盐雾试验标准
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验标准
盐雾试验标准人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，G B5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T 1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(?) …… 47??1?监水桶温度(?) …… 35??1?试验室温度(?) …… 35??1? 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间 :即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35?喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
( 2 ) : 在33~35?间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25?测量时的比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的抗
腐蚀性能。
盐雾试验的判定标准是根据试验后样品的腐蚀程度来确定的。
以下是盐雾试验的判定标准：
1. 无腐蚀
如果样品经过盐雾试验后，表面没有任何腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等，且不会
出现任何可见的变化，则判定为“无腐蚀”。
2. 轻微腐蚀
轻微腐蚀是指在盐雾试验后，样品表面出现了一些轻微的腐蚀痕迹，但并不影
响其整体外观和性能。
对于一些要求较高的产品，轻微腐蚀可能会被视为不合格。
3. 中度腐蚀
中度腐蚀是指样品表面有较为显著的腐蚀现象，可能会导致外观的破损或损伤，但整体功能尚未受到严重影响。
中度腐蚀的样品通常需要进行修复或更换。
4. 严重腐蚀
如果样品在盐雾试验后出现严重的腐蚀现象，比如局部严重氧化、锈蚀或腐蚀
穿孔等，且功能已经受到明显影响，被认定为“严重腐蚀”，通常将被判定为不合格。
结语
综上所述，盐雾试验的判定标准主要取决于试验后样品的腐蚀程度。
只有经过
科学的评估和准确的判定，才能真实有效地评估材料或涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能，为产品的质量和可靠性提供有力保障。
耐盐雾测试标准
耐盐雾测试标准耐盐雾测试是指在模拟海洋气候条件下，对材料、零部件、设备等进行耐腐蚀性能测试的一种方法。
在海洋环境中，盐雾对金属、涂层、塑料、橡胶等材料具有极强的腐蚀性，因此耐盐雾测试对于确保产品在海洋环境中的可靠性至关重要。
本文将介绍耐盐雾测试的标准及相关内容。
一、耐盐雾测试的标准。
1. GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第17部分，盐雾试验（NSS测试）》。
该标准规定了在特定条件下对电工电子产品进行盐雾试验的方法。
测试条件包括盐水浓度、喷雾方式、试验室温度等，以及对试验样品的评定标准和试验结果的记录方法。
2. ASTM B117-16《盐雾（雾）试验标准》。
该标准适用于金属材料、镀层、涂料等材料的盐雾试验。
标准规定了试验室条件、试验方法、试验周期等内容，并对试验结果的评定做出了详细说明。
3. ISO 9227:2017《腐蚀试验在盐雾中的试验方法》。
该标准规定了在盐雾环境中对金属材料、涂层、电镀层等进行腐蚀试验的方法。
标准内容包括试验条件、试验方法、试验周期、试验结果评定等。
二、耐盐雾测试的相关内容。
1. 测试设备。
耐盐雾测试设备通常包括盐雾试验箱、盐水喷雾装置、加热装置等。
盐雾试验箱用于模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，盐水喷雾装置用于产生盐雾，加热装置用于保持试验室温度稳定。
2. 测试样品准备。
在进行耐盐雾测试前，需要对测试样品进行充分的准备工作，包括清洁表面、去除油污、涂覆保护膜等。
样品的准备工作对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。
3. 测试方法。
耐盐雾测试通常采用循环喷雾法，即在规定的温度条件下，将盐水雾化喷洒在测试样品表面，通过连续喷雾、干燥循环的方式进行测试。
测试周期根据不同的标准和要求而有所不同。
4. 试验结果评定。
根据相关标准的规定，对耐盐雾测试的样品进行评定，通常包括外观检查、重量损失测定、腐蚀程度评定等内容。
根据评定结果，对样品的耐盐雾性能进行判定。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，可以模拟海洋环境下的腐蚀情况。
在盐雾试验中，将被测试的材料暴露在一定浓度的盐水雾环境中，然后评估其腐蚀程度。
在这个过程中，尤其是在长时间的盐雾试验中，需要对测试结果进行24小时的检验，以确定测试结果的准确性和可靠性。
以下是盐
雾试验24小时检验标准：
1.观察测试样品表面的腐蚀情况，检查是否有明显的腐蚀痕迹或颜色变化。
2.测量测试样品的重量变化，以确定其腐蚀程度。
3.检查测试样品表面的附着力，确保其表面涂层的附着力不受影响。
4.观察测试样品内部的腐蚀情况，检查是否有异常的腐蚀或氧化。
5.检查测试装置的运行情况，确保测试环境的稳定和准确。
以上是盐雾试验24小时检验标准，这些检验可以帮助确定测试
结果的准确性和可靠性，并为后续的测试和应用提供重要的参考。
- 1 -。
盐雾测试判定标准等级
盐雾测试判定标准等级盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，主要用于评估材料和涂层的防腐性能。
在工业生产和产品质量控制中，盐雾测试被广泛应用，以确定材料和涂层在恶劣环境下的耐腐蚀能力。
盐雾测试的判定标准等级是评估测试结果的重要依据，不同的标准等级对应着不同的腐蚀性能，对于生产制造企业和产品质量监管部门来说，了解和掌握盐雾测试判定标准等级的意义和要求，对提高产品质量、确保产品安全具有重要意义。
一、盐雾测试概述。
盐雾测试是一种模拟海洋气候环境的腐蚀性测试方法，通过在密闭的测试箱内产生盐雾环境，使被测试材料或涂层暴露在盐雾中，以模拟海洋气候下的腐蚀情况。
盐雾测试能够快速、准确地评估材料和涂层的耐腐蚀性能，是一种常用的腐蚀性测试方法。
二、盐雾测试判定标准等级。
1. GB/T 10125-2012《盐雾腐蚀试验》。
GB/T 10125-2012标准是中国国家标准化委员会发布的盐雾测试标准，该标准规定了盐雾测试的试验方法、设备要求、试样制备、测试条件、评定等级等内容。
根据GB/T 10125-2012标准，盐雾测试判定标准等级分为以下几个等级：A级，≥1000小时。
B级，≥500小时。
C级，≥200小时。
D级，≥100小时。
2. ASTM B117-16《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》。
ASTM B117-16标准是美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾测试标准，该标准是全球范围内最常用的盐雾测试标准之一。
根据ASTM B117-16标准，盐雾测试判定标准等级分为以下几个等级：Grade 5，≥5000小时。
Grade 4，≥1000小时。
Grade 3，≥300小时。
Grade 2，≥120小时。
Grade 1，≥48小时。
3. ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests》。
盐雾试验检验标准
盐雾试验检验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境来检验材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
本文将详细介绍盐雾试验的检验标准，希望能为相关人员提供参考。
一、试验目的。
盐雾试验的主要目的是模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况，评定材料的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以检验材料的表面涂层、防腐蚀性能，以及相关材料的使用寿命和可靠性，为材料的选择和使用提供依据。
二、试验标准。
1. 试验条件。
盐雾试验的试验条件应符合相关标准要求，包括试验箱的温度、湿度、盐水浓度等参数。
试验条件的设定应严格按照标准要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验样品准备。
试验样品的准备应符合相关标准要求，包括材料的制备、尺寸、表面处理等。
试验样品的准备工作对试验结果具有重要影响，应严格按照标准要求进行，以确保试验的可比性和准确性。
3. 试验方法。
盐雾试验的方法应符合相关标准要求，包括试验时间、试验周期、试验过程中的参数监测等。
试验方法的选择应根据具体材料的特性和使用环境进行合理确定，以确保试验结果的可靠性和实用性。
4. 试验评定。
盐雾试验的评定标准应符合相关标准要求，包括试验后样品的表面质量、腐蚀程度等评定指标。
评定标准的确定应综合考虑材料的使用要求和环境条件，以确保评定结果的科学性和实用性。
三、试验结果分析。
根据盐雾试验的结果，可以对材料的耐腐蚀性能进行分析和评价。
通过试验结果的分析，可以为材料的选择和使用提供依据，也可以为材料的改进和优化提供参考。
四、结论。
盐雾试验检验标准是评定材料耐腐蚀性能的重要依据，也是衡量材料质量的重要指标之一。
通过严格按照相关标准进行盐雾试验，可以有效评定材料的耐腐蚀性能，为材料的选择和使用提供科学依据。
希望本文对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
以上就是盐雾试验检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾三个标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在含盐雾气氛下的耐腐蚀性能。
根据不同的应用场景和需求，盐雾试验有三个主要标准：
1. ASTMB117（美国材料与实验协会）：这是最常用的盐雾试验标准，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
ASTMB117规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为96小时。
2. GB/T10125-1997（中国国家标准）：这是中国的盐雾试验标准，与ASTMB117类似，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
GB/T10125-1997规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为72小时。
3. JIS Z2371（日本工业标准）：这是日本的盐雾试验标准，主要用于评估涂层、金属和其他材料的耐腐蚀性能。
JIS Z2371规定了盐雾试验的试验条件、试样制备、试验过程和评价方法。
试验过程中，试样暴露在含有5%氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水溶液中，持续喷雾时间为24小时。
盐雾试验条件及标准要求
盐雾试验条件及标准要求在产品设计与制造的过程中，盐雾试验是一项非常重要的测试，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验条件和标准要求的明确至关重要，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1. 盐雾试验条件1.1 试验设备盐雾试验通常在盐雾试验箱中进行，该设备能够产生盐雾环境以模拟海洋环境。
1.2 温度一般而言，盐雾试验的温度应控制在35℃至50℃之间。
1.3 盐水浓度盐水浓度通常为5%的NaCl溶液，确保溶液浓度的精确性和一致性。
1.4 喷雾时间通常的盐雾试验时间为24小时至1000小时不等，具体时间根据产品的要求而定。
1.5 试验周期通常采用循环试验的方式，重复盐雾暴露和干燥的过程，以模拟真实环境下的腐蚀情况。
2. 标准要求2.1 ISO 9227 标准ISO 9227是盐雾试验的国际标准，规定了盐雾试验的具体条件和方法，包括试验装置、试验液的配制、试验周期等内容，可作为盐雾试验的参考标准。
2.2 ASTM B117 标准ASTM B117是美国国家标准化协会发布的盐雾试验标准，与ISO 9227类似，也规定了盐雾试验的条件和方法，被广泛应用于工业界。
2.3 GB/T 2423.17 标准GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于各种材料和产品的盐雾试验，具有权威性和可操作性。
3. 结论盐雾试验条件和标准要求的明确对于产品质量的控制和提升起到至关重要的作用。
只有严格按照相关标准进行盐雾试验，才能准确评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供参考依据，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
盐雾试验等级标准是多少
盐雾试验等级标准是多少
盐雾试验是指用盐水制备成的盐雾液溶液，通过模拟海洋气候环境，对材料表
面进行腐蚀和腐蚀的一种人工加速试验方法。
盐雾试验等级标准是评定材料、产品在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能的重要标准之一。
不同的工业行业有着不同的盐雾等级标准，下面将介绍几种常见的盐雾试验等级标准。
1. 白锈等级标准
白锈是金属在盐雾环境中发生的一种表面腐蚀现象，其等级标准主要分为：•8级：无明显腐蚀，限度很窄；
•7级：极小的斑点和/或非常轻微的腐蚀；
•6级：小面积轻微腐蚀；
•5级：中等程度的腐蚀；
•4级：明显的腐蚀，但未达到失效条件；
•3级：显著的腐蚀和/或其他危险；
•2级：严重腐蚀，但无通孔；
•1级：有通孔。
2. 红锈等级标准
红锈是金属在盐雾环境中发生的一种进一步恶化的腐蚀现象，其等级标准分为：•10级：无腐蚀；
•9级：极小腐蚀；
•8级：轻微腐蚀；
•7级：中度腐蚀；
•6级：严重腐蚀；
•5级：损伤明显；
•4级：严重损伤；
•3级：非常严重损伤；
•2级：极其严重损伤；
•1级：颓烂状。
3. 其他等级标准
除了白锈和红锈等级标准外，还有一些其他特殊的盐雾试验等级标准，如涂层
附着力等级、腐蚀裂纹等级等，这些标准根据材料的具体性能和使用环境的要求而定。
综上所述，盐雾试验等级标准是根据不同材料的特性和使用要求而制定的，通过盐雾试验等级标准的评定可以有效评估材料在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能，帮助选择合适的材料并优化产品设计。
国标盐雾测试标准
国标盐雾测试标准国标盐雾测试标准是指对金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能进行测试的标准。
盐雾测试是一种常见的环境试验方法，它可以模拟海洋气候环境下金属材料和涂层的腐蚀情况，对产品的质量和可靠性进行评估。
国标盐雾测试标准对于保证产品的质量和可靠性具有重要意义，因此在工程实践中得到了广泛的应用。
国标盐雾测试标准主要包括GB/T 10125-1997《盐雾试验箱》和GB/T 1771-2007《金属和合金的盐雾腐蚀试验方法》两项标准。
其中，GB/T 10125-1997标准规定了盐雾试验箱的技术要求、试验方法和试验规程，适用于金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能测试。
而GB/T 1771-2007标准则规定了金属和合金在盐雾环境中的腐蚀试验方法，包括试样的制备、试验条件、试验程序和试验评定等内容。
在进行国标盐雾测试时，首先需要准备好盐雾试验箱和相应的试验设备。
然后按照标准的要求制备试样，并将试样放置在盐雾试验箱中进行测试。
在测试过程中，需要严格控制盐雾试验箱的温度、湿度和盐雾浓度等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试结束后，根据标准规定的方法对试样进行评定，判断其耐腐蚀性能是否符合要求。
国标盐雾测试标准的制定和实施，有助于提高金属材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
通过盐雾测试，可以及时发现材料和涂层的腐蚀问题，采取相应的措施进行改进和优化，从而提高产品的使用寿命和性能稳定性。
同时，国标盐雾测试标准的实施也为产品质量监督和质量检测提供了依据，有利于加强对产品质量的管理和控制。
总之，国标盐雾测试标准是保证产品质量和可靠性的重要手段，对于金属材料和涂层的腐蚀性能进行评估具有重要意义。
通过严格按照标准要求进行盐雾测试，可以及时发现和解决产品在盐雾环境中的腐蚀问题，提高产品的质量和可靠性，为产品的研发和生产提供有力的保障。
因此，在工程实践中，应充分重视国标盐雾测试标准的应用，确保产品质量和可靠性的达标要求。
盐雾试验标准
101D1.目地2.设备箱子喷雾器2.3 空气进入喷雾器的压缩空气不得有任何杂质，例如油或者灰尘。
方法应按照要求使压缩空气湿润和温暖来满足工作条件。
气压应能使喷雾器产生一个很好的分开的浓密的喷雾。
并保证喷雾器不被盐溶液的沉淀被堵塞。
从喷雾器出来的空气的相对湿度应为95%----98%。
一个很好的方法是通过一个塔状装热水的容器把空气推进每个管，水的温度是95°F(35°C)，通常更高。
允许温度随空气体积的上升和箱子隔热性能的下降及自身周围的环境温度而上升。
不能超过导入箱子的湿度值（比如，110°F(43.3°C)在在12pds/平方英寸）或者使其无法工作的温度值。
3.盐溶液。
盐溶液浓度为5%。
所用的盐应为在干燥环境下存放的氯化钠，碘化钠含量不超过0.1%，杂质总量不超过0.5%。
5%盐溶液应有5±1份的盐和95份的蒸馏水或者其它水构成（质量百分比）。
用于溶液的蒸馏的水或者其他水的固体总含量不超过200/百万，盐溶液应用101-1所示的过滤器来过滤固体，并如101-2所示的方法置于盐溶液储存器中。
盐溶液应调整到并保持到101-3中的重力标准。
在93°F---97°F（33.9°C---36.1°C）温度下，PH值应保持在6.5和7.2之间。
PH值只可用稀释cp级的盐酸或者氢氧化钠来调整。
PH值应用一个玻璃电极来测试，这个电极有饱和的氯化钠电桥或者比色方法，比如bromothymol blue，只要结果是与电测方法的结果是一样的。
4.过滤器过滤器由与101-1中相同的防腐材料做成，用于供给线上，并按照101-2的方法插入储存箱中。
5.样品的准备样品应接受最小的处理，尤其是最要表面，而且在暴露之前应立即准备用于测试。
如没有其他规定，未涂层金属或者金属涂层样品应彻底清除油污、污物和润滑脂直至表面无水破坏，清洁方法不能包括腐蚀性溶剂的或沉淀出腐蚀性物质或者保护膜，也不能用纯镁氧化物以外的研磨料。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准.txt我都舍不得欺负的人，哪能让别人欺负？一辈子那么长，等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福别人我不放心我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他！全世界只有我才可以！放弃你，下辈子吧！！盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test forSurface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm2 0.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验是一种常用的环境试验，用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
在盐雾
试验中，样品暴露在含有盐分的雾状水滴中，模拟海洋环境或其他腐蚀性环境，通过观察样品的腐蚀程度来评定其耐腐蚀性能。
判定标准
盐雾试验结果的判定基于样品表面的腐蚀程度，主要包括以下几个方面：
1.覆盖率判定：覆盖率是指样品表面被腐蚀的面积与总表面积的比例。
通常分为五个等级：
–0级：无覆盖；
–1级：少于5%的覆盖；
–2级：5%-15%的覆盖；
–3级：15%-30%的覆盖；
–4级：30%以上的覆盖。
2.腐蚀程度判定：根据样品表面的腐蚀程度，通常分为以下四个等级：
–无腐蚀：表面无腐蚀迹象；
–轻微腐蚀：表面有轻微腐蚀，但未达到影响功能的程度；
–中度腐蚀：表面有明显腐蚀，对功能产生一定影响；
–严重腐蚀：表面严重腐蚀，已影响功能或安全。
3.附着力判定：盐雾试验后，样品的表面可能出现起泡、剥落等现象。
附着力的判定可以帮助评估涂层的性能。
–良好：无剥落、起泡等现象；
–一般：有少量剥落或起泡；
–差：有大面积剥落或起泡。
结论
综合考虑覆盖率、腐蚀程度和附着力等因素，可以得出盐雾试验结果的综合评定。
在实际应用中，根据具体需求和标准规定，确定合适的判定标准，以保证产品的耐腐蚀性能符合要求。
盐雾试验结果判定标准对于材料和涂层的质量控制具有重要意义，可以帮助制
造商评估产品的性能，并采取相应的改进措施，提高产品的耐久性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐雾试验标准对灯饰产品表面防腐能力的判定分析
一、概论
灯饰产品有一些材料的耐腐蚀性较差，尤其是室外灯具的工作环境比较差，灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。
需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。
因此对灯具产品及其材料的耐大气和环境气候的抗腐蚀性试验或模拟试验成了是本行业关心的问题。
我在这方面作了一些工作和研究，在此将盐雾试验的方法或标准对灯装饰产品表面防腐蚀能力的判断分析作个总结，以供设计选材和表面防护处理作参考。
二、腐蚀机理
灯饰产品的工作环境为大气和室内环境，条件恶劣的在海洋气候或海底。
大气腐蚀分干大气腐蚀；潮大气腐蚀；湿大气腐蚀三类。
1，大气腐蚀的特点
大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程，其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律：当金属表面形成连续的电解液薄层时，大气腐蚀的阴极过程为：O2+2H2O+4e→4OH-
阳极过程为：Me- ne→Me n+ ；当Fe、Zn全部浸入还原性酸液：阴极为氢去极化；在城市污染大气形成的酸性水膜下：阴极为氧去极化腐蚀.
在薄层液膜下：氧易达到金属表面生成氧化膜，阳极钝态，阳极极化；液膜增厚（湿大气）氧达到金属表面要有个扩散过程，因此腐蚀受控减缓。
锈蚀机理：
大气腐蚀之锈层处于潮湿条件下，锈层起强氧化剂作用，锈层内阳极发生在金属的Fe3O4界面上：Fe-2e→Fe2+；阴极发生在Fe3O4和FeOOH界面上：6FeOOH+2e→2Fe3O4+2H2O+2OH-，锈层参与了阴极过程。
在工业大气下，SO2、NO2、H2S和NH3等都增加大气腐蚀作用。
当湿度大于70%时，水膜形成，发生电化学腐蚀，腐蚀速度急剧增加；当湿度过小于70%湿度时，二氧化硫的电化学腐蚀
速度很小。
尤其是铁、锌、镉、镍不耐硫酸的金属，在大气中极容易腐蚀。
一般认为SO2的腐蚀机理是硫酸盐穴自催化过程。
一旦锈层生成硫酸盐，锈层便无保护能力。
所以碳钢在室外大气条件下必须进行保护，方法有防锈漆、镀Zn、AI等或加入耐大气腐蚀之合金元素，如Cu、P等使锈层具有很好的保护作用。
2，海水腐蚀特点
海水大约3.5%NaCI溶液，（NaCI,MgCI2,CaSO4,K2SO4,CaCO3,MgBr2）平均电导率为4×10-2S.CM-1，远大于河水和雨水。
盐浓度和温度提高时，氧在海水中的溶解度下降，海水是典型的电解质溶液，即电化学腐蚀特征，除了活泼的Mg及其合金外海水腐蚀过程都是氧去极化过程，腐蚀速度由氧扩散过程控制。
多数金属铁、钢、锌等，由于CI-浓度高，阳极过程的阻滞作用很小，不易再减小，只有通过增加合金元素钼来抑制CI-对钝化膜之破坏作用，来提高其抗腐蚀性。
由于海水电导率大，电阻性阻滞很小，海水腐蚀的宏观和微观电池活性都较大，因此海水中异种金属接触引起的电偶腐蚀有相当大的破坏作用。
如舰船和青铜螺旋浆可引起数十米远处钢船壳体的腐蚀。
三、耐腐蚀性试验和抗腐蚀性能的判定
1，耐候性试验方法
中性盐雾试验：5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2
乙酸盐雾试验：5%NaCI溶液，加入适量冰已酸，PH=3.1-3.3
铜加速乙酸盐雾试验：5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O，PH=3.1-3.3
2，金属材料及防护层耐候性模拟试验标准
A）试验设备要求：试验箱材料不腐蚀且不影响试验结果；盐雾不能直接喷到样品表面；工作空间任何地方的冷凝水不能滴落到样品上；试验箱温度波动为±0.5℃，其均匀度为±2℃。
B）试验条件的选取：
试验溶液酸度：PH=7±0.2
试验用溶液成分根据需要可以有四种选择：
①、3%NaCI溶液；
②、5% NaCI溶液；
③、20%NaCI溶液；
④、人造海水；27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2
C）试验试验温度：35±2℃
D）盐雾沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h
E）试验周期可以根据需要选择：
①、24小时连续喷雾，观察开始出现腐蚀的时间。
②、连续喷8小时，停16小时，24小时为一个周期，根据不同产品的作用规定试验周期数。
③、间断喷8小时（喷泉5分钟停45分钟），停16小时，24小时一个周期，根据不同产品的作用规定试验周期数。
3，漆膜耐盐雾测定法
按GB1765制作漆板；
试验溶液：3.5%NaCI溶液，PH=6.1-7.5
试验箱工作温度：40±2℃；
喷雾周期：每隔45分钟喷雾15分钟。
4，耐腐蚀试验评定方法
腐蚀试验结果通常的评定方法是：外观及去除表面腐蚀产物后的外观；点腐蚀、裂纹、气泡的分布和数量根据基体材料性质和镀层来评定，底材为阴极如钢和铝合金压铸件表面镀Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461进行评级；底材为阳极如钢镀锌和铜镀锡等到按照GB12335评级；开始腐蚀时间是最常用的耐腐蚀能力判断方法；还可以用重量变化、显微镜观察和力学性能变化来判定耐腐蚀试验结果。
漆膜耐盐雾测定按GB1740评级。
各国各行业不同产品的盐雾试验及其结果的评定标准各不相同，我国有关镀层盐雾试验的规定按照附表，其结果判定分良好、合格和不合格三种：
良好：色泽无变化或轻微变暗；镀层和基体均无腐蚀。
合格：色泽暗淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜；镀层腐蚀面积小于或等于3%。
不合格：镀层腐蚀面积大于3%，基体出现锈点。
5，试验结果
下面是采用于5%NaCI溶液，PH=6.5-7.2，工作温度35℃，24小时连续喷雾的试验数据：
此试验结果由于数据量及试验样板的不同一性，只可以定性对比分析不同金属材料的不同镀层耐腐蚀性能：铁质材料热镀锌的抗腐蚀性比镀铜好，镀镍较次；铜质材料镀铬效果比镍好，化学处理效果较差；铝喷粉表面后的耐腐蚀性很好，其抗腐蚀性限于其涂层与基体金属之间的结合强度，不宜与铁铜的电镀层作对比；铝阳极化处理后抗腐蚀性能较好。
五、结论
1，盐雾试验标准的选取视材料或产品的工作环境及其材料的腐蚀机理
2，评级方法根据底材性质选择不同的判定标准
3，灯具产品常用材料耐腐蚀性及提高其抗腐蚀性对策
铁：形成铁离子的标准平衡电位是-0.036V，在不稳定大气、天然水和士壤等自然环境下耐腐蚀性较差。
如铁与铝、钛、锌、镍比，自然条件下它不耐腐蚀。
加入铬、镍、钼、硅对其耐腐蚀性有利。
铸铁：普通铸铁不耐腐蚀，加入硅、镍、钼、铬、铝、铜等形成各类耐腐蚀铸铁，如高硅铸铁耐磷酸腐蚀好但不耐碱腐蚀；高镍铸铁对海洋大气、海水和中性盐类水溶液具有很好的耐腐蚀性；低镍铸铁耐碱腐蚀好；高铬铸铁耐中性或弱酸性盐水腐蚀好，而低铬铸铁适合600℃耐热铸件，耐海水和低浓度酸抗腐蚀性好。
低合金钢：含铜钢是优良的耐大气腐蚀钢。
在低合金钢中加入1%和0.5%左右铜时耐腐蚀性增加30%；加入0.4-0.5%钼，钢在大气中耐腐蚀速度下降1/2。
钢耐浓硫酸腐蚀好。
铝：表面氧化膜作用，在非污染性大气下耐腐蚀性好。
铜、镍及其合金：在还原性及非氧化性介质中耐腐蚀。
含铬合金在氧化性溶液中耐腐蚀性好。
不锈钢：耐大气、海洋大气腐蚀，也耐士壤腐蚀。
耐硝酸腐蚀。