新产品导入管理规定
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品开发与市场导入制度
新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。
三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。
1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。
1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。
1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。
2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。
2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。
2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。
2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。
3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。
3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。
3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。
3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。
4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。
4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。
4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。
4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。
4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。
5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。
5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。
5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。
5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。
四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI (New Product Introduction ):即"新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Developme nt Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM ( Design for Manufacturing ):可生产(制造)设计3.4 BOM(Bill of Material) :物料清单3.5 QCP( Quality Control Plan ):品质控制计划3.6 PFD ( Process Flow Diagram ):工艺流程图3.7 WI ( Work Instruction )：作业指导书3.8 SOP (Standard Operation Procedure ):标准作业程序3.9 SIP (Standard Inspection Procedure ):标准检验作业程序3.10 DFMEA ( Design Failure Mode And Effect Analysis ):设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA( Process Failure Mode And Effect Analysis ):过程失效模式与影响分析3.12 PM ( Project Manager ):项目经理3.13 CQE (Customer Quality Engineer ):客户质量工程师3.14 SQE ( Supplier Quality Engineer ):供应商质量工程师四、职责4.1营销部(PM/业务经理/商务代表)：a. 新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b. 接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c. 负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d. 负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e. 负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f. 按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g. 负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h. 负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i. 负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入质量管理规范
5-3. C:次要缺点:
5-3-1.不影响使用性。
5-3-2.纯属外观性问题。
5-3-3.操作效用上,并无影响者，或属次要性定义上之问题者。
6.新产品导入质量判定管制标准：
6-1.判定标准分别有:
6-1-1.条件合格(注:问题点影响不大,设计无法完全克服,最后取得业务
5.评价缺失区分,分三级(1.严重A 2.主要B 3.次要C)判定定义如下：
5-1. A:严重缺点
5-1-1.不符合安规或电器要求者。
5-1-2.凡该缺点将导致危害使用者生命安全,或将导致接口设备严重损害者。
5-1-3.将导致使用者无法使用,或功能丧失者。
5-2 B:主要缺点:
5-2-1.导致功能降低,但不丧失功能。
2.范围:2-1.新产品导入.(DVD系列;手机系列;LCD TV系列等)
2-2工程变更试作.
3.权责:3-1.品保部DQA实施评价试验和质量判定.
3-2.设计/工程协助分析改善问题.
3-3生计主导ON判会议.
4.新产品导入QA评价试验标准和作业流程:
4-1.试验标准;参照各机种评价标准进行.
4-2.新产品导入作业流程.
6-2.新产品导入各阶段评价判定标准.
6-2-1.EPR导入阶段管制办法
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电子
F/W
机构
other
A
=0
0
0
0
0
B
=0
0
0
0
0
C
≦5
≦1
≦2
≦1
≦1
EPR后,PP前需有解决与对策
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
新产品导入规范
新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。
4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：----------------------------- 审核：_____________________________ 标准化：____________________________ 会签：_____________________________ 批准：_____________________________文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3 试作：对新产品进行小批量组装( 5pcs )。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装( 50-200pcs )。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
新品导入管理制度范文
新品导入管理制度范文新品导入管理制度一、导入管理目标新品导入管理是企业为了提高产品竞争力和市场占有率，有效管理新产品在市场推广过程中的各项工作，达到以下目标：1. 促进新产品的顺利上市并获得市场认可；2. 提高企业的市场占有率和销售额；3. 实现供应链的优化和效益最大化；4. 加强内部协作与沟通，提高团队合作效率；5. 增强企业对市场的响应能力。
二、导入管理流程1. 研发阶段：(1) 市场调研和需求分析：研发团队根据市场需求和竞争情况，确定新品的研发方向和目标；(2) 制定项目计划：研发团队根据产品研发的各项任务和时间节点，制定详细的项目计划；(3) 研发过程控制：研发团队负责对新产品研发过程进行监控和控制，确保项目按计划推进。
2. 测试阶段：(1) 市场测试计划：市场部门负责制定市场测试方案，明确测试的目标和指标；(2) 测试结果分析：市场部门根据市场测试的结果，对新产品进行评估和分析，确定是否进入下一阶段。
3. 推广阶段：(1) 市场推广计划：市场部门根据产品的特点和目标市场，制定详细的市场推广计划；(2) 推广渠道选择：市场部门根据产品定位和目标市场特点，选择适合的推广渠道和合作伙伴；(3) 推广活动实施：市场部门负责组织和实施市场推广活动，包括广告宣传、促销活动等；(4) 推广效果评估：市场部门根据市场反馈和销售数据，对推广活动的效果进行评估和分析。
4. 销售阶段：(1) 销售目标制定：销售部门根据市场需求和公司战略目标，制定销售目标和销售计划；(2) 销售团队组建：销售部门负责组建销售团队，并进行培训和指导；(3) 销售业绩考核：销售部门按照销售目标和销售计划，对销售人员的销售业绩进行考核和激励。
5. 售后服务阶段：(1) 售后服务体系建立：售后服务部门负责建立健全的售后服务体系，确保用户能够享受到及时、高效的售后服务；(2) 用户满意度调查：售后服务部门对用户进行满意度调查，了解用户的需求和反馈，及时改进和优化服务。
新产品稳定导入生产的管理规定
确保新产品、新工艺稳定导入生产；确保员工提升产品品质、产能有充足的动力。
在计件工资标准导入前，明确公司和员工薪资结算的具体标准，简化工资结算流程。
2范围适用于未定型但已接单的新产品、新工艺。
适用于已定型的（生产熟练度未达标、计件工资标准未导入的）新产品、新工艺；不适用于已导入计件工资标准的新产品、新工艺。
3职责3.1.工业工程师：在新产品、新工艺样品试制阶段跟线收集工艺参数和工时数据，在新产品、新工艺导入生产后，生产员工的作业未达到熟练操作前制定临时补贴，确保公司新产品、新工艺成本可控，和工人的合理收入。
指导和审核班组长的人力安排。
3.2.研发（或产品）工程师：负责新产品、新工艺的图纸设计、改进、完善；培训指导工业工程师、质量工程师熟悉新产品的结构、涂装、组装特性；培训指导品管员验证图纸的可操作性；培训指导车间岗位员工正确操作、科学加工；制定物料清单，产品配置清单。
3.3.品管员：检验新产品的原料、半成品、成品是否符合标准；根据流程处理、反馈异常。
3.4.PMC计划：书面或邮件通知技术中心工业工程师各产品族新产品的日计划。
3.5.班组长（和车间主管）：组织员工学习新产品、新工艺的图纸和涂装特性，学习操作加工的方法和关键点，学习SOP和检验标准；组织员工针对新产品展开生产竞赛；每日按时提报日计划报表和员工工资报表；及时向技术中心反馈新产品、新工艺的生产异常和标准异常；根据日计划和交期需求，合理组织和安排人力、及时调派员工，确保日计划达成，避免人力浪费。
3.6.人力资源部薪资专员：审核员工工资报表是否符合日计划和计件工资标准（或本规定），确认无误后，将工资录入系统；分析和提供岗位平均日薪资或历史月份员工月薪及出勤数据。
4定义临时补贴：针对新产品、新工艺在车间执行生产后，没有导入计件工资标准定价的情况，为了方便和简化员工的薪资结算，为了有效管控新产品、新工艺的生产成本，技术中心工业工程根据员工近期的历史月薪或平均日资，根据新产品、新工艺未成熟时的生产加工工时，制定的临时补贴标准。
新产品导入环境管理规定
文件名称：新产品导入环境管理规定版本识别：第1版，第2次页次：第1页，共1页1.0目的：
使新产品在导入生产过程中的环境因素得到有效控制。
2.0范围：
适合XXX公司所有新产品的导入。
3.0定义：
新产品是指需要使用新的工艺/设备/材料的产品。
4.0职责：
4.1产品部：负责新产品导入时环境因素的协调控制;
5.0作业程序：
5.1 新产品导入时，各负责部门综合其对应新产品的各项开发要求，选用环境污染少或不产生
环境污染的物料。
5.2 新产品导入时，产品部组织相关部门对环境因素进行评估，并填写《环境因素识别登记表》，
交环境管理者代表。
5.3 如评判定为重大环境因素，必须制订相关的环境管理方案或环境管理规定进行控制改善。
5.4 新产品导入时，各相应负责部门必须协助相关生产部门，进行环境因素的识别。
必要时，
需制订相关环境管理规定，指导生产部门进行控制。
5.5新产品导入时，必须使用新的化学品及油品时，必须了解其安全特性，各相关部门按其安
全特性进行储存﹑使用和处置。
5.6 新产品试产时，各生产部门必须严格依相关的控制要求或管理规定进行控制，避免或减少
在试产过程中产生环境污染。
试产中产生的不良品，应予以返工或维修，合格后转序。
否则，应予以报废，能回收的物料应予以回收使用。
5.7 新产品导入时,尽量节约材料和能源,减少包装材料。
6.0参考文件：
6.1《环境因素识别及评价程序》(YEP-4301)
6.2《新物料确认作业办法》(WI/RD/020)
7.0记录：
略。
新产品导入流程管理制度
新产品导⼊流程管理制度⽬录⼀、⽬的⼆、适⽤范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录⼋、附件变更申请履历表⼀、⽬的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导⼊量产阶段，满⾜客户要求特制订该⽂件。
⼆、适⽤范围本制度适⽤与裕同集团各BU⼯⼚新产品导⼊。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导⼊”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的⽣产⼯⼚进⾏量产，同时发⾏产品批量性⽣产的认可⽂件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导⼊有关的⼀组新产品项⽬评估⼈员，包括营销、研发设计、⼯程、计划、品质、⽣产、采购、⼈⼒资源、供⽅和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可⽣产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：⼯艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项⽬经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量⼯程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量⼯程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导⼊过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导⼊项⽬⼩组；c.负责与客户就新产品项⽬进⾏信息沟通，并将客户新产品项⽬信息、资料及时反馈给内部⼯程、品质、⽣产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调⼯⼚确保准时交付；e.负责新产品导⼊过程⼈员、设备、物料、⽣产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项⽬正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向⾼层汇报项⽬进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0定义3.1新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3.4试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0权责4.1工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2开发部：4.2.1负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。
4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
新产品导入管理程序
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为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
新产品导入作业管理制度
新产品导入作业管理制度1.0目的：规范新产品导入过程中的操作流程和要求，保证新产品顺利导入量产。
2.0适用范围：适用于本公司所有新产品的导入、计划、生产、出货全过程。
3.0职责：3.1 市场部：负责商务谈判与新客户的开发，组织公司内部对新产品进行成本估算、风险评估，提供客户相关人员联系方式等。
3.2 技术部：负责新产品客户资料（BOM、ECN、工艺要求）接收与审核，并转换为公司内部资料；试产主导、组织产前产后会议以及问题点收集与改善跟进。
3.3生产工程：负责产前准备，工艺流程制作、指导生产线作业及产品问题提出和追踪。
3.4 采购部：负责新产品物料的打样和物料采购。
3.5 计划部：负责新产品导入过程中的试产计划安排。
3.6 品管部：负责新产品导入过程中的品质确认、测试和相关实验的实施，负责这个过程中的品质状况管控和问题提出。
3.7 生产部：负责生产实施以及新产品上线制作和相关问题点的提出。
3.8 厂务部：厂务部ME负责生产夹具制作跟进与验收。
4.0定义4.1 新产品：本公司从未生产过的或原产品在设计上有重大变更（PCB、模具等）的产品。
4.2 BOM：Bill of materiel物料清单。
4.3 EV：工程样机（5-30PCS）4.4 PP：小批量试产（100-500PCS）4.5 MP：量产（500PCS以上）4.6 全新机型：指客户从未批量生产过的产品。
4.7 成熟机型：指客户已批量生产过的产品。
5.0作业流程:5.1 新产品导入阶段划分：5.1.1全新机型需严格按EV、PP、MP三个阶段分段进行，各阶段需评估通过后才能进入下一个阶段。
5.1.2 成熟机型不必进行EV阶段，直接进入PP小批量阶段。
5.1.3 特殊情下新产品需要省掉EV、PP某个阶段时，需求部门应以内部联络单的形式注明原因，传至各部门经理会签，并经制造副总、市场副总审核，最终由总经理批准后方可执行。
5.2 市场部作业流程：5.2.1 有新客户要导入公司生产的意向后，召集客户相关人员、公司技术部经理、产品工程师、采购部、计划部、品管部、生产部、PIE工程师以及公司高层进行订单机型说明会，并以书面形式下达内部订单给到计划、采购、品管以及工程技术部等部门。
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新产品导入管理规
定
1
2020年4月19日
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号： Q/SS 20 3-
文件代码： 202.0013.01
页数：共9页（含封面）
编制：
审核：
标准化：
会签：
批准：
文件修订记录
1.0 目的
为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围
2.1 本文件适用公司范围
2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0 定义
3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3 试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改进工艺就能够有条件量产。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，能够直接进行大批量生产。
4.0 权责
4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：
4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改进，参与非量产产品各阶段评审。
4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
4.5 销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单合同的评审。
4.6 计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。
4.7 仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。
4.8 采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。
5.0 相关文件
5.1 《试产管理规定》
5.2 《工艺控制管理规定》
5.3 《工艺文件制定技术规范》
5.4 《辅料管理规定》。