模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制造管理规程
1. 目的为了规范模具设计与制造管理，有效控制模具设计与制造成本，提高模具设计与制造效率。
2. 范围适用于公司内所有模具的设计与制造过程。
3. 职责3.1 商务部负责《开模指令》的下达以及与客户的沟通。
3.2 模具工程部负责模具的技术评审、客户特殊特性的识别、开模图纸的评审下发以及设计更改的评审确认。
3.3 采购部负责按照模具工程部填写的《模具材料单》和《采购单》，及时、准确采购模具原材料及相关物料。
3.4 生产部压铸车间负责模具设计参数的调整、确认及反馈。
3.5 模具部负责模具的设计与制造、模具原材料及标准件的申购，模具外协加工管理以及模具的技术评审。
3.6 品质部负责模具制造过程中测量设备（如三坐标、投影仪等）和人员的提供，并出具相应的检测报告。
4. 内容4.1模具设计4.1.1 模具2D设计工程师根据《开模指令》和客户图纸先设计模具基本排位图，填写《模具材料单》经模具部经理审核后交由采购部采购，然后填写《压铸模具设计开发输入评审表》；再由模具部组织模具方案评审，填写《模具结构评审表》并经相关部门签字确认；模具2D设计工程师根据评审的结果进行初步平面浇注系统设计，供模具3D设计工程师使用。
4.1.2 针对客户提供3D文件的，模具3D设计工程师先根据2D的模具基本排位图和初步设计的平面浇注系统图设计模具的3D浇注系统，进行模流分析，经过多次模流分析，最终确定模具的浇注系统和溢流系统；针对客户没有提供3D文件的，模具3D设计工程师根据客户提供的图纸或样品先粗造型，然后精造型和模流分析同步进行，直至最终定型，确定模具的浇注系统和溢流系统。
4.1.3模具2D设计工程师在模具3D设计工程师进行模流分析和型腔设计的同时，先设计冷却或加热系统和型腔固定螺丝安装孔位置提供给模具工；然后根据模具3D设计的模具型腔重新调整模具设计图纸，并设计模具的顶杆位置和销子孔位置供模具粗加工。
4.1.4在模具部进行模具基本排位图和先期模流分析的同时，工程部应及时组织新产品评审会议，在《开模指令》下发的2-4个工作日内下发正式的开模图纸（带编号）和《新品公差控制评审表》以便模具部进行下一步的工作（商品模的评审由模具部完成），具体详见相关APQP文件。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
模具设计流程
模具设计流程模具设计流程是指根据产品的形状、尺寸、材料等要求，制定出一套模具的设计方案，并最终完成模具的制造和试模工作的全过程。
模具设计流程一般包括：产品分析、模具设计方案制定、模具结构设计、模具零件设计、模具加工制造、模具试模等环节。
首先，进行产品分析。
了解产品的形状、尺寸、材料等各项要求，确定产品的特点和设计重点。
比如，对于塑料制品，要确定产品的壁厚、型腔结构等；对于金属制品，要考虑产品的成型性能和加工难度等。
然后，制定模具设计方案。
根据产品分析的结果，确定模具的设计目标和具体要求，并选择合适的模具结构和工艺流程。
根据模具的制造成本和制造周期等因素，制定出合理的模具设计方案。
接下来，进行模具结构设计。
根据产品形状和要求，确定模具的结构形式和布局，并确定模具的开启方式和顶出方式。
根据产品的尺寸和加工要求，确定模具的尺寸和工艺参数，并进行模拟分析和优化设计。
然后，进行模具零件设计。
根据模具的结构设计和工艺要求，对模具的各个零件进行设计。
根据模具的功能要求和制造工艺，选择合适的材料，并进行零件的尺寸和工艺参数的确定。
根据模具加工和装配的要求，绘制出各个零件的图纸和工艺文件。
接着，进行模具的加工制造。
根据模具零件的图纸和工艺文件，对各个零件进行加工和装配。
包括模具的数控机床加工、热处理、装配等工序。
在加工过程中，要进行质量控制，确保模具的精度和质量。
最后，进行模具的试模和调整。
将模具安装到注塑机或冲压机等设备上进行试模，根据试模结果进行模具的调整和优化。
通过多次试模和调整，确保模具能够正常工作，保证产品的质量和产量。
综上所述，模具设计流程是一个系统、复杂的过程，需要设计人员具备较高的专业知识和设计能力。
通过科学、系统的设计流程，能够提高模具的设计质量和制造效率，降低模具的制造成本。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
设计公司模具管理制度范本
一、总则为了规范设计公司模具管理，提高模具使用效率，确保模具质量和安全，特制定本制度。
二、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 设计部门：负责模具的设计、修改和优化。
3. 生产部门：负责模具的制造、装配、调试和维修。
4. 质量检验部门：负责模具的质量检验工作。
三、模具管理流程1. 模具设计（1）设计部门根据客户需求，制定模具设计计划。
（2）设计部门进行模具设计，确保设计合理、安全、高效。
（3）设计部门将模具设计图纸提交给模具管理员。
2. 模具制造（1）模具管理员根据设计图纸，选择合适的模具材料。
（2）生产部门根据模具设计图纸，进行模具的制造、装配和调试。
（3）调试完成后，生产部门将模具提交给质量检验部门进行检验。
3. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理使用模具。
（2）使用过程中，发现模具异常，立即停止使用，并报告模具管理员。
4. 模具维护与保养（1）模具管理员定期对模具进行检查、维护和保养。
（2）生产部门在使用过程中，注意模具的清洁、润滑和保养。
5. 模具报废（1）模具达到报废标准或使用年限时，由模具管理员提出报废申请。
（2）质量检验部门对报废模具进行检验，确认报废。
四、模具管理要求1. 模具设计应符合国家标准、行业规范和客户要求。
2. 模具制造、装配和调试应严格按照设计图纸进行。
3. 模具使用过程中，应遵守操作规程，确保模具安全、高效运行。
4. 模具维护与保养应定期进行，确保模具性能稳定。
5. 模具报废应符合国家相关法律法规和公司规定。
五、奖惩措施1. 对模具管理员、设计部门、生产部门和质检部门在模具管理工作中表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，导致模具损坏、质量不合格等问题的，将依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司模具管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司模具管理领导小组根据实际情况予以补充和完善。
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具管理办法
1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。
塑料模具制作流程
塑料模具制作流程一、模具设计塑料模具制作的第一步是进行模具设计。
设计师根据客户提供的产品图纸和要求，制定出塑料制品的模具结构和尺寸。
在设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性以及生产工艺等因素，确保最终的模具能够满足产品的要求。
二、模具加工模具设计完成后，需要将设计图纸转化为实际的模具。
首先，需要准备模具加工所需的原材料，通常是金属材料，如钢材。
接下来，利用数控机床、车床、铣床等加工设备，按照设计图纸进行切割、铣削、钻孔等加工工序，将原材料加工成所需的模具零部件。
三、模具组装模具加工完成后，需要进行模具的组装。
将加工好的模具零部件按照设计要求进行组合，通过螺栓、焊接等方式固定在一起。
同时，还需要对模具进行调试和调整，以确保模具的精度和稳定性。
四、模具试产模具组装完成后，需要进行模具的试产。
试产过程中，将塑料原料注入模具中，通过加热和冷却等工艺，使塑料原料在模具中凝固成型。
然后，拆卸模具，取出塑料制品。
通过对试产产品的检验和测试，评估模具的性能和质量，如产品的尺寸精度、表面光洁度、材料的均匀性等。
五、模具调整根据试产过程中的检验结果，如果发现模具存在问题，就需要进行模具的调整。
调整可以包括模具结构的修改、模具零部件的更换或修复等。
通过多次试产和调整，逐渐完善模具的性能，使其能够生产出符合要求的塑料制品。
六、模具生产模具调整完成后，就可以进行模具的正式生产。
在生产过程中，需要根据产品的需求，选择合适的塑料材料，并将其注入模具中。
通过模具的开合和冷却等工艺，使塑料材料在模具中凝固成型。
然后，拆卸模具，取出塑料制品。
通过对生产产品的检验和测试，确保产品的质量和性能。
七、模具维护模具在使用过程中会逐渐磨损和损坏，需要进行定期的维护和保养。
维护包括模具的清洁、润滑、修复等，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要对模具进行定期的检查和测试，发现问题及时修复和调整，确保模具的正常运行。
总结：塑料模具制作流程包括模具设计、模具加工、模具组装、模具试产、模具调整、模具生产和模具维护等环节。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。
然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。
在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。
第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。
通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。
试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。
第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。
修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。
第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。
模具制作工艺的流程(设计流程模具制作工艺流程)
模具制作的流程从接到定单起要经过那些过程主要是设计比如先出CAD图还是PRO出了工程图转到CAD加工具体一点：包括設計流程模具製作工藝流程兩大方面模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
模具设计开发流程
模具设计开发流程与指导规范设计输入阶段：1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决；设计方案阶段：1.在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；2.首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。
设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供审核人员参考；3.初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。
4.设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。
设计方案评审：1.设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；2.在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；3.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。
一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。
模具管理办法
实用文档1.0 目的使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。
2.0 范围适用于公司所有模具的管理。
3.0 术语和定义无4.0 权责4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。
4.2 研发部：4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。
4.3 质量部：4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。
4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。
4.3.3 负责所有模具样的部品确认。
4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。
4.4 采购部：4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。
4.5 DCC ：4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。
4.6 财务：4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。
5.0 模具开发流程及涉及文件：实用文档2）根据模具使用、维修情况，有需要重开时；3）因技术改进需要新开模具时。
5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。
5.1.3 开模前技术沟通：5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技术要求，生产的技术要求等问题。
模具设计管理规范
模具设计管理规范模具设计是工业制造中的重要环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的质量和进度，提高制造效率，制定一套模具设计管理规范是必要的。
一、模具设计流程规范模具设计流程是指模具设计从接收订单到最终交付的全过程。
合理规范的流程能够确保设计质量和工期，并提供了解决问题的方法。
模具设计流程一般包括以下几个阶段：技术评估和可行性研究、设计方案确定、详细设计和图纸编制、模具加工制造、模具试模和调试、最终交付。
每个阶段都要有相应的审核和确认。
二、模具设计标准规范模具设计标准规范是指在模具设计过程中需要遵守的技术规范和标准要求。
包括制定模具尺寸和公差、模具材料选用、模具表面处理、模具结构设计等方面。
制定标准规范能够统一设计要求，提高设计质量，减少不必要的变更和纠错。
三、模具设计文档规范模具设计文档规范是指设计部门需要编制的各类技术文件和文档要求。
包括设计任务书、设计方案、详细设计报告、工艺路线、图纸和设计变更等。
设计文档规范能够保证设计过程的可追溯性，便于交流和协作，确保各环节的沟通和合作。
四、模具设计变更管理规范模具设计变更是指模具设计过程中由于其中一种原因需要修改设计方案或图纸的情况。
设计变更管理规范是指设计部门对设计变更的管理要求，包括变更申请、评审和批准、变更记录和变更控制等。
良好的设计变更管理能够避免设计过程中的混乱和不确定性，提高变更效率和质量。
五、模具设计质量评估和提升规范模具设计质量评估和提升规范是指对设计过程和设计结果进行评估和改进的要求。
包括设计质量检查、设计评审和设计经验总结等方面。
通过对设计质量的评估和提升，能够不断地改进设计流程，提高设计质量和效率。
六、模具设计项目管理规范模具设计项目管理规范是指对模具设计项目进行管理的要求。
包括项目计划制定、项目进展和进度控制、人员和资源管理等方面。
合理规范的项目管理能够确保项目按时按质完成，并能够有效地协调各部门之间的工作。
模具设计管理制度范文
模具设计管理制度范文模具设计管理制度范文一、总则为规范模具设计管理，提高模具设计质量和效率，增强公司竞争力，制定本制度。
本制度适用于公司内所有有关模具设计的工作。
二、模具设计管理流程1. 需求确认根据客户订单等相关文件，确认模具的设计需求，并将确认结果记录在模具设计需求确认单上。
确认需求包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 设计策划根据模具设计需求，制定模具设计策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源。
设计策划方案应根据模具的复杂程度和交付日期合理分配设计资源，确保设计按时完成。
3. 设计编制根据模具设计策划方案，设计人员按照设计要求进行模具设计编制工作，并将设计稿提交给质量部进行审核。
4. 质量审核质量部对设计稿进行审核，包括模具结构合理性、可制造性等方面的评估。
审核结果分为通过和不通过两种，不通过时需向设计人员提出修改意见并指导进行修改。
5. 设计修改设计人员根据质量部审核意见进行设计修改，并将修改后的设计稿重新提交给质量部进行审核。
6. 设计评审质量部组织相关人员进行设计评审，评审内容包括模具设计的合理性、可制造性、性能优化等方面。
评审通过后进行会签，并将评审结果记录下来。
7. 发图与转化设计评审通过后，质量部将设计图纸转化为工程图纸，并按公司相关文件要求进行发图。
8. 反馈与改进根据使用情况及用户反馈，设计人员和质量部对模具设计进行反馈和改进，以提高模具设计质量和效率。
三、模具设计管理流程文件1. 模具设计需求确认单用于记录模具设计需求的确认结果，包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 模具设计策划方案用于制定模具设计工作的策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源等。
3. 模具设计稿用于记录模具设计的具体内容，包括模具结构、尺寸、工艺等。
4. 模具设计审核意见用于记录质量部对模具设计稿的审核结果和修改意见。
5. 模具设计评审记录用于记录设计评审的过程和结果，包括评审人员、评审意见等。
模具产出提效的三个流程及注意事项
模具产出提效的三个流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!模具产出提效的三大流程与注意事项在制造业中，模具生产是至关重要的环节，其效率直接影响到产品的质量和生产周期。
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模具设计与制作作业流程及管理办法
1.目的：
建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：
适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：
3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：
4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具
验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、
确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：
本公司设计开发程序分为8个阶段：
（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶
段各阶段内容如下：
5.1模具结构设计阶段：
5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要
求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师
根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的
模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
5.1.4模具评审须对以下内容进行评审：
A．可维修性；
B．可检测性；
C．操作的简便性；
D．操作的安全性；
E．是否满足客户、设计的要求等。
5.2模具制作阶段
5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以
下内容：
A.模具制作的各阶段。
B.各阶段的评审、验证和确认活动。
C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。
D.物料采购的进度。