高速泵检修规程(通用)
高速泵开车、运行和维修
高速泵操作、运行和维护一、高速泵启动步骤1.泵的试车：如果泵的运转状态和和规格表中所列有很大不同（例如指定密度、吸入压力、流量的改变等），工厂将会考虑确保试车条件和泵协调一致。
2.检查确保电动机能够实现电机制造厂提供的每一项指令。
3.辅助设备-检查有用连接；核查每一张圣达因图上辅助管线；核实开关和仪表连接以及设定点；核准流量仪表和其他变送器。
4.冲洗屏应安装在所有管线连接的范围。
5.检查泵规格表和简图的密封外部环境要求，确信密封室端口管线正确连接。
如果使用双密封，缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压。
接口1必须打开，接口1的最大允许背压为5psig（0.35kg/cm2）6.变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注-放空塞子和油滤器呼吸帽，填充和表8特性一致的润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内（6.4mm），也可用操作辅油泵充注换热器和过滤器。
加油时有必要通过合适的加油器直到视镜水平油位稳定。
变速箱需要大约7夸脱（6.6L）的油。
把填充-打开装置上的油滤器呼吸帽和充注-放空塞子回复原处。
如果辅油泵没有用，移除油滤器（项目924g）主管顶部塞子并向过滤器和换热器注油（图6）。
7.准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵的安装和每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。
检查变速箱润滑油压力将由预先装好的润滑油系统获得并排除变速箱内的所有潜在空气。
最初准备可以通过（可选）操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱的主电机来完成（油压可以通过第二或第三盘动来观察，每次移位持续2-3秒）注意：盘动适用于最初安装或者维修后的再组装且变速箱又充满了润滑剂。
机组在闲置期也应该每月盘动一次，预防轴承变得不灵活和内部生锈。
盘动也用于检验主电机的转向是否合适。
盘动是一种谨慎、保守的活动，它对于通过在轴承和齿轮表面形成润滑油膜，确保圣达因泵的长期运行寿命是很有用的。
初步安装润滑油系统之后，检查变速箱槽的油位，必要时加油。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
水泵检修操作规程
水泵检修及维护操作规程(一)水泵检修前必须做到与系统彻底隔离。
1.拉开水泵电机电源。
2.关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
(二)水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下： A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm 幌动度： A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm C、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
高速泵的维护和故障诊断处理
高速部分流泵是美国ＳｕｎｄｓｔｒａｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ首先开发的一种特殊离心泵。
它具有高扬程、低流量、不堵塞和效率较高等工艺特点。
因此，在石油、化工等行业得到了广泛的应用。
国内称之为圣达因（Ｓｕｎｄｙｎｅ）泵、高速泵或高速过流泵。
这种泵结构的最大特点是带一个增速箱，叶轮转速最高达２５０００￣３００００ｒ／ｍｉｎ，常为立式泵。
我车间的多乙苯循环／回流泵就是一个高速泵，其型号是ＬＭＶ－３２２。
我在日常工作中通过对ＬＭＶ－３２２泵的操作和维护管理，积累了一些经验，在这里与大家一起讨论研究。
一、ＬＭＶ－３２２泵的启动操作启动泵之前，首先要检查泵安装是否完好，油箱的油加到位（大约４．２５升），检查压力表是否好用，检查并投用热交换器的冷却水，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，检查密封冲洗管线路是否畅通。
启动时，先全开泵的入口阀，把泵最小回流阀开到４０￣５０％左右，出口阀微开，确认没问题，点动开关，确认电机的转向（此泵的转向是逆时针的，电机的转向是顺时针的），启动泵，同时调节出口阀，调至工艺操作中所需的流量和压力，调整冷却水流量，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，并观察泵有无异常状况，状态良好，则泵启动完成。
二、泵的维护１．润滑油系统的维护泵的维护一般是对润滑油系统及易损件的维护。
组合式Ｓｕｎｄｙｎｅ泵润滑油系统有以下主要部分：齿轮箱油槽，主润滑油泵，油热交换器和油过滤器。
油由润滑油泵从油槽中打出来，然后通过内部管道通过外部固定的油管，通过热交换器，然后经过滤器，回到齿轮箱，到轴承，经过轴承后，油流回到油箱中。
齿轮箱中大约可装４．２５升的油，油位应始终保持在视镜１／３￣２／３之间，不要把齿轮箱装的太满，以因为这会导致过多的泡沫和极度过热。
启动主驱动器之前，先使预润滑油泵运转至少３０秒。
若油管路已经排空，最好运转几分钟，使里面的空气从系统中排出）。
预润滑油泵只能在主驱动器达到操作速度以后关闭，主泵运行时，不要连续操作预润化油泵。
水泵设备操作维护检修规程
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。
本文将详细介绍水泵检修的操作规程。
2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。
2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。
2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。
2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。
3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。
3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。
3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。
3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。
3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。
3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。
3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。
4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。
4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。
4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。
4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。
4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。
5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。
高速泵维修简要
高温泵设计主要考虑泵的的材质、密封、轴承（冷却、结构、润滑）；结构形式、连轴器。
轴承架。
轴向力、径向力的平衡。
密封的形式、冷却、和冲洗。
高温泵设计主要看是输送什么介质。
高温泵设计几点应注意的问题:1、结构上应用中间支撑式。
2、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。
包括法兰、壁厚、螺栓等。
3、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。
4、专门设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。
5、润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套（实际就是按轴承温度选润滑油）。
6、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。
7、相关冷却管路设计、仪器仪表布置合理，外观漂亮美观。
水泵剧烈振动可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。
漏水严重的必须重新拆装。
填料过热多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
水泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
(1)查易损件。
首先把水泵部分拆下，检查叶轮、扣环、轴套和轴承座等易损件是否完好。
好的可在装配电泵时继续使用，坏的则须更换。
(2)换润滑油。
分别拧开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油。
高速泵检修流程与质量标准
高速泵检修与质量标准0．目的为加强高速离心泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。
1．适用范围本操作程序适用于所辖施工生产范围内的高速离心泵的检修拆装作业。
2．技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。
3．操作程序3．1 作业前准备3．1．1 熟悉设计图纸和技术资料。
3．1．2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具（含防爆工具），仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。
避免作业中造成对作业人员的伤害。
3．1．3 高速离心泵检修记录表应准备齐全。
3．1．4作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（穿着防静电服），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。
严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的碰伤、划伤。
3．2 作业环境勘察3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。
作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。
3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。
3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度进行检查确认，确认介质温度降低于100℃以下方可作业，避免造成对作业人员的伤害。
3．2．5作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。
4．实施拆卸顺序4．1 拆卸前必须检查各辅助系统阀门关闭情况，确认压力表值为零，方可作业。
4．2作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
4．3 从齿轮箱上卸下电动机。
4．4 松开挠性联轴器连接螺栓、螺母，分成上下两片；松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母，吊起电动机。
高速泵维护检修
高速泵维护检修1 目的为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2 适用范围本规程适用于化工厂LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型高速泵的维护检修。
3 编写修订依据SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028-2004 变速机维护检修规程 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料 HGJ 1023 化工高速泵维护检修规程4 检修周期与内容4.1检修周期表1: 检修周期表注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修1）解体清洗，检查泵室，清理材料；2）检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统；3）更换油过滤器并换油；4）检查油封；5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件；6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统；7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵；8）处理机械密封泄漏；9）检查高速轴窜量；10）检查清洗花键油；11）联轴器找正。
4.2.2 大修1）包括小修项目；2）增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗；3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验；4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
5 检修方法与质量标准5.1 拆卸前准备5.1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案；5.1.2 熟悉装配图纸和技术资料；5.1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全；5.1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸；5.1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票；5.1.6 按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
水泵检修规程
水泵工岗位责任制一、开机前应检查水泵周围及顶板情况，确保自己和设备安全。
必须认真检查设备，包括轴承、润滑油、盘根是否漏水，并用手搬动灵活轻便，方可起动。
二、开机起动过程中，先将出水闸阀开一半，然后起动泵，再迅速将阀门全部开完，严禁先起动泵，后开出水阀门。
三、运转中注意查电机温度，电机和水泵发出的声音是否正常，若发现嘈音过大，温度过高，盘根松动漏水，底阀堵塞等情况必须及时停机，排除故障后方能开机运转。
四、停机时应先关水闸到一定位置才停泵，然后迅速关好阀门。
五、要经常检查排水沟，防止堵塞，注意水泵的排水量，禁止同循环水，严禁做与工作无关的事，更不能看书和睡觉。
六、发现电机不易起动或运转中的电机有异烟怪味，必须立即关闭开关及阀门，切断电源、检查故障原因。
七、保持抽水设备整洁，保证电机水泵性能完好，搞好水泵房卫生工作，完成井下排水量。
机电管理部2013年8月21日水泵检修制度一、捡修内容：1、小修内容：（1）、检查轴封，更换填料密封。
（2）、检查联轴器的紧固件。
（3）、检查油封和润滑等系统（4）、出来在运行中的缺陷。
2、大修内容：（1）、包括小修内容。
（2）、检查修理机封，解体检查各零部件的磨损腐蚀情况。
（3）、泵轴叶轮有必要时进行无损探伤。
（4）、检查动环静环的对磨密封端面，清理轴承、机封等。
（5）、检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）、检查校正水泵轴的直线度。
（7）、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况。
二、检修与标准：1、泵体检修：（1）、拆前要掌握泵的运行情况，备齐图纸和资料。
（2）、备齐检修工具、量具、起重工具、配件材料。
（3）、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内的积水，达到设备安全与检修条件。
（4）、拆卸附属管件，并进行清扫；拆卸联轴器护罩，检查联轴器对中，设定定位标记。
（5）、拆卸轴承、密封并对进行检查清理。
（6）、测量转子的轴向的窜动量及转子各部圆跳动和间隙，与主轴的径向圆跳动。
泵类检修安全操作规程
泵类检修安全操作规程泵类检修是指对各类泵设备进行维修和保养的工作，为了保证泵类检修过程的安全性，特制定以下泵类检修安全操作规程。
一、检修前工作：1. 检查工作人员是否具备相关操作证书和技能，若没有则不得进行检修工作。
2. 检查泵设备是否停机并切断电源，并设置明显的停机提示标识。
3. 确保检修现场通风良好，并具备必要的灭火器材和安全防护设备。
二、检修操作准则：1. 检修前应对工作内容进行详细分析和研究，明确安全操作步骤和注意事项。
2. 检修前应检查泵设备的工作情况和松动部位，确保设备处于安全状态。
3. 检修时，要先关闭泵设备的进出口阀门，并排空介质，禁止开动泵设备。
4. 使用工具时，应选择合适的工具，并严禁使用损坏或失灵的工具。
5. 在拆卸泵设备时，应按照固定的顺序进行拆卸，并做好记录，方便安装时的组装。
6. 在操作过程中，严禁使用锤子等敲击工具打击设备，以防部件破损或损伤人员。
7. 进行检修时，严禁在泵设备上使用可燃物质，以防发生火灾事故。
8. 在检修电动泵设备时，必须切断电源，并设置警示标识，防止电气事故的发生。
9. 在拆卸和清洗密封件时，应注意避免密封件的损坏和污染，以保证设备的密封性。
10. 拆卸和更换泵设备的易损件时，应选择合适的材质和尺寸，确保设备的正常运行。
11. 在检修过程中，如发现设备存在严重的损坏或故障，应及时停止检修，并向上级报告。
三、检修后工作：1. 检修完成后，应稳固地组装设备，并进行必要的试运行，以验证设备的工作状态。
2. 检修后的泵设备应及时清理和保养，确保设备的卫生和整洁。
3. 检修完毕后，应保留相关记录和资料，以备日后查询和参考。
四、检修安全措施：1. 检修现场应设置安全警示标识，并禁止非专业人员进入或触碰设备。
2. 检修期间，必须严格执行工作票制度，确保操作人员的安全。
3. 在检修涉及到有毒有害物质的设备时，必须佩戴防护用品，防止中毒事故的发生。
4. 在检修高温设备时，必须佩戴隔热手套和防护面具，避免烫伤事故。
高速泵开车、运行和维修
高速泵操作、运行与维护一、高速泵启动步骤1、泵得试车:如果泵得运转状态与与规格表中所列有很大不同(例如指定密度、吸入压力、流量得改变等),工厂将会考虑确保试车条件与泵协调一致。
2、检查确保电动机能够实现电机制造厂提供得每一项指令。
3、辅助设备-检查有用连接;核查每一张圣达因图上辅助管线;核实开关与仪表连接以及设定点;核准流量仪表与其她变送器。
4、冲洗屏应安装在所有管线连接得范围。
5、检查泵规格表与简图得密封外部环境要求,确信密封室端口管线正确连接。
如果使用双密封,缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压。
接口1必须打开,接口1得最大允许背压为5psig(0、35kg/cm2)6、变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注-放空塞子与油滤器呼吸帽,填充与表8特性一致得润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内(6、4mm),也可用操作辅油泵充注换热器与过滤器。
加油时有必要通过合适得加油器直到视镜水平油位稳定。
变速箱需要大约7夸脱(6、6L)得油。
把填充-打开装置上得油滤器呼吸帽与充注-放空塞子回复原处。
如果辅油泵没有用,移除油滤器(项目924g)主管顶部塞子并向过滤器与换热器注油(图6)。
7、准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵得安装与每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。
检查变速箱润滑油压力将由预先装好得润滑油系统获得并排除变速箱内得所有潜在空气。
最初准备可以通过(可选)操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱得主电机来完成(油压可以通过第二或第三盘动来观察,每次移位持续2-3秒)注意:盘动适用于最初安装或者维修后得再组装且变速箱又充满了润滑剂。
机组在闲置期也应该每月盘动一次,预防轴承变得不灵活与内部生锈。
盘动也用于检验主电机得转向就是否合适。
盘动就是一种谨慎、保守得活动,它对于通过在轴承与齿轮表面形成润滑油膜,确保圣达因泵得长期运行寿命就是很有用得。
初步安装润滑油系统之后,检查变速箱槽得油位,必要时加油。
水泵维护检修规程
水泵维护检修规程1. 概述本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。
符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。
2. 维护检修责任2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规程进行操作。
2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的工具和设备。
3. 维护检修内容3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观及周围环境是否存在异常情况。
3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。
3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。
3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。
3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。
4. 维护检修记录4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护检修的时间、内容和结果。
4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评估水泵设备的整体运行情况。
5. 应急处理5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并通知设备负责人。
5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确保设备迅速恢复正常运行。
6. 定期检测6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能检测，发现潜在问题并及时处理。
6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。
以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。
高速泵检修规程
4.2齿轮箱的解体检修 4.2.1首先在现场将齿轮箱中的 润滑油排放干净； 4.2.2按照前面更换机封的方法 将浆料侧的机封拆卸解体； 4.2.3拆掉上机封轴套（件50B）；并将轴套 端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高点； 4.2.4拆卸齿轮箱机封固定螺栓（件45， M6X12），取下油封静环（件60C），以及 动环（51D）、O-环（件936P）；仔细检
1.1 本规程适用于以下设备G1/2-1606。
G1/2-1606的设备结构及工作原理和G1/2642类似。
2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结 果和设备运行状况，可以适当调整。
2.2检修内容： 2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管 路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油； c)检查输入轴油封； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵
4.3.2高速轴组件的检查：高速轴和推力轴 承（件155B）的接触面检查，以及滑动轴 承（件151B）和高速轴颈的接触部分检查； 如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的 材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面 有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换 新的高速轴； （具体的配合尺寸详见附图-
轴和轴承的配合间隙）
3.2.4拆除叶轮（件8），和键（件9），以 及下轴套（件50A）；
3.2.5拆掉泵盖（件2）和齿轮箱体的连接螺 栓（件50，M10X70），取出泵盖（件2）， 以及其垫片（件17）；
3.3更换机封
3.3.1将泵盖（件2）翻转，拆掉六角螺栓 （件46，M6X50）及防松垫片（件64）；
3.3.2取走上机封（件60B），机封定位环 （件19A），机封动环（件51C），机封隔 环（件16）以及下机封（件60A）；
3.2.2拆除泵盖螺栓（件52，M20X100）。将 齿轮箱和密封座整体提起，并将齿轮箱倾 斜，使叶轮处于向上的位置支撑放好；注 意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏；
G-9005,9006高速泵检修作业规程
全密度（二）装置高速泵－状态卡02－02页－动作卡03－09页－记录卡10－10页－附件11－13页[ ] －作业 B －检修作业人员图例( ) －确认 C －车间设备工程师< > －安全关键点D－生产车间工程师生效签字日期执笔：检修单位业务主任年月日参加编制：检修负责人B 年月日年月日年月日检修前审核C：年月日打字：赵生利修改序号版本修改时间修改人第一次 1.1 2012年2月20日年月日计算机编码：J1.SL.XX.G-5225/5228工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：状态卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵110拆卸密封组件并检查机械密封120 拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200回装前确认210组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙220回装密封组件230整体回装高速泵交工阶段状态M3试车、交付使用300现场清扫310 试车及验收动作卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件:1002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件:2003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］了解机泵运行中存在的问题005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm010办理转动设备检修及风险评价工作票011B-［］转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕012B-＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实签字（）013B-（）-D-（）检查安全措施，交接界面提示：B-（）出口压力表压力为零B-（）泵内液体排放完毕，导淋打开B-（）设备已断电签字（）（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件021B-＜＞-D-＜＞确认电机断电，电缆线已拆除，吊点已起重人员架设完毕签字（）（）022B-＜＞-D-＜＞现场确认出入口管线阀门已经关闭，符属管线盲板已加好，物料排净，置换合格，压力降到零签字（）（）023B（）- C （）如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022签字（）（）024 E-＜＞落实工作票的时效性签字（）检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵B-＜＞卸换热器接头时高温烫伤人，操作者站在侧面，并穿好防护服B-＜＞整体吊泵时配合不好碰伤，相互配合好B-＜＞检修现场地面有水及油滑倒摔伤，清扫干净B-＜＞检修现场空间狭窄碰伤，戴好安全帽和手套101B-［］拆开驱动机与泵体的连接螺栓，并从泵壳体上吊起驱动机。
5高速泵大修作业规程
车间名称：设备位号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-03 页-动作卡04-11 页工程验收确认维修车间班长：车间部门班长/主管：状态卡000 检修前准备；010 《设备维修记录》确认项签字确认；020 确认已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除泵体上的附属管线；110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；120 拆卸泵的过流部件；130 拆卸机械密封组件；140 拆卸齿轮箱；150 拆卸齿轮轴。
200 清洗并检查机械密封组件；210清洗并检查齿轮箱；220清洗、检查轴承；230检查齿轮轴；240 检查叶轮、诱导轮；250 检查测量各部间隙。
300 回装前确认；310安装齿轮箱；320 安装齿轮箱机械密封；330 安装泵端机械密封；340安装过流部件。
400检查电机与泵之间对中情况；410联轴器回装；420附属管线回装。
500 现场清扫；510 试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-﹤﹥必须对起吊设施认真检查。
004 B-﹙﹚掌握运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点等情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 《设备维修记录》确认项签字确认；011 B-﹙﹚按规定要求《设备维修记录》签字。
012 B-< >《设备维修记录》确认完成。
签字（）020 确认已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥-C﹤﹥确认按规定进行倒空、置换等措施处理并达到安全拆卸条件。
022 B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。
签字（）（）100 拆除泵体上的附属管线；101B-﹛﹜拆卸泵体上的附属管线。
102 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中。
签字（）110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；111 B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号。
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计算机编码：
分类：
装置：
位号：
设备型号：
设备名称：
－状态卡02-02页
－动作卡03-08页
－附表09-10页
状态卡
000检修前准备
010办理施工工作票，办理转动设备风险评价报告表，进行风险评价，制定消减措施020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
100拆卸电机
110 拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓
120 将齿轮箱整体吊下
130 拆卸叶轮组件
140拆卸并检查机械密封
150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况
200 回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙
210 回装机械密封，回装叶轮组件
220 齿轮箱整体回装到泵壳体上
230 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵
240回装电机
300现场清扫
310泵试车及验收
动作卡
000检修前准备
001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件2
002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件3
003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录，见附件4
004B-［］了解机泵运行中存在的问题
004B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010办理转动设备检修及风险评价工作票
011B＜＞ D＜＞ C＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实
）
012B＜＞工作间断后，重新确认安全措施
签字B（）
设备检修注意事项：
a、操作者不得违反<<炼化分公司健康安全环保（HSE）16项管理规定>>
b、操作过程中注意配合，保护好自己、他人及设备不受伤害
c、操作者不能穿能滋生静电的衣物和有铁钉的鞋子
d、操作时，工机具应轻拿轻放，且不得发生碰撞
e、解体前零部件相对位置做好标记
f、拆装过程中严禁任何敲打，特别注意保护好零部件，不得发生碰撞，密封面、螺纹表面不得划
伤或擦伤
g、清洗剂使用煤油（特殊要求除外），零部件清洗后擦干净、且晾干或吹干，现场周围杜绝火源
h、要科学检修、文明施工、现场做到“三不见天、三不落地、三条线”
100 拆卸电机
101 B-［］拆卸圆形支架与齿轮箱连接螺栓，将电机吊下（花键联轴器），放在专用支架上
110拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓
111B-［］拆卸油冷却器管线
112B-［］拆卸泵体大盖螺栓
120 将齿轮箱整体吊下
121B-［］利用起重工具将变速箱整体吊下，并放在专用的支架上
130拆卸叶轮组件
131 B-［］拆卸并检查诱导轮及叶轮
132B-［］拆下诱导轮（左旋螺纹），取下叶轮，检查诱导轮及叶轮的冲刷情况
）133B-［］分别拆下诱导轮及叶轮背部密封O形环，检查腐蚀、变形、老化、线径变化等情况
）140拆卸并检查机械密封
141B-［］拆卸介质密封（双端面密封），取出动环
142B-［］拆卸螺栓，从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套；再从密封腔上拆卸密封静环组件和节流组件
143B-［］拆卸油端机械密封动环、静环组件
144B-［］检查所有相关O型密封环（胶圈）的腐蚀、变形、老化、线径变化等情况并标记位置
）150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况
151 B-［］拆卸齿轮箱水平中分面连接螺栓并标记相对位置，用两把大起子插入结合面的空缺内，撬起箱盖并卸掉
152 B-［］取出输入轴、从动轴，检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏，检查滚动轴承的旋转是否平滑、检查轴承外圈表面是否磨损；检查滚动轴承座内孔是否磨损。
检查摆线油泵是否磨损。
）153B-［］取出高速轴，检查高速轴与滑动轴承配合表面是否磨损；检查齿轮箱体箱盖上滑动轴承内孔是否磨损；检查推力片表面是否磨损。
）154 B-［］C-（）测量各部件数据写入下表，将测量结果与标准值相对照，超出标准时，进行更换
155 B［］C-（）清洗齿轮箱箱体内部，将润滑油喷嘴从齿轮箱壳体上卸下，检查润滑油路是否堵塞，立即装上喷嘴，一定要保证油嘴畅通。
签字B（）
200回装高速泵
201B-()确认新件合格（根据解体检查情况确定配件的更换，必须参照旧件对新件进行校验，新件应无磨损、无刮痕、无裂纹及各部数据符合要求等）
210回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙
211B-［］C-（）将高速轴的径向瓦分别回装到上下轴承座内（注意推力瓦间隙的调整垫片的厚度），然后将推力瓦片回装到原位置后将输出轴（高速）回装。
212B-［］C-（）分别将输入轴和从动轴的2个滚动轴承加热（加热温度不许超过120℃）回装到低速轴、从动轴原来位置上，然后将低速轴、从动轴回装到下轴承座内。
输入轴、从动轴的滚动轴承和滚动轴承座的配合应保证在弹簧作用下，输入轴、从动轴能上、下跳动
213 B-［］C-（）按拆卸前标记位置，将齿轮箱上半部分回装到原位置，首先将中分面定位销钉插入销钉孔内，然后紧固中分面螺栓（紧固过程中要注意盘车）
214 B-［］C-（）将输出轴（高速）推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为推力瓦间隙（0.38±0.05mm）。
）220回装密封，回装叶轮组件
221 B-［］回装润滑油端密封动环和静环组件
222 B-［］回装介质端机械密封静环组件
223 B-［］回装轴套和垫片，回装密封腔
224 B-［］回装机械密封动环，将检查好的O型密封环分别回装到叶轮和诱导轮的原来的位置
）225 B-［］回装叶轮平键后回装叶轮到原来位置
226 B-［］回装诱导轮到原来位置（止动垫的爪一定要翻上去）
230 将齿轮箱整体回装到泵壳体上
231B-［］将齿轮箱整体吊起高于泵体150mm以上，调整齿轮箱的水平，同时调整齿轮箱与泵壳体的同心度（目的是避免将诱导轮损坏），之后将齿轮箱整体均匀缓慢的回落到泵壳体内
232 B-［］对角均匀紧固中分面螺栓
240 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵等
241 B-［］确认冷却液管线无异物后，将所有冷却液管线连接上
242 B-［］确认润滑油管线无异物后，将所有润滑油管线连接上
243 B-［］回装油过滤器
244 B-［］回装手动油泵
250回装电机
251 B-［］将电机吊装到电机座上（花键联轴器一定要对中）
252 B-［］把紧电机的固定螺栓
300现场清扫
301B-［］回收更换的配件，送回库房
302B-［］回收工具
303B-［］清扫检修现场，擦拭检修后的机泵
310试车及验收
311B-＜＞联系生产装置车间，封工作票
签字B（）312B-［］联系生产车间，由生产车间进行试车
313 B＜＞ D＜＞ C＜＞确认转动设备试车及风险评价工作规定的内容已经全部落实
）314B［］D（）检查运行参数
314B（）-C（）
机泵运行合格签字B（）C（）附录
1、主要技术参数及联锁报警值:
入口压力(MPa):
出口压力(MPa):
入口温度(℃)：
操作出口温度(℃)：
流量: (m³/hr)：
额定功率(Kw)：
操作转速:
总效率:
转向:
级数: 1
附件
1、检修更换主要备件:
2、改造情况：
3、检修后遗留的问题:。