车间毕业设计
大豆精炼车间毕业设计大豆精炼车间毕业设计大豆精炼车间是农业加工领域的重要环节，它对于提高大豆的经济效益和产品质量具有重要意义。
本文将从工艺流程、设备选型、流程优化和环境保护等方面探讨大豆精炼车间的毕业设计。
一、工艺流程设计大豆精炼车间的工艺流程是指从大豆原料到成品油的一系列加工步骤。
在毕业设计中，需要根据大豆精炼车间的规模和产品要求，选择适合的工艺流程。
一般而言，大豆精炼车间的工艺流程包括清洁、脱皮、破碎、脱脂、脱水、脱蜡、脱酸、脱色、脱臭和成品油储存等步骤。
在设计过程中，需要考虑每个步骤的操作条件、设备配置和工艺参数等因素，以确保整个流程的高效运行和产品质量的稳定性。
二、设备选型与布局设计设备选型是大豆精炼车间毕业设计中不可忽视的一环。
根据工艺流程的要求和车间的实际情况，需要选择适合的设备，并进行合理的布局设计。
设备选型需要考虑设备的性能、工作效率、安全性和可靠性等因素。
同时，还需要考虑设备的维护保养和更新换代等问题，以确保车间的长期稳定运行。
布局设计是指将各个设备合理地布置在车间内，以确保生产过程的顺利进行。
在毕业设计中，需要考虑设备之间的距离、通道的宽度、设备与设备之间的协调性等问题。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产过程中的交叉干扰，提高车间的工作环境。
三、流程优化与自动化控制流程优化是指对大豆精炼车间的工艺流程进行改进，以提高生产效率和产品质量。
在毕业设计中，可以通过优化各个工艺步骤的操作条件、改进设备配置和调整工艺参数等方式，实现流程的优化。
同时，还可以引入自动化控制系统，提高生产过程的自动化程度，减少人工操作的干扰和误差，提高车间的生产效率和产品质量。
四、环境保护与能源利用环境保护是大豆精炼车间毕业设计中必须考虑的一个方面。
在设计过程中，需要考虑废水、废气和固体废弃物的处理方式，以及能源的节约利用。
可以通过引入先进的废水处理设备、废气处理设备和固体废弃物处理设备等方式，实现对环境的保护。
1000TD大豆油预处理车间的工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： 200848060927 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
年产2000吨大豆油厂设计说明书
年产2000吨大豆油厂设计说明书一、引言大豆油作为我国重要的食用油品种之一，市场需求量大。
为满足市场需求，本设计说明书旨在设计一座年产2000吨大豆油的厂房，并详细介绍各项设计要点和工艺流程。
二、厂房设计要点1. 厂房总面积：根据年产2000吨大豆油的需求量，确定厂房总面积为XXX平方米。
2. 厂房布局：将厂房分为原料处理区、磨浆脱皮区、浸出脱脂区、脱溶剂区、精炼脱臭区、包装区等功能区，确保各个工艺流程有序进行。
3. 厂房结构：采用钢结构框架，确保厂房稳定可靠。
4. 厂房设备：根据工艺流程需求，选用适当的设备，包括清选设备、磨浆设备、浸出设备、脱溶剂设备、精炼设备、脱臭设备、包装设备等。
三、工艺流程设计1. 原料处理：将采购的大豆进行清选、磨浆脱皮等预处理工序，确保原料质量。
2. 浸出脱脂：将预处理后的大豆送入浸出脱脂设备，利用有机溶剂进行浸出脱脂，得到粗油。
3. 脱溶剂：将浸出脱脂得到的粗油进行脱溶剂处理，回收有机溶剂。
4. 精炼脱臭：对脱溶剂后的粗油进行精炼处理，包括脱酸、脱色、脱臭等工序，得到精炼油。
5. 包装：将精炼油进行包装，符合食品安全要求，并进行质量检测。
四、环境保护要求1. 废水处理：设计合理的废水处理系统，确保废水排放符合国家标准。
2. 废气处理：采用合适的废气处理设备，减少废气排放对环境的影响。
3. 废渣处理：将生产过程中产生的废渣进行分类处理，如饲料加工、肥料利用等，实现资源化利用。
五、安全生产要求1. 设计合理的消防系统，确保厂房及设备的火灾安全。
2. 设置应急疏散通道和安全出口，保证员工在紧急情况下的安全。
3. 建立完善的安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训。
六、能源消耗和节能措施1. 设计合理的电力和热力配套系统，确保生产所需的能源供应。
2. 采用节能设备和工艺，减少能源消耗。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的高效运行。
七、经济效益分析1. 根据年产2000吨大豆油的市场价格和成本，进行经济效益分析，包括投资成本、生产成本、销售收入等方面的考虑。
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大豆油精炼车间工艺设计说明书
1. 引言
本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。
大豆油是一种常见的
食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。
本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。
2. 工艺流程
大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭
等环节。
下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。
2.1 原油预处理
原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。
该环节包
括以下几个步骤：
1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。
2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。
3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其
中的酸性物质。
2.2 脱酸脱腥
脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的
稳定性和口感。
该环节包括以下几个步骤：
1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的
酸性物质中和并沉淀。
2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。
2.3 蓄水脱露
蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。
该环
节包括以下几个步骤：
1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到
罐底。
2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分
离。
3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。
2.4 脱臭
脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和
质量。
该环节包括以下几个步骤：
1.蒸馏：通过蒸馏塔对精炼后的油进行蒸馏，去除其中的异味物质。
2.冷凝：通过冷凝器对蒸馏后的油蒸汽进行冷凝，使其转化为液态油。
3.脱臭：通过脱臭塔对冷凝后的油进行脱臭处理，去除残留的异味物质。
3. 设备选型
在大豆油精炼车间的工艺设计中，合理选型设备是确保车间正常运行的重要因素。
根据工艺流程的需要，我们建议选用以下设备：
1.过滤设备：建议选用油水分离装置，能有效去除油中的杂质颗粒。
2.中性化设备：建议选用碱解罐和中和装置，能够实现中性化处理的需
求。
3.脱酸设备：建议选用脱酸罐和脱酸塔，能够高效进行脱酸反应。
4.脱腥设备：建议选用蒸馏设备和冷凝器，能够有效去除腥味物质。
5.蓄水脱露设备：建议选用沉渣罐和离心机，能够实现油水分离和杂质
去除。
6.脱色设备：建议选用活性炭过滤器，能够实现脱色处理的需求。
7.脱臭设备：建议选用蒸馏塔和脱臭塔，能够高效进行脱臭处理。
4. 劳动安全和环境保护
大豆油精炼车间的工艺设计除了考虑工艺流程和设备选型外，还需要注重劳动
安全和环境保护。
在车间工作过程中，需要采取以下措施：
1.做好劳动安全教育和培训，加强员工对安全操作的意识和培养危机意
识。
2.设立消防设备和应急通道，确保车间内及时疏散和灭火。
3.定期检查设备和管道的运行状态，防止泄漏和事故发生。
4.注意油水分离和杂质的处理，避免对环境造成污染。
5.合理规划车间布局和通风设施，减少有害气体积聚和对员工健康的影
响。
5. 执行标准
为确保大豆油精炼车间的工艺质量和环境保护，需要对车间的排放标准进行严格执行。
以下是一些参考标准：
1.净化水标准：按照国家相关法规，控制油水分离后的废水排放标准。
2.油品质量标准：按照国家食品安全法规，控制油品中杂质含量、酸值
等指标。
3.设备排放标准：根据相关法规，控制设备的废气、废水排放标准。
4.劳动安全标准：根据国家劳动安全法规，制定车间内员工的劳动安全
和防护规范。
6. 结论
本文档对大豆油精炼车间的工艺设计进行了详细说明，包括工艺流程、设备选型、劳动安全和环境保护以及执行标准等方面。
通过合理的工艺设计和设备选型，确保车间的正常运行和产品质量的稳定性，同时注重劳动安全和环境保护，达到符合法规和标准的要求。