六西格玛质量标准及其管理
6西格玛质量管理方法
六西格玛管理特征
（四）积极开展主动改进型管理 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。人们惊讶地发现，缺陷犹如灰尘， 存在于企业的各个角落。这使管理者和员工感到不安。要想变被动为主动，努力为企业做点什么。 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ 员工会不断地问自己：现在到达了几个σ？问题出在哪里？能做到什么程度？通过努力提高了吗？ 这样，企业就始终处于一种不断改进的过程中。 （五）倡导无界限合作、勤于学习的企业文化 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到 在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由 于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，使大家都了解和 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。 掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。
六西格玛管理的好处
实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： 实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面： （一能够提升企业管理的能力 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。” 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100 倍的奇迹。 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ， 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到4.8σ以后，再提高。达到这个水平 后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。 （二）能够节约企业运营成本 对于企业而言，所有的不良晶要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换， 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 的成本占其销售收入的10％～15％。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节 约成本6 约成本6亿美元。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系在现代工业化社会中，质量管理体系是企业实现可持续发展的重要保障。
六西格玛（Six Sigma）质量管理体系作为一种广泛被应用于制造业和服务业的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高过程效率，从而提供更高质量的产品和服务。
本文将探讨六西格玛质量管理体系的原理和应用，并在此基础上分析其对企业的影响和挑战。
一、六西格玛的原理六西格玛方法起源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司引入。
它基于统计学原理和数据分析，通过测量和分析过程中的变异性，找出导致产品或服务缺陷的根本原因，并通过改进和优化过程来减少这些根本原因的出现。
六西格玛方法主要包括以下几个核心步骤：1. 确定关键过程：通过对整个价值链进行分析，确定影响产品质量的关键过程。
2. 测量过程性能：收集数据，量化关键过程的性能，并进行测量和分析。
通过数据的收集和分析，可以了解过程的变异性，找出过程中存在的问题和改进的机会。
3. 分析数据：利用统计学方法对数据进行分析，找出导致产品或服务缺陷的根本原因。
通过数据分析，可以了解问题的严重程度和影响范围，从而确定改进的重点和方向。
4. 改进过程：基于数据分析的结果，制定和实施改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程，提高设备和人员的能力，优化供应链协作等。
5. 控制过程：通过制定和执行控制计划，监控改进效果的持续稳定性，确保改进的结果能够持续。
六西格玛质量管理体系的核心原则是以数据为基础，以客户需求为导向，通过改进过程来降低缺陷的发生概率，提高产品和服务的质量。
二、六西格玛的应用六西格玛方法在制造业和服务业都有广泛的应用。
在制造业中，六西格玛方法通常用于优化生产过程，提高产品质量。
在服务业中，六西格玛方法可以应用于提升服务质量、提高客户满意度等方面。
以下是六西格玛在不同行业的应用实例：1. 制造业：在汽车制造行业，六西格玛方法被用于改进生产流程、提高产品的质量和可靠性。
比如，福特汽车公司利用六西格玛方法改进了生产过程，大大降低了汽车缺陷率，提高了汽车的品质。
六西格玛方法在质量管理中的应用
六西格玛方法在质量管理中的应用引言质量管理是企业发展的重要环节，而六西格玛方法作为一种有效的质量管理工具，被越来越多的企业所采用。
本文将探讨六西格玛方法在质量管理中的应用，以及它对企业质量提升的影响。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品和服务的质量水平。
它以DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的五个步骤为基础，通过数据分析和改进措施的实施，使企业能够持续改进质量管理过程。
二、六西格玛方法在质量管理中的应用1. 问题定义和目标设定六西格玛方法的第一步是明确定义问题和设定目标。
通过对现有质量问题的分析和识别，企业可以确定需要改进的方向和目标。
例如，如果一个企业的产品在生产过程中存在缺陷率较高的问题，那么目标可能是将缺陷率降低到一个可接受的水平。
2. 数据收集和分析在六西格玛方法中，数据收集和分析是关键的步骤。
通过收集大量的数据，并运用统计分析方法，企业可以深入了解问题的本质和原因。
例如，通过收集产品缺陷率的数据，并进行统计分析，企业可以确定导致缺陷率高的主要因素，并制定相应的改进措施。
3. 过程改进和优化在数据分析的基础上，企业可以制定具体的改进措施，并进行实施。
通过优化生产工艺、改进设备和技术，以及培训员工等方式，企业可以有效地降低缺陷率，提高产品的质量水平。
同时，六西格玛方法还鼓励企业与供应商和客户进行合作，共同推动整个供应链的质量提升。
4. 过程控制和持续改进六西格玛方法的最后一步是建立过程控制机制，并持续改进质量管理过程。
通过建立检测和监控机制，企业可以及时发现和纠正问题，防止质量问题的再次发生。
同时，企业还需要建立反馈机制，通过收集客户反馈和市场信息，不断改进产品和服务的质量。
三、六西格玛方法对企业质量管理的影响1. 提高产品和服务的质量水平通过六西格玛方法的应用，企业可以深入分析问题的本质和原因，并制定相应的改进措施。
质量管理6个西格玛
2 i1
,
N
N
(Xi X )2
i 1
N
标准差和方差是应用最广泛的统计离散程度的测度方法。
2.极差（Range）：数据最大值和最小值之差，又称全距。
R X max X min
13
1.2 量测变异的统计指标
3.离散系数Coefficient of Variation
离散系数通常根据标准差来计算，也称标准差系数，它
SL T
ST
得到
27
1.3 过程偏移分析
ZUSL
50 7.9057
0.63
即该公司准时送餐的短期西格玛水平为0.63。
2、长期能力
长期能力是一个过程的真实能力体现，不仅考虑
到技术条件，还有对过程的控制手段。长期西格
玛值也是可以计算出来的。长期西格玛值是一个
“过程性能(实绩performance)的指数”，并且用 来评价过程在长时间内受控的程度。
26
1.3 过程偏移分析
这里，送餐的过程由同一名员工完成，显
然属于短期西格玛水平的计算问题。将送 达时间按相对于目标值12:00的差值进行 变换，记录为-10，-5，0，5，10，相应 的LSL=-5，USL=5，则:
用样本标准差s估计总体标准差，得到
s 7.9057，将上述参数代入
Z ST
18
1.3 过程偏移分析
一、过程变异模式 过程变异有短期 （short time）和长 期（long term）之 分。
19
1.3 过程偏移分析
图7.4是一个时期的过程波动情况，每一个时间段 （时间1、时间2、时间3、时间4）内的过程波动 都是一个过程的短期变异情况，而总体的过程波 动情况反映了过程的长期变异情况。
质量管理体系中的六西格玛方法
质量管理体系中的六西格玛方法质量管理体系是企业为了提高产品和服务质量而建立的一套系统化管理方法。
六西格玛（Six Sigma）作为其中的一种重要质量管理方法，被广泛应用于各个行业中。
本文将探讨质量管理体系中的六西格玛方法及其应用。
一、六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出。
六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程变异性来提高质量和效率。
该方法通过识别和消除造成质量问题的因素，进而实现组织目标的持续改善。
二、六西格玛方法的核心原理1. 定义阶段：明确项目目标、范围和关键流程，确保共同理解和目标一致。
2. 测量阶段：收集和分析数据，构建测量体系，用于评估过程的稳定性和性能。
3. 分析阶段：利用统计方法和数据分析工具，找出问题的根本原因，确定改进方向。
4. 改进阶段：制定改进方案，实施变革，验证改进效果，并建立持续改进的机制。
5. 控制阶段：确保改进效果的持续性，监控过程的稳定性和性能，制定控制措施。
三、六西格玛方法的应用六西格玛方法可应用于各个领域和环节，提高质量、效率和客户满意度。
以下是几个常见的应用场景。
1. 生产制造六西格玛方法在生产制造领域中广泛应用，通过减少产品缺陷和变异性，提高生产效率和质量水平。
例如，在汽车制造过程中，采用六西格玛方法可以减少零部件的不合格率，提高整车的装配质量。
2. 服务行业六西格玛方法在服务行业中同样具有重要意义。
以酒店业为例，通过六西格玛方法识别并消除客房清洁过程中的问题，可以提高客房清洁质量，增强客户体验。
3. 供应链管理在供应链管理中，六西格玛方法可以解决供应商质量问题，减少物流中的延误和损耗，提高供应链的稳定性和可靠性。
通过对供应链中各个环节的数据进行分析，可以找出影响供应链效率的因素并进行改进。
4. 流程改进六西格玛方法可以应用于各类业务流程的改进，如采购流程、客户服务流程等。
通过测量和分析流程中的关键指标，找出问题点并采取改进措施，能够提高流程的效率和质量。
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理六西格玛（Six Sigma）是一种致力于提高质量和效率的管理方法，通过减少产品或服务的缺陷和变异，实现质量持续改进。
DMAIC是六西格玛的核心方法之一，它是一个有序的五个阶段的循环过程，用于解决质量问题和改进业务过程。
本文将全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理。
一、概述六西格玛DMAIC方法的五个阶段分别为：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
每个阶段都有特定的目标、工具和技术，用于指导实施改进措施并确保其可持续性。
二、定义阶段定义阶段的目标是界定问题和项目范围，明确改进的目标和关键业务指标（CTQ）。
在该阶段，团队需要制定项目计划、建立沟通渠道、明确角色和职责，并与相关利益相关者进行沟通和共识。
工具和技术包括项目规划、流程图、初始过程能力评估等。
三、测量阶段测量阶段的目标是收集和分析数据，了解目前业务过程的表现和问题的根源。
团队需要选择适当的数据收集方法，收集相关数据，并对数据进行统计分析和测量。
通过测量阶段，团队可以了解业务过程的当前状态，为下一阶段的分析提供基础。
工具和技术包括数据收集计划、测量系统分析、过程能力分析等。
四、分析阶段分析阶段的目标是识别业务过程中的关键问题和根本原因。
在该阶段，团队需要使用统计工具和技术来分析数据，并找出导致问题的主要因素。
通过分析阶段，团队可以深入了解问题的本质，并确定改进的重点和方向。
工具和技术包括数据分析、因果分析、根本原因分析等。
五、改进阶段改进阶段的目标是开发和实施改进方案，解决业务过程中的问题和缺陷。
在该阶段，团队需要生成多个潜在的改进解决方案，并根据优先级进行筛选和评估。
一旦确定最佳方案，团队将进行实施并监控改进效果。
工具和技术包括创新方法、解决方案评估、实施计划等。
六、控制阶段控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性和绩效稳定性。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种全面的质量管理体系，以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础，旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述，从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标，通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内，以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念，包括：1. 以客户为中心：六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心，并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策：六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策，通过统计方法和数据分析来解决问题，提高过程和产品的性能。
3. 过程优化：六西格玛将业务过程视为关键要素，通过流程分析和改进来提高效率和质量，并降低变异性。
4. 团队协作：六西格玛倡导团队合作和协作，通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化，其中主要包括：1. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛最常用的实施方法，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤。
通过这一循环过程，团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施，最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射：流程映射是用于显示和分析业务流程的工具，它通过绘制流程图和标识关键环节，有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析：统计分析是六西格玛中常用的工具之一，通过收集和分析数据，应用统计技术来了解过程的性能和变异性，并找到优化的机会。
4. 设计实验：通过设计实验来测试和验证假设，确定最佳的工艺参数和条件，以实现过程的优化和稳定。
6西格玛质量管理理念与方法
6西格玛质量管理理念与方法
西格玛质量管理是一种系统的、计划性的、结构化的管理理念，它以
给客户提供优质产品、提高效率和创造价值为目标，强调整个过程的质量
及结果的质量。
西格玛质量管理理念的核心是质量为先，不断的精益求精，不断提高质量水平，保证产品质量达到客户预期。
西格玛质量管理的理念和方法是建立在理论和实践的基础之上的，提
出以以下四项主要原则为基础：
（1）质量第一原则：质量是一切行业的首要考虑因素，质量是公司
发展的根基。
（2）责任追溯原则：有效的责任追溯有助于追踪及改善过程的弊端
以及对客户和供应商的反应，以便改善产品质量。
（3）标准管理原则：定义合理的标准，为每个过程的管理和审核设
定清晰明确的标准，为每一步的操作提供参照。
（4）统计分析原则：及时采用统计分析的方法，根据取得的数据对
整个管理过程进行分析和评估，提高产品质量。
西格玛质量管理的方法主要包括：
（1）预防法：充分发挥预防的作用，认识到事前预防是消除不良因
素的有效途径，保证产品的质量。
（2）品质计划：通过制定合理的计划。
临床实验室六西格玛质量管理
临床实验室六西格玛质量管理概述随着医疗水平的提高，医院实验室已经逐渐成为医院重要的诊断辅助工具。
然而，实验室工作涉及到诊断和治疗的关键环节，若出现质量问题，将造成严重的后果。
因此，为了确保患者的安全和诊疗质量，医院实验室需要引入质量管理理念，对实验室工作进行规范化和标准化。
六西格玛质量管理（Six Sigma Quality Management）是一种以数据和事实为基础，将过程误差降至最低的质量管理方法。
本文将介绍如何在临床实验室中引入六西格玛质量管理，以提高实验室工作的质量和效率。
六西格玛质量管理六西格玛质量管理是一种以数据、事实和分析为基础，通过优化过程，降低过程误差，提高产品或服务质量及效率的管理方法。
它将过程错误率控制在3.4个标准差以内，即错误率在百万分之一级别。
从实验室质量管理的角度来看，六西格玛质量管理涉及到实验室内各个环节的管理和优化，以确保实验室工作的准确性和可靠性，并保持一致性以满足患者需要。
实验室的过程实验室内有各种复杂的过程，包括样本收集、样本交换、样本标记、加工和测试等。
实验室工作中每一个步骤都可能会出现误差，因此需要采取一系列严格的控制措施来确保实验室工作的质量和稳定性。
在实验室内，要实现六西格玛质量管理，需要详细了解实验室内的各个过程，并制定相应的控制措施来降低过程误差。
六西格玛质量管理在临床实验室中的应用在临床实验室中，六西格玛质量管理可以应用于各个实验室过程的管理和优化。
以下是在实验室内实施六西格玛质量管理的步骤：步骤1：定义定义是实验室接受监管和管理的第一步。
在这个步骤中，需要明确实验室工作的目标、涉及到的过程、任务和角色、以及诊断和治疗的标准等。
根据定义的结果，将制定合适的指标来对实验室工作进行监管和管理。
步骤2：测量测量是确定过程误差的步骤。
在这个步骤中，需要收集和分析实验室工作中所使用的各种数据，以了解工作过程中的偏差和错误。
收集的数据包括质量控制、标本采集、实验室操作、报告和结果确认等方面的数据。
质量控制的六西格玛方法
质量控制的六西格玛方法质量控制是企业生产中至关重要的环节，它能够确保产品或服务的质量稳定和一致性。
而六西格玛方法就是一种常用于质量控制的工具和方法。
本文将介绍六西格玛方法的原理、应用和优势。
一、六西格玛方法的原理六西格玛方法衍生自统计学中的六西格玛标准差，它的核心思想是通过严格的质量控制，将产品或服务的缺陷率控制在每百万次生产或交付中只有不超过3.4次的水平。
该方法以连续改进为目标，通过统计分析和问题解决来提高质量水平。
二、六西格玛方法的应用六西格玛方法具有广泛的应用领域，包括制造业、服务业、金融业等。
下面将以制造业为例，简要介绍六西格玛方法的应用过程。
1. 确定目标和关键质量指标在六西格玛方法中，首先需要明确目标和关键质量指标。
例如，一个汽车制造企业希望降低车身漆面的缺陷率，将目标定为每百万辆车只有不超过3辆有质量问题。
2. 收集数据和分析基于目标和关键质量指标，企业需要收集相关数据并进行分析。
该过程可以通过抽样调查、质量检测等手段进行。
通过统计分析，可以得出当前的质量水平以及存在的问题。
3. 确定改进措施根据数据分析的结果，企业可以确定相应的改进措施。
例如，汽车制造企业可以对生产过程中的某个环节进行调整，或者优化车身漆的配方，以降低缺陷率。
4. 实施改进和监控在确定了改进措施后，企业需要实施这些改进并进行持续的监控。
通过监控过程中的数据，可以评估改进效果，并进行必要的调整。
5. 持续改进六西格玛方法强调的是持续改进，通过不断地应用该方法，企业可以逐步提高质量水平，降低缺陷率，并最终实现质量上的突破。
三、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势：1. 强调数据分析：六西格玛方法通过数据的收集和分析来指导质量控制活动，减少主观因素的干扰，提高决策的准确性。
2. 问题解决：六西格玛方法鼓励企业从问题的根源入手，通过系统性的方法解决问题，避免问题的反复出现。
3. 效率提升：通过六西格玛方法，企业可以精确地找出质量问题的原因，避免了资源浪费和重复劳动，提高生产效率。
质量管理与六西格玛方法
质量管理与六西格玛方法导言每个组织都追求卓越和成功。
为了实现这个目标，质量管理成为了一个至关重要的方面。
质量管理是指通过一系列的控制和管理活动来确保产品或服务能够达到预期的质量水平。
在质量管理的基础上，六西格玛方法应运而生，成为了提高质量和效率的重要工具。
一、质量管理的重要性质量管理对于任何组织而言都是至关重要的。
一个好的质量管理系统可以帮助组织实现以下目标：1. 提高客户满意度：质量管理通过确保产品或服务的质量，可以提高客户对组织的满意度。
满意的客户更愿意购买产品或使用服务，从而增加组织的收入和市场份额。
2. 降低成本：质量管理可以消除生产过程中的浪费和缺陷，从而降低生产成本。
减少不合格品的产生和修复过程的需要，可以节约人力和物力资源。
3. 提高效率：质量管理强调效率和持续改进。
通过优化生产过程和增加自动化，组织可以提高生产效率，实现更高的产出。
二、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法。
它的目标是减少产品或服务的缺陷，提高质量水平并降低变异性。
其核心是通过数据分析和统计学方法来确定问题的根本原因，并采取适当的措施来解决问题。
六西格玛方法包括以下几个阶段：1. 定义阶段：确定项目的目标、范围和关键业务过程。
明确问题的定义和界定的标准。
2. 测量阶段：收集数据并进行测量、分析和评估。
确定问题的性质和范围，并建立基准。
3. 分析阶段：通过数据和模型分析来确定问题的根本原因。
识别可改进的机会并制定改善计划。
4. 改进阶段：实施改善计划并监控进展。
通过改进流程和培训员工来降低变异性。
5. 控制阶段：建立控制系统来确保质量的稳定性。
采取控制措施来防止问题的重新发生。
三、六西格玛方法的优势1. 以数据为基础：六西格玛方法通过数据分析，能够提供客观的决策依据，避免主观判断带来的偏差。
2. 强调问题解决：通过深入的数据分析和根本原因的确定，六西格玛方法能够解决问题的根源，而不仅仅是处理表面的症状。
六个西格玛质量管理体系
质量评价从根本上应该是客户的评价，基于知识管理的6σ质量管理以“客户”为核心，从两个“面向客户”来解决质量管理中的内外问题。
一，面向内部客户（面向质量）；二，面向外部客户（面向顾客）。
1.1 面向内部客户的管理面向内部客户的6σ质量管理要实现内部客户之间彼此互相满足，根据产品质量的形成过程，从产品决策、产品设计、产品改进（包括工艺上的改进）、成品测试、生产、包装质量检验等多个阶段来实施6σ质量管理，结合不同阶段的知识管理达到对6σ质量管理的促进与协调作用。
1）产品决策阶段：产品决策的正确与否直接影响企业的兴衰成败，这个阶段确定了产品制造的可行性，质量方针的制定，质量目标的确立，客户群体的需求，质量方案的规划等内容。
决策阶段决定了企业的发展方向及战略目标，知识管理中的记忆性知识及推理性知识是主要的需求类型，特别是推理性知识为产品的决策提供决定性支持，这是知识应用的高级阶段。
2）产品设计阶段：产品设计阶段是决定产品质量的关键环节，设计决定了产品的“先天质量”，产品设计质量不仅会影响产品质量本身，还会直接影响到生产秩序，并直接关系到产品的市场竞争力。
设计直接决定了生产计划的制定，原材料的采购，工艺流程的难易，设备的种类和加工精度，质量等级的高低等。
在这个阶段记忆性知识及理解性知识是主要的需求类型，如属于记忆性知识的所需原料的主要物化性质，属于理解性知识的产品生产原理，原料的配方如何决定了产品的质量等。
3）产品改进阶段：产品改进阶段一方面指企业本身决策改变对产品的某些性质给予改进，另一方面指由于内部客户和外部客户对产品质量的反馈而引起的改变需求目的是提高产品质量满足外部用户需求，对于这两个方面来说都主要需求推理性知识、理解性知识和记忆性，如通过对客户反馈信息进行总结、推理演绎而来的对企业决策提供决定支持知识属于推理性知识，对产品质量改进则需要理解性知识和记忆性知识。
4）产品测试阶段：产品测试阶段是对新开发出的产品或改进后的产品进行全方位的测试，这个阶段质量测试执行的力度直接影响到投入生产后的产品质量，因此6σ质量管理要求在这个阶段要100%准确、完备。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
六西格玛质量标准及其管理培训教材
删除与整体关系不大且删除后会增 加α系数值的项目。
进行因素分析以进一步核实总的评 价方法中应包括的范围和方面。
重新分配项目以及重新设计每一方 面中必要的项目。
步骤6： 识别出代表7个方面的34个项目。
步骤7： 从200个顾客的问卷回答中选出4 组独立的样本，使用34个项目收集期望和 感知数据（每个样本中包含了现有的和最 近的顾客，这些顾客都是一些国内著名公 司的客户，这些公司提供的服务是下列四 种服务之一：银行、信用卡、电器修理和 维护以及长途电话）
• GE照明部门的一个6σ 管理法小组成功地改善 了GE照明同其最大的一个客户——沃尔玛之间 的支付关系，票据错误和双方争执减少了98%， 加快了支付速度，同时提高了两家公司的生产 率。
• 由一位普通律师（一个6σ管理法小组领导者） 领导的小组在GE的资本服务业务中将合同的评 审流程程序化，促进了交易的更快完成，换言 之，给予顾客更有效率的服务，同时，每年为 公司节约100美元。
步骤8：对4组数据的每一组进行研究，通 过使用步骤5中相同的重复精选程序，评 价并进一步筛选34个项目。
步骤9：识别出更精简的代表5个方面22个 项目的调查问卷（“SERVQUAL”）
步骤10：评价SERVQUAL方法的可靠性、 因素组成结构及对有关22个项目的原始数 据（在步骤4中收集的）的重新分析，以核 实此评价方法的内部一致性和包含内容及 方面的完整性
·操 作 者 质 量 管 理 时 期 ·检 验 员 质 量 管 理 时 期 ： 计 划 与 执 行 部 门 ， 检 验 与 生 产 部 门
分开 ·缺 点 ： 难 以 补 救 ， 全 数 检 验
2.统计质量管理阶段（40-50年代）
六西格玛与质量体系管理(精)
六西格玛与质量体系管理前言质量管理是企业发展的重要组成部分。
正确的质量体系管理能够提高企业的运作效率、降低成本、增强竞争力等方面产生积极的影响。
而六西格玛则是一种流行的质量管理方法，已经在世界各地获得了广泛的应用。
在本文中，我们将探讨六西格玛和质量体系管理之间的联系和相互作用。
什么是六西格玛？六西格玛指的是一种质量管理方法，它旨在通过减少系统中出现的变异性降低缺陷率。
这种方法通常用于制造业，但也可以在其他行业中使用。
六西格玛意味着一种质量水平，它代表每一百万个机会中只有不到3.4次会出现缺陷的高标准。
六西格玛的实施六西格玛方法通常分为五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。
具体的实施步骤如下：定义在六西格玛中，定义阶段的主要目的是确定问题的性质和范围。
在这个阶段，一个项目团队会收集并汇总数据，然后确定关键的客户需求和项目范围。
测量这一步骤的目的是识别和量化缺陷。
在六西格玛中，测量阶段通常涉及确定哪些过程需要衡量，选择适当的度量方式，并收集必要的数据。
分析在六西格玛中，分析阶段的目标是了解缺陷的根本原因。
通过使用专业工具和方法，团队可以分析数据，以确定何时和为什么会发生缺陷。
改进改进阶段集中于通过实施数字和工具发现的最佳方案去解决根本的问题。
在此阶段中，团队制定和实施一些改进方案，以削减缺陷率并提高业务流程效果。
控制控制阶段是六西格玛过程中的最后一步，它旨在确保改进措施已经开始实施并被长期维护。
此期间需要确定关键的质量控制点，监控缺陷率。
质量体系管理质量体系管理是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务达到满足客户需求的质量标准。
它通常由一系列步骤和程序组成，以确保产品或服务的质量达标并不断得到改进。
ISO 9000是一个常用的质量体系管理标准。
六西格玛与质量体系管理的联系和相互作用六西格玛和质量体系管理是紧密相关的。
六西格玛方法通过减少非正常率识别和解决问题，最终增加生产率和效益，提升客户满意度。
质量体系管理则通过制定标准作业流程和监督品质标准来避免缺点，进而满足客户的需求。
六西格玛质量管理
六西格玛质量管理六西格玛质量管理是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，达到提高质量水平和效率的目标。
本文将介绍六西格玛的原理、工具和实施步骤，帮助读者更好地了解和运用这一管理方法。
一、六西格玛的原理六西格玛的核心原理是以数据为基础的决策和改进。
它采用统计学的方法来分析数据，识别和解决问题，减少过程中的变异性，从而提高质量水平。
六西格玛将过程的变异性分为两种，一种是可识别的特定原因变异，另一种是无法识别的常规原因变异。
通过对特定原因变异的识别和解决，可以降低常规原因变异的发生，从而提升质量。
二、六西格玛的工具六西格玛通过一系列工具来实现质量管理的目标。
以下是常用的六西格玛工具：1. 流程图：用于绘制和分析流程，帮助识别问题点和改进机会。
2. 直方图：用于表示数据的分布情况，帮助快速了解数据的特点和问题。
3. 散点图：用于表示两个变量之间的关系，帮助识别变量之间的因果关系。
4. 控制图：用于监控过程的稳定性和一致性，帮助及时发现和纠正问题。
5. 因果图：用于分析问题的根本原因，帮助找到解决问题的关键点。
6. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛的核心流程，包括定义、测量、分析、改进和控制五个步骤，用于解决问题和实施改进。
三、六西格玛的实施步骤六西格玛的实施通常遵循DMAIC的流程，以下是每个步骤的具体内容：1. 定义（Define）：明确问题陈述、项目目标和范围，确定项目团队，制定实施计划。
2. 测量（Measure）：收集相关数据，建立数据指标，评估当前过程的性能并建立基准线。
3. 分析（Analyze）：分析数据，识别问题的根本原因，确定改进机会和关键要素。
4. 改进（Improve）：制定改进方案，实施方案并监控效果，采取措施确保改进效果的可持续。
5. 控制（Control）：建立控制计划，监测和测量过程性能，持续改进和优化。
六西格玛的实施需要高度的团队合作和持续的管理支持。
六个西格玛的质量管理
六个西格玛的质量管理六个西格玛的质量管理的精髓:1,以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂；2，基于事实和数据驱动的管理方法.基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉;3，聚焦于流程改进。
流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键,这一点确保了六西格玛的持续性；4,有预见的积极管理。
5，无边界合作。
这是对传统组织成本的否定,它能够使得六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化;6,追求完美,容忍失误。
这不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术,它代表的是人们一种对新秩序的渴望。
六西格玛（6σ)管理的特点:１、六西格玛(６σ)管理首先是一种理念，它追求以客户为中心。
六西格玛(6σ）管理强调,由于所拥有的资源的有限性,我们在改进产品或服务时必须分清主次。
所以，应将重点放在那些客户最关心、对企业影响最大的方面——这就是客户关键点(CTO).它要求我们在寻求质量改进机会的时候不能强求面面俱到，更不能目光短浅，只从自身出发，专注于内，而忽视外部的客户。
２、六西格玛（6σ)管理是基于数据的决策方法,强调用数据说话,而不是凭直觉、凭经验行事。
它通过对真实数据进行科学分析得出结论,告诉我们症结所在。
量化是六西格玛(６σ)管理的基础，量化的指标客观地反映了我们的现状,并且容易引起人们的注意。
3、六西格玛(６σ）管理追求的是接近完美的流程或服务。
它是一个很高的目标——每百万次操作中缺陷的数目只有3。
4个。
但它不提零缺陷——这会给人带来不切实感,所以它又是容许失败的．4、六西格玛(6σ)管理要运用系统地解决问题的方法和工具。
有一套有效地解决问题的标准程序，即DMAIC—-定义、测量、分析、改进、控制．5、六西格玛（6σ）管理体现了主动管理、不断改进、无边界以及崇高学习的企业文化-—听取客户声音，根据他们的需求不断改进我们的工作；打破部门边界组成项目团队,密切协作，共同讨论与分析，为实现项目目标而一起努力．6、六西格玛（6σ)管理以流程为中心进行管理和改进,把流程作为满足顾客需求的重点.但它追求的不仅仅是流程的改善，还与利润的增加直接相联系。
6 sigma管理制度
6 sigma管理制度
六西格玛（Six Sigma）是一种管理制度和质量控制方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高组织和过程的质量和效率。
六西格玛分为DMAIC和DMADV两个阶段，分别适用于现有过程的改进和新过程的开发。
1. DMAIC阶段：包括以下五个步骤：
- Define（定义）：明确项目目标、客户需求和关键业绩指标。
- Measure（测量）：收集和分析数据，了解当前过程的性能和变异情况。
- Analyze（分析）：通过统计和数据分析识别问题的根本原因。
- Improve（改进）：制定改进方案并实施，以减少变异和缺陷。
- Control（控制）：确保改进方案被持续执行并监控过程的变异性。
2. DMADV阶段：包括以下五个步骤：
- Define（定义）：明确项目目标和客户需求。
- Measure（测量）：收集和分析关于类似项目的数据，以了解现有过程的性能和变异情况。
- Analyze（分析）：通过统计和数据分析分析数据，找出潜在问题的根本原因。
- Design（设计）：设计新的过程、产品或服务，以满足项目目标和客户需求。
- Verify（验证）：通过模拟或试验验证新设计的可行性和效果。
六西格玛通过设定目标、收集和分析数据、识别问题根本原因、制定改进方案并实施，最终实现组织和过程的质量提升。
它强调了数据驱动决策和持续改进的重要性，有助于提高业务绩效、降低成本和增强客户满意度。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。
它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。
本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。
一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。
它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。
1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。
2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。
3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。
4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。
5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。
2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。
3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。
4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。
5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。
三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。
2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。
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讲授的主要内容
一、六西格管理的成功典例 • 摩托罗拉公司 • 通用电器 • 联合信号/霍尼韦尔
• 其它知名公六司西格玛质量管理
二、六西格玛质量管理的现代背景
• 质量管理发展的历史阶段 • 当今质量管理的三大潮流 • 质量多元化定义的统一 • 服务质量管理研究的兴起 • 质量成本经济学与质量成本观
• “六西格玛永远地改变了通用电气公司。所有的人 （从六西格玛管理的热心者到工程师、审计员、 科学家、甚至到把公司领向新环境的高层领导） 都是六西格玛管理法—公司现在的运作方法的忠 实信徒——通用电气公司主席约翰F·韦尔奇
• 1998年底收益7.5亿美元，1999年底约为15亿美 元，毛营利在15%以上。华尔街的公析家曾预言， 在下个世纪前10年里，公司每年的收益将会达到 50亿美元
• GE的动力系统部门仅仅通过更好地理解顾 客（设备公司）需ห้องสมุดไป่ตู้，改善随机器携带的 说明书，就很好地解决了同设备公司之间 的摩擦，使设备公司能够更快、更有效地 回应自己的办事处，设备公司和GE因此每 年都能节约几十万美元。
• 医疗系统设备部门（GEMS）使用6σ管理 法创造出一种新技术，带来了医疗检测技 术的革命。病人们现在可以在1分钟内完成 1次全身检查，而以前却需要3分钟。医院 也可以因此提高设备的利用率，降低每次 检查的成本。
• GE的资本抵押部门分析了它的一个最有效 的分支机构，并在其所有的42个分支机构 中推广该机构的经验，将员工的投入程度 由76%提高到99%。除了给顾客带来更快 更方便的服务之外，这个改进还通过新业 务带来了成百上千万美元的收益。
联合信号/霍尼韦尔航空公司
• 90年代初实施质量改进活动，通地六西格管理法 的实施和员工的广泛培训，在1999年一年中就节 省了6亿美元。
管理系统
计划 设计 激励控制
全员参与
全面质量体系
技术系统
设计
制造
产品设计 过程计划 可靠性 检验测量 过程控制 接收抽样
解决问题的方法和工具
ISO9000认证区域分布
国家/地区
1993.1 1993.9 1994.6
英国
66.8 60.4 52.2
欧洲（否英） 16.2 20.6 26.3
北美
4.3 5.6 6.9
（1）发起人是国家标准和技术局，由商业部管 理由ASQC负责日常工作。 （2）宣传力度大；每年由总统在白宫举行的一 次特别仪式上发表；然后是一系列的信息发布，
专题研讨，…… （3）数量控制；每年至多6个，从1988年至1996 年获奖企业共28个 （4）标准严格；自评分必须超过500分方能获得 申请资格（1996年申请者只有25个） （5）醒示众人，应为推广；该组织每年寄出 2000000多份标准资料，已被引用为许多州立的 质量奖标准
• GE照明部门的一个6σ 管理法小组成功地改善了 GE照明同其最大的一个客户——沃尔玛之间的支 付关系，票据错误和双方争执减少了98%，加快 了支付速度，同时提高了两家公司的生产率。
• 由一位普通律师（一个6σ管理法小组领导者）领 导的小组在GE的资本服务业务中将合同的评审流 程程序化，促进了交易的更快完成，换言之，给 予顾客更有效率的服务，同时，每年为公司节约 100美元。
2）建立指南和准则，以便商业、工业、政府和其他组 织在评价其质量改进努力方面时有章可循。
3）对提高了产品或服务质量的那些企业的成就进行认 可，从而为其他企业树立榜样。
4）通过发布有关获奖组织是如何改变其企业文化并 取得质量成就的信息，为其他想学习如何达到高质量的 美国组织提供特别指导。
MBNQA的特点
三、六西格玛质量管理浪潮
• 摩托罗拉的质量革命 • 通用电气六西格玛质量管理的成功经验 • 联合信号/霍尼韦尔 • 世界上有数百个六西格玛管理法实施方案
四、六西格玛质量标准的两种定义
• 六西格玛质量标准的统计定义 • 六西格玛质量的标准百万机会缺陷数 • 六西格玛与三西格玛质量水平的比较
五、六西格质量管理的经典模型
·操作者质量管理时期 ·检验员质量管理时期：计划与执行部门，检验与生产部门分开 ·缺点：难以补救，全数检验
2.统计质量管理阶段（40-50年代）
· “美国战时质量管理标准” ·戴明与朱兰 ·缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难
用
3. 全面质量管理阶段（60年代以来）
·通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM ·日本的CWQM
• 1998年，由于六西格玛管理法，公司的生产力提 高了6%，毛利率创纪录地达到13%。从六西格玛 实施的90年代初到1998，公司的市场价值每年增 长27%。
• 在飞机发动机的设计中采用六西格玛管理法，将 产品从设计到认证的时间从42个月减少到33个月。
质量管理发展的三个阶段
1. 质量检验阶段（20-40年代）
澳、新
6.7 6.8 6.6
远东
2.4 3.4 4.4
其余
3.6
3
3.6
质量体系认证的国际发展
1993.1 1993.9 1994.6 发证总数 27824 46546 70517
涉及国家 48
60
76
（认证企业数）
作为一项政府手段,波里奇奖试图通过以下几个方面的 努力提高质量和生产率：
1）帮助激励美国公司，使它们为了获得该荣誉提高质 量和生产率，同时通过降低成本和增加利润使企业获得 竞争力。
①销售额增长5倍，利润第年增长20% ②实施六格玛管理带来的节约额累计达140亿美元 ③摩托罗拉的股票价格平均每年上涨21.3% • 首要倡导者和领导者 • 乔治·费若尔（Geogy Fisher） （后任柯达首席执行官） • 阿兰 ·拉森（Alan Larson）(后曾帮助GE采用六西格玛管理)
通用电气（GE）公司
• 六西格质量管理的六个步骤 • 六西格质量管理的DMAIC模型 • 六西格质量管理系统——以摩托罗拉为例
六、六西格管理的主题与理念
• 六西格玛管理的内涵 • 六西格玛管理的6个主题 • 六西格玛管理的成功要点 • 值得吸纳的相关理念
摩托罗拉公司
• 是最早应用六西格玛琪管理的公司（80年代） • 采用的原因是解决企业的生存，应对日本企业的吞食 • 实施⑥六西格玛管理10年（1987—1997）成就