氨气管道安装
氨制冷系统压力管道安装监督检验的要点
检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏 镇江 212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。
通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。
同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。
关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。
我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。
文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。
1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
《氨气安全规程》(征求意见稿)及编制说明
中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXX —20XXSafety rules of ammonia（征求意见稿）（2011年5月30日）ICS 13.300G09备案号AQ氨气安全规程国家安全生产监督管理总局 发布1.1.1.1 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施AQ XXXX—20XXI前言本标准编依据GB/T 1.1。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院。
本标准主要起草人：师立晨、氨气安全规程1 范围本标准规定了氨气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氨气的生产、使用、贮存和运输等单位。
本标准所指氨气系液氨或气态氨。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536 液体无水氨GB 13392 道路运输危险货物车辆标志GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50072 冷库设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素AQ 3009 危险场所电气防爆安全规程AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范JT 617 汽车运输危险货物规则JT 618 汽车运输、装卸危险货物作业规则JT 230 汽车导静电橡胶拖地带SH 3090 石油化工企业卫生防护距离TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG RF001 气瓶附件安全技术监察规程TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程3 一般要求3.1凡氨气生产、使用、充装、贮存、运输的单位和个人必须遵守国家相关法律、法规的规定。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
液氯压力管道安装方案
液氨管道改造施工技术方案编制：徐满福施工技术审核：候彦杰质量保证审核：安全技术审核：审定：王素斌批准：施工单位张家口市华工建设有限公司1、工程概述1.1概述本工程为沽源县王老三.方正.华畜.黄盖淖恒温库，冷库部分液氨压力管道项目，施工季节为：夏季。
液氨管线起始于冰机出口,终止于液氨各种设备的接口，操作压力 1.2MPa,操作温度为-25摄氏度。
由于液氨储罐的设计压力为1.62MPa,根据《工业金属管道设计规范》管道的设计压力≥设备的设计压力，因此管道的设计压力定为1.65MPa,管子的压力等级定为2.5MPa.1.2本工程特点：根据现场情况此施工项目，管架利用厂房内原有管架。
管道现场施工时需要甲方对原管架重新进行保冷和防锈处理，并在原滑动支架上设置管托。
2 编制依据（1)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2)《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006 （3)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009 （4)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 （5)《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010（6)《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011（7)《氨气安全规程》 GB11984-2008（8)《液氨使用安全技术要求》 AQ3014-2008（9)《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023 施工方法及施工程序3.1管道安装1）所有管道均采用10＃钢无缝钢管。
管道材料（钢管、弯头、阀门、法兰等）须采用取得《特种设备制造许可证》（TS标志）的生产厂家的产品。
阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并要求合格。
阀体材质全部选用16Mn。
2）液氨管道管材及阀件压力级别均为2.5MPa。
3)法兰全部选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫片RPTFE。
350MW机组SCR脱硝系统氨气管道堵塞、泄露原因分析及解决
350MW机组 SCR脱硝系统氨气管道堵塞、泄露原因分析及解决摘要：某350MW机组脱硝系统采用尿素作为还原剂的选择性催化还原法，主要工艺为尿素水解，原理为将尿素与除盐水进行溶解后通过水解器变为氨气，然后氨气与热一次风混合稀释后通过喷氨格栅进入脱销装置，脱销装置中布置有催化剂，在高温烟气中NH3与烟气中的NOx结合在催化剂的作用下反应生成N2和H2O。
2018年机组投产以来频繁发生锅炉侧脱硝系统供氨管线泄漏、堵塞的问题。
通过组织专题会以及对泄露管道进行检查，初步分析并结合管道内杂质，认为采用304不锈钢做为供氨管道是运行管道内发生腐蚀产生泄露的主要原因，而备用管线隔离门密封不严、管道温度低是堵塞的主要原因，通过更换氨管道材质（316L）、更换尿素专用钢阀门以及对供氨管道加强保温解决了异常，保证了脱硝的可靠运行，相关经验可为同类型异常借鉴。
关键词：尿素水解；泄露；堵塞；腐蚀；氧化物；316L。
1. 设备及项目概述1.1 机组概述大唐陕西发电有限公司延安热电厂2*350MW火电机组是我国首家红色电厂，前身是筹建于1954年的延安发电厂。
建厂65年来为延安区域经济发展和民生事业作出卓越贡献。
2018年7月8日，原址兴建的2台35万千瓦超临界燃煤空冷供热机组实现双投，同年11月1日，完成落差高达225米的目前国内运行高度落差最大的延安市供热工程，实现延安人民期盼已久的绿色能源梦想。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司制造HG-1125/25.4-YM1 型锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、单辅机、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。
采用三分仓回转式空气预热器，等离子点火及助燃系统，前后墙对冲燃烧，在锅炉前、后墙最下层各配置一层等离子。
每台锅炉配备5台上重厂生产的HP883磨煤机，A、B磨煤机对应的燃烧器装有等离子点火装置，脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），主要工艺为尿素水解技术。
氨制冷系统安装、调试及验收需严格注意的问题上课讲义
6．制冷系统试压试漏
6.1 系统吹除 氨系统管道安装完毕后, 应以0.6Mpa压缩
空气进行吹除排污，将系统中污物排净，以保 持系统清洁干净。防止污物造成制冷系统管道、 阀门、过滤器等堵塞。
6．制冷系统试压试漏
6.2 系统试压 以压缩空气进行试压，高压部分1.8Mpa
（表压）试压，低压部分1.2Mpa （表压）试 压，开始24小时内，气体因冷却的压力降不大 于0.03Mpa,以后24小时压力不再下降为合格， 严禁草率从事，严格遵守《制冷设备、空气分 离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274） 有关规定进行。
5． 制冷管道安装：
5.1 氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必 须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、 油污等污物清除干净。
5.2 氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上 或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、 油封。
5． 制冷管道安装：
5.3 凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当 其穿过（或接近）易燃材料构筑物时不得使其 周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料 隔绝，但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙。
6．制冷系统试压试漏
6.3 系统真空试验 制冷系统压力试验合格后，再进行系统抽真空
试验，将整个制冷系统的空气全部抽出，抽至 系统真空度达到-550mmhg。并保持12小时压 力不得回升，方为合格。
6．制冷系统试压试漏
6.4 系统氨试漏 6.4.1 氨系统经压力试验和抽真空试验合格后，
方可用少量氨气试漏，充氨试验压力为 0.3Mpa（表压）。 6.4.2 氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不 得向系统灌入大量氨液。
3． 测量仪表安装：
3.1 所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品， 安装前应按有关产品样本或技术文件的要求， 核准其准确性及灵敏性。
燃气管道安装工程安全技术交底
燃气管道安装工程安全技术交底燃气管道下管与铺管施工安全技术交底1.燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。
2.聚乙烯管安装应符合卜列要求：(1)施工中不得氨气；热熔、电熔相连接时，严禁用手轻易鼠标USB。
(2)管材和管材成膜材料应当专库放置，并创建管理制度，余料应当废旧。
(3)接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责．并符合施工用电安全技术交底具体要求。
作业中应保护电缆线完好无损，发现破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。
3.管道穿越河道施工时，应符合下列要求：(1)过河管道宜在枯水季节施工。
(2)施工前，应当向河道管理部门中筹办施工相关手续，并经核准。
(3)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
(4)进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。
(5)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
(6)施工中，过河管道两端检查井井口应盖訾或设围栏。
(7)管道验收合格后应及时回填沟槽；回填应符合回填安全技术交底具体要求。
(8)围堰施工应符合下列要求：1)筑堰应自上游起，至下游合拢。
2)围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。
3)围堰内的面积应当满足用户沟槽施工和设置排洪设施的建议。
4)围堰顶面应当高于施工期间可能将发生的最低水位70cm以上。
5)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求。
围堰不得渗漏。
6)拆毁坝体、围堰应先去除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应当通告河道管理部门。
拆毁时需从河道中心向两岸展开，将坝体、围堰等拆毁整洁。
(9)使用渡管导流方法施工应当合乎以下建议：1)渡管必须平衡镶嵌固于坝体中。
[指南]丙烷和液氨管道安装技术要领
![[指南]丙烷和液氨管道安装技术要领](https://img.taocdn.com/s3/m/4e40a437ae45b307e87101f69e3143323968f56e.png)
本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作为2.4MPa，减压后为1.2MPa。
丙烷供气系统调压器前的最高工作压力不大于1.77MPa，调压器后至用气设备的最高工作压力为0.1MPa，最高温度为50℃。
管道设计压力：减压前为1.77MPa，减压后为0.2MPa。
1、管道的施工必须严格按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
2、管件采用钢制无缝管件（GB/T12459-2005）。
氨管件不得使用含铜材料。
阀门选用氨专用截止阀。
3、管道、管件等应有产品合格证明，应无裂纹、鳞皮、夹渣等；管道的除锈应使表面出现金属光泽。
4、液氨管道采用自动脉冲氩弧工艺焊接，其余管道的焊接应采用氩弧焊打底；按物料流向水平管道应设有3/1000的坡度。
5、氨气及氨分解气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开7、本设计中氨气管道选用材质为GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不锈钢管，氮气和丙烷管道均选用材质为GB/T14976-2012,304材质(06Cr19Ni10)的不锈钢管。
8、阀门必须具备出厂合格证，安装前必须逐个进行强度试严密性试验压力为设计压力，安全阀在安装前要由计量部门进行调试，氨气蒸发器安全阀开启压力为1.76MPa，回座压力为跳的次数不得少于3次，合格后，应打好铅封，并填写《安全阀调试记录》。
氨制冷管道安装焊工证要求_概述说明以及解释
氨制冷管道安装焊工证要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对氨制冷管道安装焊工证要求进行概述和说明。
随着氨制冷技术的广泛应用，氨制冷管道的安装变得越来越重要。
而为了确保安装质量和操作安全，需要符合一定的焊工证要求。
因此，本文将详细介绍这些要求，并解释其重要性和必要性。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
首先是引言部分，介绍文章概述、结构以及目的；接着是第二部分，详细阐述了氨制冷管道安装焊工证书的种类、培训与考核要求以及焊接技能要求。
第三部分则对氨制冷管道安装进行概述说明，包括相关背景介绍、安装焊工的角色与职责以及证书与安装项目之间的关系。
第四部分进一步解释了焊工证书的重要性及必要性、焊工技能对安装质量的影响以及焊接规范与监控措施的意义。
最后，在第五部分中总结了主要观点，并提出了对氨制冷管道安装焊工证要求的建议和展望。
1.3 目的本文的目的在于提供一个全面而清晰的概述，旨在帮助读者理解氨制冷管道安装焊工证要求。
通过详细说明证书种类、培训与考核要求以及焊接技能要求，读者可以全面了解这些要求，并认识到其重要性。
此外，本文还将解释焊工证书对安装质量的影响，以及焊接规范与监控措施意义，使读者能够更深入地理解这些内容。
最后，在结论部分给出对氨制冷管道安装焊工证要求的建议和展望，为相关行业提供参考和指导。
2. 氨制冷管道安装焊工证要求：2.1 证书种类：氨制冷管道安装焊工证书种类根据不同的焊接技术和职责分为多个级别。
通常情况下，一般会有初级、中级和高级等三个级别的证书。
初级证书适用于对基本的焊接技能和操作有一定了解的焊工，中级证书适用于具备较为扎实的焊接技术、经验和知识背景的焊工，而高级证书则适用于具备非常高水平技能，并在相关领域受到广泛认可的资深焊工。
2.2 培训与考核要求：氨制冷管道安装焊工取得相应证书需要参加相关培训并通过严格考核。
培训内容主要包括理论学习和实际操作两部分。
理论学习阶段主要是对相关氨制冷管道安装知识、标准规范等进行系统性教授，以便焊工能够全面了解相关要求。
实验室气体管道说明及安装
实验室气体管道说明及安装1.1实验室气体管道系统技术说明1.1.1编制依据参照国家规范标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范）下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。
本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。
所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定：•GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》•GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》•JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》•GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版)•GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》•GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》•GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》•GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》•GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》•SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》•电子工业部气体管道安全管理规程•GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》•SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用最新版本。
氨气储罐水封设计
氨气储罐水封设计氨气储罐是工业生产中常用的一种大型储存容器，氨气是一种具有强烈腐蚀性和毒性的有机物质，其储存和使用必须严格控制。
氨气储罐的水封设计是确保储罐在运行过程中不会发生泄露的一种重要措施。
本文将介绍氨气储罐水封设计的相关问题，包括常用的水封形式、水封的原理和相关注意事项等。
1、堰式水封堰式水封一般是将储罐的出气口与进气口之间设置一段水堰，并通过气体的冲击使水形成一个垂直的水柱，达到水封的目的。
由于氨气具有一定的密度，因此氨气会在水柱顶部停留，不会顺着水封进入管道，从而避免了氨气泄露的情况发生。
湿式水封利用水的附着力和恒定压力实现对气体分离的目的。
储罐的出气口和进口口之间安装一层水箱，水面高度通过液位计实时监测，并随时补充水量。
当储罐产生正压时，氨气将通过水箱底部的出气管流出，而水则会被抬升和带出，形成一层水雾，从而实现气体与水的分离。
氨气储罐的水封原理基于气体分子和液体分子的物理特性以及重力和压力的作用，如下所述：1、垂直高度原理氨气具有比空气更轻的密度，容易漂浮在空气中。
而在水封的情况下，水柱的高度比氨气的垂直高度更大，所以氨气会在水柱顶部停留，不会进入管道。
2、重力原理水体由于重力的作用，会沉积到最低点。
氨气的密度较小，不能克服水体的重力作用并进入管道。
3、冲击原理气体流经水的速度越快，气泡与水的接触面积越大，分离就越明显。
水体中的气泡在被气流冲击时会破碎，释放出大量气泡，从而实现了气体和水的有效分离。
1、选择合适的水封形式不同的水封形式适用于不同的环境和应用场景，需要根据实际情况进行选择。
2、水封的位置和尺寸水封的位置、尺寸和布局应该合理，既要满足水封的作用，又要方便日常的维护。
3、水封材料的选择水封材料应该选用对氨气具有良好耐腐蚀、耐磨损和密封性能的材料，如不锈钢、塑料等。
4、水封的维护水封需要定期进行维护，包括检查液位、补充水量、清理水箱等。
氨气储罐的水封设计是储罐安全运行的必要条件。
特气管道施工流程
特气管道施工流程一项目部成立1项目管理2施工组织3图纸会审4现场勘查二管道安装1单线图支架安装2管道焊接3管道系统检查三管道吹扫保压1介质2阀门四特殊气体的认识了解一项目部成立1项目管理2 施工组织（1)材料:根据图纸设计的参数要求，我们要准备相应材质的材料(管子、三通、弯头、阀门等）管径的大小，管壁的厚度以及相应的辅助材料（不常用数量少的材料要特别注意)（2）人员 工具：根据施工工地的工作量，施工的工期配备相应的技工和相应的辅助工并配备相应的施工工具。
做好工具的分类方便领用(3）机具：机具在施工过程中是不可缺少的，我们要根据施工的要求选择相应的机具，对机具操作人员进行相应的培训考核，以保证对机具的正确使用3 图纸会审是施工前所有技术人员以项目经理为首的对图纸再一次熟悉的过程,在此过程中我们要了解自己的工作内容，对有疑问不懂的地方提出来相互学习。
要做到对管道的走向、管径的大小、管道的材质、阀门的安装等心里有底4 现场勘查现场勘查是我们对周边工作环境的一个了解的过程，在此过程中我们要知道材料的堆放区，工作现场电力系统的来源，客户对我们的要求，现场的安全通道，紧急集合地点等二管道安装1单线图支架安装（1）单线图:平面图纸结合现场具体情况在施工过程中所绘画出来的图纸，它标注了管道的具体走向,安装管道的实际尺寸，管道的材质，管径的实际尺寸及三通阀门的安装位置。
我们的技工可以根据单线图对现场的管道进行预制。
(2）支架安装：在单线图绘画的同时支架的尺寸、具体形状、具体材质做法就已经完善.支架的安装直接关系到管道安装的美观，同一高度的支架在安装时不能有高低，垂直安装的支架不能有偏斜。
支架之间的间距一般为：小于1/2寸的一般小于等于1.2米2 管道焊接（1)焊样:特殊气体是指与空气发生化学反应易燃、易爆、高腐蚀、剧毒的气体，每一种都能对人体造成极大的伤害，用于走气体的管道也比较小所以对我们的焊接要求相当的高，一般都会采用自动氩弧焊焊接。
氨气管道安装
氨气管道安装1．工程概况及主要工作量3．人员的资格和要求4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件7．施工技术措施9．工序交接及防护10．安全及主要危险点防护措施11．文明施工及其他的注意事项1 工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR 反应器，上升至标高+31 米层沿SCR 反应器周边布置，与SCR 反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管φ325*6 20# 38米无缝钢管φ273*6 20# 3米无缝钢管φ219*5 20# 46米无缝钢管φ159*4.5 20# 64米无缝钢管φ89*4 20# 20米无缝钢管φ32*2.5 20# 4米无缝钢管φ57*4 20# 1357米2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统） DL/T5210.5-2021 2.2《工业金属管道工程施工与验收规范》 GB50235-972.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20212.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》 DL/T5417-20212.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分) 建标(2021)102号3 人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
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目录1．工程概况及主要工作量2．编制依据3．人员的资格和要求4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件6．安装程序7．施工技术措施8．工艺要求9．工序交接及防护10．安全及主要危险点防护措施11．文明施工及其他的注意事项1工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR反应器，上升至标高+31 米层沿SCR反应器周边布置，与SCR反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管φ325*6 20# 38米无缝钢管φ273*6 20# 3米无缝钢管φ219*5 20# 46米无缝钢管φ159*4.5 20# 64米无缝钢管φ89*4 20# 20米无缝钢管φ32*2.5 20# 4米无缝钢管φ57*4 20# 1357米2编制依据2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统） DL/T5210.5-20092.2《工业金属管道工程施工与验收规范》 GB50235-972.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》 DL/T5417-20092.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号3人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
4作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1主要机具配备：电焊机具8套；磨光机6台；砂轮切割机1台；车床1台；坡口机1台。
4.2主要工具配备：板车1辆；2t、1t手拉链条葫芦各12个；氧乙炔器具6套；剪刀2把；梅花扳手6套手锤6把。
4.3主要计量仪器：30m长卷尺2把；3m钢卷尺20把；铁水平尺6台；圆规2把。
5 作业前的准备及应具备的条件5.1施工所需图纸已通过会审,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
5.2.对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。
5.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
5.4各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。
5.5施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。
5.6施工环境符合要求,安全防护措施到位。
5.7施工用水、电、气等均可满足施工要求。
6 安装程序（流程图见附录1）6.1对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和阀门等），应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净。
6.2根据施工现场情况及进度要求，确定管道施工的先后，然后在组合场进行下料组合，以及支吊架的组合拼装。
6.3根据图纸要求，对剩余可安装的阀门、管件、管道附件进行安装，结束后对支吊架进行调整，以确保管道各尺寸符合设计要求。
结束后管道吹扫由装喷嘴需管路吹扫。
6.4在管道安装过程中，管道焊缝必须进行100%射线检测，且其质量不得低于II级。
6.5管道安装结束后，按设计压力0.9MPa的1.15倍进行气压试验，通知业主、中环项目部及监理现场验收。
（1）试验前关闭6#炉气氨管路与氨区截止阀90HS-HSJ01-AA001/003，关闭与氨混合器的截止阀50HS-HSJ01AA006/010，关闭N2吹扫阀。
（2）实验前，用仪用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa.（3）试验时，先应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，采用瓶装氮气继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄露为合格.压力试验合格后进行泄漏性试验，试验压力为设计压力0.9MPa。
检查无泄漏为合格。
7、施工技术措施7.1根据设计图纸要求确定管子应安装的位置7.2对组合好的管子、管件进行检查修整，防止出现斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口达到施焊要求，对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层，直至露出金属光泽。
7.3管子阀门在转运起吊过程中不得与其它物件相碰，管道吊具生根应牢固，不得吊挂在其它管道上，阀门吊装不得以手轮为吊点，管道转运吊装应由专业起重工进行。
7.4管道对口安装应使用线垂和水平尺，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然进行。
7.5管道对好口后，按焊接工艺要求采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
7.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按要求加接短管。
7.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
7.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；（4）管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。
7.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称直径D n<100mm时，a≯2mm；当管子的公称直径D n≥100mm时，a≯3mm；7.10管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。
7.11阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换。
7.12管道支吊架组件规格不得随意更换，安装应牢固，活动面接触良好，且活动自如，并要考虑图纸设计的热位移偏装量。
7.13按设计要求进行水压试验的管道应在试验前确认具备水压试验条件，并按规范要求及设计院图纸要求进行。
8工艺要求8.1管道安装应严格按图进行，对于现场需临时修改的管道应由班组技术人员采用CAD画出布置图，经中环项目审核、业主认可后实施，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。
阀门布置合理，操作方便。
支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。
8.2支吊架组件型号符合设计要求，如遇型号不符或缺少组件时，应向制造厂增补或现场机械加工，若采用气割加工，应打磨平整光滑，不露气割痕迹。
8.3支吊架吊杆无弯曲，各连接件应同心，生根位置准确牢固。
8.6管道打坡口符合焊接要求，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，全部采用机械方式加工坡口，并将不平处修理平整。
8.7管道安装工艺要求应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中与管道安装相关的小口径管道篇、管道支吊架施工篇、管道开孔及焊接施工篇、管道和支吊架穿格栅及外护板施工篇的具体要求实施。
9 工序交接及防护9.1安装工地进入施工现场前应检查现场条件，如有不符合要求处应提出改进要求。
9.2由于施工范围较广，施工中应时刻注意成品防护，包括已安装完的管路、设备、建筑墙面和地坪基础。
10 安全及主要危险点防护措施10.1高空作业较多，施工时应戴好安全帽（帽带扣好），系好安全带，施工环境为容器及大型管道的应做好通风工作。
10.2应合理安排组织施工，尽量减少立体交叉作业，如必须立体交叉作业时应设防护网。
10.3脚手架由专业人员搭设，脚手架应绑扎牢固，使用前应仔细检查，符合要求后方可使用，使用竹梯时根部应有防滑装置，并有专人扶梯。
10.4现场施工用电应由电工接线，电动器具应有漏电保护，潮湿环境及容器内照明用电应用安全电压。
10.5施工中使用明火作业时，应清理干净周围易燃物品，必须在有易燃物的周围施工时（如油循环区、煤粉区），应填写动火作业票（和国华太电接上时，需办理动火工作票），并由安全人员监督进行，氧乙炔瓶应有不小于8米间隔，并且直立使用。
10.6施工中孔洞盖板应绑扎牢固，围栏、围杆应齐全牢固。
10.7施工用具、材料不得放置在孔洞周围、楼板边缘及脚手架上，防止高空坠落。
10.8进行气割作业时，应防止飞溅的铁水损坏其它设备以及减少铁水高空掉落。
10.9材料起吊过程中应绑扎牢固，不得有碰撞发生，下方不得站人。
10.10链条、葫芦起吊管道过程中应有防滑措施，不能及时安装支吊架的管道，应用临时支吊架进行固定，不得用链条、葫芦长期吊挂。
10.11施工现场应根据施工情况有针对性的悬挂安全警示牌。
班组站班会应随时根据施工情况提出安全注意事项。
10.12班组技术人员、安全员应每天检查现场施工环境，及时发现安全隐患，及时提出处理意见，对于发现的未遂事故也应及时处理，防止再次发生。
11 文明施工及其它注意事项11.1进入施工现场的人员应着装整洁，佩带齐全。
11.2施工场地清洁干净，材料堆放整齐，成品及半成品有防护措施。
11.3管道切割下料应尽量在制作场进行，如需在现场进行时，应有防铁水飞溅污染现场的措施，施工余料应及时清理。
11.4焊口药皮应及时清理干净，现场不得有焊头掉落。
11.5施工电缆、电源线、地线、氧乙炔软管，电缆软管，热处理线路等，在厂房内水平走向时埋地或做吊挂布置，除施工电源埋地线外，其余线路当班工作完毕后应整理回收。
11.6每天施工结束时应清理干净场地，整理好工具、材料，检查是否存在无人看管时可能出现的安全事故。
11.7进入施工现场的材料三天之内必须使用完，并不得堆放在过道上，对于必须超期存放的，应经施工管理部门批准。
11.8各类机械均应挂有安全操作规程，责任人及岗位责任牌。
11.9脚手架均应验收合格，并挂牌标示责任人、搭设时间，荷重要求。
11.10电厂内禁止吸烟。
11.11现场禁止随处大小便及乱扔杂物。