工厂供电设计原理
机械工厂供电系统设计
机械工厂供电系统设计一、引言在机械工厂中，供电系统的设计对于正常运行和生产至关重要。
合理的供电系统设计可以确保设备的稳定供电，避免电力故障给生产带来的影响。
本文将对机械工厂供电系统的设计进行详细介绍。
二、供电系统结构机械工厂供电系统主要由输电线路、变电站和配电系统组成。
1.输电线路输电线路是将电力从供电公司送至机械工厂的主要通道。
输电线路通常由高压输电线和中压输电线组成，根据工厂的功率需求和距离而定。
输电线路需要满足一定的电压降和功率损耗要求，同时要注意防雷和抗干扰能力。
2.变电站变电站是将输送来的电力进行中压到低压的转换设施。
变电站一般由变电设备、开关设备和保护设备等组成。
变电站的选择应根据工厂的电力需求和可靠性要求进行设计。
3.配电系统配电系统是将变电所输送的低压电力供给机械工厂的各个用电设备。
配电系统主要由主配电柜、分配电柜和电力线路组成。
配电系统的设计应考虑设备的功率需求、分布情况和用电负荷的平衡。
三、供电系统设计要点1.供电系统容量计算供电系统的容量计算是供电系统设计的前提。
需要根据机械设备的功率需求、用电负荷和设备数量等指标来确定供电系统的容量。
容量过小会导致供电不足，容量过大则会造成资源浪费。
2.供电系统的可靠性设计供电系统的可靠性是指供电系统正常运行的稳定性和可持续性。
供电系统应考虑备份电源、过载保护和故障自诊断等功能，以保证供电系统的可靠性。
此外，还需对系统的运行情况进行监控和维护。
3.供电系统的电缆选型供电系统的电缆选型是确保电力传输的稳定性和安全性的重要环节。
电缆应选择合适的规格和材质，以满足工厂的电力需求。
同时，还需考虑电缆的敷设和维护要求。
4.供电系统的接地设计供电系统的接地设计是为了确保系统的安全运行。
接地系统应符合国家标准和规范，确保接地电阻不大于规定值，并采取有效的保护措施，防止雷击和漏电等问题。
四、供电系统的安全问题在机械工厂的供电系统设计中，安全问题是需要高度重视的。
工厂配电设计范文
工厂配电设计范文一、基本原理工厂配电系统主要由配电变压器、开关设备、配电线路和电力仪表等组成。
其基本原理是将主变电站输出的高压电能通过变压器降低到合适的电压，再通过开关设备分配给不同的电器设备。
配电线路要根据功率需求和电流负荷来布置，电力仪表用于监测电能的使用情况。
二、设计思路1.根据工厂的用电需求来确定配电系统的容量。
要考虑到工厂的负荷特点，如峰谷差、负荷波动等因素，确保系统容量足够满足工厂用电需求。
2.根据工厂的安全要求来选择开关设备。
要考虑到开关设备的额定电流、断电容量等指标，确保设备能够正常运行并保证工厂的安全。
3.根据工厂的空间限制和布置要求来设计配电线路。
要合理布置线路，避免线路重叠和交叉，同时要考虑到电缆敷设的原则和技术要求，确保线路的安全可靠。
4.考虑到电能的有效利用，可以采用能源管理系统对电能进行监测和控制，实现对电能的合理分配和使用，降低能耗，提高工厂的能源利用效率。
三、设备选型1.配电变压器的选型要根据工厂的用电需求来确定。
要考虑到工厂的总负荷、负荷特点、过载能力等因素，选择合适的变压器容量和压降。
2.开关设备的选型要根据负荷特点和维护要求来确定。
要考虑到设备的额定电流、断流能力、电气性能等指标，确保设备能够正常运行并方便维护。
3.配电线路的选型要根据工厂的用电需求和负荷特点来确定。
要考虑到电流负荷、电压降、敷设环境等因素，选择适当规格和品牌的电缆和线槽。
四、优化设计1.采用合理的电力线路布置和敷设方式，减少线路的长度和损耗，提高电能的传输效率。
2.使用高品质的设备和材料，提高系统的可靠性和安全性，减少故障和停电的可能性。
3.增加系统的监测和控制功能，实现对配电系统的实时监测和管理，及时发现故障和异常，提高系统的可靠性和维护效率。
4.采用节能技术和设备，降低能耗，提高工厂的能源利用效率和环境保护水平。
以上是关于工厂配电设计的一些基本原理、设计思路、设备选型和优化设计的介绍。
工厂配电房的原理是什么
工厂配电房的原理是什么工厂配电房是工业企业中的一个重要设施，主要用于配电系统的管理和控制。
它承担着将电力供应转换为各个用电设备所需的电能的重要任务。
下面将详细介绍工厂配电房的原理和工作过程。
工厂配电房是一个建筑物或房间，内部设有变电设备、开关设备、保护装置、控制设备、仪表和配电线路等设备。
它的主要功能是对电能进行管理、分配和保护，确保工业生产设备正常运行。
工厂配电房连接电网的高压侧和低压侧，通过变压器将高电压（例如10kV）降压为低电压（例如0.4kV）供给工厂内的各个用电设备。
工厂配电房的原理可以分为以下几个方面：1. 变电与降压：工厂配电房首先进行电网的变电和降压处理。
通过变压器将电网的高电压降压为低电压，一般是将110kV或35kV的高压降压为10kV，然后再通过配电变压器将10kV的电压降低为0.4kV，以供给工厂内部的用电设备。
2. 分配和控制：工厂配电房对电能进行分配和控制，确保每个用电设备都能得到稳定可靠的供电。
配电房内设有主开关柜、分段自动化开关柜和分配箱等设备，主开关柜负责对进出配电房的电线进行控制和切换，分段自动化开关柜根据用电设备的需求进行智能分段供电，分配箱则将电能送到具体的用电设备。
3. 保护和安全：工厂配电房配备有各种保护装置，确保电力系统的安全稳定运行。
这些保护装置包括过载保护、短路保护、接地保护和漏电保护等。
当电力系统发生故障时，这些保护装置会自动切断故障电路，以保护设备和人员的安全。
4. 仪表和监控：工厂配电房还配备有各种仪表和监控设备，用于测量、监测和记录电能的使用情况。
这些仪表包括电能计量表、电流表、电压表、功率因数表等。
通过这些仪表和监控设备，工厂可以对电力系统进行实时监测和管理，确保电能的高效利用和合理分配。
总之，工厂配电房起到了电能分配、转换和保护的重要作用。
通过合理的设计和配置，可以确保工业生产设备得到稳定可靠的供电，提高生产效率和质量。
同时，工厂配电房还发挥着监测和管理的功能，帮助企业实现节能减排和电能管理的目标。
工厂供电技术供电系统PPT课件
（2）负荷中心的确定 负荷指示图 负荷指示图将负荷按一定比例用负荷图标明在厂区平面图上，负荷图的圆心与 车间的负荷的“重心”大致相符。
（2）外桥式接线 结构 断路器跨在进线断路器的外侧，靠近电源 侧，称为外桥式接线。 特点 它适用于进线线路较短、负荷变化较大， 变压器需要经常切换的场合。 适用范围 一、二级负荷的变电所
3、单母线和母线分段 母线的概念
母线（也叫汇流排）实质上是主接线电路中接受和分配电能的一个电气联结点， 形式上它将一个电气联结点延展成一条线，以便于多个进出线回路的联结。 设置母线制的意义 设置母线可以方便地把电源进线和多路引出线通过开关电器连接在一起，以保 证供电的可靠性和灵活性。 母线制的种类 单母线制、单母线分段制和双母线制。
三、总降压变电所的设置数量
1、总降变电所的设置 总降压变电所数量应尽可能的少，尽可能的只设一个变电所，这样投资少又便于 管理。 2、总降变电所变压器的设置 • 对于企业中一级、二级负荷所占比重大，或虽为三级负荷，但负荷容量大
而集中的变电所，应装设两台变压器。 • 对于三级负荷供电的总降压变电所，或者有少量一、二级负荷，可只装设
1960
封 闭
式 低压配电(变压器)室
母 线 桥
变压器 1
进线 补偿 补偿 出线 出线 出线 低压开关柜
3600
2760
工具室 值班室
0.38kV出线
第四节 变电所的电气主接线
课程设计工厂供电
课程设计工厂供电
一、引言
随着信息技术的发展，计算机的普及，计算机课程设计受到了广大学
子们的重视，学生要完成实际的课程设计，就必须要有一定的供电来支持。
现在，给学生提供课程设计工厂供电的需求正在增加，因此，本文旨在提
出一种可行的课程设计工厂供电方案，帮助学生更好地完成课程设计。
二、工厂供电方案
1.课程设计工厂主要采用220V交流电源，采用普通照明电源接入计
算机，该电源主要是以变压器分配电压，进行稳定输出，以保证计算机的
正常运行。
2.为了提高安全性，建议采用地线接入，地线可以帮助电源设备以及
软件设施的正常运行，能够有效的降低热失控，防止计算机短路而发生意外。
3.工厂供电系统采用可编程控制器，便于用户设置各种功能参数，通
过软件调节系统温度，以及各种智能监控系统，提高电源系统的质量。
4.为了充分利用电力，工厂动力电源系统采用变频调速，可以根据实
际情况调整电源功率，节省电力消耗。
三、工厂供电系统设计
1.工厂供电系统应采用多极性接线系统，采用高品质电源线，以防止
线路热失控而发生意外。
电力工程—工厂供电设计
目录1 绪论 (1)2 电力负荷及其计算 (1)2.1 负荷分级及供电电源措施 (1)2.1.1 工厂电力负荷的分级 (1)2.1.2 各级负荷的供电措施 (2)2.2工厂计算负荷的确定 (2)2.2.1负荷计算的目的与意义 (2)2.2.2负荷计算的方法 (3)2.2.3需要系数法确定计算负荷 (3)2.2.4二项式法确定计算负荷 (5)2.2.5 负荷计算的目的、意义及原则 (5)2.2.6 全厂负荷计算表及方法 (5)2.3无功功率补偿 (6)2.3.1 无功补偿的主要作用 (7)2.3.2无功功率补偿装置 (7)3 短路电流的计算 (7)3.1计算短路电流的目的 (7)3.2短路电流的危害 (8)3.3欧姆法计算短路电流 (8)4 变电所位置与形式的选择 (9)4.1 变电所位置选择的一般原则 (9)4.2 变电所的类型 (10)4.3变电所位置及类型的选择 (10)5 变电所主要变压器的台数与容量、类型的选择 (10)5.1 变电所主变压器台数的选择 (10)5.2 变电所主变压器容量的选择 (11)5.3变电所主变压器类型的选择 (11)6 变电所主接线方案的选择 (11)6.1主变压器接线方案的选择 (11)6.2主接线方案的技术经济比较 (13)7 变电所一次设备的选择与校验 (13)7.1电气设备选择的一般原则 (13)7.2高压侧一次设备的选择与校验 (13)7.3 高低压母线的选择 (15)参考文献171 绪论电能是现代工业生产的主要能源与动力。
电能既易于由其他形式的能量转换而来，又易于转换为其他形式的能量以供应用。
电能的输送与分配既简单经济，又便于控制、调节与测量，有利于实现生产自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
一般中小型工厂的电压进线电压为6-10kV。
电能先经高压配电所集中，在由高压配电线路将电能分送到各车间变电所，或者高压配电线路供给给高压用电设备。
工厂供电设计
工厂供电设计工厂供电设计一、工厂供电设计的概述工厂供电设计是指根据工厂的用电需求，进行用电负荷计算和供电线路设计的过程。
一个合理的供电设计可以保证工厂的正常运行，并提高用电的安全性和可靠性。
二、工厂用电负荷计算工厂用电负荷计算是工厂供电设计的第一步。
它需要根据工厂的生产设备、照明设施、空调系统等各项用电设备进行详细的调查和统计。
1. 生产设备的用电计算生产设备是工厂最主要的用电负荷来源，其用电量的计算需要结合设备的功率、使用时间和使用频率等因素进行综合分析。
一般情况下，生产设备的用电功率可以通过设备的额定功率加上一定的修正系数得到。
2. 照明设施的用电计算照明设施是工厂的常规用电设备，其用电量的计算需要根据照明灯具的功率和数量等因素进行综合估算。
在计算过程中，可以考虑采用节能灯具和自动控制系统来降低照明设施的用电负荷。
3. 空调系统的用电计算空调系统是工厂的重要用电设备，其用电量的计算需要结合空调设备的制冷量、运行时间和效率等因素进行综合分析。
在计算过程中，可以考虑采用节能空调设备和优化空调系统布局来降低空调系统的用电负荷。
三、工厂供电线路设计工厂供电线路设计是根据工厂的用电负荷，设计合适的供电线路，以满足工厂各个用电设备的供电需求。
1. 供电线路的选取供电线路的选取需要根据工厂的用电负荷和供电距离等因素进行综合考虑。
一般情况下，较小的工厂可以采用单回路供电系统，较大的工厂可以考虑采用双回路供电系统。
此外，还需要考虑供电线路的线径、电缆材料和敷设方式等因素。
2. 供电线路的布置供电线路的布置需要根据工厂的用电设备位置和供电距离等因素进行合理安排。
一般情况下，可以采用环路供电方式，将供电线路分成多个回路，以减少供电线路的长度和电流负荷。
3. 供电线路的保护供电线路的保护是确保供电系统安全可靠的重要环节。
常见的供电线路保护设备包括断路器、保险丝、接地装置等。
在设计过程中，需要根据供电线路的负荷特性和故障状况等因素，确定合适的保护设备和保护方案。
工厂供电知识点总结
工厂供电知识点总结1. 工厂供电概述2. 电力系统组成3. 电力系统的分类4. 电力负荷特点5. 供电系统的选择与设计6. 主要设备介绍7. 供电系统的维护与管理8. 节能与环保1. 工厂供电概述工厂供电是指工厂为生产和办公提供电能的系统，它是工厂正常运行的基础。
工厂供电作为工厂的重要基础设施，其稳定性和安全性对保障生产运营至关重要。
工厂的供电系统包括发电厂、输电系统、配电系统等组成部分，它们一般根据工厂的用电负荷特点而设计。
2. 电力系统组成工厂供电系统主要由发电厂、变电站、高压配电设备、低压配电设备、用电设备等构成。
发电厂是电力系统的起点，它产生电能并通过变电站将电能升压后输入到输电系统中。
输电系统将高压电输送至变电站，通过变电站的升降压设备将电压调整到合适的水平后输入到配电系统。
配电系统包括高压配电系统和低压配电系统，将电能输送至工厂各个用电设备，最终用于生产和办公。
电力系统的运行稳定性和安全性对工厂的生产运营至关重要。
3. 电力系统的分类根据供电系统的不同特点和运行要求，供电系统可以分为独立供电和公共供电两种。
独立供电是指工厂自行建立发电厂和配电系统，通过自有设备为自身提供电能。
公共供电是指工厂接入当地电网，通过当地的输电系统和配电系统获取电能。
在选择供电方式时，通常需要考虑工厂的用电负荷、稳定性要求、成本等因素。
4. 电力负荷特点工厂的用电负荷通常具有不确定性和季节性特点。
在生产周期内，工厂用电负荷会有高峰和低谷，而在不同季节也会有用电负荷的差异。
了解和分析工厂用电负荷特点，有助于合理设计供电系统，提高用电效率，并对节能和设备选型等方面提供参考。
5. 供电系统的选择与设计根据工厂的用电负荷特点和产业特点，合理选择和设计供电系统至关重要。
在设计供电系统时，需考虑工厂用电的多样性、用电负荷的稳定性要求、以及对可靠性和安全性的需求。
同时，还需要考虑电网接入方式、变电站的容量和配置、配电线路的布置等因素。
工厂供电设计
工厂供电设计1. 背景介绍工厂供电设计是指在建设工厂时对工厂的电力供应进行设计和规划的过程。
工厂供电设计的目标是满足工厂各种设备和设施的电力需求，确保工厂的正常运营。
2. 设计原则工厂供电设计需要遵循一些原则，以确保安全可靠、高效节能的电力供应。
•安全可靠性原则：工厂供电设计应具备足够的安全可靠性，保证电力供应的稳定性和可持续性。
•高效节能原则：工厂供电设计应考虑到能源利用效率，采用有效的能源管理措施，实现节能减排的目标。
•灵活性原则：工厂供电设计应具备一定的灵活性，可以适应未来工厂的扩容和改造需求。
•经济性原则：工厂供电设计应综合考虑成本和效益，选择经济实用的供电方案。
3. 供电系统设计3.1 主配电系统主配电系统是工厂供电系统的核心组成部分，负责将电力输送到工厂不同区域的各个设备和设施。
主配电系统的设计要考虑以下要素：•供电容量：根据工厂的设备和设施需求，确定主配电系统的供电容量。
•备用支持：考虑到电力供应的连续性，主配电系统应设置备用支持系统，如应急发电机组和备用电源。
•接地系统：确保工厂供电系统的接地良好，减少人员和设备的触电风险。
•电缆布线：合理布置主配电系统的电缆，减少电缆损耗和干扰。
3.2 照明系统设计照明系统设计是工厂供电设计中的重要部分，对工厂的安全和生产效率有着直接影响。
照明系统设计的要点如下：•光照设计：根据工厂的不同区域、作业任务和安全要求，确定适当的光照水平和照明设备类型。
•能源效率：选择高效节能的照明设备，如LED灯具，减少能耗。
•照明控制：设置照明控制系统，根据工厂的使用情况和时间要求，实现照明的智能控制和定时开关。
3.3 动力设备供电设计动力设备供电设计是工厂供电设计中的另一个重要领域，它涉及到工厂的生产设备和机械设备的电力供应。
动力设备供电设计需要考虑以下几个方面：•电气负载：了解动力设备的电气负载特性，确保供电系统的稳定性。
•供电方案：选择适当的供电方案，如直接供电或通过变压器供电。
工厂供电课程设计完整版
工厂供电课程设计完整版课程简介本课程是针对工厂供电系统设计的一门课程，主要介绍了工厂供电系统的基本原理、设计方法和应用技术。
通过本课程的学习，学员将掌握工厂供电系统的设计流程，了解不同类型的供电系统结构和设备选型原则，掌握供电系统的故障检测与排除方法，并能根据实际情况进行供电系统的优化设计。
一、工厂供电系统概述1.工厂供电系统的定义和作用2.工厂供电系统的组成和分类3.工厂供电系统的运行模式与工作原理二、工厂供电系统设计流程1.工厂供电系统设计的基本流程2.工厂供电系统设计的需求分析3.工厂供电系统设计的技术经济评价4.工厂供电系统设计的总体方案确定5.工厂供电系统设计的详细设计与施工三、工厂供电系统的结构设计1.供电系统的基本结构与原则2.供电变压器的选型与配电方案3.配电柜及其配电回路的设计原则4.出线柜与配电箱的设计方法四、工厂供电系统的设备选型1.电缆与电线的选型与敷设2.开关设备的选型和安装要点3.漏电保护器的选用和安装方法4.防雷设施的选型和布置原则五、工厂供电系统的故障检测与排除1.工厂供电系统常见故障的检测方法2.工厂供电系统故障排除的步骤和技巧3.工厂供电系统的预防性维护与管理六、工厂供电系统的优化设计1.工厂供电系统设计的效率优化方法2.工厂供电系统设计的可靠性优化方法3.工厂供电系统设计的安全性优化方法七、实例分析本章节将通过实际工厂供电系统设计案例的分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
八、课程作业学员需完成相关的课程设计和实验，以检验对所学知识的掌握程度。
九、课程总结本章节将对整个课程进行总结，并提供进一步学习的建议。
以上是《工厂供电课程设计完整版》的课程大纲和内容概述。
通过本课程的学习，相信学员能够全面理解和掌握工厂供电系统设计的基本原理和方法，为工厂供电系统的运行和维护提供专业支持。
希望本课程能为工厂供电系统设计人员提供一定的参考和指导，使其在实际工作中能够胜任相关工作任务。
工厂供电技术课程设计
工厂供电技术课程设计概述本课程旨在介绍工厂供电技术的基本知识和设计方法，为电力工程师和相关从业人员提供必要的技术支持。
本课程将涵盖以下的主题：•工厂供电系统的基本概念和原理•工厂供电负载特性分析•工厂供电系统的设计和运行及维护管理措施•工厂供电系统的故障及其处理方法第一章工厂供电系统的基本概念和原理1.1 工厂供电系统的组成工厂供电系统的组成主要包括：电源系统、变配电系统、接地系统、保护系统、配电自动化系统等。
其中，电源系统是指工厂的主要供电设备，主要包括变电站、发电机组、UPS 等。
变配电系统则是通过变压器将电流的电压转换或者变换为其他电压等级，供应给电力负载的电气系统。
1.2 工厂供电系统的原理工厂供电系统的基本原理是基于电力传输和电力转换。
主要通过电力传输将发电机组生成的电力传递到变电站，通过变电站再进行电力转换，将电流的电压转换或者变换为其他电压等级，再经过变压器、变频器等设备进行传输和使用。
第二章工厂供电负载特性分析2.1 工厂供电负载特性工厂供电负载特性主要包括负载容量、负载功率因数、负载稳定性等。
其中，负载容量是指工厂在一定时间内需要消耗的电能量；负载功率因数则是指负载的有功功率和视在功率之间的比值，是衡量负载特性的重要参数。
2.2 工厂供电负载特性分析方法为了更好的了解工厂供电负载特性，设计人员需要采用各种分析方法，如实地观察、理论分析以及实验验证，并基于工业经验等多种因素综合分析。
此外，还需要对负载的容量、功率因数等进行测量，以期达到更加合理的负载特性分析。
第三章工厂供电系统的设计和运行及维护管理措施3.1 工厂供电系统设计工厂供电系统的设计主要包括选址、容量规划、电气设备布局等方面。
其设计深度和广度直接影响了工厂以及生产线的使用效率和安全性。
3.2 工厂供电系统运行及维护管理措施为了确保工厂供电系统的正常运行，必须对其进行维护和管理。
这包括对设备的巡检、保养等常规性工作，以及对设备进行检修、升级、更新等工作。
工厂供电_精品文档
工厂供电1. 简介工厂供电是指为工业生产提供电力的过程，是工厂正常运转所必需的基础设施。
在工业化进程中，工厂供电的稳定性和可靠性对于保障生产连续性和提高生产效率至关重要。
本文将介绍工厂供电的主要内容，包括工厂供电系统的组成、供电方式、供电负荷管理以及供电系统的问题与解决方案。
2. 工厂供电系统的组成为了保障工厂正常运转，工厂供电系统通常由以下几个主要组成部分组成：2.1 输电线路输电线路是将电力从电厂输送到工厂的关键部分。
输电线路一般由高压输电线路和中低压输电线路组成。
高压输电线路用于将电力从电厂输送到区域变电站，而中低压输电线路则从区域变电站将电力输送到工厂。
2.2 变电设备变电设备用于将输送到工厂的电压进行变换和分配。
区域变电站负责将高压输电线路传输的电力进行变压处理，并分配到不同的工厂。
在工厂内部，通常还会有变压器用于将电力再次变压，以满足不同用电设备的需求。
2.3 供电设备供电设备是指供应电力给工厂内各种用电设备的设备。
它包括配电柜、开关设备、电缆等。
供电设备的设计和选用直接影响到供电系统的可靠性和安全性。
3. 工厂供电方式工厂供电可以采用不同的方式进行，常见的供电方式包括：3.1 两种供电方式一般情况下，工厂供电可以采用两种方式进行：独立供电和并网供电。
•独立供电：工厂通过发电机组或者独立的供电线路自行供电。
这种方式可以保证工厂在断网或者电力不稳定的情况下仍然能够正常运转。
但是这种方式成本较高，并且需要考虑发电机组的运行和维护。
•并网供电：工厂通过与公共电网连接，从公共电网获取电力供应。
这种方式成本较低，但是在公共电网断电或者电力负荷过大时，工厂供电可能会受到影响。
3.2 其他供电方式除了上述两种供电方式外，还有一些其他供电方式可以根据具体情况进行选择，如：•微电网供电：将工厂和周边的其他负载组成一个微电网，通过微电网系统进行供电，具有更高的可靠性和灵活性。
•太阳能供电：工厂通过安装太阳能发电设备，利用太阳能发电供应电力，节约能源并减少环境污染。
工厂供电设计概述
工厂供电设计概述一、概述工厂供电设计是指根据工厂的用电需求和现有电力设施的条件，设计出合理的供电方案，保证工厂正常生产运行所需的电力供应。
该设计需要考虑到工厂的用电负荷、配电系统、变配电设备、备用电源等多个方面。
二、用电负荷计算用电负荷计算是工厂供电设计的基础。
在进行用电负荷计算时，需要考虑到工厂的生产规模、生产线数量和类型、办公区域等因素。
通过对这些因素进行分析和计算，可以确定出工厂所需的总功率和各个区域所需的功率。
三、配电系统设计1. 配变选择根据用电负荷计算结果，确定变配电设备容量，并选择合适的配变进行供电。
在选择配变时需要考虑到其容量、类型和数量等因素。
2. 低压开关柜设计低压开关柜是将高压输送来的能源转化为低压能源并分配给各个用户使用的重要设备。
在低压开关柜设计时需要考虑到其额定短路容量、额定绝缘水平和防护等级等因素。
3. 配电线路设计配电线路是将能源从变压器输送至各个用户的重要通道。
在进行配电线路设计时需要考虑到线路长度、截面积、敷设方式和防护等级等因素。
四、变配电设备选型在进行变配电设备选型时，需要考虑到其容量、品牌和质量等因素。
选用的设备应符合国家标准和工业标准，并能满足工厂的用电需求。
五、备用电源设计在供电系统发生故障或停电时，备用电源可以为工厂提供稳定的供电保障。
备用电源可以选择柴油发电机组、UPS不间断电源等。
六、安全防护措施在进行工厂供电设计时，需要考虑到安全防护措施。
例如，在低压开关柜设计中需要设置漏电保护器和过载保护器等，以确保供电系统的安全运行。
七、结语综上所述，工厂供电设计是一项复杂而又重要的任务。
在进行该项任务时，需要充分考虑到用电负荷计算、配变选择、低压开关柜设计、配电线路设计、变配电设备选型、备用电源设计和安全防护措施等多个方面。
只有在这些方面都考虑到位，才能确保工厂的供电系统稳定、可靠、安全地运行。
工厂供电的设计
工厂供电的设计一、工厂供电的意义和要求工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求（4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
二、工厂供电设计的一般原则按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：（1）遵守规程、执行政策；必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
工厂供电 知识点总结
工厂供电知识点总结一、电力系统结构1.1 电力系统概述电力系统是指将发电厂发出的电能，经过输电线路、变电站、配电网等设备输送到用户用电设备中的整个系统。
它由发电厂、变电站、输配电系统和用户构成。
1.2 发电厂发电厂是将各种能源（水能、火力、核能等）转换成电能的场所，它主要包括发电设备、发电机、汽轮机等。
1.3 变电站变电站是将输送来的高压交流电（HV）、超高压直流电（HVDC）或特高压交流电（UHV）等电力，转换成适合送输的低压配电电压等级的设施。
它主要包括变压器、开关设备、保护设备等。
1.4 输配电系统输配电系统主要包括输电线路、配电线路等，它是将发电厂发出的电能经变电站输电到用户用电设备的系统。
输电线路主要承担长距离输电任务，配电线路主要承担近距离配电任务。
1.5 用户用电设备用户用电设备是指利用电力系统供电的各种电气设备，包括发电厂、变电站、输配电系统等。
二、电力系统工作原理2.1 电力的发电电力的发电是指将各种能源如水能、火力能、核能等转换成电能的过程，主要包括发电厂的工作过程。
2.2 电力的输电电力的输电是指利用输电线路、变电站等设施将发电厂发出的高压电力输送到用户用电设备的过程，主要是高压电力的输送。
2.3 电力的配电电力的配电是指将输送来的高压电力通过变电站变压，然后经过配电线路供电给用户用电设备的过程。
2.4 电力的供电电力的供电是指将用户用电设备供给所需要的电能的过程，是电力系统的最后一道工序。
三、电力系统的运行管理3.1 电力系统的调度电力系统的调度是指根据用户的用电负荷情况、发电厂的发电能力等条件，合理调配电力资源的过程，以保证电力系统的运行稳定。
3.2 电力系统的计划电力系统的计划是指根据电力系统的负荷预测、输电线路的维护等情况，合理制定电力系统的运行计划。
3.3 电力系统的监控电力系统的监控是指采用自动化监控系统和远程监控系统等手段，实时监测电力系统的运行情况，以及及时发现和处理电力系统的故障。
工厂供电设计指导 (2)
工厂供电设计指导1. 引言工厂供电设计是工业设施的重要组成部分，为设备和设施提供可靠和安全的电力供应是保障生产运营的关键。
本文档旨在提供工厂供电设计的指导原则和最佳实践，帮助工程师们在设计过程中做出明智的决策，并确保供电系统的稳定性和可靠性。
2. 设备需求分析在进行工厂供电设计之前，首先需要对工厂的设备需求进行全面的分析。
这包括确定各个设备的功率需求、电压要求和相数要求等。
根据设备的电气特性，可以合理规划供电系统的容量和布局。
3. 输入电力分布系统设计输入电力分布系统是工厂供电系统的核心部分，它将来自电站或电网的电能输入到工厂内部。
以下是一些设计指导原则：3.1 电压等级选择根据工厂设备及用电需求的特点，选择合适的电压等级是非常重要的。
一般来说，较高的电压等级可以减少输电损耗，但同时也需要更复杂的设备和保护措施。
在做出决策之前，应该综合考虑供电设备成本、运行成本和可靠性等因素。
3.2 系统容量计算根据设备的总功率需求和负载特性，计算输入电力分布系统的容量。
通过合理的负荷分配和备用容量的规划，确保系统能够满足工厂的需求，并具备一定的冗余能力。
3.3 电缆和导线选择根据电流负载和距离要求，选择适当的电缆和导线规格。
合理的选择可以减少输电损耗和电压降，提高供电系统的效率。
3.4 变压器的选择与布置变压器是输入电力分布系统中非常重要的设备，可以实现不同电压等级之间的转换。
选择合适的变压器类型和容量，并合理布置在工厂内部，以满足设备的电压要求。
4. 设备供电系统设计设备供电系统是将输入电力分配给各个设备的重要环节，以下是一些设计指导原则：4.1 主电路和支路设计根据设备的功率需求和电气特性，设计主电路和支路的布置。
合理的布线方式可以减少电路阻抗和电压降，提高设备的供电质量和稳定性。
4.2 电源备份和UPS系统对于一些关键设备，建议采用电源备份和UPS系统以保障设备的连续供电。
根据设备的重要性和对供电连续性的要求，选择合理的备份方案和UPS系统容量。
工业用电的基本原理
工业用电的基本原理
工业用电的基本原理是通过电力系统将电能从电源传输到工业设备和设施中，以驱动各种电动机、照明设备、加热设备等。
工业用电的基本原理包括以下几个方面：
1. 发电：电力系统通常由发电厂提供电源。
发电厂根据不同的能源（如火力、水力、核能等）产生电能，并将其转换为交流电。
发电厂通过发电机将机械能转换为电能。
2. 输电：发电厂生成的交流电经过变压器转换为高压电能，并通过输电线路传输到不同的电力用户。
高压电能可以减少电能损耗和输电损耗。
3. 配电：在工业用电系统中，将高压电能通过变电站进行降压处理，转换为低压电能。
然后通过配电变压器将电能分配到不同的用电设备和设施。
4. 控制：工业用电系统通常包括对电能的控制和保护。
通过开关、继电器、接触器等电气设备，可以控制电能的开关、调节和分配等功能。
5. 用电：工业设备和设施通过电力系统获取电能，并将其转化为机械能、热能、光能等以进行不同的生产工艺和操作。
工业用电涵盖了广泛的行业和领域，如制造业、能源、化工、矿山等。
总之，工业用电的基本原理是通过电力系统实现电能的发电、输电、配电和使用，以满足工业生产的电力需求。
工厂供配电技术原理
工厂供配电技术原理
• 产生的原因： 短路产生的主要原因是运行人员的误操作导
致线路直接短路、电气系统绝缘破坏、过压击穿 电弧作用等。 • 以运行人员带负荷操作隔离开关为例，由于隔离 开关是起隔离和分断小负荷电流的作用，无灭弧 装置或只有简单的灭弧装置，因此它不能分断大 电流。如果当运行人员带大电流分段隔离开关时， 强大的电流就在隔离开关断口处形成电弧，电弧 使开关出现相间短路，造成人身和设备安全事故。
工厂供配电技术原理
短路
• 短路故障是指运行中的电力系统或工厂配电系统的相 与相或相与地之间发生的金属性非正常连接。
危害： 电力系统出现短路后，由于负载阻抗被短接，电
源到短路点的阻抗很小，使电源到短路点的短路电流 可达几万至几十万安培，强大的电流产生的热效应和 电动力效应使电力设备受到破坏，短路点的电弧将烧 毁电气设备，短路点附近的电压会明显降低，严重时 将使供电受影响或被迫中断。
工厂供配电技术原理
交流低压配电箱—XL-21
工厂供配电技术原理
配电板—PZ
PZ—终端组合电器 概述
PZ30模数化终端组合电器是一种安装终端电器的装置，它 的主要特点是采用的电器尺寸模数化、安装轨道化、外形艺术 化，使用安全化，在国内外已被广泛应用。
适用范围 PZ30终端组合电器适用于额定电压220V或380V，负载总
工厂供配电技术原理
❖ 如果三相负载平衡，则零线电流很小甚至为 零。
工厂供电设计原理
工厂供电系统设计原理一、设计的主要内容：1、设计内容：负荷计算和无功功率补偿；变电所主变压器和主接线方案的选择；短路电流的计算等。
2、设计依据：（1）、气象资料：工厂所在地区的年最高气温为34°C，年平均气温为15°C，年最低气温为-18°C，年最热月平均最高气温为25°C，年最热月平均气温为18°C，年最热月地下0.8m处平均温度为21°C。
当地主导风向为东北风，年雷暴日数为8天。
（2）、地质水文资料：工厂所在地区平均海拔1500m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
（3）、电费制度：工厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计算电能，设专用计量柜，按两部电费制缴纳电费。
每月基本电费按主变压器容量计为18元/KVA，动力电费为0.20元/Kw.h，照明电费0.50元/kw.h。
工厂最大负荷时的功率因数不低于0.90，此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性向供电部门缴纳供电补贴费：6~10KV为800元/KVA。
（4）、工厂负荷情况见下表：序号名称类别设备容量Pe（KW）需要系数Kdcosφtanφ计算负荷P30（kw）Q30（kvar）S30（KVA）I30(A)1 铸造车间动力300 0.4 0.7 1.02 120 122.4 171.43 260.46照明10 0.8 0.9 0.48 8 3.84 8.89 13.51小计310 ———128 126.24 180.32 273.97 2 锻压车间动力270 0.3 0.6 1.33 81 107.73 135 205.11照明10 0.7 0.9 0.48 7 3.36 7.78 11.82小计280 ———89 111.09 142.78 216.93 3 仓库动力400.4 0.85 0.62 16 9.92 18.82 28.6照明 5 0.8 0.9 0.48 4 1.92 4.44 6.75小计45 ———20 11.84 23.26 35.354 电镀车间动力119 0.5 0.85 0.62 59.5 36.89 70 106.35 照明8 0.8 0.9 0.48 6.4 3.07 7.11 10.80 小计127 ———65.9 39.96 77.11 117.155 工具车间动力240 0.3 0.65 1.17 72 84.24 110.77 168.3照明10 0.9 0.9 0.48 9 4.32 10 15.19小计250 ———81 88.56 120.77 183.49 6 组装车间动力200 0.4 0.7 1.02 80 81.6 114.29 173.64照明26 0.8 0.9 0.48 20.8 9.98 23.11 35.11小计226 ———100.8 91.58 137.4 208.75 7 维修车间动力300 0.2 0.6 1.33 60 79.8 100 151.93照明13 0.8 0.9 0.48 10.4 4.99 11.56 17.56小计313 ———70.4 84.79 111.56 169.498 金工车间动力320 0.2 0.65 1.17 64 74.88 98.46 149.6照明8 0.8 0.9 0.48 6.4 3.07 7.11 10.8小计328 ———70.4 77.95 105.57 160.4 9 焊接车间动力830 0.3 0.45 1.98 249 493.02 553.33 840.7照明56 0.8 0.9 0.48 44.8 21.50 49.78 75.63小计886 ———293.8 514.52 603.11 916.33 10 锅炉房动力1000.7 0.8 0.75 70 52.5 87.5 132.94照明 3 0.8 0.9 0.48 2.4 1.15 2.67 4.05小计103 ———72.4 53.65 89.17 136.9911 热处理车间动力250 0.6 0.7 1.02 150 153 214.29 325.57 照明10 0.8 0.9 0.48 8 3.84 8.89 13.5 小计260 ———158 156.84 223.18 339.0712 生活区照明1000.7 0.9 0.48 70 33.6 77.78 118.17总计（380V侧）动力2969 ———1021.5 1295.98 1673.89 —照明259 ———197.2 94.64 219.12 —取K∑p=0.9, K∑q=0.9——1218.7*0.9=1096.83 1390.62*0.9=1251.561664.16 2528.42二、设计步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
大型工厂供电系统的设计
摘要本设计在对化纤厂进行供配电调研、论证的基础上，完成了化纤厂的负荷计算、10KV变配电所主接线设计；还进行了短路计算、电气设备的选择和校验以及继电保护的选择与整定。
在设计的最后对化纤厂的供电系统进行了防雷保护。
此次设计还专门针对化纤厂的机修车间进行了具体的供电线路的设计。
关键词：变电所、负荷、短路、电力设备ABSTRACTBased on surveying, studying, expounding and proving, the load calculating of the chemical fibre factory and the design of main electrical connection line in 10KV is completed. At the same time, the short-circuit current, the selection and rectify of electric appliance and the selection and consolidation of protection relays had calculated. At the end of the design, the anti lighting stroke and earthing are fulfilled. In the course of this design, the designs of the supply electricity circuit of the mechanism workshop of the chemical fiber factory have been specially done in detail.Keywords: substation, load, short-circuit, electric appliance.目录第一章工厂简介及设计要求 (1)1.1 研究大型工厂供电系统的背景 (1)1.2 工厂供电系统设计的原则 (1)1.3 工厂供电系统设计的意义 (1)第二章工厂简介及设计要求 (3)2.1 工厂生产任务及车间组成 (3)2.2 设计依据 (3)第三章负荷计算及功率因数补偿计算 (6)3.1 负荷计算 (6)3.2 功率因数补偿计算 (9)3.3 变压器的选择 (11)第四章总配电所主接线方案的设计 (13)4.1 概述 (13)4.2 总配电所主接线的设计 (14)第五章短路计算 (16)5.1 概述 (16)5.2 短路计算 (17)第六章电气设备的选择与校验 (21)6.1 概述 (21)6.2 按短路情况校验电器的稳定性 (21)6.3 电气设备的选取 (23)第七章工厂电力线路的设计 (25)7.1 架空线路的设计 (25)7.2 导线截面的选择 (25)第八章供电系统的保护 (31)8.1 概述 (31)8.2 继电保护 (31)8.2 变压器保护 (32)8.4 继电保护的选择与整定 (33)第九章防雷与接地 (37)9.1 概述 (37)9.2 防雷与接地 (37)第十章电气照明 (40)10.1 合理选择光源 (40)10.2 灯具的选择与布置 (40)参考文献 (42)致谢 (43)第一章前言1.1 选题背景随着经国民济的不断发展，世界各国的用电量也随之不断增加，电能已经成为一种特别重要的能源，电能对国民经济各部门以及人民生活的作用越来越重要，可以说，国民经济各部门和人民生活已经离不开电能了。
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工厂供电系统设计原理一、设计的主要内容：1、设计内容：负荷计算和无功功率补偿；变电所主变压器和主接线方案的选择；短路电流的计算等。
2、设计依据：（1）、气象资料：工厂所在地区的年最高气温为34°C，年平均气温为15°C，年最低气温为-18°C，年最热月平均最高气温为25°C，年最热月平均气温为18°C，年最热月地下0.8m处平均温度为21°C。
当地主导风向为东北风，年雷暴日数为8天。
（2）、地质水文资料：工厂所在地区平均海拔1500m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。
（3）、电费制度：工厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计算电能，设专用计量柜，按两部电费制缴纳电费。
每月基本电费按主变压器容量计为18元/KVA，动力电费为0.20元/Kw.h，照明电费0.50元/kw.h。
工厂最大负荷时的功率因数不低于0.90，此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性向供电部门缴纳供电补贴费：6~10KV为800元/KVA。
（4）、工厂负荷情况见下表：序号名称类别设备容量Pe（KW）需要系数Kdcosφtanφ计算负荷P30（kw）Q30（kvar）S30（KVA）I30(A)1 铸造车间动力300 0.4 0.7 1.02 120 122.4 171.43 260.46照明10 0.8 0.9 0.48 8 3.84 8.89 13.51小计310 ———128 126.24 180.32 273.97 2 锻压车间动力270 0.3 0.6 1.33 81 107.73 135 205.11照明10 0.7 0.9 0.48 7 3.36 7.78 11.82小计280 ———89 111.09 142.78 216.93 3 仓库动力400.4 0.85 0.62 16 9.92 18.82 28.6照明 5 0.8 0.9 0.48 4 1.92 4.44 6.75小计45 ———20 11.84 23.26 35.354 电镀车间动力119 0.5 0.85 0.62 59.5 36.89 70 106.35 照明8 0.8 0.9 0.48 6.4 3.07 7.11 10.80 小计127 ———65.9 39.96 77.11 117.155 工具车间动力240 0.3 0.65 1.17 72 84.24 110.77 168.3照明10 0.9 0.9 0.48 9 4.32 10 15.19小计250 ———81 88.56 120.77 183.49 6 组装车间动力200 0.4 0.7 1.02 80 81.6 114.29 173.64照明26 0.8 0.9 0.48 20.8 9.98 23.11 35.11小计226 ———100.8 91.58 137.4 208.75 7 维修车间动力300 0.2 0.6 1.33 60 79.8 100 151.93照明13 0.8 0.9 0.48 10.4 4.99 11.56 17.56小计313 ———70.4 84.79 111.56 169.498 金工车间动力320 0.2 0.65 1.17 64 74.88 98.46 149.6照明8 0.8 0.9 0.48 6.4 3.07 7.11 10.8小计328 ———70.4 77.95 105.57 160.4 9 焊接车间动力830 0.3 0.45 1.98 249 493.02 553.33 840.7照明56 0.8 0.9 0.48 44.8 21.50 49.78 75.63小计886 ———293.8 514.52 603.11 916.33 10 锅炉房动力1000.7 0.8 0.75 70 52.5 87.5 132.94照明 3 0.8 0.9 0.48 2.4 1.15 2.67 4.05小计103 ———72.4 53.65 89.17 136.9911 热处理车间动力250 0.6 0.7 1.02 150 153 214.29 325.57 照明10 0.8 0.9 0.48 8 3.84 8.89 13.5 小计260 ———158 156.84 223.18 339.0712 生活区照明1000.7 0.9 0.48 70 33.6 77.78 118.17总计（380V侧）动力2969 ———1021.5 1295.98 1673.89 —照明259 ———197.2 94.64 219.12 —取K∑p=0.9, K∑q=0.9——1218.7*0.9=1096.83 1390.62*0.9=1251.561664.16 2528.42二、设计步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面。
1、负荷计算与改善功率因数装置的设计（1）、如上表所示, 全厂总的有功计算负荷:∑e d P K P =30=1096.83kW ，无功计算负荷:∑ϕtan 3030P Q ==1664.16kV A ，低压侧计算电流：08.9633030==NU S I （其中N U =10KV ）总功率因数ϕcos =∑30P /∑30S =1096.83/1664.16=0.66。
（2）、因为ϕcos =0.66<0.9，所以需要装设无功补偿装置，取'cos ϕ=0.92则低压侧：)92.0arccos tan 66.0arccos (tan 83.1096)tan (tan '30-⨯=-=ϕϕP Q C =780.94kvar,取800kvar =C Q补偿后222303030)80056.1251(83.1096)(2'-+=-+=C Q Q P S =1186.15kV A,功率损耗86.1101.0'30=≈∆S P T kw, 31.5905.0'30=≈∆S Q T kvar,高压侧：69.110886.1183.1096'30=+=P kW,，'30Q =1251.56-800+59.31=510.87kvar,22230303087.51069.1108''2'+=+=Q P S =1220.73kV A ，'cos ϕ=kVAk S P 73.1220W 69.1108cos ''3030'==ϕ=0.908>0.9，满足要求，即在低压侧需装设的并联电容器的容量C Q =800kvar ，选用8个BWF10.5-100-1型电容器并联。
2、工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择（1）、工厂总降压变电所的位置：考虑工厂所在地区的主导风向、地质条件和温度等因素，工厂总降压变电所设在该厂的东北角，考虑可能积水，要建造在地势较高的区域，并做好防水防潮工作。
（2）、主变压器的台数及容量选择：综合考虑设计变电所的各项有关因素，即安全性、可靠性、经济性以及扩建备用等，宜采用两台变压器并列运行。
由于∑30S =1664.16kVA ，T S =（0.6~0.7）∑30S =(998.5~1164.9)kV A,，所以选用S9-1250/10(6)型号电力变压器Yzn11连接组别。
3、工厂总降压变电所主结线以及厂区高压配电系统设计（1）、考虑到安全可靠性和经济性，以及车间数较多，配电回路数较多，总压降变电所二次侧出线较多，总降压变电所主接线一次侧采用内桥式接线、二次侧采用单母线分段式接线。
（2）、高压线路的接线方式中，放射式接线的线路之间互不影响，供电可靠性较高，便于装设自动装置，保护装置也较简单，但采用高压开关数多，初投资大；树干式接线能减少线路的有色金属消耗量，采用高压开关数量少，初投资少，但供电可靠性低。
所以仓库、锅炉房、生活区的变电所采用树干式接线，其它所有车间变电所均采用放射式接线。
（3）、考虑厂区负荷情况，从技术可行性和经济合理性确定厂区配电电压为35kV 电源进线，经全厂总降压变电所降为（6~10）kV ，再经高压配电所分配给各车间变电所，各车间变电所把（6~10）kV 降为222/380V 供给各个负荷。
（4）、30I =96.08A ，工厂所在地区的年最热月平均最高气温为25℃，查有关资料得相线截面225mm A =ϕ，中性线截面2016mm A =，PE 线截面216mm A PE =，PEN 线截面216mm A PEN =，电阻0R =1.33Ω，电抗0X =0.4Ω,NU X Q R PU )(030030⋅+⋅=∆∑=979.7V 。
5、工厂供、配电系统短路电流计算（1）、最大运行方式：取d S =A MV ⋅1000，1d U =10.5kV ，2d U =0.4kV各变电所高压侧短路电流：电力系统电抗Ω=⋅==11025.01000)5.10(2d1d 12AMV kV S U X ，每一千米电缆电抗Ω=⨯Ω=⋅=08.01/08.002km km X X ， 总电抗Ω=+=∑19025.021XX X,三相短路电流kA kV XU I C k86.3119025.035.1031)3(=Ω⨯=⋅=∑,kA I sh24.8155.286.31)3(=⨯=, 两相短路电流kA I I k k 59.27866.0)3()2(=⋅=。
各变电所低压侧短路电流：电力系统电抗Ω=⋅==m AMV kV S U X 159.01000)4.0(2d2d 12'，电缆电抗Ω===m kVkV U U X Xd d 12.0)5.104.0(08.0)(21202'，电力变压器电抗Ω=⨯⨯=⋅=m KVAkV S U U X Nd K 32200100)4.0(4100%2232，总电抗Ω=++=∑m X X X X28.32321''，三相短路电流kA m kV XU I d k15.728.3234.032)3(=Ω⨯==∑，kA Ish44.715.704.1)3(=⨯=， 两相短路电流kA I I k k 19.6866.0)3()2(==。
（2）、最小运行方式：取d S =A MV ⋅300，1d U =10.5kV ，2d U =0.4kV各变电所高压侧短路电流：电力系统电抗Ω=⋅==3675.0300)5.10(2112AMV kV S U X dd ，每一千米电缆电抗Ω=⨯Ω=⋅=08.01/08.002km km X X ， 总电抗Ω=+=∑4275.021XX X,三相短路电流kA kV XU I k18.144275.035.1031d )3(=Ω⨯=⋅=∑,kA I sh16.3618.1455.2)3(=⨯=， 两相短路电流kA I I k k 28.12866.0)3()2(=⋅=。