设计和开发程序

文件名称设计和开发程序制订部门工程部制订日期2010-1-5页次1/8

副本:董事长总经理管代文控中心工程部生产管理部品管部营业部业务部行政部工模部生产制造部

采购仓库实验室其它：

正本: 文控中心副本编号:

版本版次修定记录摘要生效日期A0新版第一次发行2010/01/05

制订日期

审核日期

核准日期

文件分发明细

1 2 3 4

5

目的

对设计开发的全过程进行控制,确保产品满足顾客的要求和期望及有关法律、法规的要求。范围

适用于本公司新产品开发的全过程和定型产品的技术改进。

定义

无

职责

4.1 工程部：负责产品设计开发全过程的组织、协调、实施工作。

4.2 工程部主管：负责产品设计计划、设计评审、设计验证、设计确认的批准。

4.3 总经理：负责设计开发项目的批准。

4.4 品管部：开发过程中的检验、试验、测量及型式试验。

4.4 相关单位：予以配合执行。

作业内容

5.1 流程图：

5.2 设计和开发的策划

5.2.1 设计开发项目的依据来源以下方面：

5.2.1.1根据客户的需求或市场信息,营业部或其它相关部门填写《设计/开发可行性评审表》由工程部及其

它相关部门主管和总经理评审、经由总经理批准。

5.2.1.2综合公司内外反馈的信息,工程部以《设计/开发可行性评审表》提出产品技术改进的申请,由工程

部及相关部门主管和总经理评审、经由总经理批准。

5.2.2相关单位将批准的产品《设计/开发可行性评审表》,连同其它所有背景资料转交给工程部,工程部主管

负责组织相关单位和人员制定《设计/开发计划表》和《成本评估表》,技术副总负责批准《设计/开发计划表》和《成本评估表》。

5.2.3《设计/开发计划表》应包括以下内容

5.2.3.1产品的设计、模具制造、外购零件、样品制作、样品确认等阶段的划分和主要内容。

5.2.3.2各阶段相关单位人员的职责和权限。

5.2.3.3资源配置。如人员、信息、设备、资金等相关内容。

5.2.4《设计/开发计划表》将随设计进展及时进行修改,重新审核、批准。

5.3 信息接口管理

5.3.1 产品的设计开发工作由工程部主管组织、协调。设计人员之间应通过面谈、讨论或《联络单》等方式交

流信息。

5.3.2 工程部应通过《联络单》与其他单位进行信息沟通。

5.3.3 营业部、业务部应通过《联络单》或其他书面形式将来自客户或市场的信息传递至工程部。

5.3.4 工程部主管及责任设计人员与客户之间的技术沟通,必要时应形成书面记录。

5.4 设计输入

5.4.1 工程部应收集及要求相关部门提供设计输入信息，并把输入信息记录于《设计/开发输入评审表》。设计

输入信息应包括以下内容：

5.4.1.1产品名称、型号、电气参数、产品功能和性能的要求、外形安装尺寸及主要零件结构要求等。这些

要求主要来自于客户或市场的需求和期望。

5.4.1.2适用的法律、法规要求和产品标准，客户的特殊要求及关联要求。

5.4.1.3以前类似设计可提供的适用信息。

5.4.1.4设计所需的其他要求，如资源配备。

5.4.2工程部主管组织设计人员和相关单位对设计输入进行评审,对其中不完善、含糊或矛盾的要求做出澄

清和解决。评审内容和结果记录于《设计/开发输入评审表》。

5.4.3 设计输入的评审主要包括：

5.4.3.1产品要求

5.4.3.2电气参数

5.4.3.3产品标准

5.4.3.4特殊要求

5.4.3.5类似的设计信息等

5.5 技术设计与工作图设计

5.5.1 设计人员根据《设计/开发计划表》和设计输入的要求进行技术设计，内容包括：产品主要工作原理；国

内外同类产品水平对比；关键技术解决办法；产品的性能；技术经济分析；结构合理性；零部件的继承性；产品的经济寿命期等。

5.5.2 在技设计的基础上完成全部图样及设计文件,

包括产品零件三D 图档、二D图档、装配图、外形图、BOM 表等。

5.6 设计评审

5.6.1 工程部组织相关人员进行评审，评审的主要内容包括：产品的结构、产品技术水平、与同类产品性能对

比、零件的制作精度和配合尺寸、零件对于模具制作的可行性、零部件的一致性、加工工艺和装配效果等等，评审内容记录于《设计开发评审表》。

5.6.2《设计开发评审表》应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施,经技术副总签核后下发相关部门。5.7 样品试试制

5.7.1 根据产品的要求,必要时,可以安排制作手工样板，以确认产品结构的合理性。

5.7.2 设计人员填写《模具、夹具制造单》，经总经理批准后开始制造模具，另外以联络单方式通知相关人员

打样其它零件。

5.7.3 打样制作的零件和模具制作的零件经工程相关设计人员确认合格后，依产品图样及设计文件进行样品

制作。

5.8 设计验证

5.8.1 抽取3-5 只样品交实验室做相关的型式试验。

5.8.2 工程部组织并由生产制造部、品管部配合进行对产品的验证,确保设计结果符合设计输入要求,工程部

综合产品在试装过程中各工序反馈意见填写样品制作后的《设计/开发验证表》。

5.9 设计确认

5.9.1 设计确认在设计验证通过后进行：

工程部主管组织设计人员、相关职能人员、客户（必要时）对产品进行确认并形成样品制作后的《设计/ 开发确认表》。

5.9.2 产品安规认证的标志在送检产品经相关认证公司(机构)检测合格并颁发证书后，才可施加认证标志，

标志可采用标准规格标志(标签)、模印、移印等方式标示于产品本体明显位置上。

5.10 小批量试产工艺方案的编写与评审

5.10.1工程部PE 人员或工程技术人员负责编写小批量试产的工艺方案,含工艺流程图、设备选型、检验方

法、工序质量控制点的设置、供应商质量保证能力等。

5.10.2在工艺方案实施之前，由工程部组织有关部门对其进行评审，以确认工艺方案的正确、合理与完整

性。