齿轮泵装配图和零件图
机械制图--齿轮泵工程图、装配图ppt课件
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410
1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴
1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12
+0.040 -0.017
与泵体配作
0.8
0.8
A
0.8 0.8
6.3 50
65
0.015 B 0.015
B
0.04 A 0
45
70
85
技术要求
B
1. 未注明的铸造圆角R2
B
2. 铸件不得有沙眼、气孔等缺陷。
阀体
比例 1:1 数量
（图号）
制图
日期 重量
材料 HT20-40
重量
7 01-07 右端盖 1 Q235
姓名
日期
6 01-06 泵体
1 Q235
审核
日期
21
二、构思零件形状，拆出零件 泵体
找出泵体的投影
22
下一步：拆除螺母和垫圈
23
下一步：拆除齿轮
24
下一步：拆除压紧螺母
25
下一步：拆除螺钉、销
26
下一步：拆除左端盖
27
下一步：拆除销、螺钉
28
下一步：拆除右端盖、压紧轴套和密封圈
§9-6 看装配图的方法和步骤
以齿轮泵为例 （一）概括了解 （二）了解工作原理和装配关系 （三）了解零件的结构形状和作用 （四）归纳总结
1
一、概括了解
1. 首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成 情况。
齿轮油泵装配图
常见故障分析及处理措施
泵不出油或流量不足
压力不足或压力波动大
检查吸油管是否漏气、滤油器是否堵塞、 油温是否过高等原因，并采取相应的处理 措施。
检查溢流阀是否失灵、齿轮磨损是否严重 、轴承间隙是否过大等原因，并进行相应 的维修或更换。
噪声与振动过大
温度过高
检查齿轮啮合情况、轴承磨损情况、紧固 件是否松动等原因，并进行相应的调整或 紧固。
应用领域与市场前景
应用领域
齿轮油泵广泛应用于工程机械、农业机械、冶金设备、船舶工业等领域，为各类 液压系统提供动力支持。
市场前景
随着工业自动化的不断发展和环保要求的提高，齿轮油泵正朝着高效、节能、环 保的方向发展。未来，具有高性能、高可靠性、长寿命等特点的齿轮油泵将在市 场上更具竞争力。
02 齿轮油泵主要部件介绍
泵体结构
泵体应具有足够的强度和 刚度，以承受内部压力和 外部载荷。同时，应便于 加工、装配和维修。
制造工艺
泵体制造应采用精密铸造 或锻造工艺，确保内部流 道光滑、无砂眼和气孔等 缺陷。
表面处理
为提高泵体的耐腐蚀性和 美观度，需对表面进行喷 砂、喷漆等处理。
密封件及轴承选用
密封件类型
根据使用要求，可选用机械密封、填料密封等不同类型的 密封件，以确保泵体内部介质不泄漏。
培训内容包括齿轮油泵的启动 、停止、运转监控、故障排除
等方面。
操作人员应熟悉安全警示标识 和安全防护装置的作用，并在
实际操作中加以应用。
对于新员工或转岗员工，力。
06 齿轮油泵选型与应用案例 分享
选型依据及建议
流量需求
根据工艺流程确定所需流量范围，选择适当 排量的齿轮油泵。
01
齿轮泵装配图
装配作业：完成齿轮油泵装配
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳
一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动
从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮
合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的
油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮
的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，
把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
3、零件表
零件名称数量材料（备注）零件名称数量材料
泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A
泵体 1 HT200 压盖 1 HT200
纸垫片 1 钢球 1 45
齿轮轴 1 45 （z=10, m=4）弹簧 1 65-A
从动齿轮 1 45 （z=10, m=4）调节螺钉 1 Q235-A
从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
圆柱销 2 Q235-A（5x52）螺栓M8X22 4 Q235-A（GB/T 5782）填料 1 毡垫圈 4 Q235-A（GB/T 97.1）
4、零件图
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）
（齿轮）（钢球）（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。
齿轮油泵_减速器_千斤顶__全套零件图加装配图_课程设计指导
二、装配图绘制
根据微动机构装配示意图及零件草图,用尺规（或绘 图软件）绘制装配图。具体要求：
1.图纸幅面A3,绘图比例1∶1。 2.表达方案:主视图按示意图位置放置并采用全剖视; 左视图按A-A位置剖切并采用 半剖视。另外,增加B-B和C-C两个位置的全剖视图,在 绘制过程中分析各视图的作用。 3.标准件的绘制按明细表中提供的标记,查表确定其 结构和尺寸。 4.按装配图中的5种尺寸（规格或性能尺寸、装配尺 寸、外形尺寸、安装尺寸及其他重 要尺寸）进行尺寸标注。
读进刀减速器的装配 图,拆画壳体零件图。
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
主视图
B向视图
B
俯视图
A向视图
A
D向视图
C向视图
进刀减速器壳体的立体图
表达方法之一
表达方法之二
壳体零件图
15-6 第十一次作业 零、部件测绘与 表达（微动机构）
5.标题栏、明细栏按国家标准规定格式绘制。
二、装配图绘制
二、装配图绘制
手轮
垫圈
轴套
螺杆
支座
支座
支座
导套
导杆
键10X20
螺钉M5X8 GB/T71-1985
螺钉M3X8 GB/T73-1985
螺钉M3X4 GB/T65-2000
螺钉M6X12 GB/T75-1985
微调机构装配图
吉林大学
千斤顶
1:1
15-2画齿轮泵装配图
CB01齿轮油泵装配示意图
螺柱M8X20 键8X28 主动齿轮 轴套 填料 压盖 螺柱M6X22 螺母M6 垫圈6 传动齿轮 销2.5X26
齿轮油泵详细装配图
装配图作业：完成齿轮油泵装配图
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
3、零件表
零件名称 数量 材料（备注） 零件名称 数量 材料
泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A 泵体 1 HT200 压盖 1 HT200 纸垫片 1
钢球 1 45 齿轮轴 1 45 （z=10, m=4） 弹簧 1 65-A 从动齿轮 1 45 （z=10, m=4） 调节螺钉 1 Q235-A 从动轴
1
45
防护螺母
1
Q235-A
圆柱销 2 Q235-A（5x52）螺栓M8X22 4 Q235-A（GB/T 5782）填料 1 毡垫圈 4 Q235-A（GB/T 97.1）4、零件图
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）
（齿轮）（钢球）
（防护螺母）（圆柱销）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。
齿轮油泵详细装配图
⑵ 结构分析
销套5
轴承座1
下轴衬2
轴承盖4 上轴衬3
螺母8 垫圈6 螺柱7
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖 轴承座上的凹
销套5
螺母8 垫圈6
槽与轴承盖下的凸
螺柱7
起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。
径向： 轴衬外表面配合
及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。
⒊ 清楚 读图时清楚易懂。
二、视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析
工作原理 配合关系 结 构 联接固定关系
相对位置关系
例：如图所示的滑动轴承 ⑴ 工作原理：
滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。 轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。
2. 相邻零件的接触表 面或配合表面画一条 线;否则画两条线
3. 对于连接件、轴、 手柄、球等实心件， 当经过轴线剖切时按 不剖绘制
二、装配图的特殊表达方法
1. 沿结合面剖切或拆卸画法 2. 假象画法: 1) 有关相邻零件
11-2-3
2) 运动件运动范围或极限位置
假想画法
返回
3. 简化画法 1)某些工艺结构 2)有关相同结构
1) 抄注 2)量取 3)自定 4) 计算 5) 查表
返回
1) 写在指引线一端的细实线上或细实线圆内 2) 字高比尺寸数字大一号或两号
3. 指引线画法
1) 指引线用细实线绘制 2) 指在零件可见轮廓内,末端画黑点或箭头 3) 对装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线
返回
齿轮泵装配图.
装配图作业：完成齿轮油泵装配图
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体
内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动
齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向
转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间
压力降低而产生局部真空，油池内的油
在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）（齿轮）（钢球）
（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。
任务识读齿轮泵装配图PPT课件
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴
1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12
审核
（厂名）
任务1 –识读齿轮泵装配图
装配图的零、部件序号及名细表
装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号、并填写名细表， 以便生产、看图和图样管理。 一、零、部件序号 序号应标注在 图形轮廓线的外边，并填写在指引线的横线上或圆内。指 引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点。 若所指部分不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头。 指引线不要彼此相交。 必要时，指引线可画成折线，但只允许弯折一次。 对于零件组，允许采用公共指引线。 每一种零件只编写一个序号。 要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐 二、名细表
第22页/共67页
任务1 –识读齿轮泵装配图
装配图的零、部件序号及名细表
一、零、部件序号
18
标注序号的注法
指引线末端画箭头
5 4 3
5 4
345 34 5
55
3
公共指引线
指引线可弯折一次
第23页/共67页
任务1 –识读齿轮泵装配图
装配图的零、部件序号及名细表
二、明细表
第24页/共67页
任务1 –识读齿轮泵装配图
第2页/共67页
任务1 –识读齿轮泵装配图
装配图的内容
1.一组图形
表达机器 工作原 理、零 件间装 配关系 、
机械制图--齿轮泵工程图、装配图PPT共38页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
机械制图--齿轮泵工程图、装配图
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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c
c
D
Φ20 f6
H7
E
42 0.03
±
13
H7 f6
Φ20
12 11
A
102
R32
A E
D
80
104
c c
10 9 8
60 84
1. 2. 3.
0.05-0.1,
设计
,
,
齿轮油泵
制图 审核
共 张 比例 第 张
1:2
重量
天津科技大学
81
142
151
2-Φ6 H9 h9
Φ16h7
H9 Φ30 f 9
151
2-Φ6 H9 h9
2 Φ48
0 -0.018
-
H8 f7
E
Φ16h7
H7 Φ Φ20 f6
G1/4
M12
E
42 0.03
±
Φ20
102
R32
A
A E
104
81
142
H7 f6
装配图的内容: ● 装配图的内容
1
必要的尺寸。 技术要求。 (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 一组视图。 (4) 零件的序号、明细栏和标题栏。 零件的序号、明细栏和标题栏。
2
2-Φ6
3 4
H9 h9
5 E E
6
7
2 Φ48 Φ16h7
-
H8 f7
E
G1/4
H9 Φ30 f 9 H7 Φ20 f6 M12
0 -0.018
H7 Φ20 f6
Φ20 f6
H7
配合代号 基本尺寸
Φ20
H7 f6
M12
A
A
102
返回 齿轮油泵装配图中的主视图
（2）相对位置尺寸 ）
表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间 需要保证的零件间较重要的距离 隙等。相对位置尺寸一般有下面几种： 隙等。相对位置尺寸一般有下面几种： ①主要平行轴间的距离， 主要平行轴间的距离， 如尺寸42± 如尺寸 ±0.03。 。 ②主要轴线与安装面间 的距离，如尺寸102。 的距离，如尺寸102。 ③装配后两零件间必须保证的 间隙。 间隙。这类尺寸一般注写在 技术要求中或视图上。 技术要求中或视图上。
42 0.03
2 Φ48
H8 f7
E
G1/4
E
102
技术要求中的第1条 如:技术要求中的第 条。 技术要求中的第
技术要求
R32
1. 泵盖与齿轮的间隙为0.05-0.1,间隙用垫片调节。 2. 油泵装配后,用手转动主动齿轮轴,不得有卡阻现象。 3. 不得有渗漏现象。
E
104
81
142
4. 外形尺寸 部件在长、 高三个方向上的最大尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 如装配图中的尺寸151、104和142。 如装配图中的尺寸 、 和 。