PC吹塑成型工艺介绍
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术
吹塑工艺技术是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本文将介绍吹塑工艺技术的基本原理、流程和应用领域。
吹塑工艺技术是一种热塑性塑料加工方法，通过加热塑料颗粒使其软化，然后在模具中进行吹塑成型。
这种方法通常分为两种类型：注塑吹塑和挤出吹塑。
注塑吹塑是将熔化的塑料注入到模具中，然后通过内部气压将其吹塑成型；而挤出吹塑是将熔融的塑料通过挤出机挤出成型，然后在模具中进行吹塑。
在吹塑工艺技术的流程中，首先需要选取适合的塑料材料，然后将其加热至熔化温度。
接着，在模具中通过气压将塑料吹塑成型，待塑料冷却后取出成品。
整个过程需要控制好温度、压力和时间，以确保成品的质量。
吹塑工艺技术广泛应用于塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装容器的生产中。
由于其成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，吹塑工艺技术在包装行业得到了广泛的应用。
此外，吹塑工艺技术也逐渐应用于汽车零部件、医疗器械、工业零件等领域，为各行各业提供了更多的选择。
总的来说，吹塑工艺技术是一种简单、有效的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
通过不断的技术创新和工艺改进，吹塑工艺技术
将为塑料制品的生产提供更多的可能性，推动塑料制品行业的发展。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解吹塑工艺技术，为相关领域的研究和应用提供参考。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺
聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺来源：中国塑机配件网发表时间：2010-7-1 8:21:37摘要：聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。
具有优异的强韧性，超高变形温度，极佳的透明度的特性。
同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。
成型工艺:①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。
超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。
一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。
但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。
高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。
但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可00kg/cm2。
而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。
螺杆：长度最少为15个直径长，其L/D20：1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1PC 很高的抗冲击性能，聚合物的无定形结构也有利于材料的韧性。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
吹塑成型工艺流程
吹塑成型工艺流程
《吹塑成型工艺流程》
吹塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也是一种将塑料加热融化后吹到模具内形成产品的方法。
在吹塑成型工艺中，主要包括原料配比、材料加热、制品成型等多个环节。
首先是原料配比。
在吹塑成型过程中，需要根据产品的尺寸、形状、用途等因素确定适当的原料配比。
通常情况下，塑料颗粒和其他添加剂会通过一定的配比比例混合在一起，形成适合成型的原料。
其次是材料加热。
将原料装入料斗，通过加热系统进行加热，将颗粒状的塑料材料加热融化，成为流体状态。
这一过程需要严格控制温度和时间，以确保原料能够充分融化且不会过热。
然后是制品成型。
当原料融化后，将其送入吹塑机的模具中，在模具内部通过空气或真空吹塑，使得原料充分充实模具腔体，并且形成产品的外观和尺寸。
此外，还需要在模具中冷却，使得产品可以在模具内部固化成型。
最后是产品收尾。
成型后的产品需要进行处理，包括切边、去除浮渣、抛光、质量检验等环节，以确保产品的表面光滑、尺寸精确和质量稳定。
综上所述，吹塑成型工艺流程包括原料配比、材料加热、制品成型和产品收尾等多个环节，每个环节都需要严格控制以确保
成品质量和生产效率。
通过不断优化和改进工艺流程，可以实现更高效、更稳定的生产，满足市场需求。
《吹塑工艺介绍》课件
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺
聚碳酸酯(PC)自50年代工业化以来，现已成为世界五大工程塑料之一，已在各行各业获得了普遍应用。
由于用PC加工成型的制品不仅透明性好，而且有较高的强度和刚性，尤其是耐热性特别好，能在120℃高温蒸汽下反复消毒50次而制品仍不变形，所以现已大量用作饮料瓶用材料。
1、挤出吹塑用PC的特性用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。
PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，容易吸收空气中的水分。
2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制2.1干燥因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。
PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。
2.2料筒温度的控制PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。
若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。
因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。
2.3模具温度的控制通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。
但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。
一般模具温度控制在60-90℃。
3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺3.1原料及主要设备PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。
3.2成型工艺过程先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术
吹塑是一种将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过空气压力将其吹制
成形的工艺技术。
它被广泛应用于制造各种塑料制品，如瓶子、罐子、桶子、玩具等。
吹塑的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 塑料颗粒的预处理：在吹塑过程中，需要使用经过预处理的塑料颗粒。
这些颗粒需要经过干燥、筛选和加入色素等处理，以确保最终产
品的质量。
2. 加热和熔融：将经过预处理的塑料颗粒放入吹塑机中，并通过加热
使其达到熔融状态。
通常情况下，加热温度在180-220℃之间。
3. 吹制成型：当塑料达到熔融状态后，就可以开始进行吹制成型了。
首先，在模具内部喷入一定量的空气，使得塑料充满整个模具并形成
所需形状。
随着空气压力不断增加，模具内部的形态也会逐渐变化，
直到最终形成所需产品。
4. 冷却和取出：当产品形成后，需要将其冷却以使其保持形状。
通常
情况下，会使用水或空气进行冷却。
最后，通过取出机器将产品从模
具中取出。
吹塑的优点在于可以制造出各种形状、大小和颜色的产品，并且成本相对较低。
此外，吹塑也比其他制造方法更加环保，因为它可以使用回收材料进行生产。
然而，吹塑也存在一些缺点。
首先是生产速度较慢，因为每个产品都需要单独制造，并且需要一定的冷却时间。
此外，在制造大型产品时可能会遇到困难，并且在某些情况下可能会存在一定的质量问题。
总之，吹塑是一种广泛应用于塑料制品生产中的工艺技术。
通过了解其基本流程和优缺点，我们可以更好地理解它在实际应用中的作用和局限性，并为未来的发展提供有益参考。
关于吹塑工艺介绍
关于吹塑工艺介绍关键信息项：1、吹塑工艺的定义和原理2、吹塑工艺的分类3、吹塑工艺的材料选择4、吹塑模具的设计与制造5、吹塑工艺的生产流程6、吹塑产品的质量控制7、吹塑工艺的应用领域8、吹塑工艺的优缺点9、吹塑工艺的发展趋势1、吹塑工艺的定义和原理11 吹塑是一种将塑料型坯通过压缩空气吹胀成中空制品的成型方法。
111 其原理是将处于粘流态的塑料型坯置于模具内，通过压缩空气将型坯吹胀，使其紧贴模具内壁，冷却定型后得到中空制品。
2、吹塑工艺的分类21 挤出吹塑211 挤出机将熔融的塑料挤出形成型坯，然后将型坯放入模具中进行吹塑成型。
212 适用于生产大型中空制品，如塑料桶、水箱等。
22 注射吹塑221 先用注塑机将塑料制成有底型坯，然后将型坯转移到吹塑模具中进行吹塑成型。
222 主要用于生产高精度、高透明度的中空制品，如药瓶、化妆品瓶等。
23 拉伸吹塑231 型坯经过拉伸后再进行吹塑，可提高制品的机械性能和透明度。
232 分为一步法和两步法拉伸吹塑。
3、吹塑工艺的材料选择31 常用的吹塑材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
311 PE 具有良好的柔韧性和耐冲击性，广泛用于各类中空制品。
312 PP 硬度较高，耐热性好，适用于食品包装等领域。
32 材料的选择取决于制品的性能要求、使用环境和成本等因素。
4、吹塑模具的设计与制造41 模具设计要考虑制品的形状、尺寸、壁厚分布等因素。
411 合理的模具结构有助于提高制品的质量和生产效率。
42 模具制造通常采用数控加工、电火花加工等技术。
421 模具的表面质量和精度对制品的外观和尺寸精度有重要影响。
5、吹塑工艺的生产流程51 型坯制备511 通过挤出或注塑等方法制备塑料型坯。
512 控制型坯的温度、长度和壁厚等参数。
52 型坯置入模具521 将型坯准确地放入吹塑模具中。
522 确保型坯与模具的贴合度。
53 吹气成型531 向型坯内通入压缩空气，使其膨胀贴合模具内壁。
吹塑加工_精品文档
吹塑加工吹塑加工：从原料到成品的完整工艺解析作为一种广泛应用于塑料制品生产的加工技术，吹塑加工在日常生活中随处可见。
从婴儿奶瓶到洗发水瓶，从塑料雨衣到食品包装袋，我们可以看到各种各样的吹塑制品。
本文将为您详细解析吹塑加工的完整工艺流程。
第一步——选材与预处理吹塑加工所使用的原料主要是塑料颗粒，常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料颗粒必须经过预处理，以确保原料质量的稳定性。
在预处理过程中，通常会进行干燥、筛选和融化等处理，以确保原料的纯净度和流动性。
第二步——吹塑机注塑吹塑加工使用的主要设备是吹塑机。
吹塑机主要由进料系统、融化系统、模具系统、冷却系统和成品收集系统等组成。
在吹塑机注塑过程中，首先将预处理好的塑料颗粒送入进料系统中，并通过高温和高压的环境下，使塑料颗粒融化。
然后，将融化后的塑料通过模具系统注入模具中，通过冷却系统使塑料形成所需的形状。
最后，成品通过成品收集系统进行收集。
第三步——品质检测与调整在吹塑加工过程中，品质检测与调整是非常重要的环节。
通过对吹塑制品的尺寸、外观、材料的密度等进行检测，可以确保产品的质量符合要求。
如果发现存在问题，可以通过调整吹塑机参数、替换模具或调整原料配方等方式来进行修正。
第四步——喷码与包装在吹塑加工过程完成后，成品需要进行喷码和包装。
喷码是为了在产品上标记相关信息，如生产日期、批次号等。
这有助于产品的追溯和管理。
包装是为了保护产品，在运输和储存过程中防止产品受损。
塑料吹塑制品通常采用纸盒、塑料袋、木箱等方式进行包装。
吹塑加工的发展趋势随着环境保护意识的增强，吹塑加工也面临着一些挑战和变化。
目前，越来越多的吹塑加工厂商开始采用可降解的生物塑料作为原料，以减少对环境的影响。
同时，吹塑加工也在不断创新和发展，例如引入机器视觉检测技术，提高产品的一致性和精度。
总结吹塑加工是一种常见且重要的塑料加工技术，其工艺流程包括选材与预处理、吹塑机注塑、品质检测与调整、喷码与包装等环节。
Pc注塑成型工艺介绍
Pc注塑成型工艺介绍PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。
PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。
PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1°左右。
4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。
PC吹塑成型工艺的介绍
PC吹塑成型工艺介绍摘要论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的容进行阐述。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。
作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
关键词：聚碳酸酯特性工艺条件注塑成型干燥AbstractPaper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on process. Blow molding to ensure a large number of molding products and economic production, to meet the growing needs of the people. Blow molding include the following: to soften the thermoplastic of the inflating parison to mold close to the closed cooling surface, the inflation of the parison solidification, the formation of hollow plastic products. Blow molding products, and with a shiny surface, or in the processing process, the products formed on the surface of engraving or carving patterns. Applicable to the majority of blow molding of plastic, so its in a variety of plastic molding processes account for a large advantage. As a new materials and new forming processes, blow molding process will be continuous development of the plastics industry to become the development trend of the future. Injection blow molding is an engineering technology, it is involved in the plastic and into a useful product to maintain the original performance. Injection blow molding is an important process conditions affect the plastics flow and cooling the temperature, pressure and the corresponding time in all. The main view of the current adverse moldings are to be analyzed to determine the reasons, in the molding machine, mold and provide reference to the factors of raw materials so as to effectively control the selection of non-performing, lower production costs.Key word: Polycarbonate Characteristic Technological conditions Injection molding Dry目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)绪论 (1)第一章吹塑成型的介绍 (2)1.1 工业规模 (2)1.2 塑料原料（聚碳酸酯PC） (2)1.3 基本吹塑成型过程 (3)1.4 吹塑成型类型 (5)1.5 过程控制 (7)1.6 吹塑成型的成型基础 (8)1.7 吹塑成型的变量 (9)1.8 吹塑成型的工艺 (10)1.9 制品和模具设计 (10)1.10 加工原则 (11)第二章注射吹塑成型及工艺参数 (13)2.1 注射过程 (13)2.2 注塑工艺参数的设定 (16)2.3 成型基础 (22)2.4 吹塑成型设备 (23)第三章聚碳酸酯（PC）桶的挤出吹塑成型 (28)3.1聚碳酸酯（PC） (28)3.2 生产工艺 (29)3.3 生产参数 (30)3.4 模具 (31)3.5 成型设备 (32)3.6 辅机及调整 (36)第四章常见产品质量缺陷的产生及解决方案 (38)附表一 (42)结论 (43)致 (44)参考文献 (45)绪论吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，其他成型工艺：挤出成型占36％，注射成型占32％，压延占8％，涂布占5％，压缩占3％，其余占3％。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC(聚碳酸酯)俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：一.聚碳酸酯(PC)的主要性质1.外观透明，刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烧等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求：1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到OOI5-0.02%以下.干燥条件:温度110T20°C,时间8-12小时.2.流动性差，须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数：前料管240-260o C,中260-280o C,后220-230°C.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铭.5.注射速度太快，易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良（困气）而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力.7.成型后为减小内应力，可采用退火处理,退火温度：125T35°C,退火时间2小时，自然冷却到室温.以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
吹塑成型工艺流程
吹塑成型工艺流程吹塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造塑料瓶、塑料桶、塑料盒等容器类产品。
它的成型流程简单明了，具有成本低、效率高等优点，以下将详细介绍一下吹塑成型的工艺流程。
首先，吹塑成型的第一步是准备原料。
通常情况下，吹塑成型使用的原料为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等塑料颗粒。
这些颗粒在生产前需要经过干燥处理，以保证产品的质量。
接下来，将经过干燥处理的塑料颗粒放入吹塑机的料斗中，用螺杆进行输送。
同时，将螺杆加热，将塑料颗粒融化。
当塑料颗粒完全融化后，就进入到了第三个步骤，也就是挤出成型。
在螺杆的推动下，熔融塑料通过机器上的嘴口挤出，形成一个中空的柱状物，这个中空柱状物就是塑料瓶、桶的原型。
当挤出的中空柱状物通过机器上的模具时，就到了吹气的环节。
注气的方式有两种，一种是通过吹气棒或者是封印吹塑机模具上的多个小封门，进行一次性注气；另一种则是通过空气来回注入模具，多次进行注气，使其达到所需形状。
吹气的同时，模具内部的冷却系统会开始工作，使得模具内的塑料迅速冷却并固化。
当模具内的塑料完全冷却固化后，就可以取出成型好的产品了。
在取出时，需要注意避免产生内应力，可以使用真空吸附或其他辅助工具，将产品慢慢取出，并进行去除模具上余料和尖头。
最后一步就是对成型好的产品进行一些后续处理工艺，比如修边、冲孔、热封等等。
这些处理工艺的目的是使产品达到更好的外观和使用性能。
总的来说，吹塑成型工艺流程简单明了，包括原料准备、融化挤出、吹气成型、冷却固化、取出和后续处理等步骤。
这种工艺在塑料容器制造中得到广泛应用，具有成本低、效率高等优点，可以快速、大批量地生产出符合要求的塑料容器产品。
随着技术的不断进步，吹塑成型工艺也将继续发展，为塑料容器制造业带来更多的创新和发展。
吹塑工艺技术
吹塑工艺技术吹塑工艺技术是一种常见于塑料制品加工的技术方法，广泛应用于各个领域，如包装、家居用品、汽车零配件等，其主要原理是通过加热和吹气使塑料在模具内形成所需的形状。
吹塑工艺技术具有简单、经济、高效的特点，在塑料制品生产中占据重要的地位。
吹塑工艺技术的主要步骤是：1. 塑料颗粒预热：将塑料颗粒放入预热器中进行预热，使其达到熔融状态，为后续的吹塑过程做好准备。
2. 模具准备：选择合适的模具，根据产品的形状和尺寸进行设计和制作。
模具的质量直接影响到吹塑产品的质量。
3. 模具装配：将预热好的塑料颗粒放入吹塑机的注射筒中，然后通过注射筒的加热和压力使其熔融，再通过模具的运动，在模具内的空腔中形成想要的形状。
4. 吹气过程：在塑料熔融的同时，吹塑机将气压通过模具上的吹气口，将熔融的塑料吹大，使其完全填充模具中的空腔，形成产品的最终形状。
5. 冷却和固化：吹塑机停止加热和吹气后，继续提供冷却空气冷却模具内的塑料，使其迅速冷却和固化，以保持产品的形状和尺寸稳定。
吹塑工艺技术具有许多优点。
首先，吹塑技术利用塑料颗粒经过加热和吹气形成产品的过程非常简单，操作容易，工艺流程短，能够大规模生产。
其次，吹塑工艺可以制造出形态复杂的产品，如瓶子的腰部收缩、盖子的凹槽等，满足不同领域的需求。
再次，吹塑产品具有一定的韧性和耐冲击性，可以用于承受较大力量的产品。
当然，吹塑工艺技术也存在一些缺点和挑战。
首先，塑料的选择对产品的性能有重要影响。
不同的塑料具有不同的熔点和流动性，在吹塑过程中需要进行合理的塑料选择，以获得满足产品要求的性能。
其次，模具的制造和维护也是吹塑过程中的关键。
模具质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
此外，吹塑过程中需要控制温度和气压的参数，这需要操作人员有一定的技术经验和控制能力。
总之，吹塑工艺技术是一种重要的塑料加工方法，具有简单、经济、高效等优点。
随着科技的进步和工艺的不断改进，吹塑工艺技术在各个领域将会有更广阔的应用前景。
PC吹塑成型工艺介绍
PC吹塑成型工艺介绍摘要论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。
作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
关键词：聚碳酸酯特性工艺条件注塑成型干燥AbstractPaper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on process.Blow molding to ensure a large number of molding products and economic production,to meet the growing needs of the people.Blow molding include the following:to soften the thermoplastic of the inflating parison to mold close to the closed cooling surface,the inflation of the parison solidification,the formation of hollow plastic products.Blow molding products,and with a shiny surface,or in the processing process,the products formed on the surface of engraving or carving patterns.Applicable to the majority of blow molding of plastic,so its in a variety of plastic molding processes account for a large advantage.As a new materials and new forming processes,blow molding process will be continuous development of the plastics industry to become the development trend of the future.Injection blow molding is an engineering technology,it is involved in the plastic and into a useful product to maintain the original performance.Injection blow molding is an important process conditions affect the plastics flow and cooling the temperature,pressure and the corresponding time in all.The main view of the current adverse moldings are to be analyzed to determine the reasons,in the molding machine,mold and provide reference to the factors of raw materials so as to effectively control the selection of non-performing,lower production costs.Key word:Polycarbonate Characteristic Technological conditions Injection molding Dry目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)绪论 (1)第一章吹塑成型的介绍 (2)1.1工业规模 (2)1.2塑料原料（聚碳酸酯PC） (2)1.3基本吹塑成型过程 (3)1.4吹塑成型类型 (5)1.5过程控制 (7)1.6吹塑成型的成型基础 (8)1.7吹塑成型的变量 (9)1.8吹塑成型的工艺 (10)1.9制品和模具设计 (10)1.10加工原则 (11)第二章注射吹塑成型及工艺参数 (13)2.1注射过程 (13)2.2注塑工艺参数的设定 (16)2.3成型基础 (22)2.4吹塑成型设备 (23)第三章聚碳酸酯（PC）桶的挤出吹塑成型 (28)3.1聚碳酸酯（PC） (28)3.2生产工艺 (29)3.3生产参数 (30)3.4模具 (31)3.5成型设备 (32)3.6辅机及调整 (36)第四章常见产品质量缺陷的产生及解决方案 (38)附表一 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)绪论吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，其他成型工艺：挤出成型占36％，注射成型占32％，压延占8％，涂布占5％，压缩占3％，其余占3％。
吹塑成型工艺简介
• 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
吹塑成型
塑料工艺
内容简介： •吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中 通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱 模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
塑料工艺
吹塑产品
塑料工艺
吹塑产品
塑料工艺
吹产品
塑料工艺
吹塑简要介绍
– ３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模 具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
吹塑设备展示
塑料工艺
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
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塑料工艺
吹塑用原料
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半 熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中， 在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之 紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中 空制品的成型方法。其成型过程包括塑 料型坯的制造和型坯的吹塑。
pcpet吹塑
pcpet吹塑一、引言在现代工业生产中，塑料制品的应用越来越广泛。
pcpet（聚碳酸酯聚酯）作为一种常见的塑料材料，具有优良的透明度、耐热性和机械性能，因而在各个领域都有着重要的应用。
本文将探讨pcpet吹塑的相关知识和技术，介绍其特点及应用。
二、pcpet吹塑的特点pcpet吹塑是一种利用聚碳酸酯聚酯材料制造塑料制品的方法。
相比于其他材料，pcpet具有以下显著特点：1. 透明度高：pcpet具有良好的透明度，使制品具备更好的展示效果。
2. 耐高温性能：pcpet具有较高的耐热性能，能够承受高温环境下的应用，保持其性能稳定。
3. 优良的机械性能：pcpet具有较高的强度和刚性，使得制品具备较好的耐用性和质量稳定性。
4. 耐化学品性能好：pcpet具有较好的耐化学品性能，对许多常见的溶剂和化学物质有较好的抗性。
5. 加工性能较好：pcpet具有较好的加工性能，适用于吹塑、注塑等多种加工方法。
三、pcpet吹塑的应用pcpet吹塑在各个领域都有重要的应用，以下是其中几个典型案例。
1. 医疗行业：pcpet吹塑袋被广泛用于医疗器械的包装，具有无菌、密封性好等特点，能够保证医疗器械的卫生安全。
2. 饮料包装：pcpet吹塑广泛应用于饮料瓶的制造，其良好的透明度和机械性能使得饮料瓶具备良好的视觉效果和稳定性。
3. 电子产品：pcpet吹塑被应用于电子产品外壳的制造，具有良好的耐热性和机械性能，保护电子设备的安全性和稳定性。
4. 日用品：pcpet吹塑广泛应用于日用品制造，如婴儿奶瓶、塑料杯等，具有耐用、安全卫生等特点。
四、pcpet吹塑的工艺pcpet吹塑的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的pcpet原料，并按照一定比例进行混合和加热，使其达到塑化的状态。
2. 塑化：将塑化好的pcpet原料注入到吹塑机的料斗中，通过加热和混炼，将其转化为可塑化的熔融物。
3. 成型：将熔融状态的pcpet材料注入到吹塑模具中，通过气压和冷却，使其在模具中形成所需的形状。
关于吹塑工艺介绍
关于吹塑工艺介绍吹塑工艺是一种常见的注塑成型工艺，它是通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，利用气压吹出形成空腔，最终冷却固化成型的一种方法。
吹塑工艺的原理是通过在模具中注入热熔塑料，然后通过一个气压装置，将气压从模具的一部分引入到模具中的塑料中，使其形成一个空腔。
当塑料冷却并固化后，就可以打开模具，取出成型件。
吹塑工艺的步骤主要包括：原料加工、模具制备、注塑成型、冷却固化、模具开启、取出成型件等。
首先，对于原料加工来说，需要将塑料颗粒加热到一定的温度，使其熔化成为热熔塑料。
常见的塑料原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
其次，模具制备是整个工艺的重要环节。
模具一般由金属材料制成，根据产品的形状和尺寸要求进行设计和加工。
模具的制备过程包括制作模具的外形、开模面设计、内部管道的设计等。
接下来，注塑成型阶段是用来将热熔塑料注入到模具中，形成产品的工艺环节。
在吹塑注塑机上，首先将热熔塑料装入料筒中，然后在一定的温度和压力下将注塑机的螺杆转动，使塑料通过螺杆和喷嘴进入模具的腔室。
然后，在冷却固化阶段，通过给模具中的塑料注入冷却水或其他冷却介质来使其迅速冷却，固化成型。
这一阶段的时间通常很短，需要快速冷却，以确保塑料不会变形。
最后，在模具开启和取出成型件的阶段，可以从模具中取出冷却固化的成型件。
模具一般是由两个半模具组成，通过开启模具，可以将成型件从模具中取出。
吹塑工艺有很多优点。
首先，它可以制造出复杂的形状，如瓶子、管道、容器等。
其次，成本较低，生产效率高，适用于大规模生产。
此外，吹塑产品具有良好的物理性能，如强度高、耐腐蚀等。
然而，吹塑工艺也有一些缺点。
首先，产品的尺寸精度相对较低，无法满足一些高精度要求。
其次，由于加热和冷却的过程，塑料的收缩率会产生，导致产品的尺寸偏差。
此外，一些特殊形状的产品，如凸缘、螺纹等，也很难通过吹塑工艺制造。
总之，吹塑工艺是一种常见的注塑成型工艺，其原理是通过注入热熔塑料，在气压作用下形成空腔，并通过冷却固化成型。
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PC吹塑成型工艺介绍摘要论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。
作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
关键词：聚碳酸酯特性工艺条件注塑成型干燥AbstractPaper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on process.Blow molding to ensure a large number of molding products and economic production,to meet the growing needs of the people.Blow molding include the following:to soften the thermoplastic of the inflating parison to mold close to the closed cooling surface,the inflation of the parison solidification,the formation of hollow plastic products.Blow molding products,and with a shiny surface,or in the processing process,the products formed on the surface of engraving or carving patterns.Applicable to the majority of blow molding of plastic,so its in a variety of plastic molding processes account for a large advantage.As a new materials and new forming processes,blow molding process will be continuous development of the plastics industry to become the development trend of the future.Injection blow molding is an engineering technology,it is involved in the plastic and into a useful product to maintain the original performance.Injection blow molding is an important process conditions affect the plastics flow and cooling the temperature,pressure and the corresponding time in all.The main view of the current adverse moldings are to be analyzed to determine the reasons,in the molding machine,mold and provide reference to the factors of raw materials so as to effectively control the selection of non-performing,lower production costs.Key word:Polycarbonate Characteristic Technological conditions Injection molding Dry目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)绪论 (1)第一章吹塑成型的介绍 (2)1.1工业规模 (2)1.2塑料原料（聚碳酸酯PC） (2)1.3基本吹塑成型过程 (3)1.4吹塑成型类型 (5)1.5过程控制 (7)1.6吹塑成型的成型基础 (8)1.7吹塑成型的变量 (9)1.8吹塑成型的工艺 (10)1.9制品和模具设计 (10)1.10加工原则 (11)第二章注射吹塑成型及工艺参数 (13)2.1注射过程 (13)2.2注塑工艺参数的设定 (16)2.3成型基础 (22)2.4吹塑成型设备 (23)第三章聚碳酸酯（PC）桶的挤出吹塑成型 (28)3.1聚碳酸酯（PC） (28)3.2生产工艺 (29)3.3生产参数 (30)3.4模具 (31)3.5成型设备 (32)3.6辅机及调整 (36)第四章常见产品质量缺陷的产生及解决方案 (38)附表一 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)绪论吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，其他成型工艺：挤出成型占36％，注射成型占32％，压延占8％，涂布占5％，压缩占3％，其余占3％。
美国在生产加工各种塑料制品时，有大约6000台吹塑机，18000台挤出机，80000台注塑机，吹塑制品每年的产值达3.5亿美元。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。
各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和韧性等。
相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。
吹塑成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。
在过去几十年里，人们开始利用PE挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用PVC塑料品装食用油和带肉果汁，用PET瓶装碳酸饮料等。
自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。
第一章吹塑成型介绍1.1吹塑成型的市场空间吹塑成型是世界上发展最快的工业之一。
吹塑成型可用于生产各种大小不等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会不断增长，这些热塑性制品约22％用于食物，20％用于饮料，15％用于家庭化学药品，12％用于化妆品，8％用于健康，7％用于工业化学品，5％用于汽车，1％用于其它方面。
Freedonia Group Inc.报道，自1999年中期起，美国加工机械的销售量将以5.8％的速度递增，到2003年达到15亿美元。
注塑机的销售量占所有机械的51％。
2003年，吹塑机将增长最快，销售额将达5.05亿美元，挤出机达4.4亿美元，热成型机达到4.55亿美元。
同时美国现有的350家塑料机械制造厂家，销售额将从现在的5％超过总体的50％。
1.2塑料原料（聚碳酸酯PC）聚碳酸酯[PC,学名2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯]是一种无定形、无毒、无味、无臭、透明无色或微黄色非晶型热塑性工程材料。
PC按黏度分为三级，有高黏度级、中黏度级和低黏度级，高黏度级适合挤塑制品加工，低黏度级加工流动性好，适合注塑制品加工。
PC综合机械性能好，其抗冲击在一般热塑性塑料中最好，蠕变性小，尺寸稳定性好。
PC的耐热性较好，可在-60～120℃下长期使用，热变形温度为130～140℃，玻璃化温度～149℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融状态，热分解温度大于310℃，燃烧后离火自熄。
PC极性小，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好，成型加工时不易氧化分解，熔体黏度大。
PC的体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当，介电损耗角正切值仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度影响。
PC薄膜制品气渗性小，对热、热能辐射、臭氧等稳定，但不耐紫外光，与其他树相容性差。
PC耐酸和油，但不耐碱、胺、酮等介质溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂，在甲醇中溶胀。
PC可用注塑、挤出、吹塑和真空成型等方法加工，亦可以印刷、黏接、涂塑及机加工，成型后应退火处理以便消除内应力。
PC可用于齿轮、齿条、杠杆、受力不大的稳固件（如螺帽、铆钉等）、离心泵的叶轮、阀门、管件；电子电器工业方面，用于绝缘插件、线圈框架、端子、垫片等，电器外壳及传动件（如电钻外壳，电讯器材壳体等）；在军工及照明工业中，反坦克地雷外壳及灯罩，防爆玻璃，飞机、车、船挡风玻璃，安全帽的防护罩，医疗手术器皿（如人工心脏），广告牌等。
1.3基本吹塑成型过程与其它的成型工艺（如注射成型）相比，注塑成型有一系列经济和技术上的优势包括不规则倒角的生产、低应力、壁厚可调和成本低廉等。
不规则倒角是吹塑成型最突出的优势，在一定程度上几乎没有不能加工的制品。
包括由于销售规划所需的美术设计上的这种倒角，甚至是特殊制品的功能设计，这种倒角不是绝对必要时也都用吹塑成型工艺进行加工。
吹塑制品结构中最常用的一个词是“中空”（注：Webster词典里对中空的解释是像任何的洞穴，如碗或饮料杯）。
这种中空形状在很大程度上是注射成型的，当设计的瓶壁向中心靠拢，它们就是所谓的倒角，考虑到技术、美术和成本方面的因素，吹塑成型已经成为塑料城性行业种生产带有这种倒角制品最优越的方法。
由于挤出吹塑（Extrusion blow molding,EBM）设备指包括阴模，所以只需简单地改变机械部件或型坯的挤出条件就可以改变最终制品的壁厚和质量。
对于一件制品来说，它最终所要求的精确壁厚不可能提前准确的计算出来，这样就会在时间和成本上有很大优势。