注塑机模具安装调试流程图
注塑车间生产作业流程图
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管 录入工艺参数 抽芯调试 开机调试
作 业 指 导 书 、 注 塑 工 艺 卡 、 生 产 任 务 单
当班组长 调试工 操作员
包装材料 准备
开机调试
NG
首件送检
OK
操作员 批量生产
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑 监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现
材 质 标 签
IPQC 操作员 调试工 组长
任务单完成
末件NG
末件检验 末件OK
模具故障维修 模具毛边维修
维修单
IPQC 当班组长 调试工
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检 调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾 组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后
ห้องสมุดไป่ตู้
OK
维修单 领料单
注塑主管 当班组长 调试工
材料准备
程序准备
机台准备
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认 行车下降装模 模厚调整 安装压板
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
调试工上模
模具检查 配套连接
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机 清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
操作员定位
模具保养
依指导书 即时培训
IPQC巡检
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
单产 录、品 、 I 图 设 P 纸 备 Q 、 点 C 首 检巡件 表检检 纪验
注塑（成型）模具安装及调试
注塑（成型）模具安装及调试Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (⽬的)To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.提供⼀套标准注塑模具安装及调试⽅法。
确保每次注塑模具安装及调试⽅法⼀致。
2. Scope (应⽤)This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.本指引适⽤于所有Grakon注塑部注塑机。
3. Responsibilities (责任)Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.注塑部总负责⼈需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充⾜模具安装及调试训练. 及后各⼈取得模具安装及调试资格。
03课件塑料模具安装调试与维修.ppt
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
注塑机模具的安装与调试指南
注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。
本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。
一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。
首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。
其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。
最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。
首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。
其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。
2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。
（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。
（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。
（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。
（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。
三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。
通过以下步骤进行温度调试。
（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。
（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。
（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。
2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。
以下是压力调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。
3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。
以下是发泡调试的步骤。
（1）设置注塑机的注射速度和压力。
（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。
（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。
四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
实验报告 模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整
实验报告模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整每组人数: 人实验时间: 年月日星期同组人:一、实验目的1.熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。
2.掌握模具的安装调整方法, 了解注射机工艺参数的调整方法3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系, 学会分析引起制品品质变化的原因。
1.二、实验内容:2.将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
3.根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。
4.进行试模操作, 观察试样的外观质量, 修改工艺参数, 直到制品合格。
记录以上实验条件, 及其所导致的制品外观质量的变化, 撰写实验报告。
三、实验步骤1.阅读使用注射机的资料, 了解机器的工作原理, 安全要求及使用程序。
2.按实验设备使用说明书, 操作规程要求, 做好注射机的检查, 维护工作。
3、将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。
调节开合模速度, 试验开合模动作。
4、了解原料的性能, 成型工艺特点及试样的质量要求, 参考有关的试样成型工艺条件介绍, 初步拟出实验条件。
喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；5.用手动操作方式, 在注射机温度仪指示值达到实验条件时, 在进行恒温10~20分钟, 加入塑料施行预塑程序, 用慢速进行对空注射。
从喷嘴流出的料条, 观察离模膨胀和不均匀收缩现象。
如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡, 说明原料质量及预塑程序的条件基本适用, 可以制备试样。
6、手动操作方式, 根据试注射制品的形态, 改进工艺参数, 如：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料筒温度。
观察不同工艺参数条件下的制品外观质量, 记录相关的工艺参数：四、实验装置或实验材料东华机械公司F2V190型塑料注射机（螺杆直径50mm, 螺杆转速139r/s, 注射压力170MPa, 喷嘴球头半径10mm, 孔直径3.5mm）。
注塑机 第一章安装与调校
第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。
若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。
分离和起吊的方法见后述。
中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。
1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。
（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。
（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。
（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。
（5）拆除圆柱定位销。
（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。
2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。
（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。
初步拧紧后装上定位圆柱销。
（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。
（4）装好“上封板”和“侧封板”。
1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。
在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。
为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。
机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。
为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。
机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。
注塑装配流程图
编 版 页 制 日
号 本 次 订 期 A 1
装配生产流程图
生 产 部 核 准
生产部 仓库 质量部
巡检
NG
产品隔离
质人员巡检； ２．发 现 质 量 问 题 进 行 隔 离 保 留，等待判定；通知技术人 员进行调试。
产品标签 不良品处理单 入库单
产品包装
不良品 处理单
３．进行不良品处理。 ４．产品包装入库。
入库
检验 报废
上海颖索汽车零部件技术有限公司
Shanghai ISSO Automotive Components Technology CO.,Ltd. 文件名称 制订部门
工艺调试
根据订单排生产计划
生产计划
重新调整工艺 调试 NG
生产准备 1 检查设备是否正常 2 检查工装是否正常 3 检查辅料是否充足 4 物料，技术人员根据生产 进行领料，治具安装。 5 班长对物料进行确认。
工艺卡 日报表 作业指导书 设备点检表 领料单 材料追溯记录表 物料确认表
产品自检 问题 生产部 质量部 NG
上海颖索汽车零部件技术有限公司
Shanghai ISSO Automotive Components Technology CO.,Ltd. 文件名称 制订部门
编 版 页 制 日
号 本 次 订 期 A 1
装配生产流程图
生 产 部 核 准
权责部 门
作业流程图
作业说明
相关文件/表单
计划排生产流程
生产部 生产准备 领辅料 工装安装 生产部 问题处理
首检检验
１．工艺员开机调试产品进行自 检，产品ＮＧ通知班长处理；
产品标签
NG
2.质量进行产品检验，尺寸测量
注塑机开关机流程图
1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品按《不良品箱处理要求 放置》 3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。
6 普通30模/高精度50模
1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。
7 确认模具温度
1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。
8 零检测模温机是否正常运转 9 等待模具稳定上升到设定温度
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
1-6 换模开机后
1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置
2 生产5~10模
1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常
3 外观判定
1:按《作业指示书》要求确认外观.
4 各种调机
1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
5 调机部品放入不良品箱
7：开机担当确认模具温
YES
11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度）
13：确认品质是否
NO
15：把生产的产品放 入不良品箱内
YES
14：正常生产
16：调机
17：开报警、产量归零 把不良产品放入不良箱内
注塑(成型)模具安装及调试
Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (目的)•To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.•Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.•提供一套标准注塑模具安装及调试方法。
•确保每次注塑模具安装及调试方法一致。
2. Scope (应用)•This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.•本指引适用于所有Grakon注塑部注塑机。
3. Responsibilities (责任)•Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.•Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.•注塑部总负责人需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充足模具安装及调试训练. 及后各人取得模具安装及调试资格。
注塑模的安装、调试与维护
注塑模的安装、调试与维护任务一塑料模具的安装熟悉塑料模具的安装方法。
了解模具安装的注意事项和操作规程。
了解注射机的常用种类和特征。
掌握塑料模安装前的准备工作。
掌握塑料模的安装程序及卸模步骤。
任务描述某企业需要制造一套衬套注射模，在模具在装配以后，为了保证模具质量，必做把模具安装在注射机上进行调试。
所以，调试前塑料模具的正确安装是一项重要的工作，它关系到产品的质量。
本任务主要是掌握塑料模安装前的准备工作、安装程序及卸模步骤。
任务分析塑料模具的安装有三个方面的要求：一是对注射机的要求。
根据要求去选择注射机，包括注射机的注射量、锁模力、顶出行程、锁模行程、塑化能力等各种技术参数是否满足模具的要求。
二是对塑料模的要求，包括模具是否复杂，模具各零件是否符合图样要求和技术要求，有无抽芯机构，- 0 -.抽芯方式及原料品种等。
三是对塑料械的安装调试要求，包括模具安装前的准备工作，如设备检查、模具检查等。
塑料模的安装包括塑料模动、定模的安装定位，一般是通过自身结构与注射机结合。
动模的安装定需要依靠已经固定连接的定模部分，并通过模具动、定模导向装置来进行安装定位，模具动、定模部分的连接坚固一般是通过螺钉、压板、垫块来实现的。
基本知识一、模具安装前的准备工作（1）熟悉有关工艺文件资料。
根据图样，弄清模具结构、特性及工作原理，熟悉有关工艺文件及所用注射机的主要技术规格。
（2）检查模具。
检查模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度及有无伤痕和塌陷，检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。
（3）检查安全条件。
检查核对模具的闭合高度是否适合脱模距离，安装槽（或孔）的位置是否合理产七注射机是否适应。
（4）检查设备。
检查设备的油路、水路及电气设备是否能正常工作：将注射机的操作开关调到点动或手动位置上，将液压系统的压力调到低压；把所有行程开关调整到要求的位置，使动模板运行畅通；调整动模板的距离使其在闭合状态下大于模具的闭合高度1～2mm。
注塑机台作业流程图
注塑机台作业流程图一.作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到领班），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单(包括原材料领料单、嵌件领料单)到仓库领取原料以及嵌件。
(三)配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1 •配料作业流程图领料---------- ►清理机斗--------- k调设时间----------- ►配料 ---------- ►关机2•作业过程(1) 、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料(2) 清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。
⑷配料a.配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后，开启电源进行1分种搅拌后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
b.开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。
c.打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
⑸关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
具体参见［配料操作保养规程］(四)烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。
1.烘干作业流程图2.作业过程(1).计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工(2). 领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[ 配料作业指导书]）（4）. 烘干a.配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80C --125 C左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。
注塑机操作流程
注塑机操作流程1、注塑机的操作方式有调整、手动、半自动、全自动(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。
将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。
将选择开关转至手动位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。
将选择开关调至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关调至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2 、开车前准备工作(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，气枪吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、开车（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。
"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
注塑部试模工作流程图
注塑部试模工作流程图
注塑部试模工作流程图
工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC
PMC 通知注塑部安排试模
PMC 通知注塑部安排试模
注塑部调机试出第一模样板后
10分钟
工模部做模/改模/修模完成
通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析
工程部或模具部确认是否继续试模注塑部啤出所需要的样板
注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部
工程部检测样板、完成试模报告落模维修模具问题 NO 工艺问题调整工艺参数
YES。
注塑机模具安装调试流程图
注塑机模具安装调试流程图
1、目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、职责
由工艺员负责实施
4、操作程序
4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至
最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开
注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜
过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需
要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺
调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
5、流程图
流程负责人
工艺员工艺员
工艺员工艺员工艺员工艺员工艺班长。
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试.
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试.注射成型机的操作及塑料模具的安装调试一、实验目的、要求1、学会正确操作注射成型机。
2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。
3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。
4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。
本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。
二、重点注射机操作和模具安装调试三、难点模具的安装与调试四、提问1、注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？2、简述注射机的工作过程3、注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？4、简述注塑模具安装的主要注意事项五、讲解（一）注射成型机的操作1、操作注射机注意事项：为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。
在使用机器过程中，应注意下列几个方面：（1）注意操作安全。
每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。
另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。
（2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。
（3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。
（4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。
（5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。
（6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
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1、目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、职责
由工艺员负责实施
4、操作程序
4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移
至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开
注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜
过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需
要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺
调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
5、流程图
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流程负责人
生产主任
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工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺员
工艺班长
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