QC工具之排列图(帕累托图)

定左纵坐标顶端刻度。
12
六、实例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题 的作用；
识别进行质量改进的机会； 比较改善前后的效果；
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题：选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），
成本、不合格品数、金额或其他度量单位；
化时，可认为是生产过程仍不稳定，未得到控制，应继 续找原因。 各项目不合格品同时减少，说明纠正措施效果良好。 经改善后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说 明这两项相关。 一旦确认了改善后的效果，就应该修订相关文件。
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序号 缺陷项目
频数 百分比（％） 累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2
100
14
台数 600 500
周一
6 10 2 12 5 2
周二
5 9 2 15 4 3
周三
5 14 2 9 2 0
周四
7 9 0 12 2 2
周五
5 10 0 14 0 2
周六
8 14 6 15 6 8
周日
7 15 4 17 4 3
☆请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周
客诉的主要原因是哪些？
22
★实例5：效果验证
3
二、原理
帕累托原理：“少数主要，多数次要”。 80％的问题是由20％的原因导致的。虽然百分比不
一定总是恰好为80/20，但一般都遵循“少数主要，多 数次要”的原则。
4
件 数 300
顾客索赔
150
累 100％ 计
％ 80 80％ 60
40
20
0
0
△ ○□ ☆ ● ○其 △ ○□ ☆ ● △它
不 不不 不 不 不 良 良良 良 良 良
19
项目 做工不一致
断线 线不直 棱角不好 对称不够
脏污 其他 合计
服装不合格产品列表
频数（件）
累积频数
117
117
72
189
23
212
12
224
8
232
3
235
5
240
240
240
累积频率 48.8％ 78.8 ％ 88.3 ％ 93.3 ％ 96.7 ％ 98 ％ 100 ％ 100 ％
20
不合格品排列图
某厂不合格产品列表 B 项目 频数（件） 频率 累积频率
玷污
玷污
裂纹
裂纹
油漆
油漆
电镀
电镀
变形
变形
其他 合计
其他 合计
8
3、画排列图：
➢ 画横坐标：按度量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目， 将度量值最小的1个或几个项目归并为“其他”项，把他放在最 右端；
➢ 画纵坐标：在横坐标的两端画两个纵坐标
频数 240 （件）
180
120
60
117
做工 不一 致
78.8％
93.3％
98％
88.3％
96.7％
48.8％ 72
23
断线 线不 直
12
8
3
棱角 对称 脏污 不好 不够
100％ 累 计 百 分 率
50％ （ ％）
5
其它
21
★实例4：一周内某方便面公司质量部接到消费者的投诉，并记录如 下。
日期 项目 口感不好 包装不良 重量轻 少料包 料包破口 其他
车身异响缺陷排列图
93.2％
96.2％ 98.8％
400
300
34.6％
65.6％
206
200
186
166
100
18 16
8
累计百分率％ 100 ％
80％
50 ％
右后 翼子 板钢
尾门 车身 铰链 下部 钢板 钢板
右后 翼子 板异
后搁 板处 异响
其 它
板撞 摩擦 摩擦 响
击声 声 声
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★实例2：某厂为了提高成品率，对10月份生产的不合格产品进行 了分类，上表是按不合格项目统计的数据，请按照柏拉图绘制方法， 制出柏拉图，从图中能否发现造成不合格的主要原因是哪些？
➢ 选择进行质量分析的时间范围：所选择的时间应该足够长，
以使数据具有一定的代表性,但也不能太长否则影响数据 的准确性；
➢ 确定搜集数据的方法，采集数据
7
2、填制和计算排列图用表:
表格一般包含项目、频数、累积频数（或频率）、累积频率； (见图二,两种形式的表格均可);
排列图用表-举例
某厂不合格产品列表 A 项目 频数（件） 累积频数 累积频率
QC工具
——排列图
TPS推进部 2010年3月
1
目录
一、定义 二、原理 三、用途 四、应用步骤 五、注意事项 六、实例
2
一、定义
排列图又叫帕累托图，是根据归集的资料，以不良原因、不 良状况发生的现象，有系统地加以分层归类，计算出各层别所产 生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序 依次排列并进行累加计值而形成的图形（按照顺序持续改善的手 法）。
横坐标的项目应写在每个矩形的中间，不要写在两个矩形的分界处。 横坐标的两端不应该空白 左纵坐标顶端刻度应小于等于N，顶端确定后以下均匀刻度； 右纵坐标顶端刻度为100％，且与左纵坐标等高，以下刻度均匀； 纵坐标应比横坐标长一些，建议比例为10：7； 在图的左上角或空白处，注明总数N=？； 当第一项频数小于N/2时，可考虑以第一项频数*3/2取近似值的办法确
项目 玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他 合计
某厂不合格产品列表
频数（件）
累积频数
102
50
26 14 4 4 200
累积频率
16
项目 玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他 合计
某厂不合格产品列表
频数（件）
累积频数
102
102
50
152
26
178
14
192
4
196
4
200
200
累积频率 51 76 89 96 98 100
顾客索赔
顾 300 客
确
索 赔
100％
累 计
80 ％
认
数 200 量
60
对
对策效果
40(100)
策
100
20
效
果
０△
0
○ △ □ ☆ ● ○其
○ 不 □ ☆ ● △它
不 良不不不不
良 良良良良
对策前 对策后
23
确认对策效果：
如果改进措施有效，在横轴上的项目顺序应有变化。 当项目的顺序有变化，而总的不合格品数仍没有什么变
9
4、利用排列图确定质量改进的重要项目： 在右纵轴累积频率80％处划平行与横轴的直线，
直线下包含的项目即是改善的重点项目；
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件 数 300
顾客索赔
150
累
100％
计 ％
80％ 80％
60％
40％
20％
0
0
△ ○□ ☆ ● ○其 △ ○□ ☆ ● △它
不 不不 不不 不 良 良良 良良 良
11
五、注意事项
左纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和 相等;
右纵坐标应与左边的纵坐标等高，并按0～100％进行规定；
➢ 每个项目上画上矩形，其高度表示该项目度量单位的量值，用 以显示出每个项目的作用大小；
➢ 由左至右累加每一项的量值的频率（用百分比％表示）。并画
出累积频率曲线，此曲线又叫帕累托曲线；
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不合格品排列图
频数 200 （件）
160 120 102
80
40
51％ 50
89％ 76％
98％ 96％
26 14
4
4
100％ 50％
玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其它
累 计 百 分 率 （ ％）
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★实例3：某服装厂缝制车间检查了一批服装，不合格项目 为断线72件，棱角不好12件，做工不一致117件，脏污3件， 线不直23件，对称不够8件，其他问题的5件，试绘制排 列图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。