作业安全分析- jsaPPT课件
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JSA工作安全分析(ppt 183页)
是否需要/完善 操作规程
任务执行人员 后果及影响人
员
人身伤害/ × ×
人身伤害/× ×
临时作业， 不需要
高危环节
××× 有无交叉作业
风险评价
暴露频 可能 严重 风险
率
性度值
1
0.5 15 7.5
1
3 7 21
1、吊车摆位
2、吊装物移运
3、连接罐间定位 No
新设备
No
特种作业人员
是否有资质证
明
Yes
现有控制措施
JSA-工作安全分析
一天半 理解—练习—知识内化 会用要靠练，讲课内化不了
课程目的与期望
掌握现场作业安全分析的结构化思维 方式
--因为专业所以高效 --带给你的增值！
课程收获
--危险源/事故至因原理 --风险分析 --事故链/保护层
第一部分：理解事故 第二部分：JSA技术 第三部分：JSA运用 第四部分：站在JSA之外看JSA
规避： 1、让换班人知道有人在传输斗里修，以便操作人不开包装机---交接班记 录（工作票）--传递维修信息给操作人 2、让搅龙开动不了— 1）开动搅龙的地方挂牌上锁（拉电闸），钥匙维修人拿着 2）搅龙附近设急停按钮，进去前按下按钮，搅龙动不了 3）传输斗设立互锁装置，进入传输斗，搅龙就开动不了 3、搅龙开动了，旁边人能立即停下来--搅龙附近设急停按钮，人碰倒了， 紧急停止，避免死亡事故发生
• “我听见咔嚓一声，本来向上运行的电梯突然往后运行，大家都没有防 备。”正在深圳市罗湖区人民医院救治的伤员黄先生告诉记者，他每天都坐地 铁上班，当时正值上班高峰期，大家从地铁列车出来后准备出站，有七八十个 人乘坐5号手扶电梯，比较拥挤。电梯运行到一半的时候，突然逆向下行，速 度很快，大约是上行速度的两倍。当时很多人尖叫，有的乘客跑上去了，但更 多的人来不及反应，纷纷向后倒下，致使很多人受伤。
工作前安全分析JSAppt课件
二、工作前安全分析是专属针对现场风险作业开展安全风险分析的 作业许可内容之一。
三、工作前安全分析的范围：没有操作规程涵盖或现有的操作规程 不能有效控制风险时，应针对该项作业进行工作前安全分析，主要 包括：工程施工、检修、搬运、装饰、清理等作业活动。
基础信息填写 准确、完整
工作步骤 危害因素描述
风险评价 确定控制措施
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备，特别是否使用新设备
作业的关键环节；是否有严重影响本工作安全的 交叉作业
工作环境、危险介质、空间、照明、通风害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序，识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境（人、机、物、法、环）五个 方面和正常、异常、紧急三种状态。
风险 (D)=可能性（L）* 暴露频次（E）* 严重性（C）
风险 (D) 风险级别
危险程度
>320
5
极其危险，不能继续作业(立即停止作业)
160～320
4
高度危险，需立即整改(制定管理方案及应急预案)
70～159
3
显著危险，需要整改(编制管理方案)
20～69
2
一般危险，需要注意
<20
1
稍有危险，可以接受
5、程序 是否可以用来规定安全工作系统，降低风险？ ①工作许可 ②操作规程 ③风险评价/工作前安全分析 ④工艺流程图 ⑤检查单
6、减少员工接触时间 限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间
管
①在低活动阶段进行危险性工作，如晚上/周末 ②合理设计工作场所 ③工作岗位轮换 ④实行倒班制度
理
施工作业工作前安全分析JSA课件
JSA 流程图
1
要做 JSA 的作 业任务
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
制定控制危害
5
的措施
分析 评估风险 4
将 JSA分析结 6 果与员工沟通
定期评审 和持续改进
一、JSA分绍之二：管理流程
JSA 分析样表
工作步骤
可能存在的风 险要素
潜在危害
风险控制措施
措施是否 到位
其他可能存在的风险因素及控制措施：
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
同时：现场双监护人员应是分析小组成员。
一、JSA分绍之二：管理流程
JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实 地考察工作现场，核查以下内容： 以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； 施工中是否使用新工具、新设备； 施工环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； 实施此项施工任务的关键环节； 实施此项施工任务的人员是否有足够的知识技能； 是否需要作业许可及作业许可的类型； 是否有严重影响本工作安全的交叉作业； 其他。
一、JSA分绍之一：术语与定义
工作安全分析(Job Safety Analysis简称JSA)： 安全管理中使用的一种作业安全分析与控制的管理工具。通过事先或定 期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控 制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 暴露频率：单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。 严重性:可能引起的后果的严重程度。 可能性：后果事件发生的几率。 风险：某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。 JSA特点： 1.危害识别的工具； 2.制定控制措施/作业方案的一个过程； 3.消除或控制风险的一种方法。
1
要做 JSA 的作 业任务
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
制定控制危害
5
的措施
分析 评估风险 4
将 JSA分析结 6 果与员工沟通
定期评审 和持续改进
一、JSA分绍之二：管理流程
JSA 分析样表
工作步骤
可能存在的风 险要素
潜在危害
风险控制措施
措施是否 到位
其他可能存在的风险因素及控制措施：
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
同时：现场双监护人员应是分析小组成员。
一、JSA分绍之二：管理流程
JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实 地考察工作现场，核查以下内容： 以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； 施工中是否使用新工具、新设备； 施工环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； 实施此项施工任务的关键环节； 实施此项施工任务的人员是否有足够的知识技能； 是否需要作业许可及作业许可的类型； 是否有严重影响本工作安全的交叉作业； 其他。
一、JSA分绍之一：术语与定义
工作安全分析(Job Safety Analysis简称JSA)： 安全管理中使用的一种作业安全分析与控制的管理工具。通过事先或定 期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控 制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 暴露频率：单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。 严重性:可能引起的后果的严重程度。 可能性：后果事件发生的几率。 风险：某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。 JSA特点： 1.危害识别的工具； 2.制定控制措施/作业方案的一个过程； 3.消除或控制风险的一种方法。
工作安全分析JSA.ppt
4.1佩戴合适劳保
5.1佩戴绝缘手套 5.2佩戴合适劳保
5.1垃圾分类放置到不同的
责任人
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 您不需要时科学家或者是教授
识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需 要有相应的经验
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
危害 ---能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影
响的情况。（危害=暴露频率×严重性）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责 人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作业过程进行巡查 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首
先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-总结
与你的小组进行JSA的回顾 充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有内容
5.1佩戴绝缘手套 5.2佩戴合适劳保
5.1垃圾分类放置到不同的
责任人
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 您不需要时科学家或者是教授
识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需 要有相应的经验
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
危害 ---能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影
响的情况。（危害=暴露频率×严重性）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责 人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作业过程进行巡查 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首
先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-总结
与你的小组进行JSA的回顾 充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有内容
作业安全分析法JSA实用PPT(61张)
• 危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病 症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
工作安全分析JSA系统培训课件(52页)
触的危险？
• 员工是否会被某些物体卡住、带入？
• 有滑倒、绊倒、跌倒的危险吗？
• 员工是否会因推、拉、提、弯或扭等动作而造成损伤？
06 定期回顾JSA
• 环境对安全和/或健康有危险吗（有毒气体、蒸汽、烟、雾、粉尘 、热、或辐射）？
07 培训与沟通交流
• 除了正常工作人员, 是否有其他人员会进入? 可能导致伤害? • ……
方法的认识； ✓ 用作事故调查的参考。
9
1- 定义及简介 开展JSA工作的应用时机
✓ 评估现有的工作 ✓ 新的工作或变更后的工作 ✓ 岗位培训或再培训的工具 ✓ 非常规性的工作 ✓ 承包商工作（作为工作许可证的补充）
10
2
JSA工作流程介绍
11
JSA工作流程 JSA工作小组
JSA 小组成员成员(通常3-4人) ，要求有相关的经验。建议：有1位了解 作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位负责实施作业小组的成员和 1位安全专业人员。
07 培训与沟通交流
工作选择
原则上，所有的作业均需进行工作风险评估，如果作业风险较低且由胜任的人员 执行，虽然仍需要作分析，但无需正式记录风险评估过程。
✓ 事故频率高的工作 ✓ 出现过损工事故的工作 ✓ 新工作、新设备 ✓ 非日常工作 ✓ 基本的-所有工作
一次分析一种工作
15
2- JSA工作流程
24
2- JSA工作流程
看图识别隐患
01 JSA工作准备
02
选择要分析的 工作
03
工作分解连续 步骤
04
识别现在和潜 在的风险
05
制定预防控制 措施
06 定期回顾JSA
07 培训与沟通交流
25
jsa工作安全分析专题培训课件
0.1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操作 规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
1
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑，.并P定PE期,进标行准监测操或作现场程有序防和范控技制术措施上，的并预能有防效.执行或过去偶尔 (2) 作为指南， 假发如生危你险考事虑故或一事种件(情可能景性是小可，完能全要意外发，生10的年一影次响)。，则可能性因子
一般等于 3.
0.5
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规程 ，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼---弄死---破膛---刮鳞 ---掏鱼腮---清洗---收工器具
JSA第二步: 识别每一步骤的危害
HSE 第一课
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成 负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
如何识别危险源呢？我们要针对每个步骤：
• 可能会出现什么问题、偏差、故障？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致或引发事故发生？ • 发生事故的可能性有多大？
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
3
HSE 第一课
什么是风险 ？
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
风 险：由于危险因素的存在, 可能对人员、 财产或环境造成的后果
JSA工作安全分析PPT课件
风险 = 严重性 x 可能性
后果严重度 1 轻微 2 一般
3 中等
4 严重
5
非常 严重
人员伤害 急救包扎事件
医疗事件 轻伤 重伤 死亡
可能造成的后果
环境影响
环境影响较小，采取简单的措施既可恢复。
影响较小，需要采用一定的技术手段或资源才能恢 复。
环境污染或损坏对员工和作业区域造成影响，需要 采用一定的技术手段或资源才能控制或恢复。
在国际上造成影响 5 10 15 20
25
风险等级：
1、红色区域为高风险，黄色区域为中风险，绿色区域为 低风险。
2、风险等级为高时，不得进行相应的活动或作业；风险 等级为中风险时，应采取控制措施，持续加强监督管理 ；风险等级为低时，也应采取必要的控制措施。
注：1、判定发生可能性还应综合考虑人员暴露时间、人员的经验和培训、控制程序、装备和防护用具等情况。 2、人员伤害、环境危害、财产损失和社会影响的后果严重度之间没有等同关系，如发生医疗处理事件并不等同于财产损失≥5万元。 3、评价中应优先考虑人员伤害后果。
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
风
7、个人安全防护装备（PPE）
险
选择适用并足够的PPE；1.安全带、安全索； 2.呼吸保护设备；3.化学品防护服/手套；4.
控
护目镜；5.面具
管
制
6、减少员工接触时间
理
措
限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间： 1.在人员较少的时进行危险性工作，如晚上/周末；
“换灯”工作危害分析
执行验电和
检查支撑面，
挂牌看护等
角度，穿戴劳
1 “关电源 送电保源，梯换下灯看泡护”步梯骤下中看易护发，生配触电伤害 注意观察站位， 工具袋，不得
JSA分析ppt课件
□机器运转时加油、修理、 检查、调整、焊接、清扫 □摆放错备过载
□不安全装束
□其他
□未按规定处理易燃、易 爆物品
□其他违章行为
□违规监护
□负荷超限
□健康状况异常
□从事禁忌作业
□用力过度/背部扭曲/视 觉疲劳/重复动作
7
3.作业步骤划分
作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实 际作业程序件划分。作业步骤的划分和描述原则如下： （1）针对某一项作业活动，将其划分为若干步骤。作业步骤应按实际作业 程序划分，每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统， 否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细， 应经大家讨论后确定。根据经验，一项作业活动的步骤一般为3-8步。如果 作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进 行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在 危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存 在的危害。 （2）应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。 （3）作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。 描述作业步骤一般用动宾词组；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词 的短句。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明 确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作 业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程 师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组 长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从 管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑， 这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识 别实施该项工作的危害。
作业安全分析jsa培训ppt课件-124页PPT资料
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
Step 4._____________________________________________________________________________
H azard(s)
C ontrol M easure(s) R equired
_____________________________________ ______________________________________
H azard(s)
C ontrol M easure(s) R equired
_____________________________________ ______________________________________
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29
JSA方法到底有何用处？
如此帮忙？
他们学习了JSA方法么？
JSA工作安全分析调查(ppt 72页)
行为、物的不安全状态”和没有文件指引的业务活动；
一、办公室不安全因素
1、摔倒： ☆ 这是最常见的办公室事故，滑倒，绊倒等； ☞可能造成摔伤、扭伤等，严重的可能骨折；
1
2
一、办公室不安全因素
3
× 4
一、办公室不安全因素
√
5
6
先成立部门JSA小组
JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是 由完成工作任务的班组长（科文）担任，必要 时由技术或设备负责人担任；
危险类别及代码
隐患 等级
导致伤害的结果
2″
45″
7.3
8″
防范措施
评
5 ○ac Ds
等放到磨毛机加工
1′28″
估 结
6 ○ac Ds
磨毛机加工完成
1′04″
果
7 ○ a c D s 取到10#植毛机第二次植毛 10
8″
粘 贴
8 ○ac Ds
到
9 ○ac Ds
此
表
10 ○ a c D s
等第二次植毛
放入植毛机 二次加工
1.2适用于好来员工、以及所有进入好来工厂 的承包商施工人员、访客和其他业务活动的风
定义
3.1工作安全分析（英文缩写JSA）：仔细分解、记录每个岗位工作活动 的关键步骤，辨识过程中的危害源，运用一种或几种评价方法，定性、 定量或半定量地评价其风险程度，同时制定有效的预控措施将风险降低 到可接受程度。
12 交叉作业 13 锅炉爆炸 14 容器超压爆炸
20 坍塌/淹溺 21 滑倒/拌倒 22 粉尘
28 照度 29 生物危害 30 人机工程不良
有 日期： 精 部门安全协调员：
日期：
益
一、办公室不安全因素
1、摔倒： ☆ 这是最常见的办公室事故，滑倒，绊倒等； ☞可能造成摔伤、扭伤等，严重的可能骨折；
1
2
一、办公室不安全因素
3
× 4
一、办公室不安全因素
√
5
6
先成立部门JSA小组
JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是 由完成工作任务的班组长（科文）担任，必要 时由技术或设备负责人担任；
危险类别及代码
隐患 等级
导致伤害的结果
2″
45″
7.3
8″
防范措施
评
5 ○ac Ds
等放到磨毛机加工
1′28″
估 结
6 ○ac Ds
磨毛机加工完成
1′04″
果
7 ○ a c D s 取到10#植毛机第二次植毛 10
8″
粘 贴
8 ○ac Ds
到
9 ○ac Ds
此
表
10 ○ a c D s
等第二次植毛
放入植毛机 二次加工
1.2适用于好来员工、以及所有进入好来工厂 的承包商施工人员、访客和其他业务活动的风
定义
3.1工作安全分析（英文缩写JSA）：仔细分解、记录每个岗位工作活动 的关键步骤，辨识过程中的危害源，运用一种或几种评价方法，定性、 定量或半定量地评价其风险程度，同时制定有效的预控措施将风险降低 到可接受程度。
12 交叉作业 13 锅炉爆炸 14 容器超压爆炸
20 坍塌/淹溺 21 滑倒/拌倒 22 粉尘
28 照度 29 生物危害 30 人机工程不良
有 日期： 精 部门安全协调员：
日期：
益
作业安全风险分析培训(JSA)ppt
老鼠们经过讨论，小老鼠决定去吃奶酪。
6
什么是JSA？
工作安全分析（Job Safety Analysis,缩写为“JSA”）,也 称作业风险分析（ Job Hazard Analysis,缩写为“JHA”), 或者称之为任务风险分析（Task Risk Assessment,缩写为 “TRA”)。
的工具
10
为什么要做JSA？
11
【案例1】 2012年11月08日17点25分，工程公司在建核电防城港 项目核岛土建承包商中核华兴公司防城港项目部钢结构 队在2RP龙门架钢楼梯安装过程中，第四跑钢楼梯上端 起固定调整作用的手拉葫芦突然发生断裂导致第四跑钢 楼梯发生向下侧滑，将1名正在作业的司索工头部挤压在 第三跑与第四跑钢楼梯的扶手之间，造成其面部严重挤 伤，经医院抢救无效死亡。
15
【案例2】 据统计，进入工厂第一年的工人在伤残事故中的比例超过
了50％。为什么？（列出三条可能的原因） -缺少知识 -体力不足 -不了解什么是恰当的行为什么是不恰当的行为 -早期的培训包含了不安全操作 -不知道特殊情况和异常情况如何正确反应等等。
16
【启示】
（1）通过分解工作，完成JSA，我们可以想像在 整个工作中的每一步骤都哪些人员？
• 工作负责人 • 工作执行人 • 工作批准人 • 相关方（影响的人）
28
（3）JSA开展方式的选择？
集体讨论(最常见)
多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论，分解作业步骤， 识别潜在危害，评估风险，制定 相应的控制措施。
直接观察
对作业人员的工作过程进行观察， 记录工作流程并评
务中断，声誉等因素。
当评估影响程度时，用最严重的方面来决定等级。
6
什么是JSA？
工作安全分析（Job Safety Analysis,缩写为“JSA”）,也 称作业风险分析（ Job Hazard Analysis,缩写为“JHA”), 或者称之为任务风险分析（Task Risk Assessment,缩写为 “TRA”)。
的工具
10
为什么要做JSA？
11
【案例1】 2012年11月08日17点25分，工程公司在建核电防城港 项目核岛土建承包商中核华兴公司防城港项目部钢结构 队在2RP龙门架钢楼梯安装过程中，第四跑钢楼梯上端 起固定调整作用的手拉葫芦突然发生断裂导致第四跑钢 楼梯发生向下侧滑，将1名正在作业的司索工头部挤压在 第三跑与第四跑钢楼梯的扶手之间，造成其面部严重挤 伤，经医院抢救无效死亡。
15
【案例2】 据统计，进入工厂第一年的工人在伤残事故中的比例超过
了50％。为什么？（列出三条可能的原因） -缺少知识 -体力不足 -不了解什么是恰当的行为什么是不恰当的行为 -早期的培训包含了不安全操作 -不知道特殊情况和异常情况如何正确反应等等。
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【启示】
（1）通过分解工作，完成JSA，我们可以想像在 整个工作中的每一步骤都哪些人员？
• 工作负责人 • 工作执行人 • 工作批准人 • 相关方（影响的人）
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（3）JSA开展方式的选择？
集体讨论(最常见)
多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论，分解作业步骤， 识别潜在危害，评估风险，制定 相应的控制措施。
直接观察
对作业人员的工作过程进行观察， 记录工作流程并评
务中断，声誉等因素。
当评估影响程度时，用最严重的方面来决定等级。
JSA工作安全分析 ppt课件
流程并评估可能的风险.
• 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,
分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的 结果与其他相关人员进行讨论交流.
第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）
收集资料、信息，现场查看
—— 曾出现过的SHE问题和事故； —— 是否使用新设备； —— 环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； —— 实施过程中的关键环节； —— 实施人员是否有足够的知识和技能； —— 是否需要作业许可，及作业许可的类型； —— 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； —— 其他？
火灾 地震 其他
• 如何安全逃离危险区域
保持镇静 在引导员的指挥下有序地从安全通道疏散
到紧急集合点 视频：上海一外资—工厂入厂安全视频
安全表现率看板
1、《企业5年安全发展规划》实施过程绩效测评---两表一计划完成率 2、集团公司安全表现率看板由各工厂厂长自己填写本工厂安全表现率 3、工厂安全表现率看板每月由各部门主管自己填写本区域安全表现率
无（就填 写“无”）
此处不低于6行表格
三、识别任务中的危害与风险--现场训练
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病 – 财产损失 – 环境破坏
的根源或状态
危如险何来识自别两风个险基本的因素:
1. 不安全的行为 2. 不安全的条件
不安全的行为：
❖ 不遵守规章制度 ❖ 不遵守作业程序 ❖ 不规范的操作 ❖ 不合格的资质 ❖ 不足的安全培训 ❖ ……
工作任务分解太细 大量的不必要的步骤
1
停车
2
下车
3
走到行李箱
4
打开行李箱
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2.作业安全分析（JSA）程序和要求
2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作 业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本 步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。
表2危害因素辨识提示表
机（物）
设备、设施 ○
能量 ○
□强度不够
□电伤害（漏电/ 电火花/静电）
□刚度不够
□噪声
□稳定性差
□辐射
□外形缺陷
□高空坠物、飞溅 物或其他物体伤害
□密封不良 □制动器缺陷 □操纵器缺陷
□明火
□高温/低温 □爆炸品/易燃品ຫໍສະໝຸດ □控制器缺陷□有毒品
产品泄漏 ○ □渗漏 □溢出 □过流
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2.作业安全分析（JSA）程序和要求
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介 绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑 关系。作业安全分析表的样式表1。
编号： 作业活动： 分析人员：
序号
XXXX作业
表1 XXXX作业JSA记录表 区域/工艺过程：
作
业 步
危害描述
骤
使用时，JSA人员可在提示表内勾选该作 业步骤可能存在的危害因素，然后结合
作业实际，对危害因素加以细化，填入 危害因素描述一栏中。
人 人员行为 ○
□指挥失误
□违章指挥 □违章作业：
□操作错误，忽视安全， 忽视警告 □人为造成安全装置失效 □使用不安全设备 □手代替工具操作 □物体（成品、工具、切 屑）存放不当
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