氨气管道安装

目录

1．工程概况及主要工作量

2．编制依据

3．人员的资格和要求

4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件

6．安装程序

7．施工技术措施

8．工艺要求

9．工序交接及防护

10．安全及主要危险点防护措施

11．文明施工及其他的注意事项

1工程概况及主要工程量

太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR反应器，上升至标高+31 米层沿SCR反应器周边布置，与SCR反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：

无缝钢管φ325*6 20# 38米

无缝钢管φ273*6 20# 3米

无缝钢管φ219*5 20# 46米

无缝钢管φ159*4.5 20# 64米

无缝钢管φ89*4 20# 20米

无缝钢管φ32*2.5 20# 4米

无缝钢管φ57*4 20# 1357米

2编制依据

2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统） DL/T5210.5-2009

2.2《工业金属管道工程施工与验收规范》 GB50235-97

2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002

2.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》 DL/T5417-2009

2.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）

2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号

3人员的资格和要求

3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。

3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。

3.3所有作业人员必须经安全考核合格。

3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。

3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。

3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。4作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求

4.1主要机具配备：电焊机具8套；磨光机6台；砂轮切割机1台；车床1台；坡口机1台。

4.2主要工具配备：板车1辆；2t、1t手拉链条葫芦各12个；氧乙炔器具6套；剪刀2把；梅花扳手6套手锤6把。

4.3主要计量仪器：30m长卷尺2把；3m钢卷尺20把；铁水平尺6台；圆规2把。

5 作业前的准备及应具备的条件

5.1施工所需图纸已通过会审,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。

5.2.对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。

5.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。

5.4各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。

5.5施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。

5.6施工环境符合要求,安全防护措施到位。

5.7施工用水、电、气等均可满足施工要求。

6 安装程序（流程图见附录1）

6.1对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和

阀门等），应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净。

6.2根据施工现场情况及进度要求，确定管道施工的先后，然后在组合场进行下料组合，以及支吊架的组合拼装。

6.3根据图纸要求，对剩余可安装的阀门、管件、管道附件进行安装，结束后对支吊架进行调整，以确保管道各尺寸符合设计要求。结束后管道吹扫由装喷嘴需管路吹扫。

6.4在管道安装过程中，管道焊缝必须进行100%射线检测，且其质量不得低于II级。

6.5管道安装结束后，按设计压力0.9MPa的1.15倍进行气压试验，通知业主、中环项目部及监理现场验收。

（1）试验前关闭6#炉气氨管路与氨区截止阀90HS-HSJ01-AA001/003，关闭与氨混合器的截止阀50HS-HSJ01AA006/010，关闭N2吹扫阀。

（2）实验前，用仪用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa.

（3）试验时，先应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，采用瓶装氮气继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格.压力试验合格后进行泄漏性试验，试验压力为设计压力0.9MPa。检查无泄漏为合格。

7、施工技术措施

7.1根据设计图纸要求确定管子应安装的位置

7.2对组合好的管子、管件进行检查修整，防止出现斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口达到施焊要求，对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层，直至露出金属光泽。

7.3管子阀门在转运起吊过程中不得与其它物件相碰，管道吊具生根应牢固，不得吊挂在其它管道上，阀门吊装不得以手轮为吊点，管道转运吊装应由专业起重工进行。

7.4管道对口安装应使用线垂和水平尺，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然进行。

7.5管道对好口后，按焊接工艺要求采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。

7.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按要求加接短管。

7.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

7.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：

（1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；

（4）管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。

7.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：

当管子公称直径D n<100mm时，a≯2mm；

当管子的公称直径D n≥100mm时，a≯3mm；

7.10管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。

7.11阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应