压力容器压力试验
压力容器压力试验和气密性试验
压力容器压力试验和气密性试验南京化学工业化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错开120紧固的顺序按图1的规定COPY3.8试验时压力容器外表面应保持干燥气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验图 1 不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验COPY5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器压力试验和气密性试验
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.22-1999 第22部分压力容器压力试验和气密性试验1 范围本标准规定了钢制压力容器压力试验包括液压试验和气压试验和气密性试验的基本要求和试验方法本标准适用于钢制压力容器的压力试验和气密性试验有色金属制压力容器的压力试验和气密性试验亦可参照使用有特殊要求的压力容器还应符合相应标准的规定2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器3 总则3.1 容器压力试验和气密性试验除应符合本标准的规定外,还应符合压力容器安全技术监察规程GB150GB151以及图样和工艺文件的规定3.2 容器制造完工经检验合格后方可进行压力试验和气密性试验3.3 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4 MPa 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量3.4 压力试验和气密性试验应用两个量程相同的并经过校验的压力表压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力试验压力低于1.6MPa 时所用压力表精度不低于2.5级; 试验压力高于或等于1.6MPa 时所用压力表精度不低于1.5级压力表应装在试验装置上便于观察的部位3.5 按压差设计的容器或换热器应按图样规定的要求进行压力试验3.6 除非图样另有说明压力试验和气密性试验时应采用与图样相同的密封垫片3.7螺栓应用规定的工具均匀地紧固不允许将扳手任意加长使用以防螺栓过载M64 以上的螺栓宜用液压拉伸器按事先计算出来的油压进行紧固螺栓紧固至少应分三遍进行每遍的起点应相互错 开120紧固的顺序按图1的规定C O P Y图 1 3.8试验时压力容器外表面应保持干燥不得将容器直接暴露在雨雪中进行试验气压试验不允许在烈日曝晒下进行3.9 容器升压前应用温度计测量介质的温度和容器壁温待其温度接近时方可缓慢升压3.10 容器受检部位应有充足的光线光线不足的受检部位应安装临时照明灯3.11 气压试验和气密性试验应有严格的安全防护措施并在安全部门的监控下进行在试验时严禁带压敲击拧紧螺母移动容器进行焊接和其他非检验操作在试验过程中如发现有异常响声压力下降等现象均应立即停止试验并查明原因3.12 压力试验和气密性试验结束后检验人员应填写试验记录报告并绘制压力时间曲线3.13 试验中如有泄漏应泄压修补后重新试验4 液压试验4.1 试验液体试验液体采用清洁的水奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验应控制水中氯离子含量不超过25mg/L4.2 试验温度试验温度按GB150-1998中10.9.4.3 的规定4.3 试验方法4.3.1 将容器置于枕木或滚轮架上加以固定卧式容器可直接置于鞍座上对于薄壁大直径容器应增加支承点用弧形钢板或鞍座增大支承面积防止容器局部受力过大发生变形或失稳4.3.2 试验时应将容器上的接管置于最高位置作为排气口必要时加设U形软管充液时应将容器内空气排放干净4.3.3 灌水后待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至试验压力4.3.4 液压试验的保压时间降压检查按 GB150-1998中10.9.4.4的规定4.3.5 对于夹套容器先进行内筒液压试验合格后再焊夹套然后进行夹套内的液压试验4.3.6 液压试验完毕后应将液体排净并用压缩空气将内部吹干4.4 容器液压试验后符合下列情况即认为合格a) 无渗漏;b) 无可见异常变形;c) 试验过程中无异常响声5 气压试验C O P Y 5.1 试验气体试验所用气体应为干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体5.2 试验温度试验温度按GB 150-1998中10.9.5.3 的规定5.3 试验方法试验方法按GB 150-1998中10.9.5.4 的规定在试验中观察压力表读数可采用望远镜远距离观察5.4 容器气压试验后符合下列情况即认为合格a) 经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏;b) 无可见异常变形5.5 试验结束后应缓慢泄压严禁大气量排气泄压6 气密性试验6.1 气密性试验应在容器液压试验合格后进行6.2 试验气体按5.1 的规定6.3 试验温度碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5其他材料制压力容器按图样的规定6.4 进行气密性试验时安全附件应安装齐全6.5 试验方法试验方法按GB150-1998中10.9.6 的规定6.6 容器经肥皂液或其他检漏液检查无气体渗漏即认为合格------------------------。
压力容器的压力试验工艺守则
4.5.1中、低压容器水压试验。
开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无专门现象后，连续缓慢升压至规定的试验压力PT，按照容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面认真检查，直至检查完毕为止。
7.2对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不承诺存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观看，并幸免受到直截了当辐射热和震动的阻碍。
a．螺母的旋紧用力要平均，防止撞击。
b.应对螺柱等分成四组，依次对角逐步旋紧，同时持续用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c.装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
4.7水压试验合格后，缓慢卸压至表压零位，放洁净存水，并用压缩空气吹干（对奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对显现损害或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者与设备整体轻度装配连接报交入库。
3.3不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过规定试验压力值的压力试验。（如果容器不承诺有微量残留液体或由于结构缘故不能充满液体的容器，能够采纳气压试验）。
压力容器压力试验
1、液压试验：
充满液体，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时才缓 慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压 力，保压足够时间（保压时间一般不少于30分钟），在此期 间，不应有局部膨胀延伸或泄露等异常现象。然后降至设计压 力，保压足够时间进行检验（保压期间不得采用连续加压来维 持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受 压元件施加外力），检查有无泄露和塑性变形。而后卸压至零 ，将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
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压力试验
压力试验
（4）液压试验应力校核：
过程设备设计
为使液压试验时容器材料处于弹性状态，在压力试验前必须 按式（4-89）校核试验时筒体的薄膜应力σT。
T PT D2 iee 0.9Re L （4-89）
ReL—壳体材料在试验温度下的屈服强度（或0.2%非比例延伸强度） ，Mpa；
害或设计上不允许有微量泄漏（如真空 度要求较高时）的压力容器，必须进行 气密性试验。
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气密性试验压力：
过程设备设计
大小视容器上是否配置安全泄放装置而定。 若容器上没有安全泄放装置，其气密性试验压力值一般 取设计压力的1.0倍；
但若容器上设置了安全泄放装置，为保证安全泄放 装置的正常工作，其气密性试验压力值应低于安全 阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力，建议取容 器最高工作压力的1.0倍。
压力容器耐压性试验的要求
压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。
为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。
本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。
**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。
通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。
**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。
试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。
- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力及其附件的试验。
试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。
水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。
试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。
- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。
气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。
**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
压力容器耐压试验要求与注意事项
压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
压力试验规定
压力试验规定1.耐压试验1.1压力容器制成后，应当进行耐压试验。
耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。
1.2耐压试验压力压力试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式的计算值。
式中：p T —耐压试验压力，MPa；η—耐压试验压力系数（按下表选用）；p —压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力，MPa；【б】—试验温度下材料的许用应力，MPa；【б】t—设计温度下材料的许用应力，MPa。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料【б】/【б】t 中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器的材料压力系数η液（水）压气压、气液组合钢和有色金属 1.25 1.10铸铁 2.00 --如果采用高于“固容规”规定的耐压试验压力时，应当对壳体进行强度校核。
1.4耐压试验前的准备工作1.4.1耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。
1.4.2试验用压力表应当符合如下的三项规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。
（1）压力表的选用① 选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应。
② 设计压力小于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 2.5 级，设计压力大于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。
③ 压力表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍~3.0 倍。
（2）压力表的校验压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，并在表上贴上合格证标志。
压力表校验后应当加铅封。
（3）压力表的安装要求① 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。
② 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
压力容器水压试验工艺守则
水压试验工艺守则1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。
2、总则2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。
对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值。
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提高耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200℃的钢制压力容器，耐压试验的压力P'T按下式计算：P'T=PT[δ]/[δ]t=η.[δ]/[δ]T式中：P—压力容器的设计压力，MPaP'T—设计温度下的耐压试验压力，MPaη—耐压试验压力系数[δ]、[δ]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.0-3.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。
2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。
容器压力试验方法及安全规则
容器压力试验方法及安全规则A1基本规定和要求A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压试验又分为液压试验和气压试验。
A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原由技术文件，并经企业负责人批准后方可进行气压试验。
A1.3由于结构或支撑原因，不能向容器内安全充灌液体和运行条件不允许残留试验液体的容器可按设计图样规定采用气压试验。
A1.4容器的耐压试验压力按下表规定进行。
表3 MPa容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw 液压气压液压气压钢、非铁基金属、锻钢1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw铸铁2.0Pw—液化气槽车1.50Pw—注：表中Pw为经检验确认的实际最高工作压力。
Pw—容器实际最高工作压力Pr—试验温度下的耐压试验压力η—耐压试验压力系数A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程相同的压力表；A1.6液压试验介质应采用洁净水，对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过25PPm，如有特殊要求时，应按规定要求选定水质。
A1.7试验介质温度应低于液体沸点温度，一般不应低于15℃。
A1.8气压或气密性试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，盛装易燃、介质毒性程度为中等危害的再用压力容器，如不进行彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。
A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃，其他材料制压力容器，试验气体温度用符合设计图样规定。
A1.10介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须做气密性试验。
A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进行，对在检验或修理中已做过气压试验的容器可免做气密性试验。
A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进行20%的无损探伤复验。
容器压力试验方法及安全规则
容器压力试验方法及安全规则一、容器压力试验方法随着工业和科技的不断进步，各种容器的使用越来越广泛，而容器的安全性也愈加关键。
容器压力试验是一种常用的容器安全性能测试方法，可以检查容器的强度和密封性，避免容器在使用过程中出现安全隐患。
1. 设备准备和加压容器压力试验需要用到一些专门的设备，比如压力容器试验台、加压机、高压泵等。
首先需要将容器放置在试验台上，并固定好。
然后可以开始加压，一般从低压逐渐提高到高压。
2. 压力保持和检测在达到一定压力后，需要保持一段时间，一般为5-30分钟。
然后进行压力检测，检查容器内部是否有泄漏或变形等情况。
可以使用压力表、热敏电阻或者激光变形测试仪等设备进行测量。
3. 减压和清理当试验完成后，需要逐渐减压，并保证容器内部无法突然减压。
然后进行容器的清理和检查，确保容器无损坏和积累的污物。
二、容器压力试验的安全规则容器压力试验过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是容器压力试验中需要注意的安全规则。
1. 选择合适数量和类型的吊挂器材，严格遵守集中点距、起重量的限制，确保吊运过程的安全。
2. 禁止在无人看管的情况下进行容器的加压、放压等操作，减小意外事故的概率。
3. 严禁使用劣质的高压连接管和附件设备，要确保加压系统的可靠性和稳定性。
4. 在进行容器压力试验时，必须佩戴符合规范的个人防护装备，比如防护眼镜、护手套、防毒面罩等。
5. 容器压力试验过程中，必须对加压系统、管道、压力表等进行严密的检查，确保无任何设备受损或泄漏的状况。
6. 加压过程中，需要进行监控和记录，如的压力值、加压时间等数据，以及任何的异常情况，从而能够更好的评估容器的安全性。
7. 在容器压力试验完成后，需要对场地、设备和人员进行清理和消毒，以保证使用环境的安全性。
总之，在进行容器压力试验时，必须充分考虑安全因素，确保操作人员和设备的安全，以避免任何不必要的损失和风险。
同时，容器压力试验过程中要充分准备工作、精心组织和配合协作，确保测试结果的准确性和可靠性，保障企业人员和社会公众的安全利益。
2020年压力容器的压力试验工艺守则
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者和设备整体轻度装配连接报交入库。
5.5气压试验时严禁锤击被试验的容器。
6致密性试验
6.1容器的气密试验，必须于水压试验合格后进行。致密性试验的介质气体（空气、氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力值），按容器容体大小停泵保压10～30分钟涂肥皂水检查。小型容器能够浸入水中检查。致密性试验严禁锤击。
2.4对压力容器上不于厂内装配、焊接的开孔加工，可于压力试验之后进行。
3.准备和壹般程序及要求
3.1容器必须于内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置于清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进壹步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，且用二硫化钼油剂润滑。
5.3容器的开孔补强圈于容器压力试验之前，通入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查，合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT/2），第二次停泵保压检查。以后按PT/10的压力值为级差，逐级缓慢升压；每升壹级停泵保压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小，停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P，稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
（情绪管理）压力容器的压力试验工艺守则
主题内容和适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
压力容器压力试验
15
致密性试验
3、气密性试验保压时间及合格判断
经检查无泄漏,保压不少于30分钟即为合格。 煤油渗漏试验仅要求焊缝在能够检查的一面清理干净， 涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一侧涂以煤油，使表面 得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
16
致密性试验
1、什么情况下进行气密性试验?
当介质的毒性程度为极度、高度危害或设计不允 许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。对 设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气 密性试验，应在设计图样上规定。
气压试验方法
在进行气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验 压力的10％，保压5～10分钟，然后对所有焊缝和连 接部位进行初次泄漏检查，如无泄漏，再继续缓慢升 压至规定试验压力的50％。如无异常现象，其后按规 定试验压力的10％的级差逐级增压至规定的试验压力。 保压30分钟、然后降至规定试验压力的87％，保持足 够时间再次进行泄漏检查。如有泄漏，应修补后再按 上述规定重新试验。气压试验过程中，压力容器无异 常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见 的变形即为合格。
为了避免试验时发生危险的低温脆性破坏，对于 碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器，液体温 度不得低于5℃；其它低合金钢制压力容器、液体 4 温度不得低于15℃。
液压试验
2、内压容器的试验压力
pT 1.25 p [ ] [ ]t
[ ] [ ]t
若容器各元件材料 不同是，取小值
直立容器在卧臵状态下进行液压试验时、试 验压力应为立臵时的试验压力加液柱静压力 [ ] pT 1.25 p H t [ ] 压力试验前的应力校核
致密性试验
1、气密性试验试验压力
压力容器气密性试验的压力为设计压力的1．05倍 （《压力容器安全技术监察规程》规定为1.0倍的设计 压力）
容器压力试验及注意事项
(三)气压试验
5.1 对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 术文件，在安全员检查同意后方可进行。 5.2 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体。对碳素钢、低合金钢制容 器、介质气体温度不低于15℃ 器、介质气体温度不低于15℃。其他钢制容器、 气压介质温度按图纸规定。 5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。 0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
（一）准备和一般程序及要求
3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 在清洁的场地上，对零部件上所有密封面， 双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔 进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝 锥，并用二硫化钼油剂润滑。
4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水 压试验规定如下： A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 90% 允许将壳程水压试验提高到管程试压的规定值。 B.采用专用壳程泵水工装。 B.采用专用壳程泵水工装。 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 响，不允许按A 响，不允许按A、B方案进行时，其压力试验采用 如下步骤进行：
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加 工，可在压力试验之后进行。
容器压力试验及注意事项
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一
次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为：
4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压；
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。
2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。
5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4 开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不 超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查， 合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT /2），第二次停泵保压检查。以后按PT /10的 压力值为级差，逐级缓慢升压；每升一级停泵保 压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小， 停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P， 稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部 探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过 规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残 留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气 压试验）。
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项(30篇)
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理措施。
2.在卸载过程中，禁止无关人员靠近作业区，确保现场安全。
3.如遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4.必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
5.定期对压力容器进行检验和维护，确保其处于良好状态。
6.卸载完成后，及时关闭电源，清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和环境条件灵活调整，确保安全高效地完成卸载任务。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉渗透探伤原理和操作流程。
2.在操作过程中应穿戴防护装备，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害。
3.确保工作环境通风良好，避免吸入有害蒸汽。
4.渗透探伤应在容器冷却至安全温度后进行，以防热应力影响检测结果。
5.对于复杂结构的压力容器，可能需要多次渗透和显像，以确保全面检测。
6.不得忽视任何异常图像，即使是微小的缺陷也可能预示着潜在风险。
通过严格执行以上规程，我们能够确保压力容器的渗透探伤工作得到有效执行，从而提高设备的安全性和可靠性。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和设备性能的关键。
篇31.操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，了解设备性能和操作规程。
2.禁止超压、超温运行，发现异常应立即停机并报告。
3.不得擅自改动设备参数或拆除安全装置。
4.在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
5.定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其准确可靠。
6.在处理泄漏或其他紧急情况时，务必佩戴个人防护装备，遵循应急处理程序。
7.保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
8.记录操作日志，详细记录设备运行状态和异常情况，便于追溯和分析。
以上规定旨在确保压力容器和压力管道的安全运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全。
篇41.操作人员必须持证上岗，未经培训不得擅自操作压力容器。
压力容器压力试验规程
１、范围1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。
1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。
２、引用标准下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。
GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器99版压力容器安全技术监察规程３、压力试验、气密性试验3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。
（压力试验分为液压试验和气压试验）3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。
3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.1.5液压试验3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
且试验合格后应立即将水渍去除干净。
3.1.5.3试验压力按装配图规定。
3.1.5.4试验温度ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。
3.1.5.5试验方法ａ）试验时容器顶部应设排气口。
充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥；ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。
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CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessels
4.3 常规设计
4.3.9 压力试验
1
4.3.9 压力试验
过程设备设计
一、试验目的
4.3.9 压力试验
1、检验设备在超过设计（工作）压力条 件下，设备密封结构的严密性。 目的： 2、检验设备在超过设计条件下，焊缝是 否致密不漏。 3、检验设备在超过设计条件下，设备的 整体强度。
12
过程设备设计
当在下列条件下进行水压试验有困难时， 则进行气压试验：
（1）容器容积过大，无法承受水的质量。 （2）结构复杂，水压试验不足以充分检验各 个部位的试压要求。 （3）由于设计结构的原因，用水不适合的。 如：原结构只考虑气相载荷，水压试验 的载荷对设计结构有破坏者。 （4）其他难以克服的困难。如：供水困难等。
内容： 耐压试验 压力试验 液压试验
气压试验
2
气密性试验
（1）耐压试验：
在超设计压力 下进行的液压（或气压）试验
内 压容器试验目的：
在超设计压力下，考 核缺陷是否会发生快
外 压容器试验目的：
检查是否存在穿透性 缺陷。
速扩展造成破坏或开
裂造成渗漏，检验密 封结构的密封性能。
做法： 以内压试验进行“试漏”。 原因：
但若容器上设置了安全泄放装置，为保证安全泄
放装置的正常工作，其气密性试验压力值应低于
安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力，建
议取容器最高工作压力的1.0倍。
注意：气密性试验的危险性大，应在液压试验合格后进
行。在进行气密性试验前，应将容器上的安全附 件装配齐全。 15
过程设备设计
试验要求
1、介质温度：水压试验的水温不能超过其沸
4.3.9 压力试验
过程设备设计
夹套： 按内压容器确定试验压力。
注意：
在确定了夹套试验压力后，还必须校核 内筒在该试验压力下的稳定性。
如不能满足外压稳定性要求，则在作夹
套的液压试验时，必须同时在内筒保持
一定的压力，以确保夹套试压时内筒的
稳定性。
9
4.3.9 压力试验
4.3.9 压力试验
过程设备设计
试验压力： （3）夹套容器 夹套容器是由内筒和夹套组成的多腔压力容器，各腔的 设计压力通常是不同的，应在图样上分别注明内筒和夹 套的试验压力值。 内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力； 内筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。
8
P T 1.25 p
（4-88）
4.3.9 压力试验
13
过程设备设计
3. 气密性试验 规定： 介质为易燃或毒性程度为极度、高度危
害或设计上不允许有微量泄漏（如真空
度要求较高时）的压力容器，必须进行
气密性试验。
14
气密性试验压力：
大小视容器上是否配置安全泄放装置而定。
过程设备设计
若容器上没有安全泄放装置，其气密性试验压力
值一般取设计压力的1.0倍；
PT (Di e ) T 2 e 2.7 (700 10) 119.8MPa 0.9 s 185.4MPa 2 10 0.8
水压试验时其强度也满足要求
22
过程设备设计
23
注意：
气压试验较液压试验危险，故试验压力比液 压试验低，容器上的对接接头应进行100%射 线或超声检测。
11
（1）内压容器
试 验 压 力
（2）外压容器 和真空容器
[ ] PT 1.1 p t [ ]
气压试验应力校核：
P 1.1 p T
式中[σ]/[σ]t的取值要求同液压试验。
PT ( Di e ) T 0.8 s ( ReL ) 2 e
外压下，容器中的缺陷受压应力的作用，不
可能发生开裂，且外压临界失稳压力主要与 容器的几何尺寸、制造精度有关，跟缺陷无
关。
3
（2）气密性试验： 对密封性要求高的容器在强度合格后进
行的泄漏检查。在等于或低于设计压力
下进行的气压试验。
4
二、试验压力及应力校核
液压试验——用水。水的压缩系
数比气体要小得多，经济实用。 耐压试验
利的。
17
过程设备设计
试验步骤
1、液压试验：
充满液体，缓慢升压，当压力升至试验压力后， 根据容器的大小保持10-30分钟，在此期间，不 应有局部膨胀延伸或泄露等异常现象。然后降 至设计压力，再检查有无泄露和塑性变形。而 后卸压至零，排放。
18
过程设备设计
2、气压试验：
充满气体，先将压力升至设计压力的50%， 而后以每级10%试验压力逐级增至试验压力， 然后逐级降压，当降至设计压力时，检查有无 泄露，而后卸压。 对于一些特殊压力容器，如介质为易燃、 剧毒的，除作以上试压外，还需进一步作气密 性试验。
19
过程设备设计
例
题
某工厂脱水塔体内径为700mm，壁厚 n 12mm 工作温度为t=180℃，最高工作压力为2MPa，材质 为Q245R，其许用应力[ ] t 123MPa 塔体采用单面手工焊，局部探伤，C=2mm，
试校核塔体工作和水压试验时强度。
20
过程设备设计
解：1.校核工作时强度
气压试验——用气体。因结构或
支承等原因，不能向容器内充灌 水或其它液体，或运行条件不允 许残留液体时才用气压试验。
5
1．液压试验
温度： 考虑韧脆转变温 度。 >5℃：碳素钢、 16MnR和正火 15MnVR >15℃：其它低合 金钢制容器 水质： 奥氏体不锈钢， 氯离子含量控制 在25mg/L以内， 并在试验后立即 将水渍清除干净。 （氯离子能破坏 其表面钝化膜）
点，水温也不宜过低，当容器温度降至材料的脆 性转变点会使器壁钢材在应力强度很低远未达到 屈服点时就破裂。因而规定对碳素钢和16MnR钢 制容器作水压试验时，水温不低于 5℃，其它低 合金钢不低于 15℃。
2、介质的杂质要求：不同的容器有不同的要
求，如：不锈钢最怕与惰性气体接触。
16
过程设备设计
3、升压不宜过快：
6
过程设备设计
（1）内压容器 试验压力：
[ ] PT 1.25 p t [ ]
说明：
当各元件（圆筒、封头、接管、法兰 及紧固件等）所用材料不同时，应取 各元件材料许用应力比[σ]/[σ]t的 最小值。
7
4.3.9 压力试验
4.3.9 压力试验 （2）外压容器和真空容器
过程设备设计
无须考虑温度修正，因为以内压代替外压进行试验， 已将工作时趋于闭合状态的器壁和焊缝中缺陷改以“张 开”状态接受检验。
水压实验不宜过速升压，宜缓慢提高压力。压力 逐渐升高，变形也逐渐增加，圆筒也逐渐趋向于 更圆，筒中的应力就趋向于均匀。如果迅速升高 压力，焊缝处等存在形状不连续，此处的局部应 力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚 未得到再分布，压力很快升高，只能使形状不连 续处局部应力继续迅速增大，对容器的强度是不
21
过程设备设计
2.校核水压试验时强度
[ ] 133 PT = 1.25P t 1.25 2 2.7MPa [ ] 123 0.8, Di 700mm , e 10mm , st 206MPa
P 2MPa Di 700mm [ ] 123MPa
t
e n C 12 2 10mm, 0.8mm
P(Di + e ) = 2 e 2 (700 10) t 71MPa [ ] 98.4MPa 2 10
工作时强度满足要求。
（4）液压试验应力校核：
为使液压试验时容器材料处于弹性状态，在压力试验前必 须按式（4-89）校核试验时筒体的薄膜应力σT。
PT ( Di e ) T 0.9 s ( ReL ) 2 e
（4-89）
10
2．气压试验 气体：干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体； 气体温度：≥15℃