夹具
夹具的分类和特点
夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。
下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。
1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。
机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。
机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。
2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。
焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。
焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。
焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。
3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。
装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。
装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。
各种夹具文档
各种夹具夹具（Fixture）是一种在制造业中广泛使用的工具，用于固定、保持和定位工件。
不同类型的夹具在生产过程中扮演着关键的角色，能够提高生产效率、保证产品质量，并降低人为错误的发生。
本文将介绍一些常见的夹具类型及其应用。
1. 机械夹具机械夹具是一种常见的夹具类型，主要由金属材料制成。
它们通常用于加工金属工件，例如铣床、车床、钻床等。
机械夹具的设计目的是通过刚性夹持和定位工件，以确保精确的加工过程。
机械夹具包括各种类型，如平口夹头、刀臂、夹头钳等。
平口夹头通常用于夹持工件的外部表面，以提供稳定性和刚性。
刀臂夹头用于夹持工件的内部表面，以便进行内部加工。
夹头钳则常用于夹持小型工件，具有紧固力大、操作方便的特点。
2. 真空夹具真空夹具是一种通过负压来固定工件的夹具。
它们在处理脆性、不规则形状或表面不易夹持的工件时非常有用。
真空夹具通常由泵、吸盘和吸盘支架组成。
泵通过产生真空吸力，将工件固定在吸盘上。
真空夹具广泛应用于玻璃制造、半导体制造、食品包装等行业。
例如，在半导体制造中，真空夹具用于固定芯片和晶圆，以确保准确的加工和清洁的工作环境。
3. 夹具夹具夹具夹具是一种高度专业化的夹具，设计用于夹持其他夹具。
它们通常具有多个夹持点和调整功能，以适应各种夹具形状和尺寸。
夹具夹具的使用可以提高生产效率，减少夹具的损耗，并保持工作环境的整洁。
夹具夹具常见的形式包括夹具柜、夹具架和夹具车。
夹具柜用于存放和组织夹具，方便工人快速找到需要的夹具。
夹具架可以将夹具垂直悬挂，节省空间并防止夹具的污损。
夹具车是一种移动式的夹具存储装置，可以在生产线上方便地调度和存放夹具。
4. 液压夹具液压夹具是一种使用液压系统实现工件夹持和固定的夹具。
液压夹具具有高刚性和大夹持力的特点，适用于加工大型、重型工件。
液压夹具通常由压力缸、活塞、液压泵和控制阀组成。
液压夹具可以根据工件的形状和尺寸进行定制，以确保精确的夹持和定位。
它们在汽车制造、船舶制造、航空航天等行业中得到广泛应用。
简述夹具的分类
夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。
夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将对夹具的分类进行详细探讨。
二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。
2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。
常见的机械夹具有卡盘、夹头等。
2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。
它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。
3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。
它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。
4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。
它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。
5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。
它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。
2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。
1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。
常见的定位夹具有定位销、定位块等。
2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。
3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。
常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。
4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。
常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。
三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。
3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。
自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。
夹具的工作原理
夹具的工作原理
夹具是一种常见的工具，用于在加工过程中固定工件，使其保持稳定的位置和姿态。
它的工作原理可以分为以下几个方面：
1. 弹簧夹具：弹簧夹具通过弹簧的弹性力来夹紧工件。
通常，夹具中会设置多个弹簧，它们通过受力使夹具紧固，并保持工件在固定位置上。
2. 液压夹具：液压夹具利用液体的压力来产生夹紧力。
液压夹具通常由一个液压缸和一个液压泵组成。
当液压泵向液压缸提供压力时，液压缸中的液体将产生一个力，从而将夹具固定在工件上。
3. 机械夹具：机械夹具通常使用螺杆、摩擦盘等机械部件来产生夹紧力。
通过旋转螺杆或调节摩擦盘的位置，机械夹具可以适应不同形状和尺寸的工件，并实现夹紧和松开的功能。
4. 真空夹具：真空夹具利用气体抽气的原理，通过在夹具表面形成负压，吸附工件来夹紧。
通过控制气体抽气和释放的过程，可以实现夹具的工作。
总的来说，夹具的工作原理多种多样，但核心目的都是为了夹紧工件，在加工过程中保持其稳定的位置和姿态。
不同类型的夹具采用不同的原理，并根据具体加工需求进行选择和设计。
工装夹具分类及定义
工装夹具分类及定义
工装夹具是指用于固定、支撑、定位或保护工件的工具和设备。
根据其功能和用途的不同，可以将工装夹具分为以下几类：
一、固定夹具：固定夹具是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定位置和姿态的夹具。
它通常由夹持装置、支撑装置和定位装置组成。
固定夹具广泛应用于机械加工、焊接、装配等工艺中，能够提高加工精度和效率。
二、支撑夹具：支撑夹具是用于支撑工件，使其在加工过程中保持稳定的夹具。
它通常由支撑装置和夹持装置组成。
支撑夹具主要应用于大型工件加工中，能够避免工件变形和震动，提高加工质量。
三、定位夹具：定位夹具是用于确定工件位置和姿态的夹具。
它通常由定位装置、夹持装置和支撑装置组成。
定位夹具广泛应用于装配工艺中，能够保证零部件的正确位置和相对位置，提高装配精度和效率。
四、保护夹具：保护夹具是用于保护工件表面和形状的夹具。
它通常由保护装置和夹持装置组成。
保护夹具主要应用于对工件进行表面处理、涂装和包装等工艺中，能够防止工件受损和污染，提高产品质量。
五、组合夹具：组合夹具是将多种夹具组合在一起，形成具有多种功能和用途的夹具。
它可以根据工艺要求进行灵活组合和调整，适
用于各种复杂加工和装配工艺。
六、特殊夹具：特殊夹具是为满足特定工艺要求而专门设计的夹具。
它通常具有特殊的结构和功能，能够解决特殊工艺中的难题，提高加工效率和质量。
工装夹具在工业生产中发挥着重要的作用，不仅能够提高生产效率和质量，还能够保护工件和设备，减少损耗和事故。
不同类型的工装夹具在不同工艺中都有着独特的应用价值，为工业生产提供了强大的支撑和保障。
机床夹具类型
机床夹具类型机床夹具是机械加工中不可或缺的部件，它能够夹持并稳定工件，使其在机床上得到加工。
机床夹具根据夹持方式、夹持位置、夹持力等不同特点，分为多种类型，本文就来详细介绍几种常见的机床夹具类型。
1. 机械夹具机械夹具是机床夹具中最常见的一种，它通过手动调节和旋转螺栓，实现工件的夹持和松开。
机械夹具的夹持力来源于机械结构，其结构简单、可靠性高，可以用于多种不同形状和大小的工件加工。
但机械夹具夹持力较小，不适合大型和重型工件的夹持。
2. 液压夹具液压夹具是一种通过液压力传递实现夹持的机床夹具，其具有夹持力大、稳定性好、操作简便等优点。
液压夹具主要由夹紧缸、油缸、油泵、控制阀等组成，其夹持力可以通过调节液压压力来实现，因此，液压夹具广泛应用于大型和重型工件的加工。
3. 气动夹具气动夹具是一种通过气压控制实现夹持的机床夹具，其工作原理与液压夹具类似，但液体被气体替代。
气动夹具的夹持力可以通过调节气压来实现，具有夹持力大、操作简单、速度快等优点。
气动夹具主要适用于中小型工件的夹持。
4. 电磁夹具电磁夹具是一种通过电磁力实现夹持的机床夹具，其特点是夹持力大、变化快、反应灵敏。
电磁夹具广泛应用于中小型工件加工，如线切割、电火花加工、铣削等。
5. 捏合夹具捏合夹具是一种通过多个夹持点同时夹持工件的机床夹具，其特点是夹持力均匀、夹持不变形、适合特殊形状的工件夹持。
捏合夹具主要适用于特种工件的加工，如轮毂、凸轮等。
以上仅是机床夹具的部分类型，随着科技的不断发展，新型机床夹具不断涌现，使机床加工效率不断提高，同时也拉动着不同行业的发展。
总之，机床夹具作为机械加工中必不可少的部件，不仅对工件加工质量和产量有着重要的影响，更是机床自动化程度和智能化水平的直接体现，因此，无论是机械夹具、液压夹具、气动夹具、电磁夹具还是捏合夹具，都有各自独特的优点和适合的应用场景，我们在选择机床夹具时需要结合具体加工要求进行综合考虑。
工装夹具分类
工装夹具分类
在工业生产过程中，工装夹具是不可或缺的工具。
它们用于夹住工件，使其稳定地保持在所需的位置和角度。
根据其不同的用途和功能，工装夹具可以分为以下几类。
1. 机械式夹具
机械式夹具是最常见的夹具类型。
它们使用手柄或旋钮来夹紧工件，并通过机械机构使其稳定地保持在所需的位置。
机械式夹具可以分为平板夹具、角铁夹具、切削夹具等。
2. 液压式夹具
液压式夹具是一种使用液压系统来夹紧工件的夹具。
通过压缩液体来产生极大的力量，使夹具可以夹紧更大、更重的工件。
液压式夹具主要用于机械加工、冲压和成型等领域。
3. 磁性夹具
磁性夹具是利用磁力原理来夹紧工件的夹具。
它们通常用于夹住平面工件，如铁板、钢板等。
磁性夹具可以分为永磁式磁性夹具和电磁式磁性夹具两种。
4. 真空吸盘夹具
真空吸盘夹具是将工件吸附在吸盘表面并保持稳定的夹具。
它们通常用于夹住平面或轻质工件，如玻璃、塑料、木板等。
5. 特殊夹具
特殊夹具是为了满足特殊需求而设计的夹具。
它们通常根据工件的形状、材料和处理要求来设计，如弯管夹具、焊接夹具等。
以上是工装夹具的主要分类。
根据实际需要，还可以设计出其他类型的夹具，以满足不同的生产要求。
夹具的名词解释
夹具的名词解释
夹具是一种用于固定工件的装置，常用于机械加工、焊接、组装和测量等工作中。
夹具可以帮助工人将工件稳定地固定在工作台上，以便进行精确的加工或测试。
夹具的设计和制造要考虑到工件的形状、大小和重量等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件并防止其移动。
夹具可分为很多种类，例如手动夹具、自动夹具、气动夹具和液压夹具。
手动夹具是使用手柄或手轮来操作的，常用于小型零件的加工和组装。
自动夹具则是使用电动机或气压驱动的，能够快速地完成大批量工件的夹紧和释放。
气动夹具则是使用气压来控制夹具的夹紧和释放，常用于需要高精度的工作场合。
液压夹具是基于液压原理制作的夹具，常用于重型工件的加工和装配。
夹具在现代工业中起着重要的作用，可以提高生产效率和加工精度，减少工人的劳动强度和工作风险。
同时，夹具的设计和制造也是一门专业技术，需要掌握机械设计、材料力学和工艺加工等知识。
夹具知识点总结
夹具知识点总结夹具是指用来固定工件、件的装置或工具，广泛应用于机械加工、装配和检测等工艺过程中。
本文将从夹具的定义、分类、结构与功能、设计原则等方面进行总结和论述。
1. 夹具的定义夹具是一种用于固定工件或件的专用装置，通过夹持工件来确保其在加工或装配过程中的稳定性和精度。
夹具的优点包括提高生产效率、保证工件加工质量和工艺稳定性等。
2. 夹具的分类夹具可以根据其应用领域和结构特点进行分类。
常见的夹具分类包括以下几种：- 手工夹具：主要用于简化操作、提高工作效率和保证操作员安全。
- 机械夹具：通过机械传动装置实现夹持工件，广泛应用于机床上的切削加工过程。
- 液压夹具：利用液压装置实现工件夹持，具有夹紧力大、灵活可调和操作方便等特点。
- 气动夹具：利用气动装置实现工件夹持，适用于对夹紧力要求不高的场合。
3. 夹具的结构与功能夹具的结构和功能各不相同，根据具体的工件要求和加工过程，夹具的结构可以有所不同。
常见的夹具结构包括以下几种：- 吸盘夹具：通过真空吸盘吸附工件表面，用于固定平面工件，如玻璃、金属板等。
- 机械手夹具：利用机械手臂实现工件的抓取和固定，适用于自动化生产线上的工件处理。
- 夹具握持爪：通过机械结构实现对工件的夹持，可以调整夹紧力和夹紧范围。
夹具的功能主要包括以下几个方面：- 夹持工件：保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
- 定位工件：确保工件在加工前后的位置保持一致。
- 推动工件：通过夹具的运动来推动工件，实现加工或装配操作。
4. 夹具的设计原则夹具的设计是基于工艺要求和工件特点，要求夹具设计满足以下原则：- 稳定性原则：夹具在固定工件过程中保持稳定，避免工件的移动和晃动。
- 精度原则：夹具夹持工件要保证其位置和尺寸精度，确保加工质量和工艺要求。
- 通用性原则：夹具在适应不同类型工件的同时，具备灵活性和可调性。
- 安全性原则：夹具设计要考虑操作员的安全，避免夹具本身的意外伤害。
总结：夹具作为一种专用装置，在机械加工和装配过程中发挥着重要作用。
简述夹具的分类
简述夹具的分类夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，其作用是固定或夹紧工件，以保证加工精度和安全性。
夹具的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行分类。
本文将从功能、结构、应用领域等方面对夹具进行详细分类和介绍。
一、按功能分类1.定位夹具：主要用于定位和固定工件，使其不会发生任何移动或旋转。
常见的定位夹具有V型块、平行垫块等。
2.夹紧夹具：主要用于将工件固定在加工设备上，以防止在加工过程中发生移动或旋转。
常见的夹紧夹具有卡盘、机床钳等。
3.支撑夹具：主要用于支撑长条状物体，在加工过程中保持其稳定性。
常见的支撑夹具有滚轮支撑架、滚筒式支撑架等。
4.调整夹具：主要用于调整工件在加工设备上的位置和角度，以满足加工精度要求。
常见的调整夹具有角度板、倾斜板等。
二、按结构分类1.机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。
常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。
2.液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。
常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。
3.气动式夹具：主要采用气动原理来实现夹紧和固定工件。
常见的气动式夹具有气动卡盘、气动钳等。
4.电磁式夹具：主要采用电磁原理来实现夹紧和固定工件。
常见的电磁式夹具有电磁卡盘、电磁钳等。
三、按应用领域分类1.金属加工领域：主要用于金属材料的加工，如车床、铣床、钻床等。
常见的金属加工夹具有卡盘、机床钳等。
2.木材加工领域：主要用于木材材料的加工，如锯床、刨床等。
常见的木材加工夹具有手摇锯台、吸盘式夹具等。
3.塑料加工领域：主要用于塑料材料的加工，如注塑机、挤出机等。
常见的塑料加工夹具有模具、吸盘式夹具等。
4.电子产品领域：主要用于电子产品的组装和测试，如手机组装线、电路板测试台等。
常见的电子产品夹具有PCB夹具、测试针座等。
四、按形状分类1.平口夹：主要用于固定平面工件，如板材、薄片等。
常见的平口夹有平口钳、平口卡盘等。
2.圆口夹：主要用于固定圆形工件，如轴类零件。
夹具构成简介
3、工件以圆柱孔定位 定位销 当工作部分直径D大于3到10MM时，为增加刚度，避免销子因撞而折断，或热处理时淬裂，通常把根部加工成圆角R。在夹具体上应有沉孔，使定位销圆角部分沉入孔内而不影响定位。大批量生产时，为了便于更换定位销，可设计配有衬的结构，便于更换。为了便于工件顺利安装，定位销的头部应有15度倒角。 定位销工作部分的直径，可根据工件的加工要求和安装方便，按g5\g6\f6\f7精度等级制造.定位销可用H7/r6或H7/n6配合压入夹具体孔内.定位销的材料一般选用工具钢T7,热处理淬火HRC53~58,或用普通结构钢20,渗碳淬火,渗碳深0.8~1.2,淬火硬度HRC53~58.定位销结构已标准化 ,也可设计特殊定位销.
无杆气缸
节省空间 有杆气缸的安装空间约2.2L(行程), 无杆气缸约1.2L 定位精度高 活塞两侧受压面积相等, 推力相同, 有利于提高定位精度 长行程制作可能
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锁 紧 缸
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叶片式摆缸
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连接螺纹的特点
公制螺纹——多用于机械连接－中国、日本（M） 圆柱管螺纹——用于非密封性管连接－中国（G）、日本（PF） 圆锥管螺纹——用于密封性管连接－中国（R、Rc）、日本（PT）、美国（NPT、NPTF） 万用螺纹阳螺纹（Uni）：可与Rc（PT）、G（PF）、NPT、NPTF多种阴螺纹通过密封垫连接
*
一：工装的种类 二：夹具的组成部分 三：夹具的作用 四：夹具的定位原理和方式 五：气路的工作原理及一些常见的元件
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一：工装的种类
工装：指工艺装备。包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具，在我车间还泛指工位器具、吊具等。 在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低成本的目的大量使用着各种工艺装备。
机床夹具的分类及组成
机床夹具的分类及组成机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。
根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。
一、机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。
机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。
其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
二、液压夹具液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。
液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。
液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。
三、气动夹具气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。
气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。
气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。
四、电磁吸盘电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。
电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。
电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。
机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。
其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。
夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。
传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。
辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。
机床夹具是机床加工中不可或缺的辅助工具，其分类和组成的不同，决定了其在不同加工场合中的应用范围和效率。
在选用和使用机床夹具时，应充分考虑其适用性、可靠性和安全性等因素，以确保加工过程的顺利进行。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具的分类方法及对应夹具名称1. 基础夹具：平行钳2. 位置夹具：定位销3. 夹持夹具：卡盘4. 夹具组合：夹具台5. 弹簧夹具：弹簧钳6. 液压夹具：液压夹具7. 气动夹具：气动夹具8. 机械夹具：机械夹具9. 可变夹具：可变夹具10. 自动夹具：自动夹具11. 模具夹具：模具夹具12. 量具夹具：量具夹具13. 角度夹具：角度夹具14. 中心夹具：中心夹具15. 闭合夹具：闭合夹具16. 滚筒夹具：滚筒夹具17. 夹紧夹具：夹紧夹具18. 夹爪夹具：夹爪夹具19. 强力夹具：强力夹具20. 精密夹具：精密夹具21. 可控夹具：可控夹具22. 丝杆夹具：丝杆夹具24. 旋转夹具：旋转夹具25. 限位夹具：限位夹具26. 操作夹具：操作夹具27. 支撑夹具：支撑夹具28. 固定夹具：固定夹具29. 对称夹具：对称夹具30. 推拉夹具：推拉夹具31. 高速夹具：高速夹具32. 螺旋夹具：螺旋夹具33. 钳口夹具：钳口夹具34. 钳头夹具：钳头夹具35. 缓冲夹具：缓冲夹具36. 弯曲夹具：弯曲夹具37. 扭转夹具：扭转夹具38. 分度夹具：分度夹具39. 横向夹具：横向夹具40. 立式夹具：立式夹具41. 蜗轮夹具：蜗轮夹具42. 滑块夹具：滑块夹具43. 万向夹具：万向夹具44. 定制夹具：定制夹具45. 保护夹具：保护夹具46. 精密夹紧：精密夹紧47. 角夹具：角夹具49. 半自动夹具：半自动夹具50. 数控夹具：数控夹具。
常见典型夹具经典实用
• 分离式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，在钻模板上安装
有钻套、定位元件与夹紧装置，而没有夹具体。 工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一 次，其结构简单，但操作不方便。主要用于小 型工件的孔加工，但较适宜大型工件，如箱体 类零件上孔的位置精度要求不高的场合。
•常见典型夹具
• 悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。 •常见典型夹具
左右的磨削余量，安装夹具时按T形槽的实际宽
度尺寸进行配作
•常见典型夹具
定向键 与定位键的 不同之处是: 其下半部分 直接安装在 铣床工作台 上，事先留 有0.5mm左
右的磨削余量，与T 形槽尺寸配作，上半部分 与夹具体上的槽相配,配合性质采用间隙配合。 因此,只需要在铣床工作台上配备一对定向键， 就可以用于不同夹具的定向。
当无法采用标准钻套时，应设计特殊钻套，以满 足加工要求。
•常见典型夹具
2.钻模板
• 固定式钻模板
钻模板用螺钉紧固在夹 具体上，还可用两个锥销进 行精确定位，钻套的位置精 度较高；但对有些工件的装卸不太方便。主要用
于中小型工件的孔系加工，或孔 的位置精度要求较高的场合。 • 铰链式钻模板
钻模板用铰链装在夹具体上， 装卸工件方便，但钻套的位置精 度不高，主要用于加工孔的位置 精度要•常见求典型不夹具 高的小型工件。
•常见典型夹具
• 圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具，多用在有回转工作
台的铣床上，是一种高效率的铣削夹具。
夹具的工作原理及应用范围
夹具的工作原理及应用范围一、夹具的定义夹具是一种用于固定工件的装置。
其工作原理是通过将工件置于夹具中，并利用夹具的设计和操作，可以保持工件在加工过程中的稳定性和精确度。
二、夹具的工作原理夹具的工作原理是通过夹持力和支撑力来固定工件。
夹持力是使工件与夹具相互紧密结合的力，用于防止工件在加工过程中的移动和晃动。
支撑力是夹具提供的支撑面，用于支撑工件并保持其在加工过程中的稳定性。
三、夹具的分类夹具根据其结构和应用范围的不同可以分为以下几种：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械装置、螺钉、卡箍等来实现夹紧工件的目的。
机械夹具适用于各种加工工艺，范围广泛。
2.液压夹具：液压夹具利用液压力来夹持工件，具有夹紧力大、稳定性好等优点。
液压夹具适用于大型工件的夹持，常见于航空航天和汽车制造等领域。
3.气动夹具：气动夹具利用气压来夹持工件，具有夹紧力调节范围广、速度快等特点。
气动夹具适用于连续、高速加工的场合，比如自动化生产线。
4.电磁夹具：电磁夹具通过利用电磁力来夹紧工件，具有夹紧力可调、响应速度快等特点。
电磁夹具适用于精密加工和装配过程中的定位与夹持。
四、夹具的应用范围夹具广泛应用于各种制造业中，主要的应用范围包括以下几个方面：1.机械加工：在机械加工过程中，夹具可以固定工件，保证加工精度和稳定性。
无论是铣削、钻孔、车削等加工方法，夹具都是必需的工具。
2.模具制造：在模具制造中，夹具可以用于固定模具、定位零件等，保证模具的精度和稳定性。
模具制造对夹具的要求通常比较高，需要考虑到工件的特殊形状和加工要求。
3.装配生产：在装配生产中，夹具可以用于定位和固定零件，保证装配过程的准确性和效率。
夹具在汽车制造、电子制造等行业的装配过程中起着重要的作用。
4.检验测试：在产品的检验和测试过程中，夹具可以用于固定产品和测量设备，保证测试结果的准确性。
夹具在品质检验、精密测量等领域被广泛应用。
总之，夹具作为一种重要的工装工具，在制造业中的应用非常广泛。
专用夹具名词解释
专用夹具名词解释夹具是一种用于固定、夹持工件的工具，广泛应用于机械加工、装配、检测等领域。
专用夹具是指针对特定工件设计制造的夹具，由于其具有高度的定制性和专业性，可以提高加工效率、降低成本和提高产品质量，因此在现代制造业中得到了广泛的应用。
本文将对专用夹具的相关名词进行解释，以便读者更好地了解其应用和特点。
一、夹具类型1. 机械夹具：通过机械原理实现夹持工件的夹具，包括平口钳、弯嘴钳、卡盘、手动卡盘等。
2. 液压夹具：利用液压原理实现夹持工件的夹具，包括液压卡盘、液压机械手等。
3. 气动夹具：利用气压原理实现夹持工件的夹具，包括气动卡盘、气动机械手等。
4. 电磁夹具：利用电磁原理实现夹持工件的夹具，包括电磁卡盘、电磁机械手等。
二、夹具结构1. 固定夹具：夹具固定在机床上，工件通过移动机床来完成加工。
固定夹具一般适用于大批量生产的工件。
2. 活动夹具：夹具固定在工件上，通过机床的移动来完成加工。
活动夹具一般适用于小批量生产的工件。
3. 组合夹具：由多个夹具组合而成，可以实现多种加工工艺的夹具。
组合夹具一般适用于复杂工件的加工。
三、夹具应用1. 机床加工：夹具是机床加工中必不可少的工具，可以实现高效精密的加工。
2. 装配：夹具可以用于工件的装配和拆卸，可以提高装配效率和质量。
3. 检测：夹具可以用于工件的检测和测量，可以提高检测的准确性和效率。
四、夹具设计1. 夹具的设计需要根据工件的形状、尺寸和加工工艺来确定，需要考虑到夹持力、夹持面积、夹持方式等因素。
2. 夹具的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，以保证夹具的寿命和可靠性。
3. 夹具的制造需要采用精密加工工艺和严格的质量控制，以保证夹具的精度和质量。
五、夹具维护1. 夹具需要定期检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等工作。
2. 夹具需要存放在干燥、防尘、防腐蚀的环境中，避免受到损坏和影响使用寿命。
3. 夹具需要注意安全使用，避免因夹具故障导致安全事故的发生。
夹具的分类方法及对应夹具名称
夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。
夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。
2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。
3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。
4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。
二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。
2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。
3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。
4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。
5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。
三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。
2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。
3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。
4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。
四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。
2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。
3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。
4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。
在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。
铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。
夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。
根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。
夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。
一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。
自动化生产线夹具介绍
自动化生产线夹具介绍文章目录[隐藏]• 1.固定夹具• 2.随行夹具•(1)工件在随行夹具中的装夹。
•(2)随行夹具的输送问题。
•(3)随行夹具在机床固定夹具上的定位和夹紧。
•(4)随行夹具的精度。
在自动线上所用的夹具可分为固定夹具和随行夹具。
1.固定夹具所谓固定夹具是指固定在机床的相应位置上不随工件的输送而移动的夹具。
这类夹具又可分为两种类型: 一种是直接用于装夹工件的固定夹具，它适用于装夹如箱体等形状比较规则且具有良好的定位基面和输送基面的工件;另-种是用于装夹随行夹具的固定夹具，即将工件和随行夹具作为一个整体在其上定位和夹紧。
二者虽然直接装夹的对象不同，但具有相同的结构特点。
图1为自动线上用的机床固定夹具及随行夹具结构示意图。
随行夹具3由步伐式输送带依次运送到各机床的固定夹具上，通过一面两销实现完全定位。
图中件5为定位支撑板，件1为液压操纵的两销定位机构。
由液压缸8通过杠杆7带动四个钩形压板2进行夹紧。
图中件4为输送支撑、件6为气动(亦可手动)润滑液压泵。
这类夹具在结构设计上应注意:在沿工件输送的方向上，其结构应是敞开的，以保证工件(或随行夹具)能顺利通过。
其定位夹紧机构的动作应全部自动化并与自动线的其他动作联锁，以保证各动作过程的可靠性及安全性，同时应采取必要的防屑、排屑措施和提供良好的润滑条件，保证各运动部件动作灵敏，准确可靠。
2.随行夹具随行夹具是用于自动线上的一种移动式夹具。
主要用于装夹和运送形状复杂且无良好输送基面的工件或虽有良好输送基面，但材质较软的工件。
工件随夹具一起由输送带依次送到各工位。
而随行夹具体还需在每台机床的固定夹具上定位和夹紧。
因此设计随行夹具时应注意以下几方面的问题:(1)工件在随行夹具中的装夹。
工件在随行夹具中的定位与在一般夹具中定位相同。
但对工件的夹紧则要求具有更高的可靠性。
故一般多采用夹紧力大、自锁性能好的螺旋夹紧机构进行夹紧，以防止工件在输送过程中因振动等引起松动。
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摘要
本夹具用于外圆磨床削圆周角在280°以内各种直径的凸键轴外圆。
使用时，将主动皮带轮固定在磨床主轴的法兰盘上，调整张紧轮是三角皮带松紧适当。
滑块装在皮带轮的T型槽内，并和皮带轮回转中心偏移一段距离，形成曲柄传动。
通过连杆带动扇形齿轮做往复摆动，从而使齿轮拨盘和工件一起间隔的做正反转，是凸键部分让开砂轮。
摆动角度的大小可通过螺杆调节滑块的偏心距来控制。
夹具不用时可拆下，外圆磨床仍能正常使用。
本夹具扩大了机床的加工范围，适用于多品种中小批生产。
架子的画法
如有图所示以XY面进草图
画出如右图所示长方形。
画完草图然后将其拉伸。
拉伸后一如图所示平面为基准进草图。
在草图内画出如上图所示图形。
出草图后将其拉伸
拉伸后再次以如上图所示平面进草图
在草图中画出如上图所示图形。
拉伸草图。
以底座正面进草图画出如图所示形状，然后拉伸直到底座另一边。
在如图所示平面打4个孔。
在如图所示平面画出图中的空出部位。
在后面上画出如图所示拉伸部位，并拉伸其与后面齐平，然后与其求和。
继续在后面画出以半圆连一长方形槽，然后在槽内画出如上图所示图形，并拉伸。
图所示图形
并拉伸该图形，直到被延伸至槽内底面。
拉伸后在其面上打沉头孔。
孔转完后再将底面上不予后面相交的3个拐角处倒角。
在后面如图所示处用草图指令画一圆，然后拉伸。
槽。
在如图所示处，即后面的背面处打一沉头孔，以固定前面的轴。
在与后面的沉头孔同以水平线上画出如上图所示的柱体，使其可固定另一轴。
并将底面的四个沉头孔孔内侧画出螺纹形状。
以上为架子的画法。
皮带轮的画法1
在空间内画以圆柱，并在其表面打一孔。
以圆柱的另一面进草图，画出如上图所示图形。
拉伸草图并与圆柱求差，得出如上柱体。
继续再其柱体表面进草图，画以圆，并拉伸。
在如图所示位置建立基准平面。
以其基准面进草图，并画一圆，拉伸后与小圆柱求差。
以圆柱底面定一基准平面并向内偏置。
并以基准平面进草图，画出如上圆。
再做出如上基准平面。
并以其基准平面进草图，画出如上图所示图形。
出下图。
以上为皮带轴的画法。
在空间中画出以圆柱，然后以其一面进草图画出如上图所示小圆圈。
以上就是圧带轴的画法。
在空间内画出一个圆柱，然后在一个面上画出如图所示的草图并拉伸。
使用皮带轮的画法1中的带槽画法，画出此轮的带槽，并在如图所示的表面进草图画出如图图形，并拉伸，在图形拉伸后在中间打一个通孔。
以上就是皮带轮的画法。
螺丝的画法
螺丝1：在空间中画出一圆柱体并使用螺纹指令将其外表面画成螺纹状。
螺帽：进入XY平面草图画出如图所示的六边形。
拉伸六边形并在其中心打个孔，如上图所示。
以上为螺丝和螺帽的画法。
皮带的画法
在草图中画出如图所示的图形。
在如图所示位置画出基准平面，并以其进草图。
出单皮带，按照同一画法，在画出一条皮带，可的如下图片。
以上为皮带的画法。
杆的画法
在空间画出一圆柱，然后以圆柱的一个底面进草图。
在草图中画出如图所示的图形并拉伸，得出如下图形。
并再次以圆柱的底面进草图，画出如下图形，并拉伸。
拉伸后以拉伸形成的形体表面进草图画一圆，如下图所示。
拉伸该草图，如图所示，前后一起拉伸。
拉伸后以较长的圆柱一侧的底面进草图，画出如图所示的长方形。
以上为杆的画法。
总结
UG作为一个非常大的CAD/CAE/CAM软件，它的设计理念是和AUTOCAD是完全不同的，造型时所用的思想也是有很大的差别，UG 造型时比较灵活，功能强大，但给我的感觉是很难学习，我用的是中文版，看着中文的资料，学起来有些吃力，但总体感觉还不错，从学习UG开始，我的画图思想有了很大的提高，不仅仅是停留在平面CAD的水平了。
学习UG将会对我产生深远的影响。