煤气发生炉安全评价
煤气发生炉环境风险评价技术框架
( a g o gP o i eE vrn na Poe t nE gn ei e e  ̄h n e i si t, a g h u 1 6 5 Gu n d n , i ) Gu n d n rvn n i me tl rtci n ie r gR s a dD s nI tueGu n zo 3 , a g o g Ch a c o o n a g n t 50 n
文章编号: 29 — 8 2 ( 1) — 0 9 0 0 5 0 0 一2 20 0 6 — 3 0 7
Ga n r t gFu n c c n lgc l a eo v r n e t l s ss me t sGe e a i r a e Te h oo ia n Fr m fEn io m n a k Ase s n Ri
ass n f a raecnt c o rjc . s s t s un c o s ut npoet e me o g f r i s
Ke r s g s f r a e e vr n n a ik a s s me t f me r y wo d : a n c ; n i me tl s s e s n ; r u o r a wo k
摘 要 : 根据现有评价程序 , 结合煤 气发 生炉的具体特点 , 出煤气发 生炉环境风 险评价技术框 架, 提 为煤气发生炉类建设
项 目的环境风险评价提供技术参考。
关 键 词 : 煤 气发 生 炉 ; 境 风 险 评 价 ; 术 框 架 环 技
中图分类号 : T 14 Q 7
文献标识码 : A
收 稿 日期 :0 2 0 — 6 2 1— 6 0
煤气发生炉安全评价培训资料
煤气发生炉安全评价培训资料1. 简介煤气发生炉是一种将煤气与空气混合并燃烧的设备,广泛应用于工业生产和能源供应领域。
然而,煤气发生炉的安全问题一直备受关注,因为不正确的操作和维护可能导致严重事故的发生。
为了增强人员对煤气发生炉安全的认识和理解,本文档将介绍相关的安全评价培训资料。
2. 煤气发生炉的基本原理煤气发生炉通过控制煤气与空气的混合比例,使其在内部燃烧从而产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体可以用于驱动发电机组或供应热能。
煤气发生炉的基本原理包括燃气发生和净化、煤气混合和调节、燃气内燃、废气处理等过程。
3. 煤气发生炉的安全风险煤气发生炉的安全风险主要包括以下几个方面:3.1 爆炸风险由于煤气与空气的混合比例易于失控,一旦超出安全范围,极易发生爆炸事故。
因此,严格控制煤气和空气的混合比例,采取防爆措施非常重要。
3.2 燃气泄漏煤气发生炉中煤气管道或煤气储罐存在泄漏风险,一旦发生泄漏,会导致燃气积聚在炉内或周围区域,增加火灾和爆炸的风险。
因此,定期检查和维修煤气管道和储罐非常重要。
3.3 燃气燃烧不完全如果煤气燃烧不完全,会产生一氧化碳等有毒气体,对人体健康造成危害。
因此,保证煤气的完全燃烧非常重要,可以通过合理设计燃烧室和调整煤气与空气的混合比例来实现。
4. 煤气发生炉的安全评价为了降低煤气发生炉的安全风险,可以进行安全评价,包括以下几个方面:4.1 设计安全评价对煤气发生炉的设计方案进行评估,评价其是否符合相关的安全标准和规范。
评估的内容包括煤气和空气混合的控制、燃烧室结构、燃气泄漏的防控、废气处理等。
4.2 操作安全评价对煤气发生炉的操作流程和操作规范进行评价,评估操作是否符合安全要求,是否存在风险操作。
4.3 维护安全评价对煤气发生炉的定期维护保养工作进行评价,评估维护是否及时、合理,是否存在风险隐患。
4.4 应急响应评价对煤气发生炉的应急响应预案进行评价,评估其有效性和可操作性,提高事故应急处理能力。
工业煤气发生炉危险性评价分析
点燃 , 则形成喷射火 。这里所用的喷射火辐 射热计算 方法是
一
种包括气流效应 在 内的喷射扩 散模式 的扩 展。把整个 喷
射火看成是由沿喷射中心线上的全部点热源组成 , 每个点热
源的热辐射通 量相 等。点热 源的热辐射通量按式 () 1计算 :
a d p t owad s | rc mme d t n n u g sin a e n s le p a t a a e n l ss n usfr r 0 ∞ eo n ai s a d s g e t sb s d o 0 r ci lc ss a ay e . o o n c Ke yW o d g sf r sf t rs r s a i e a ey ik i
随着我国社会 经济 的迅 速发展 , 工业项 目显著 增多 , 能 源消耗也 随之增加 , 工业煤 气发生 炉数 量迅猛 增加 , 煤气 属 于易爆类 物质 , 物质特性决 定 了煤 气发 生炉 的危险性 , 以 所
研究业发
展有着极其重要的意义。
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煤气发生炉安全评价报告
目录安全评价报告主要内容 (1)第一章编制说明 (1)第二章被评价单位概况 (2)2.1被评价单位基本情况 (2)2.2煤气的生产工艺、装置概况 (4)第三章安全评价的范围 (11)第四章安全评价程序 (12)第五章安全评价方法选择与评价单元划分 (13)5.1安全评价方法 (13)5.2评价单元划分 (16)第六章危险、有害因素分析结果 (18)6.1危险有害物质固有危险、有害因素分析结果 (18)6.2自然条件危险、有害因素分析结果 (19)6.3生产工艺过程中危险、有害因素分析结果 (19)6.4重大危险源辨识结果 (20)第七章定性定量分析安全评价结果 (22)7.1定性分析安全评价结果 (22)7.2定量分析安全评价结果 (25)第八章重大事故后果模拟分析结果 (28)8.1煤气火灾爆炸事故后果模拟分析结果 (28)8.2煤气泄漏扩散事故后果模拟分析结果 (28)第九章对策措施与建议 (29)9.1安全生产管理对策措施与建议 (29)9.2安全技术对策措施与建议 (30)第十章安全评价结论 (32)10.1安全现状简述 (32)10.2危险、有害因素分析结论 (33)10.3安全生产符合性评价结论 (33)10.4安全评价结论 (34)安全评价报告附件 (35)附件1 评价目的与依据 (35)F1.1评价目的 (35)F1.2评价依据 (35)附件2 危险、有害因素识别分析过程 (39)F2.1自然危险、有害因素分析 (39)F2.2危险化学品固有危险、有害因素分析 (41)F2.3生产过程中危险有害因素分析 (54)F2.4煤气输送与使用过程中的危险、有害因素分析 (61)F2.5主要危险、有害因素分布 (61)F2.7重大危险源辨识 (62)附件3 定性定量分析过程 (65)F3.1安全检查表法定性评价 (65)F3.2作业条件危险性评价(LEC法) (88)F3.3道化学火灾、爆炸指数法评价过程 (90)附件4 重大事故后果模拟分析及典型事故案例 (95)F4.1煤气火灾爆炸事故后果模拟 (95)F4.2煤气泄漏扩散事故后果模拟 (96)F4.3事故案例分析 (97)附件5 公司地理位置与平面布置图、煤气站平面图 (104)附件6 被评价单位提供资料目录 (107)附件7 法定检测、检验情况汇总表 (108)附件8 企业整改情况及复查结果 (109)安全评价报告主要内容第一章编制说明本评价报告按照AQ8001-2007《安全评价通则》、《安全现状评价导则》(试行)进行编制。
燃气安全生产 评估报告
燃气安全生产评估报告燃气安全生产评估报告评估项目:燃气安全生产评估地点:xxxxxxx评估时间:xxxxxx评估团队:xxxxxx背景介绍:燃气是一种常用的能源,广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而,燃气的使用也伴随着一定的安全风险,如泄漏、爆炸等。
为了确保燃气的安全生产,评估团队对相关设施和管理进行全面评估,并制作评估报告,以提供改进方案。
评估内容:1. 设施评估:对燃气生产设施进行评估,包括生产设备、储存设施、供应管网等。
评估内容包括设备安全性、设施维护情况、防护措施等。
2. 管理评估:对燃气生产管理进行评估,包括生产流程、安全培训、应急预案等。
评估内容包括管理规范性、员工安全意识、应急响应能力等。
评估结果:1. 设施评估结果:根据设施评估,发现一些设施存在安全隐患,如老化设备、缺乏防护措施等。
建议进行设备更新或修复,并加强防护设施的建设。
2. 管理评估结果:根据管理评估,发现燃气生产管理存在一定问题,如规范性不高、员工安全意识不够等。
建议加强管理规范,提高员工安全培训水平,并完善应急预案。
改进方案:1. 设施方面:采取设备更新、修复措施,确保设施的安全性和可靠性。
加强防护措施建设,包括罩壳安装、泄漏检测等。
2. 管理方面:提高生产管理规范性,制定详细的操作规程和安全操作手册,建立健全的管理体系。
加大员工安全培训力度,提高员工的安全意识和应急响应能力。
完善应急预案,确保在紧急情况下能够及时、有效地应对。
结论:通过对燃气安全生产进行评估,发现了一些存在的问题和潜在的安全风险。
在改进方案的指导下,可逐步解决这些问题,提高燃气安全生产水平,确保人员和设施的安全。
同时,也建议定期进行燃气安全生产评估,以保持持续改进的动力。
煤气发生炉炉体壁厚检测与评价方法探讨
煤气发生炉炉体壁厚检测与评价方法探讨煤气发生炉炉体壁厚检测与评价方法探讨煤气发生炉是一种使用煤为原料,制造合成气体的设备。
炉体壁厚对炉体的强度和耐腐蚀性起着至关重要的作用,因此炉体壁厚检测与评价方法非常重要。
本文将从炉体壁厚检测的目的、方法、技术和评价等方面对其进行探讨。
炉体壁厚检测的目的:炉体壁厚检测的主要目的是确保炉体在正常生产中的强度和稳定性,防止因炉体壁厚过薄而导致炉体脆弱或漏气等问题,从而保证生产的连续性和安全性。
此外,炉体壁厚检测也可以评价炉体的使用寿命,为后续的维护和保养提供数据支持。
炉体壁厚检测的方法:炉体壁厚检测主要使用以下几种方法:1. 放射性测厚法:该方法通过使用射线源来测量炉体壁厚,属于无损检测。
它可以对不同的材质进行测量,同时可以进行深度检测以确认炉体的整体厚度。
该方法具有高精度、高效率、便于操作等优点,但需要专业的人员操作。
2. 超声波检测法:超声波检测法也是一种常用的无损检测方法。
该方法通过利用超声波在材料内部的传播来测量炉体壁厚。
可以检测的深度较厚,测量精度较高。
不过,由于炉体的结构较为复杂,依赖于操作者的技能,才能获取准确的测试结果。
3. 金属厚度计:金属厚度计主要用于检测铁质材料的炉体壁厚。
它可以直接测量炉体材料的厚度,具有高效、易于操作、低成本等优点。
但是它不能被应用到非铁质炉体的壁厚检测上。
炉体壁厚评价技术:炉体壁厚检测后,需要进行评价,以确定是否需要进行维护或替换。
目前,常用的炉体壁厚评价技术包括以下几种:1. 分层和检查法:该方法将炉体的壁厚分为不同的层,然后检查每一层的状态,以确定炉体继续使用的可靠性。
该方法适用范围比较广泛,但需要升降和设备移动的支持。
2. 壁厚比较法:该方法通过比较炉体的实际壁厚和设计壁厚,以确定炉体的使用寿命。
通过此方法,长期使用的炉体可以进行预防性的维护,降低事故的风险。
3. 综合评估法:综合评估法是将不同方法获取的数据综合起来使用。
七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价
七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价煤气发生炉常见的事故主要有煤气发生炉爆炸、炉内结疤结块、炉内出现风洞、灰盘出轨。
灰盘及炉栅断裂、系统阻力增高、煤气成分中氧含量增高;炉内耐火绝缘材料损伤、环境严重污染和管式加热炉爆炸等。
煤气发生炉(又称造气炉)是化肥厂煤气系统的主要设备。
固体燃料煤或焦炭在炉内与空气进行燃烧反应,同时加入水蒸气反应后生成半水煤气。
然后再将半水煤气经过一系列处理和净化过程,除去合成工段不需要的或有害的其他成分,制成较纯的原料气即氢气和氮气,最后将氮氢混合气合成为氨。
显然,煤气发生炉是生成合成氨原料气的关键设备。
由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等,这些气体不仅极易燃烧、爆炸,有的还具有腐蚀性、毒性,而且煤气发生炉在高温条件下运行,其操作条件恶劣、造气周期短,如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致煤气发生炉爆炸事故。
煤气发生炉爆炸常见的原因如下1.过氧操作致使煤气发生炉爆炸在半水煤气的生产过程中,为防止后序工艺变换工段触媒活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸,氧含量要求控制在0.5%以下。
如果半水煤气中氧含量增加,达到爆炸极限时,遇明火和其他激发能源,就会引起爆炸事故。
当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时,即使有少量氧气进入系统,也会有发生爆炸的危险。
主要原因如下:(1)操作中煤气下行间、吹风阀失灵或关闭不严,或手工操作时,忘记关闭煤气下行阀,开动吹风问时,使空气漏入或大量空气流入系统。
(2)上吹加氮空气阀、下吹加氮空气阀、二次空气阀、克立斯三通问及安全挡板漏气。
(3)点火时炉温过低、炉内焦炭太薄,或大块焦炭悬空,存在风洞现象时,空气燃烧不完全,空气随之进入系统。
(4)气柜后水封被水封住,风机将系统抽成负压,大量空气进入系统。
(5)洗气箱加水漏斗管子太粗,由于水的落差作用,随水带入空气。
预防措施如下:(1)停炉检查原因并进行检修,严格操作规程及维护管理。
燃气安全生产评估方案
燃气安全生产评估方案燃气安全生产评估方案一、评估背景和目的燃气是一种常见的能源,广泛用于居民、工商业和工业领域。
然而,燃气的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保燃气安全生产,评估燃气生产过程中存在的潜在危险及其风险水平,制定相应的安全措施非常必要。
本评估方案旨在建立一套科学、全面、系统的燃气安全生产评估方案,确保燃气生产过程中的安全可控。
二、评估内容和方法1. 评估内容(1)燃气生产设备与工艺的安全性评估:对燃气生产过程中所使用的设备和工艺进行安全性评估,检测设备的可靠性、工艺流程的合理性和风险控制措施的有效性。
(2)燃气储存和运输的安全评估:评估燃气的储存设施和运输工艺的安全性,包括储罐、管道、阀门等设备的使用状况和运维管理情况。
(3)燃气供应和使用中的安全评估:评估燃气供应和使用过程中的安全问题,包括供应管网的安全、用户使用设备的安全和风险管理等方面。
(4)组织管理和应急响应能力评估:评估燃气生产企业的管理体系、组织结构、人员素质和应急响应能力,确保能够及时有效地应对突发事件和安全事故。
2. 评估方法(1)现场勘察和资料调研:对燃气生产设备、储存设施、管网等进行现场勘察,获取相关的资料和数据,了解存在的问题和隐患。
(2)风险评估和剖析:根据勘察和调研结果,采用风险评估的方法对燃气生产过程中可能存在的危险源进行剖析,并评估其风险水平和潜在影响。
(3)安全措施评估和改进:对现有的安全措施、工艺流程和管理制度进行评估,提出改进建议,确保燃气生产过程中的安全可行性。
(4)应急响应演练和行为模拟:通过定期进行应急响应演练和行为模拟,检验企业的应急响应能力和危险情况下的处理能力。
三、评估结果和应用1. 评估结果(1)燃气生产过程中存在的潜在危险和风险水平;(2)燃气生产设备、工艺和储存运输设施的安全性问题;(3)组织管理和应急响应能力的薄弱环节。
2. 应用(1)根据评估结果,制定和完善燃气生产过程中的安全措施和管理制度;(2)加强燃气生产设备、工艺和储存运输设施的巡检和维护;(3)提高组织管理和应急响应能力,加强人员培训和知识普及。
煤气发生炉安全评估报告.
33、《固定式工业防护栏安全技术条件》( GB 4053.3 -2009);
34、《轻工机械通用技术条件》( GB/T14253 -2008);
35、《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》( GB23821-2009) ;
2.2 评价采用的相关规范和标准
1、《建筑设计防火规范》( GB50016-2006 ); 2、《安全评价通则》( AQ8001-2007); 3、《工业企业设计卫生标准》( GBZ 1-2002) 5、《生产过程安全卫生要求总则》( GB12801-2008 ); 6、《生产设备安全卫生设计总则》( GB5083-1999 ); 7、《工业企业总平面设计规范》( GB50187-93); 8、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制作一般要求》 ( GB/T8196-2008); 9、《特低电压 (ELV) 限值》( GB/T3805-2008)
煤气发生炉安全评估报告
兖州市金阳光玻璃制品有限公司
煤气发生炉安全评估报告
兖州市金阳光玻璃制品有限公司 二 0 一三年四月二十二日
1
煤气发生炉安全评估报告
目
1、编制安全评估报告的目的 1.1 评估目的 1.2 评估范围 2 安全评估依据 2.1 相关的法律、法规、文件 2.2 评价采用的相关规范和标准 2.3 单位有关文件 3 评估概述 3.1 单位概况
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层: 1) 灰渣层; 2)氧化层(又称火层); 3)还原层; 4)干馏层; 5)干燥层;
6)空层; 其中氧化层和还原层又统称为反应层, 干馏层和干燥层又 统称为煤料准备层。 ( 1)灰渣层: 煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子 之上。 其主要作用为: a 保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;
煤制气系统安全性能的评价分析
煤制气系统安全性能的评价分析摘要:安全评估是认识煤制气系统危害的一项重要措施,是实现煤制气安全生产的一项重要措施。
文拿介绍了煤制气生产过程中发生的主要灾害、安全评估的内容,并对几种常见的安全评估方法进行了分析和探讨,并对其安全性评估的重要性进行了分析和探讨。
关键字:煤制气;安全性能;评价1煤制气系统危险性起火与爆炸,是在煤制气工业的生产过程中出现最多且后果严重的故障与类型间。
煤气发生炉的爆炸,一般可以分成以下二类。
(1)化学性爆炸,当气体管道中产生负压时,气体被吸入,气体与气体混合,当气体达到极限时,气体管路会发生爆炸。
在紧急情况下,如果操作不当,煤气会从炉膛里回流到空气中,如果逆止阀失效,那么空气中的可燃气体就会进入下限,导致气管爆裂。
(2)物理性爆炸, 是指发生在燃气发生炉内的气体夹套爆炸。
通常是因为水护套的受压超出了机械强度极限,甚至由于受热、锈蚀、失修等因素,引起的金属原料的力学性能降低。
这类情况,一般是由于装置失灵或破损等原因导致的水夹套严重脱水,再加上突然进水所造成。
而由于水套缺水会使钢材过热,使其机械温度大幅度降低,若此时进水,则与钢板的正常供水温度有较大差别。
首先,接触到水的部分会急剧的减少,产生裂纹,而水会因为热量的增加而膨胀,当裂缝受到的压力超出了它的承受能力时,就会产生撕裂和爆炸。
1.2中毒窒息煤气中的主要成分是一氧化碳、氢气、硫化叙等有毒有害气体。
操作工人在操作过程中,如果设备密封不良、管道腐蚀、操作失误、设备检修或意外等原因,会将有毒的有害物质快速逸入操作环境,如果保护措施不当或操作不当,极易造成中毒,造成眩晕、耳鸣、昏迷、肺炎,严重的窒息而死。
另外,煤制气系统中也有静电、电气伤害、机械伤害、粉尘和灼伤等危害。
2安全评价内容安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和特殊安全评价。
当前,我国煤炭生产企业对煤制气系统的安全性评估主要集中在对其安全性进行综合评估。
安全现状综合评估是依据国家相关法律、法规,对企业的设备、设施、运输等的安全管理情况、职业安全、卫生等进行全面的综合评估。
七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价
七.煤气发生炉爆炸事故危险性分析与评价煤气发生炉常见的事故主要有煤气发生炉爆炸、炉内结疤结块、炉内出现风洞、灰盘出轨。
灰盘及炉栅断裂、系统阻力增高、煤气成分中氧含量增高;炉内耐火绝缘材料损伤、环境严重污染和管式加热炉爆炸等。
煤气发生炉(又称造气炉)是化肥厂煤气系统的主要设备。
固体燃料煤或焦炭在炉内与空气进行燃烧反应,同时加入水蒸气反应后生成半水煤气。
然后再将半水煤气经过一系列处理和净化过程,除去合成工段不需要的或有害的其他成分,制成较纯的原料气即氢气和氮气,最后将氮氢混合气合成为氨。
显然,煤气发生炉是生成合成氨原料气的关键设备。
由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等,这些气体不仅极易燃烧、爆炸,有的还具有腐蚀性、毒性,而且煤气发生炉在高温条件下运行,其操作条件恶劣、造气周期短,如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致煤气发生炉爆炸事故。
煤气发生炉爆炸常见的原因如下1.过氧操作致使煤气发生炉爆炸在半水煤气的生产过程中,为防止后序工艺变换工段触媒活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸,氧含量要求控制在0.5%以下。
如果半水煤气中氧含量增加,达到爆炸极限时,遇明火和其他激发能源,就会引起爆炸事故。
当氧含量在半水煤气的爆炸上限以外时,即使有少量氧气进入系统,也会有发生爆炸的危险。
主要原因如下:(1)操作中煤气下行间、吹风阀失灵或关闭不严,或手工操作时,忘记关闭煤气下行阀,开动吹风问时,使空气漏入或大量空气流入系统。
(2)上吹加氮空气阀、下吹加氮空气阀、二次空气阀、克立斯三通问及安全挡板漏气。
(3)点火时炉温过低、炉内焦炭太薄,或大块焦炭悬空,存在风洞现象时,空气燃烧不完全,空气随之进入系统。
(4)气柜后水封被水封住,风机将系统抽成负压,大量空气进入系统。
(5)洗气箱加水漏斗管子太粗,由于水的落差作用,随水带入空气。
预防措施如下:(1)停炉检查原因并进行检修,严格操作规程及维护管理。
石墨电极第九章环境风险评价(煤气发生炉)
第九章环境风险评价二十世纪60年代以来,随着世界经济的发展,环境问题日益突出。
最初人们只注意环境危害出现后的治理研究,然而很多有毒有害物质一旦进入环境,将对人体健康和生态环境造成长期严重的危害,要彻底治理将花费大量的人力和物力,有些甚至根本无法治理,许多发达国家和发展中国家为此付出了沉重的代价。
因此,环境保护的研究重点逐渐转移到污染物进入环境之前的风险管理,环境风险评价这一新兴领域应运而生。
通过开展环境风险评价,可以对各种建设项目开发活动所引发或面临的危害对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的风险可能带来的损失进行评估,并据此进行管理和决策。
从具体建设项目角度而言,开展环境风险评价可对有毒有害化学物质危害人体健康的影响程度进行概率估计,并提出减少环境风险的方案和对策。
本项目生产过程中使用的多种原料均为危险化学品,如盐酸具有强腐蚀性;氯气属于有毒气体,泄露会造成环境污染或直接危害人体健康。
本报告根据国家环境保护行业标准《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),在确定项目环境敏感点,并对建设项目可能发生风险事故因素作一总体分析基础上,针对石墨电极生产过程中的特点对其环境风险进行分析,对可能引发环境隐患的风险进行评价,提出预防措施和应急预案,从而降低危害事件发生的概率及其危害程度,使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
9.1 评价工作程序`9.2 评价等级及评价范围9.2.1评价等级环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素,将环境风险评价工作划分为一、二级。
评价工作等级划分见表9-2-1。
表9-2-1 评价工作级别图9-1-1 环境风险评价工作程序根据本项目的物质性质判定,虽然本项目氯气在生产区和工作区没有储存,电解槽产生的氯气通过管道直接进入吸收装置回收,未达到重大危险源,但是生产过程中涉及剧毒危险性物质(氯气),同时鉴于项目所处环境现状特征,确定本建设项目的环境风险评价等级为一级,根据评价导则要求对事故影响进行分析。
煤气发生站风险评价
煤气发生站风险评价1.源项分析1.1.一氧化碳1.2.甲烷1.3.氢气2.风险识别2.1.生产设施风险识别2.2.物质风险识别2.3.重大危险源辨识2.4.事故资料3.风险类型及主要危险因素分析3.1.火灾、爆炸因素分析3.2.中毒与窒息4.危险性分析4.1.预先危险性分析评价4.2.道化学火灾、爆炸指数法评价4.3.作业条件危险性评价5.风险影响分析5.1.燃气风险事故调查5.2.煤气爆炸极限5.3.煤气泄漏量及毒害影响距离6.事故预防及应急措施6.1.防火防爆措施6.2.防煤气中毒措施6.3.事故处理处置及应急措施6.4.建立化学事故救援应急机制6.5.应急救援基本程序事故风险通常是指原辅材料及产品等在运输、贮存和使用过程中,物料在失控状态下发生的突发事件。
这类事件发生的可能性较小,与物料泄漏量、污染程度和范围,即突发事件的大小,采取的补救措施是否快速、合理等等与多种因素有关,较难用数字准确计算。
但事故一旦发生,将会对周围生态环境及人体健康造成相当严重的影响。
风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故,引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本项目产生的发生炉煤气直接送窑炉作燃料,潜在有毒有害物质泄漏造成事故风险。
1. 源项分析本项目生产、使用的煤气采用固定炭层煤气发生炉,用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应,空气中氧气与炭反应放出热量,同时将氧气燃烧掉,蒸汽与炭进行反应并吸收热量,保持热平衡,连续产生煤气,其主要成份为氮气、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、碳氢化合物、氧气等,其有效成份为CO和H2,含量在45%左右,其危险特性主要表现在CO、H2和CH4上,理化性质为:1.1. 一氧化碳1.1.1 物质的理化常数表1-1 一氧化碳的理化常数国标编21005号CAS号630-08-0中文名一氧化碳称英文名称carbon monoxide别名分子式CO 外观与性状无色无臭气体分子量28.01蒸汽压309kPa/-180℃ 闪点:<-50℃熔 点-199.1℃ 沸点:-191.4℃溶解性微溶于水,溶于乙醇、苯等多种有机溶剂密 度相对密度(水=1)0.79;相对密度(空气=1)0.97稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等,用作精炼金属的还原剂1.1.2 对环境的影响(1) 健康危害侵入途径:吸入。
燃气专项安全评价报告
燃气专项安全评价报告为了保障燃气生产、储运和使用的安全,根据相关法律法规的要求,本公司对燃气设备进行了专项安全评价,现将报告如下。
一、燃气生产环节安全评价1.生产设备本公司的燃气生产设备都是由专业生产制造商采购的,对其进行了严格的质量检验和评估。
生产设备在生产过程中,需要进行定期的检查和维护,以确保其正常运行。
2.生产环境燃气生产的环境必须严格设防,限制外界因素的影响。
本公司在燃气生产环节中,采用了先进的设备和技术,建立了完善的环境管理制度,确保生产环境卫生、安全、洁净。
3.安全管理本公司注重燃气生产环节的安全管理,制定了完善的安全管理制度,人员必须严格遵循操作规程,具备相应的操作证书和安全技能培训,以确保生产过程的安全可靠。
二、燃气储运环节安全评价1.储气设备本公司的燃气储存设备均选用了具有安全保障能力的设备,并按照规范进行安装和调试,储存区域设有防火、防爆、防盗等安全设施,以确保燃气储存的安全性。
2.运输车辆本公司选用的燃气运输车辆都符合相关标准,并按照规范进行安装和调试。
对每次运输前,需要对车辆进行全面检查和维护,定期进行安全检查和培训。
3.储气场地本公司的燃气储运场地设立在规划的区域内,并设有专人负责安全管理工作,采用了严格的储气场地安全管理制度,设施齐全。
三、燃气使用环节安全评价1.燃气使用设备本公司在使用燃气设备方面,选择了符合国家标准的品牌设备,并进行了验收检测,确保其使用安全。
2.安全使用本公司积极开展安全普及教育,加强用户使用过程中的安全知识培训,建立安全使用档案,对用户进行安全检查和维护,避免设备运行时因误操作等原因造成安全事故。
3.应急处置本公司建立了完善的安全应急预案,具有完备的物资储备和应急处置人员的灵活应对能力。
如发现安全问题及时进行处理和上报,并进行排查和整改,保证出现问题时能迅速、有效地应对。
四、结论通过对燃气专项安全评价的细致评估和分析,本公司的燃气生产、储运和使用环节均较为安全,但在使用过程中仍需加强安全知识的普及和应急处置方案的完善,保障燃气的安全使用,避免安全事故的发生。
煤气站安全评价检查内容
煤气站安全评价检查内容
◇煤气站及发生炉:(1)煤气站房的设计必须符合要求。
(2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品,安全可靠、技术资料齐全。
(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密,看火孔及加煤装置应气密完好。
(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。
(5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀,且灵活可靠,管道末端应设防爆阀和放散阀。
(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀,双联竖管,炉底等水封)均应保持有效水位高度,且溢流正常。
(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态,电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。
(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。
(9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。
(10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。
◇仪表信号及安全装置:(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。
(2)发生炉出口处应设置声光报警装置,排送机与鼓风机应联锁。
◇电气:(1)煤气排送机间,煤斗间的电器应满足防爆要求。
(2)鼓风机与排送机安装同一房间内时,电器均应满足防爆要求。
(3)煤气站应具有两路电源供电,两路电源供电有困难时,应采取防止停电的安全措施,并设置事故照明。
(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。
2024年燃气公司安全评价(三篇)
2024年燃气公司安全评价1安全检查表评价结果1.1安全生产许可征条件检查评价1)《安全生许可证条例》安全生产条件检查表序号检查内容检查情况结果1是否建立、健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章和操作规程己建立、健全合格2安全投入是否符合安全生产要求每年投入一定经费用于安全生产合格3是否设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员设置了专门安全管理机构且配备人员合格4主要负责人和安全生产管理人员是否经考核未经省安监部门考核合格不合格5特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书经相关部门考核合格,取得资格证。
合格6从业人员是否经安全生产教育和培训合格本公司教育和培训合格7是否依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费为从业人员缴纳了附加意外伤害医疗保险费合格8厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求安全设施符合相关法规要求,合格9是否有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品配备了必要的劳动防护用品合格10是否依法进行安全评价进行了安全评价合格ll是否有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案未制定应急预室不合格12是否有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备配备了应急救援器材和人员合格13是否符合法律、法规规定的其他条件有营业执照、消防验收意见等合格2)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》检查表序号安全生产条件检查情况结论l危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
制定了各级人员用岗位安全生产责任制合格2危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动保护用品(具)、保健品、安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生,安全检查、隐患整改、事故调查处理,安全生产奖惩等规章制度。
工业煤气安全评估规范
工业煤气安全评估规范
工业煤气安全评估规范是规定工业煤气安全评估的标准和要求的文件。
它包括以下几个方面的内容:
1. 目的和范围:明确工业煤气安全评估的目的和适用范围。
2. 安全评估的基本原则:明确安全评估应遵循的原则和方法。
3. 安全评估的内容:包括对工业煤气生产、储存、输送、使用等环节的安全性进行评估。
4. 安全评估的方法:介绍工业煤气安全评估的具体方法和步骤,包括数据收集、风险分析、安全控制措施等。
5. 安全评估的指标和标准:明确评估过程中所使用的指标和标准,以便对工业煤气安全性进行判断和评价。
6. 安全评估的报告:规定安全评估应生成的报告格式和内容,以便对评估结果进行总结和记录。
7. 安全评估的质量管理:要求评估过程中的质量管理措施,确保评估结果的准确性和可靠性。
工业煤气安全评估规范的制定和执行可以提高工业煤气生产和使用过程中的安全性,减少事故的发生,保护人员和财产的安全。
这对于保障工业生产的安全稳定发展具有重要意义。
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1 概述评价目的为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强对危险化学品的管理,保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定,确保企业生产运行安全。
找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
找出煤气站存在的主要安全隐患,提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施,为装置的生产运行以及日常管理提供依据,并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。
评价依据国家、地方有关法规、文件1)《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令(2002)第70号];2)《危险化学品安全管理条例》[中华人民共和国国务院令(2002)第344号];3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号);4)《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号(1990)];5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[原劳动部(1996)3号令];6)《关于建设项目(工程)劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》[山东省安全生产监督管理局鲁安监发(2002)28号];7)《山东省安全生产监督管理规定》(山东省人民政府令141号);8)《××市消防管理条例》;9)××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号];10)《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字(2003)37号]。
本项目有关技术文件、资料1)《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》;2)××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。
评价标准、规范、规程1)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001修订版);2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);3)《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94);4)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86);5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000版);7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);8)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);9)《噪声作业分级》(LD80-1995);10)《有毒作业分级》(GB12331-90);11)《职业性接触有毒物程度分级》(GB5044-85);12)《安全标志》(GB2894-96);13)《固定式钢斜梯安全技术条件》();14)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》();15)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90,1997版);16)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);17)《工作场所有害因素接触限值》(GBZ2-2002);18)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212);19)《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》(TJ19-75);20)《工业循环水冷却设计规范》(GBJ102-85);21)《低压锅炉水质》(GB1576-1996);22)《常用固定床煤气发生炉通用技术条件》(JB7327-94);23)《钢制焊接常压技术条件》(JB2880-81);24)《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》(GB9143-88);25)其他有关的国家及行业标准、规范。
评价范围根据市煤气炉专项整治办公室的要求,本评价的范围仅限于该单位煤气站装置(不包括煤气用户车间)所涉及到的职业危险、有害因素等劳动安全评价;凡涉及本工程的消防、压力容器及净化设备的检测以及环境保护等其他问题,则应执行国家有关规定和相关标准,不包括在本评价范围之内。
评价有效期限根据《危险化学品安全管理条例》的有关规定,本安全评价报告的有效期限为二年,从二00四年九月至二00六年九月。
评价程序评价程序见图1-1。
2 评价项目概况企业简介××峰霞陶瓷有限公司,2004年建厂,厂区位于××市××区××镇凤凰村西,××工业园内,占地30余亩。
主要生产耐磨砖和陶瓷壁画,年产能力为8万m2耐磨瓷砖盒陶瓷壁画。
厂区地势平坦,车间及其他公用设施布局合理,制陶设备先进,工艺合理,原料、成型、烧制全部采用微机控制,产品远销全国各地。
烧成燃料主要为煤气。
共有2台煤气炉,其中1#煤气炉为Φ的单段冷煤气发生炉,2#煤气炉为Φ的单段热煤气发生炉。
煤气站基本情况发生炉煤气站基本情况××峰霞陶瓷有限公司,煤气站基本情况见表厂区生产装置平面布置厂区平面布置见附图。
1#煤气炉基本情况表表2#煤气炉基本情况表表生产规模、工艺流程生产规模煤气生产量:单台煤气发生炉:3600m3/h主要原材料热煤气炉主要原料为无烟煤,冷煤气炉主要原料为烟煤。
煤主要从山西进货。
工艺流程简介在煤气发生炉内,燃烧与气化过程的主要热化学反应式如下:C+O2=CO2+QC+ CO2=2CO-QC+H2O= CO+H2-QC+H2O= CO2+H2-QCO+H2O= CO2+H2+Q1)1#炉工艺流程简介1#属于单段式冷煤气炉。
其工艺流程为:外来蒸汽和空气混合作为气化剂,进入煤气发生炉,经过炉内各层后,产生煤气,煤气从炉内出来后,经过双竖管、电捕焦油器、电捕轻油器、洗涤塔、捕滴器,然后由煤气加压机送往车间。
另外,煤气在双竖管出来后,也可以经过隔断水封,直接到洗涤塔、捕滴器后成为低温干净煤气,由煤气加压机输送到车间。
2)2#炉工艺流程简介2#炉都属于单段式热煤气炉。
其工艺流程为:空气和汽包产生的蒸气混合后,由炉底进入煤气发生炉,经过渣层预热,进入氧化层,气化剂中的氧气和碳发生氧化反应,产生高温,使气化剂温度进一步提高,然后高温的气化剂进入还原层,二氧化碳、水蒸气与碳发生还原反应,产生大量的一氧化碳和较多的氢气,少量的甲烷、硫化氢等混合气体,简称煤气。
高温煤气经过蒸馏层、干燥层、空层后,进入落灰斜管,再经过旋风除尘器、煤气管道进入车间燃烧。
3 主要危险有害因素分析主要危险、有害物质特性煤气炉装置存在的主要危险、有害物质有CO(23~27%)、H2(10~18%)、H2S、CO2(5~8%)、CH4~%)、N2(48~60%)等。
装置主要危险物质特性见表3-1。
表3-1 装置主要危险物质特性表注:食—经口食入皮—经皮吸收吸—经呼吸道主要危险有害物质分析一氧化碳1)理化性质无色无臭气体,微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
危险性类别为第类易燃气体,主要用途作为燃料和化学合成。
禁忌物为强氧化剂、碱类。
具体理化参数如下:相对密度:(水=1)、(空气=1)熔点(℃):沸点(℃):闪点(℃):<-50爆炸极限(V/V):%~%自燃温度(℃):610临界温度(℃):临界压力(MPa):最大爆炸压力(MPa):2)危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
一氧化碳的火灾危险性为乙类。
本品是一种易燃易爆气体,比空气轻,在空气中燃烧时为蓝色火焰,遇明火、高热和摩擦、抗击的火花能引起燃烧爆炸。
3)健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒:轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;中度中毒者除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。
慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
中国规定的接触极限值为30mg/m3。
4)急救措施人员意外接触时,迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。
就医。
5)防范措施严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。
生产、生活用气必须分路。
空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。
工作现场严禁吸烟。
进行就业前和定期的体检。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
6)泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
氢气1)理化性质无色无臭气体,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。
主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。
禁忌物为强氧化剂、卤素。
具体理化指标如下:相对密度:0.07/-252℃(水=1)、(空气=1)熔点(℃):-259.2沸点(℃):-252.8闪点(℃):<-50爆炸极限(V/V):%~%自燃温度(℃):400临界温度(℃):-240临界压力(MPa):最大爆炸压力(MPa):2)危险特性《常用危险化学品分类与标志》中氢气为第类易燃气体,火灾危险分级为甲类。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
3)健康危害在很高的浓度时,由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分压下,可出现麻醉作用。
4)急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
就医。
5)防护措施密闭操作。
提供良好的自然通风条件。
高浓度环境中,佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。
工作现场严禁吸烟。
避免高浓度吸入。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
6)泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
切断气源,抽排(室内)或强力通风(室外)。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
甲烷1)理化性质无色无臭的气体,微溶于水,溶于乙醇、乙醚。
用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。
理化性质如下:相对密度:(水=1,-164℃)、(空气=1)闪点(℃):-188熔点(℃):沸点(℃):爆炸极限(V/V):%~15%自燃温度(℃):537临界温度(℃):临界压力(MPa):最大爆炸压力(MPa):最小点火能(MJ):燃烧热(kJ/mol):2)危险特性《常用危险化学品分类与标志》中甲烷为第类易燃气体,火灾危险分级为甲类。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。