各种形状测量方法
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尺寸类型
图示
外圆直径
a
倒角圆直径
b
c
D
DMBaidu Nhomakorabea
直径
测量仪器
千分尺
卡尺 Air gauge
CMM
测量方法
根据外径尺寸选择0-25mm千分尺或25-50mm千分尺，先清零或 对基准。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测量接触 面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触时，最多 允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角度，以测量 到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较长，要以同样的 方法测量工件的上中下三段。
D003
a
外槽直径
b
内槽直径
球径
千分尺
尺寸公差在+/-0.08mm以下，根据槽宽选择刀口千分尺或3.0圆头 千分尺，先清零。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测 量接触面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触 时，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角 度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。以同样的方法测 量工件槽径上下两端，取点时避开工件R角。
根据工件内径大小，选择合适的测头，用MASTER校正。将量
爪收至小于内径的范围，工件套在量爪上，平行于量爪。轻轻
内径千分尺
旋转千分尺微分筒，直至量爪完全接触到工件。量爪与工件相 接触后，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的
角度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较
长，要以同样的方法测量工件的上中下三段。
编号 OD001 OD002 OD003 OD004 OD005 D001
D002
CMM
如果工件的倒角长度较长，能用CMM测量到一个完整的圆锥， 可以用CMM测量。点击“Relation"，选择“Inters”中的“ Coneplane”命令。按照程序命令依次测量一个面与一个圆锥，取点完 成后所显示数据中的“DM”即为所测量倒角圆的直径。
根据尺寸的上下限选择GO和NO GO PIN，过PIN 时只能用手指 PIN GAUGE 的力度。如果是通孔，GO PIN要过穿，NO GO要过两端；如果
是沉孔或盲孔，要注意GO PIN是否已过到底。
Air gauge
根据工件内径大小，选择相应的程序和测头，用MASTER校对 后进行测量，具体参照各产品的WI。
D008 ID001 ID002 ID003 ID004
ID005 ID006
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线段之间的距离。
如果用投影仪背光投影时不能清楚的取到点，可以将工件翻90 度放置，用轮廓光取交点的方法测量：选择直线的命令，至少 投影仪 取两点测量一条直线a,（取点时注意：如果取两点，分别要取在 （轮廓光测 整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或更多，则要在1/10与 量） 9/10之间的线段内均匀采点）。用同样的方法测量直线b和c,用 交点命令分别构造ab的交点和bc的交点，再连接两个交点之间 的距离。
D007
Sφ
内圆直径
距离、高度
两直线间的距 离
a
L b
投影仪
选择测量直径的命令，以 或
形式每90度取一个点开始
测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕
上显示的“D”数据即为所测量的数据。
CMM
将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量。取点 时Z轴需保持在同一水平面上。
卡尺 投影仪
尺寸公差在+/-0.08mm以上，选择内卡没有损伤或磨损的卡尺， 卡在内孔的最大直径。测量时可将工件转动一定的角度，以测 量到工件的圆度，反映不同的数据。注意卡尺尖不要损伤孔壁 。
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
将卡尺调零，对准工件外圆距离最大的两点测量
根据工件外圆的直径大小，选择相应的程序和测头，用 MASTER校对后进行测量，具体参照各产品的WI。 将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量,采点完 后屏幕上显示的“DM”值就是直径尺寸。取点时Z轴需保持在同 一水平面上。
D003
卡尺
如果卡尺能够测量，尺寸公差在+/-0.08mm以上，可以用卡尺测 量。先将卡尺清零，对准工件外槽径距离最大的两点测量
D004
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点，避开两头的R 角）。再选择直线的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线 段之间的距离。
D005
表式槽卡
/
D006
CMM
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
投影仪
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
投影仪 （背光测
量）
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
DIST001
两直线间的距 离
两圆心间的距 离
交点到直边的 距离
c
b
L
e
a
CMM 投影仪
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
图示
外圆直径
a
倒角圆直径
b
c
D
DMBaidu Nhomakorabea
直径
测量仪器
千分尺
卡尺 Air gauge
CMM
测量方法
根据外径尺寸选择0-25mm千分尺或25-50mm千分尺，先清零或 对基准。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测量接触 面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触时，最多 允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角度，以测量 到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较长，要以同样的 方法测量工件的上中下三段。
D003
a
外槽直径
b
内槽直径
球径
千分尺
尺寸公差在+/-0.08mm以下，根据槽宽选择刀口千分尺或3.0圆头 千分尺，先清零。左手持工件垂直接触于千分尺固定的一端测 量接触面，右手旋动微分筒，当千分尺测量面与工件相接触 时，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的角 度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。以同样的方法测 量工件槽径上下两端，取点时避开工件R角。
根据工件内径大小，选择合适的测头，用MASTER校正。将量
爪收至小于内径的范围，工件套在量爪上，平行于量爪。轻轻
内径千分尺
旋转千分尺微分筒，直至量爪完全接触到工件。量爪与工件相 接触后，最多允许听到3声回弹声。测量时可将工件转动一定的
角度，以测量到工件的圆度，反映不同的数据。如果工件较
长，要以同样的方法测量工件的上中下三段。
编号 OD001 OD002 OD003 OD004 OD005 D001
D002
CMM
如果工件的倒角长度较长，能用CMM测量到一个完整的圆锥， 可以用CMM测量。点击“Relation"，选择“Inters”中的“ Coneplane”命令。按照程序命令依次测量一个面与一个圆锥，取点完 成后所显示数据中的“DM”即为所测量倒角圆的直径。
根据尺寸的上下限选择GO和NO GO PIN，过PIN 时只能用手指 PIN GAUGE 的力度。如果是通孔，GO PIN要过穿，NO GO要过两端；如果
是沉孔或盲孔，要注意GO PIN是否已过到底。
Air gauge
根据工件内径大小，选择相应的程序和测头，用MASTER校对 后进行测量，具体参照各产品的WI。
D008 ID001 ID002 ID003 ID004
ID005 ID006
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点）。再选择直线 的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线段之间的距离。
如果用投影仪背光投影时不能清楚的取到点，可以将工件翻90 度放置，用轮廓光取交点的方法测量：选择直线的命令，至少 投影仪 取两点测量一条直线a,（取点时注意：如果取两点，分别要取在 （轮廓光测 整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或更多，则要在1/10与 量） 9/10之间的线段内均匀采点）。用同样的方法测量直线b和c,用 交点命令分别构造ab的交点和bc的交点，再连接两个交点之间 的距离。
D007
Sφ
内圆直径
距离、高度
两直线间的距 离
a
L b
投影仪
选择测量直径的命令，以 或
形式每90度取一个点开始
测量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕
上显示的“D”数据即为所测量的数据。
CMM
将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量。取点 时Z轴需保持在同一水平面上。
卡尺 投影仪
尺寸公差在+/-0.08mm以上，选择内卡没有损伤或磨损的卡尺， 卡在内孔的最大直径。测量时可将工件转动一定的角度，以测 量到工件的圆度，反映不同的数据。注意卡尺尖不要损伤孔壁 。
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
将卡尺调零，对准工件外圆距离最大的两点测量
根据工件外圆的直径大小，选择相应的程序和测头，用 MASTER校对后进行测量，具体参照各产品的WI。 将工件用夹具垂直固定在工作台上，打开测量界面选择测量直 径的命令（可根据实际情况更改所需的点数）开始测量,采点完 后屏幕上显示的“DM”值就是直径尺寸。取点时Z轴需保持在同 一水平面上。
D003
卡尺
如果卡尺能够测量，尺寸公差在+/-0.08mm以上，可以用卡尺测 量。先将卡尺清零，对准工件外槽径距离最大的两点测量
D004
投影仪
选择摆正的命令，至少取两点测量一条直线a,（取点时注意：如 果取两点，分别要取在整条线段的1/10和9/10处，如果取三点或 更多，则要在1/10与9/10之间的线段内均匀采点，避开两头的R 角）。再选择直线的命令用同样的方法测量直线b，构造两条线 段之间的距离。
D005
表式槽卡
/
D006
CMM
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。
投影仪
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
投影仪 （背光测
量）
选择测量直径的命令，以 或 形式每90度取一个点开始测 量（至少4个点，也可根据实际情况均匀取6点或8点），屏幕上 显示的“D”数据即为所测量的数据。
DIST001
两直线间的距 离
两圆心间的距 离
交点到直边的 距离
c
b
L
e
a
CMM 投影仪
将工件固定在工作台上，打开测量界面选择“Sphere”命令，5点 或9点测量球径。第一点打在球纵向的最高点，如果测量5点， 其余4点要呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保持在同一水 平；如果测量9点，在球纵向1/4处呈90度均匀打4点，Z轴保持 在同一水平，另外4点呈90度分别打在球横向的最高点，Z轴保 持在同一水平。取点完毕后，所显示数据中的“DM”即为球径 。