回转窑学习资料

600t∕d回转窑学习资料

600t/d回转窑工艺系统

600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经//

129°17，北纬47°27。西钢，北距伊春50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅1公里，汤林铁路从东侧经过。

一、生产方法、规模及产品性能：

1、工厂生产方法：

采用带竖式预热器（KVS）、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。

2、工厂建设规模：600t/d活性石灰{全灰量}

3、年工作时间：330天/年

4、年产量：198000t

5、单位产品热耗：≤5300kJ/kg石灰

6、单位产品石灰石消耗：≈1.8kg/kg

运输方式：原料由火车运输进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。

8、石灰石理化性能：

灰石不允许超过5﹪.

9、石灰产品性能：

10

600t/d回转窑采用混合煤气为热源物质

除尘系统布置

1、设备参数表： 设 计 能 力：600t/d 规 格：∮4.2×52m 筒 体 内 径：4.2 m 筒 体 长 度：52m

斜 度：3.5﹪（sin ） 支 承 数：2

有 效 容 积：575 m

3 生 产 能 力：25t/h 处 理 物 料：活性石灰石

燃 料：混合煤气（焦、转） 煅 烧 温 度：1000～1250℃

窑

速：主传：0.198～1.98r/min 辅传：3.6 r/ h

2、石灰石筛分上料系统：

石灰石由火车运输进石灰石堆棚，由 3 台桥式抓斗起重机卸车，并堆放在堆棚内。上料时由桥式 抓斗起重机将原料卸入受料坑（50t ）内，受料坑为矩形地坑。坑内石灰石经棒条闸门、电液动鄂式闸 门卸入皮带称实现原料的称量，然后输送至 1 # 大倾角皮带机。1

# 大倾角皮带机顶部设有一台电磁除铁

器将原料中的铁除去。然后运至筛分楼进入振动筛，筛分后粒度合格的石灰石通过下料口卸入 2 # 大倾 角皮带机送入竖式预热器顶部料仓中储存，筛下物料进入碎石灰石库储存，经电液动鄂式闸门装汽车 运输出厂，筛分楼顶部设有一台袋式收尘器为筛分楼顶除尘。

3、石灰烧成系统： 预热器顶部料仓(290m )中的石灰石经下料溜管、棒条闸门送入预热器的各个独立预热仓室，石灰 石在各仓室内缓慢下移，并经 1000℃～1100℃的窑尾高温烟气进行逆流传导和辐射等方式预热到 900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，约有 25﹪～30﹪分解后的石灰石经预热器上的液压推杆推 动（12 套），石灰石进入锥形加料皿经转运溜槽进入回转窑内进行煅烧。在预热器液压推杆推头处设 有返料集料装置，当返料量达到一定程度时，返料管上安装的圆形锁气翻版阀动作卸灰至集灰箱。窑 尾密封圈处设有漏料卸灰溜子，溜子上安装有矩形锁气翻版卸灰阀，用于锁风卸灰。

进入窑内的石灰石，借助回转窑的斜度和旋转缓慢的象窑头移动；同时在移动过程中，通过窑头 罩上的多通道燃烧器燃烧混合煤气（焦气、转气），来提供回转窑煅烧石灰石所需的热量，进行石灰石 的煅烧。为了防止窑头罩的温度过高（＜350℃），在窑头处设有两台离心风机，风机鼓入的冷空气通 过两个冷却风管，对窑头罩进行强制通风冷却。

煅烧后的石灰进入竖式冷却器内卸到篦条筛上，粒度＞50mm 的石灰（杂物）顺着篦条筛的斜度溜 到大块料出料溜槽处堆积，待物料堆积到一定程度时打开电液动大块料清在出门排出。粒度＜50mm 的 石灰通过篦条筛后进入冷却器下部冷却风室进行冷却。在竖式冷却器内的高温石灰与二次风机提供的 大量冷风进行强制换热，换热后的高温热风（650℃～800℃）直接由窑头罩进入窑内，作为二次空气 参与燃烧。冷却器内均匀分布有五个冷却风塔，每个风塔均有独立管道与外部的风机管道相连，在冷 却器的底部设有四个下料口，每个下料口处有一台电振给料机。温度被冷却到 100℃以下的物料经电 振给料机卸料至成品筛分储运系统链斗输送机中。窑头厂房设有一台袋式收尘器为窑头厂房除尘。 4、成品筛分储运系统：

成品系统与二期竖窑共用：由冷却器出来的石灰进入链斗输送机，该链斗机装有链斗称，在输送 的过程中可实现成品活性石灰的称量。然后输送到两台斗式提升机，一用一备以免影响窑系统运转率， 二期时竖窑占用其中一台，但依然可为回转窑备用。两台斗提机出口各接有一个电动三通分料器，可 将成品石灰送入电动振筛进行筛分，筛上物料（≥10mm）出口接电动三通分料器可分别输送至 1 2 块 灰库进行储存。筛下物料（≤10mm）通过 1 皮带输送机送至粉灰库，其出口接电动三通分料器可分别 输送至 3 3

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斗式提升机出口电动三通分料器可将未经筛分的物料直接送至电动振筛下的 1 皮带输送机送至 3 粉灰

库，或经 2 皮带机输送至 4 —10 粉灰库内。石灰成品块灰库储存量为 2×100t ，石灰成品粉灰库储存 量为 8×80t。块灰通过电动鄂式闸阀卸入汽车运至炼钢，粉灰通过电动鄂式闸阀卸入火车外运至烧结。 块灰库设有 1 粉灰库设有台收尘器 4 台收尘器，全部装设在粉灰库顶。

5、窑尾废气处理系统：

从预热器出来的废气，温度约在 220℃～270℃左右，窑尾废气直接进入电除尘内进行除尘，经除

尘后的废气粉尘含量低于 50mg/Nm ,满足国家有关环保要求。除尘后的废气可由旁通烟道进入水冷换

热器进行换热，冬季时供厂区采暖。或废气直接进入高温风机然后通过烟囱排入大气。收尘器收集下 来的粉灰通过螺旋式输送机直接装汽车输送出厂。

6、煤气系统： 6.1 原则:

满足生产遵循可靠性、成熟性、实用性的基本原则。同时为以后的发展留下空间 ，如产量增加 或煤气热值降低。

6.2.1 概述：

西林钢铁集团有限公司 600t /d 活性石灰回转窑项目采用混合煤气（焦炉煤气和转炉煤气）作为回转

窑的热源物质。焦炉煤气热值 4000kcal/Nm ,压力 2000pa ，转炉煤气热值 1400 kcal/ Nm

,压力 5000pa ，煤气温度均为常温，煤气混合加压站内设 2 套混合系统，2 套加压系统，1 套工作 1 套备用。 二期 600T/d 活性石灰立窑项目再增加 2 套转炉煤气加压系统(或者 1 套转炉煤气加压系统，利用混合 煤气加压系统备用)，1 套工作 1 套备用。

6.2.2 煤气混合与加压系统：

焦炉和转炉煤气采用先混合后加压的方式。本系统将采用低压气体即焦炉煤气（高热值）加注高 压气体即转炉煤气（低热值）降低热值的方法进行引射混合（焦炉和转炉煤气混合后热值：3000 kcal / Nm ）,两中煤气经检测温度压力计量后，进入混合器混合均匀后，进加压机压力提升，混合后的混 合煤气流量为：10000 Nm /h 。采取流量配比调节，热值分析仪辅助控制系统，通过压力调节装置，止 回装置和内置文丘里管煤气引射混合器装置，PLC 自动调节电动调节阀门的开启度，以保持两种煤气 的体积混合比和混合后的煤气压力不变。而后，由煤气加压机将混合煤气增压到 12.0kpa 送入到煤气 输送管道。

煤气鼓风机轴端密封采用氮气密封以确保安全，煤气鼓风机采用变频控制，保证启动运行可靠。 煤气加压站内电器设备全部采用防爆电器，站房内安装防爆轴流通风机和 CO 报警仪，采用集中 PLC 控 制，自动调整风机出口压力，事故报警，自动停机等安全措施，以确保煤气加压站的安全。

6.3.1 窑头燃烧系统：

6.3.2 煤气燃烧系统控制阀架：

该煤气燃烧系统控制阀架主要由电动密封蝶阀、气动快切阀、电动调节阀、压缩空气系统、氮气 吹扫系统组成，可以实现以下功能：

安全点火。 安全熄火。

煤气高低压报警。 故障自动急停火。 6.3.3 煤气燃烧装置：

燃烧装置系统的“窑头燃烧器”是带有旋向、轴向、中心一次空气通道、煤气通道的燃烧器，是 目前石灰行业最先进的燃烧器，它可以确保得到最佳的火焰形状和集中有力的火焰长度，来满足窑的 生产要求，最大限度地延长耐火砖的寿命并提高活性石灰的质量。该燃烧器头部由耐热钢制成且易于 更换。并可以对燃烧器进行水平，垂直和轴线方向上的调节。

由于“窑头燃烧器”能很好地调节一次风及风、气比例，所以采用该燃烧器能够使燃料燃烧更充 分，从而对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用。

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