塑料涂料的基本知识介绍
塑胶喷漆知识点总结大全
塑胶喷漆知识点总结大全一、塑胶喷漆概述塑胶喷漆是一种常用的表面处理方法，主要是通过喷枪将涂料均匀地喷涂在塑胶制品表面，使得其表面平整光滑，具有防水、防腐、防霉等功能。
塑胶喷漆广泛应用于汽车、电子产品、家具、玩具等领域，是一种常见的加工工艺。
二、塑胶喷漆的涂料1. 丙烯酸树脂丙烯酸树脂是塑胶喷漆中常用的涂料，具有优良的附着力和耐候性，适用于喷涂在各种塑料制品表面。
2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有高硬度、高光泽度和良好的耐老化性能，常用于喷涂在汽车和电子产品的塑料件上。
3. 丙烯酸酯涂料丙烯酸酯涂料具有优良的弹性和耐化学性，适用于喷涂在家具、玩具等塑料制品表面。
4. 硅树脂硅树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适合喷涂在耐高温塑料制品表面。
5. 氟碳漆氟碳漆具有优良的耐候性和耐腐蚀性能，适合喷涂在户外使用的塑料制品表面。
三、塑胶喷漆的工艺流程1. 表面处理塑胶制品在进行喷漆之前需要进行表面处理，包括除油、除尘、打磨等工序，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
2. 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高涂层的附着力和均匀度，通常需要进行数遍的底漆喷涂，待底漆干透后进行打磨处理。
3. 喷涂面漆喷涂面漆是为了使塑胶制品表面具有光泽度和颜色，通常需要进行两遍以上的面漆喷涂，待面漆干透后进行打磨和抛光处理。
4. 烘干固化喷涂完成后，需要对涂层进行烘干固化，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
5. 检验包装最后需要对喷涂完成的塑胶制品进行检验，确保涂层的质量和外观达标，然后进行包装出厂。
四、塑胶喷漆的注意事项1. 涂料选择在进行塑胶喷漆时需要根据塑胶制品的材质和需求选择合适的涂料，避免由于材质不匹配导致涂层粘附力不够或者出现脱落现象。
2. 表面处理在进行塑胶喷漆前需要对塑胶制品进行彻底的表面处理，确保塑胶表面干净、光滑，有利于涂料的附着和均匀喷涂。
3. 喷涂技术在进行塑胶喷漆时需要掌握合适的喷涂技术，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，确保涂料均匀、厚度一致，避免涂料流挂、起泡等现象。
塑料涂料及涂装工艺简介
干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过
热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因
素。干燥炉的形式以热风循环为宜。
涂料分类
按固化方式不同 A、单组分热塑性 B、双组分热固性 C、光固化涂料
性状对比表
涂料分类 适用底材 漆膜性能 固化方式 制造成本
单组分热 塑性涂料
ABS、 HIPS、
PMMA 有机玻璃 PVC聚氯乙烯 PE聚乙烯 PA尼龙 PC聚碳酸酯 PP聚丙烯
乙烯涂 料
双组分 聚氨酯 涂料
硝基涂 料
涂料发展趋势
性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能
指标增强
例如：手机上使用的UV漆、双组分漆
外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度 异色等；
随角度异色颜料：分透明和不透明；
2.使用专用稀释剂；
3.喷涂粘度比一般涂料稍低；
4.喷枪与被涂物保持适当距 离，喷涂压力稍高；
5. 增加涂装次数，少喷多 次
特殊结构与喷涂
套色喷涂：为满足设计需要，在同一平面上呈现多种 色彩。一般有特定的分界面或分界槽。例PF34G8、 SF2951等。
凹槽对喷涂的影响 深度超过1CM的凹槽不易喷
颜料中含铅的限制，有机颜料取代无机颜料。
公司油漆现状
单组分涂料：适用于HIPS、ABS底材、P-1—P-50
色板号 颜色 P-2 黑色 P-5 黑灰 P-6 铱金
色板号 P-18 P-19 P-20
颜色 水晶蓝 金香槟 粉紫
色板号 P-28 P-29 P-30
颜色 玛瑙红 紫晶银 祖母绿
P-9 铂金
单；压缩机和主管之间采用柔韧的软管； 排水：主管设置必要斜度，支管垂直竖立； 空气净化调压器：分离油、水并调节适宜压力； 空气胶管：连接喷枪和净化调压器；
ABS塑料涂料
ABS塑料涂料ABS塑料涂料是一种热塑型丙烯酸漆。
1液型涂料主要成膜成分为丙烯酸清漆；2液型涂料主要成膜成分为丙烯酸聚氨酯，由含羟基丙烯酸多元醇与脂肪族多异氰酸酯结合而成，不同种类2液型涂料硬度可以有很大不同，大多聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀，有利于涂料树脂与底材互溶或互混，增强涂料的附着。
ABS塑料涂料由主要成膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质组成，具体由成膜树脂、着色颜料、填料、溶剂、助剂等构成。
成膜树脂（主要成膜物质）：涂层特性与附着力的来源；着色颜料（次要成膜物质）：涂层的颜色的来源，本身不能单独成膜；填料（次要成膜物质）：涂料流动性，漆膜厚度，硬度的保证，本身不能单独成膜；溶剂（辅助成膜物质）：涂料的流动性，涂装时雾化性，使成膜基料分散成粘性液体；助剂（辅助成膜物质）：涂装作业性，改进流动，流平性，使成膜基料分散成均匀液体。
ABS塑料涂料的性能特点见表1。
表1 ABS塑料涂料的性能特点项目AP-1塑料黑漆塑-1清漆塑-1各色磁漆丙烯酸金属闪光漆丙烯酸彩色透明漆特性能常温干燥，涂膜坚硬耐磨、防潮漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好漆膜光亮，耐磨，附着力好漆膜光亮透明，耐磨性好用途用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS塑料涂装用于ABS塑料涂装外观黑色透明各色各色透明硬度0.60.50.50.60.6光泽108~1410~15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050原文来源/sites/xxtl.html。
塑胶涂料的知识点总结
塑胶涂料的知识点总结一、塑胶涂料的种类：1. 乳胶漆：是一种以合成树脂和有机溶剂为主要原料制成。
乳胶漆不仅适用于室内装饰，还广泛应用于建筑物外墙和家具的表面装饰。
2. 螺旋管涂料：是一种树脂涂料，主要用于各种金属材料的制品表面。
它具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 粉末涂料：是一种固态颗粒状涂料，通常由颜料、填充剂、树脂和助剂组成。
它适用于金属制品的表面涂装，如汽车、摩托车、自行车等。
二、塑胶涂料的优点：1. 耐腐蚀性好：塑胶涂料具有优良的耐酸碱性和耐腐蚀性，能够保护被涂物表面不受外界环境的侵蚀。
2. 耐气候性好：塑胶涂料在不同的气候条件下，都能够保持其优良的性能，不易发生脱落和变色。
3. 施工方便：塑胶涂料具有优良的流平性和干燥性，施工时容易均匀涂布，且干燥时间短。
4. 耐磨性好：塑胶涂料具有较好的耐磨性，能够保护被涂物表面不易受磨损。
三、塑胶涂料的应用领域：1. 室内装饰：乳胶漆是室内装饰的主要涂料之一，主要用于墙面、天花板、地板等的涂装。
2. 建筑物外墙：塑胶涂料具有耐候性好的特点，适用于建筑物外墙表面的装饰和保护。
3. 金属制品：塑胶涂料适用于铁皮、铝合金等金属制品的表面涂装，具有良好的防锈和抗腐蚀功能。
四、塑胶涂料的施工要点：1. 基面处理：施工前需要对被涂物表面进行清洁、打磨和防锈处理，确保基面干燥、平整、无尘。
2. 涂装方法：涂装时应选择适当的涂刷、喷涂或滚涂方法，保证涂层均匀和无空鼓。
3. 耐久性检测：涂装完成后需要进行耐久性检测，通过实验和检测数据判断涂料的性能和耐久性。
4. 安全施工：施工时需要戴口罩、手套等防护用品，确保施工人员的安全。
塑胶涂料在建筑和装潢行业中具有广泛的应用，不仅美化环境，还能起到保护作用。
因此，了解塑胶涂料的种类和优点，掌握施工要点，对于装修建筑行业的从业人员和消费者来说都具有重要意义。
希望通过本文的总结，读者能够更加深入地了解塑胶涂料的知识，为实际应用提供参考。
pvc涂料的主要组成和作用
pvc涂料的主要组成和作用嘿，朋友们！今天咱们来聊聊 PVC 涂料。
那 PVC 涂料到底是啥呢？简单来说，它就是一种含有聚氯乙烯的涂料。
先来说说它的主要组成吧。
PVC 涂料里有聚氯乙烯树脂，这可是它的核心成分哦，就像蛋糕里的面粉一样重要。
然后呢，还有各种添加剂，比如稳定剂，这就像是给涂料吃了颗“定心丸”，让它更稳定；还有增塑剂，能让涂料变得更柔软、更有韧性，就好像给它做了个“美容”。
另外还有颜料，这让 PVC 涂料有了各种各样漂亮的颜色，满足我们不同的喜好。
那 PVC 涂料有啥作用呢？这可多了去啦！它可以起到很好的保护作用哦。
你想想看，把它涂在一些物品表面，不就像给那些物品穿上了一层“保护衣”嘛。
比如涂在管道上，可以防止管道被腐蚀；涂在家具上，可以让家具更耐用。
它还具有很好的防水性能呢，就像给物品撑起了一把“小雨伞”，不怕水的侵袭。
而且啊，PVC 涂料的装饰性也很强呀，能让原本普通的东西变得绚丽多彩，这不就像给它们来了个“大变身”嘛。
PVC 涂料的用途那可真是广泛得很呢！在建筑行业，它能用于内外墙的装饰；在汽车行业，它能给汽车部件穿上漂亮的“外衣”；在日常用品中，像雨衣、塑料玩具等等，很多都用到了它。
你说 PVC 涂料是不是很神奇？它就像是一个小小的魔法棒，能给我们的生活带来这么多的改变和好处。
它虽然看起来不起眼，但作用却大得很呢！所以说啊，可别小瞧了这 PVC 涂料哦！。
塑料涂料
塑料涂料简介：塑料涂料，顾名思义就是用于塑料表面进行涂装的涂料，在塑料表面涂装可以达到以下目的：提高塑料制品的装饰性，降低制品的制作成本；提高塑料制品的使用寿命；赋予塑料制品某些特殊功能。
特征：1. 塑料涂料的高装饰性2. 塑料涂料的功能性3. 塑料涂料的低成本化塑料用涂料选择基本原则：Ø 根据被涂塑料性质选择涂料①确认塑料的种类是热塑性塑料还热固性塑料。
如果是热塑性塑料，在涂料的选择上较方便，只考虑溶剂的溶蚀问题。
但是热固性塑料的表面已没有极性点，通常塑料要进行表面处理，以提高涂膜附着力。
②塑料的热变形温度与烘烤温度。
为了提高功效或是涂膜固化需要一定的温度，制品涂漆后需要在一定温度下烘烤干燥，这就要求掌握被涂塑料的热变形温度，只能在低于热变形温度下干燥。
可根据制品的热变形温度大小来选择相应的涂料。
Ø 根据塑料制品对涂膜性能的要求来选择涂料塑料用涂料按用途可分为内用、外用及特殊用途涂料。
对于户内制品使用涂料多注重装饰效果，对理化性能也有一定的要求；户外使用的塑料用涂料，除保证一定的装饰效果外，更注重涂膜的防护效果。
Ø 根据施工工艺要求选择涂料主要塑料底材用涂料：① ABS塑料用涂料ABS塑料可选择的涂料范围比较广，可根据涂膜性能的要求选择挥发性涂料，如丙烯酸酯涂料、环氧涂料、醇酸涂料、硝基漆涂料、氨酯油涂料；也可选择双组份转化型涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料。
ABS塑料涂料主要是由树脂、颜料、涂料助剂经研磨，调入有机混合溶剂组成。
ABS塑料涂料的性能优点：项目AP-1塑料黑漆塑-1清漆塑-1各色磁漆丙烯酸金属闪光漆丙烯酸彩色透明漆特性能常温干燥，漆膜坚硬耐磨，防潮漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好漆膜颜色鲜艳，耐水耐磨，附着力好漆膜光亮，耐磨，附着力好漆膜光亮透明，耐磨性好用途用于ABS、PC、PVC、HIPS、塑料涂装用于ABS、PS、塑料涂装用于ABS、PS、塑料涂装用于ABS、塑料涂装用于ABS、塑料涂装外观黑色透明各色各色透明硬度0.60.50.50.60.6光泽＜108-1410-15度耐水2424242424性/h耐醇6020205050性/h②聚苯乙烯及其共聚物塑料用涂料聚苯乙烯溶解度参数为8.6-8.7（cal/cm3）1/2,热变形温度为63-93 ℃。
塑料漆的概述及特点
塑料专用漆
产品说明及产品概述
1、是以高分子树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆
2、可以低温下烘干成膜，也可以常温下自干成膜，漆膜平整、光滑，与各种塑料底材有良好的附着力。
产品特点
1、对任何塑料底材附着力好，不脱落（PE、PP、PS、ABS、PVC
可用）
2、颜色丰富来样或色号可订做
3、可满足打包及快速干燥的需求
4、漆膜平整、光滑，硬度与韧性平衡，耐水性佳
5、来样订做，可满足您的需求及测试要求，并可以根据您的
选择制定单组份或者双组份的产品，可满足您各种需求。
6、方案多种，可供您选择
①底漆+高光塑料面漆
直接喷涂于洁净的塑料上，干膜厚度约2-5微米，自干
或烘干再喷面漆
②底面合一塑料漆
各色可调，属于有光产品，施工方便一遍成活
③底面合一塑料漆+罩光清漆
满足客户高光的要求，避免底漆喷涂要求高的问题
产品用途
适用于塑料桌椅、塑料地板、塑料安全帽、塑料小车、、各种塑料玩具及汽车塑料内饰件,汽车仪表盘、汽车门板等内饰件
基本参数
温馨提示
在通风良好的环境下作用，避免皮肤接触。
油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗，溅入眼睛要用水充分清洗并立刻就医治疗。
塑胶漆及涂料知识
塑胶漆及涂料知识现国内市场塑胶的种类大概如下：聚乙烯(PE) 、聚丙烯(PP)、通用级聚苯乙烯(GPPS)、聚苯乙烯改性塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、K料、SBS(即壳牌的Kraton系列)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、其它工程塑料、两种热固性塑料（酚醛树酯、环氧树脂）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EV A)、聚氨酯(PU或PUR)等。
而我司的涂装塑胶大多为ABS、PC、PS系统、PP等。
以下就是我司塑胶漆应用范围：1、ABS,PC,PS系统（含HIPS,PS,GPPS）,PMMA，SAN/AS,PAN：751 、765、762 、767、526 、755+200、784、760、714、7181、PVC：767 、796、7762、KR03料：7623、K料：8694、PP ：763、764玩具用途:805+806或805-50000+767 耐酒精单层:781耐酒精双层:805-40000/50000+7655、PET/PBT ：767（用于含玻纤10%以下）、457（用于含玻纤10%以上）7、PA ：526或4208、PF ：4589、POL Y ：774 或52310、PPS/PPO：765 或45711、碳纤维：52612、SBS/TPR/TPE：79213、皮革/人造革/TPU ：87214、硬质PU ：52615、EPU ：87216、EPS ：76217、EPP ：805-50000+76718、EV A ：805-30000+872UV光固化塗料及其應用一、uv光固化塗料原理：通過光引發劑吸收紫外光後產生自由基或陽離子，從而引發低聚物和活性稀釋劑發生聚合和交聯反應形成網狀結構。
其過程包括光引發、鏈增長、鏈轉移、鏈中止四大部分。
二、uv光固化塗料的組成及其作用A：光引發劑：光引發劑是一種能吸收輻射能經激發發生化學變化，產生具有引發聚合能力的活性中間體的物質。
中国联塑 PVC涂料知识相关介绍
我公司老涂装车间是开放式车间，车间内部无温度控制系统，导致车间内部温度波动大，冬天和夏天温差特别明显。冬天当温度突然降低时，现场出胶量会变小，影响施工，现场采取措施如下：（1）安装加热装置：第一，加热输胶管道；第二，采用泵体、压盘加热方式加热密封胶；第三，用保温棉包裹输胶管道来保温；（2）供应商调整密封胶黏度，温度下降时降低密封胶黏度，由于密封胶黏度不能在施工现场调整，所以供应商生产时就要关注未来一段时间天气变化情况，并保证施工现场能有多种不同黏度的密封胶，根据气温高低变化选择性地配送合适黏度的密封胶供用户使用；（3）现场使用人员要根据现场实际情况去选择合适黏度的密封胶，避免黏度过大、密封胶过稠影响出胶效果；（4）进行管道清洗，一般涂装车间输胶管道和减压阀装置都要定期清洗，尤其是长时间停产之后，避免PVC涂料在管道内结块，堵塞管道，影响出胶量。
2.2车底涂料施工工艺
车底涂料主要采用喷涂的方式将PVC涂料均匀喷涂在车底和轮罩处，枪距要合适，走枪速度要均匀，不能流挂，不能漏喷，不能堆积，不能喷到驾驶室内和车外板上。PVC涂膜表面要均匀、平整，喷涂必须达到一定厚度，本公司要求PVC涂料厚度要在500~1000μm之间。为了保证喷涂厚度，生产线每隔一定时间都会抽查检测喷涂厚度，并做相应记录，以此来保证喷涂质量。我公司使用GRACO公司的高压无气喷胶枪，该喷枪出胶稳定，喷幅合适，出胶压力在10~20MPa之间，非常适合流水线上使用。
3.3胶条起泡
若涂料中混入空气，胶条在烘烤过程中，温度突然升高，空气从胶条排出的过程中就易产生气泡，密封胶表面布满凸起的小疙瘩状物质，肉眼看上去很像颗粒，但在显微镜下观察后发现是气泡（图3），导致胶条表面不光滑、不平整，美观度差，并且会影响胶条的力学性能，降低附着力，胶条易磨损，影响其密封效果，胶条还有可能提前脱落。产生该问题的主要原因：（1）密封胶生产厂家在产品生产过程中抽真空不彻底，导致空气残留在密封胶中。一般PVC涂料生产厂家都有严格的抽真空措施，原材料本身含有空气__的概率比较小，但是也不能完全保证每一批次的物料都100%合格。由于密封胶不能在施工现场进行调整，所以出现该问题时唯一能做的就是调换使用新批次的密封胶，并长时间排胶，将管道内的空气排出；（2）现场施工过程中，空气进入密封胶中：第一，密封胶泵压盘密封性差，漏气，导致空气和密封胶混合进入输胶管道；第二，清洗管道和过滤器时，管道和过滤器内的残留空气没完全排干净；第三，涂装车间操作人员在调换物料时，排胶时间过短，排空气不彻底，导致空气残留在胶桶内，最终进入密封胶。
UV 塑 料 涂料 技 术 简 介
概述
塑料在当今社会应用十分广泛，如手机外壳，笔记本电 脑，相机，摩托车部件，化妆品包装等。传统塑料涂装 多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯（2K-PU）涂 料，存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化 学品性能不佳，环境污染大等诸多问题。UV硬涂料 （Hard coating）能较完美地解决上述问题，所以得到 了很快的发展。2000年北美硬涂料产量为950T，日本为 2000T，而中国只有688T，并且产品结构低，在高硬度 高耐磨等高端领域市场占有率不高，仍有很大的发展空 间。
涂装
静置5min
烘烤60℃×30min UV曝光200mj/cm2
UV涂装 检验
烘烤70℃×2min 包装
结论
2002年中国UV涂料总产量为16741T，增长率 为9.8％，但占所有涂料市场份额仍不足10％， 而UV硬涂料所占市场份额就更低，仍有很大的 发展空间。
我们能抓住这个机会吗？
性能
UV涂料与挥发干燥型涂料性能比较：
性能 涂料
UV涂料
挥发干燥涂料
生产效率 能量消耗 VOC 环境危害
高
低
低
轻微
低
高
高
严重
设备占 用空间
小
大
耐磨性 优异
硬度 高
耐 化学品性
优异
一般 一般 一般
性能 涂料
UV 涂料
涂膜丰满度 光泽 柔韧性 抗冲 耐冷热 附著力 装饰 后加
击性 循环
功能 影响气泡，流平，润湿性等性能
0.5～1
高
其他
各种填料，增强剂，染料等提供特殊性能 5～10
/
预聚物种类与特性
性能 种类
介绍塑料用涂料,塑料表面处理,模内处理和涂装工艺
涂料分类 按固化方式的不同
A.单组份热塑性 A.单组份热塑性 B.双组份热塑性 B.双组份热塑性 C.光固化涂料 C.光固化涂料
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性状对比表
涂料分类 适用底材 ABS、 、 HIPS、 、 PC+ABS 等 ABS、 、 PC+ABS 等 漆膜性能 施工性好 漆膜性能一般 外观效果一般 施工性一般 漆膜性能好 外观效果好 固化方式 室温自干 或60℃， ℃ 15分钟 烘15分钟 制造成本 材料和人工成 本低，可返修， 本低，可返修， 涂装环境要求 不高 材料和人工成 本略高， 本略高，可返 修性差， 修性差，涂装 环境要求高， 环境要求高， 对底材耐溶剂 性能要求高 材料成本高， 材料成本高， 不可返修， 不可返修，涂 装环境要求高
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塑料涂装工艺
1．光固化涂料及固化工艺 光固化涂料有二大类： 光固化涂料有二大类： 不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； ①不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； 丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯， ②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯，采 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料， 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料，并 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。主要用于 PVC塑料地板和印刷线路板 塑件也有一定的应用。 塑料地板和印刷线路板， PVC塑料地板和印刷线路板，塑件也有一定的应用。如摩托车 塑件的最后一道罩光清漆。 塑件的最后一道罩光清漆。 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 由于利用200 450nm近紫外光快固化(1～2min)， 200～ 近紫外光快固化(1 ①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95% 95%， 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95%，能 耗仅是热固化的十分之一。 耗仅是热固化的十分之一。 光固化涂料是无溶剂涂料， ②光固化涂料是无溶剂涂料，作业过程散发的活性稀释剂量 又很少，大气污染低。 又很少，大气污染低。
塑料涂料施工工艺详解
塑料涂料施工工艺详解
前言
本文档将详细介绍塑料涂料施工的工艺流程和技术要点。
施工准备
1. 清洁表面：在开始施工前，应确保施工表面干燥、清洁，无任何污物或油脂。
2. 涂料准备：根据施工需求，选择适宜的塑料涂料，并按照涂料厂商的要求进行搅拌和配制。
施工步骤
1. 底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在施工表面上。
等待底漆完全干燥。
2. 中间涂层施工：根据需要，进行多次中间涂层施工，确保每一层涂料干燥后再进行下一层的施工。
3. 面漆涂刷：最后一层涂料为面漆，选择合适的刷子或滚筒进行均匀涂刷。
4. 干燥时间：施工完成后，等待涂料完全干燥。
具体干燥时间根据涂料类型和环境条件而定。
技术要点
1. 选材：根据不同的施工需求选择合适的塑料涂料，考虑涂料的附着力、耐久性和环保性能。
2. 涂刷技巧：施工时应注意涂刷的均匀性和厚度，避免涂料流挂或刷痕。
3. 环境条件：施工过程中应注意室温和湿度的控制，避免影响涂料的干燥效果。
4. 安全措施：工作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免涂料对身体的直接接触。
结论
本文档介绍了塑料涂料施工的详细工艺流程和技术要点，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
塑胶用涂料的性能特征
9.3 9.4 9.5 9.5～9.7 9.5～10.5 9.7～10.9 9.6～10.1 10.7 8.7 10.7～11.4 8.6～9.7 15.4
c. 混合溶剂原则
SPm=SP1Φ1＋SP2Φ2＋……+SPnΦn 式中Φ1、Φ2……Φn分别表示每种纯溶剂的体积分数；
SP1、SP2……SPn是每种纯溶剂的溶解度参数； SPm为混合溶剂的溶解度参数。
✓ 聚脂: 耐候性好， 不泛黃，耐溶劑; 耐熱性好。 缺點: 制 造溫度過高。
✓ 丙烯酸樹脂: 硬度比相應的聚脂高， 表干性比聚脂好 ✓ 聚醚: 耐寒性好，耐鹼性好，黏度低，但耐水性， 耐油
性，機械強度， 干燥性等均不及聚脂 ✓ 環氧樹脂:
✓ 其它樹脂: 如含羥基的氯醋共聚体， 醋酸丁酯縴維素等。
• 助劑的選擇
表2 各種塑膠用涂料
塑膠類型
涂料類型
聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) ABS 聚碳酸酯(PC) 丙烯酸酯
環氧、丙烯酸酯 環氧、氯化聚烯烴 丙烯酸酯、環氧、丙烯酸過氯乙烯 環氧、聚氨酯、丙烯酸酯 雙組分聚氨酯、有機硅 丙烯酸酯、有機硅
➢聚氨酯涂料的性能特征
• 概述
在分子結構中含有氨基甲酸酯(—NH—CO—O—) 重復鏈節的高分子化合物稱為聚氨酯。
➢ 影響涂裝的因素:
• 與塗料質量有關的因素
• 塗料的表面張力與底材的潤濕的附著，以及漆膜 表面的流平性。 • 塗料溶劑和稀釋劑的溶解度參，表面張力和揮發 速度。 • 塗料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過 程中隨塗裝方法和塗裝環境發生變化的特點。 • 塗料中各種助劑使用的合理性和兼容性。
• 塗料稀釋和攪拌過程存在問題 • 雜質的混入 • 過濾 • 稀釋劑是否合適 • 塗裝粘度的調整和保持
塑胶漆的分类
塑胶漆的分类塑胶漆是一种可以涂覆在各种基材表面上的涂料，广泛应用于家居装饰、汽车、电器等行业。
根据不同的特性和用途，塑胶漆可以分为以下几类：1. 水性塑胶漆：水性塑胶漆是以水为溶剂的一种环保型漆料。
其主要成分为水性胶和颜料，不含有害溶剂，对人体和环境无害。
水性塑胶漆干燥快、无刺激味道，施工简单方便。
它广泛应用于室内墙面、家具、木制制品等领域。
2. 油性塑胶漆：油性塑胶漆是以溶剂为基的一种漆料。
它具有出色的耐磨性、耐化学品性和耐候性，常用于室外装饰和汽车喷漆。
然而，油性塑胶漆有较强的刺激气味和挥发性溶剂，对环境和人体健康有一定的影响，因此使用时需要注意通风和个人防护。
3. UV塑胶漆：UV塑胶漆是一种照射固化型漆料，通过紫外线照射可以迅速干燥和固化。
它具有优异的粘附力和硬度，适用于玻璃、金属、塑料等基材表面的涂装。
UV塑胶漆的干燥速度快，可以提高工作效率，但在使用过程中需要注意防晒。
4. 耐热塑胶漆：耐热塑胶漆具有较高的耐高温性能，适用于需要经受高温环境的表面涂装，如烤漆炉、锅炉等设备。
这种漆料可以保持长时间的颜色稳定性和光泽度，对于要求美观和耐久性的场合非常适用。
5. 金属效果塑胶漆：金属效果塑胶漆能够造出类似金属表面的效果，如金色、银色、铜色等。
它广泛应用于家居装饰、工艺品和汽车改装等领域，使物体表面呈现出华丽、高贵的金属质感。
6. 特殊功能塑胶漆：除了以上常见的分类，还有一些具有特殊功能的塑胶漆，如防尘、防霉、防水、防腐等。
这些功能性塑胶漆广泛应用于特殊环境下，如厨房、浴室、游泳池等。
总之，了解塑胶漆的分类对于选择合适的漆料非常重要。
不同的塑胶漆具有不同的特性和适用范围，根据实际需求选择适合的塑胶漆才能获得满意的效果。
在使用时需要注意安全和环保，选择低VOC（挥发性有机化合物）的产品，合理通风，减少对人体和环境的影响。
同时，正确的施工方法和保养也是保证塑胶漆长久美观的关键。
塑料表面用涂料简介
塑料表面用涂料简介一、塑料的表面特性随着塑料工业的发展，塑料制品种类和数量不断增加，应用范围日趋广泛，实际应用中对塑料表面性能的要求也越来越高，如印刷、胶接、涂装、染色、电镀、烫金、防雾等性能，以满足各种场合的使用要求。
塑料与一般固体一样，其表面性质和内部性质不同。
首先，塑料表面上的原子和分子缺少相结合的原子和分子，随着表面积增加，表面能增加，只有表面原子排列发生变化或者吸附其他物质时，才能稳定下来；其次，表面电荷处于不对称分布，引起极化作用。
例如：极性的无定型塑料聚氯乙烯容易吸附其他物质，而非极性结晶型塑料聚乙烯、聚丙烯等，难以吸附其他物质。
因此，塑料表面特性与其表面的组成以及相接触的物质有关。
二、塑料表面特性，大致可归纳为如下几方面：•化学性质——吸附、湿润、胶接、表面反应（耐腐性）；•电学性质——表面导电性（绝缘性、抗静电）、界面电荷移动（接触带电）；•光学性质——反射、吸收、发光（荧光、磷光）；•热学性质——热传导（绝热性）、热反应（耐热性、难燃性）；•机械性质——摩擦、磨耗、力学特性（加工性）。
这些性质中与表面状态有关的有吸附、湿润、摩擦等；与塑料表面性质有关的有腐蚀、力学特性等；与通过表面物质和能量流动有关的有热传导、光反射等。
三、用于塑料表面的涂料塑料制品广泛出现在我们日常生活中，但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷，且易产生老化变脆、划痕、玷污、静电等问题。
涂装涂料可以避免上述缺陷和问题，研发塑料涂料已受到涂料工作者的广泛关注。
随着家用电器、摩托与汽车、飞机、铁道车辆、建筑、包装器具、办公用品等的现代化，以及人们对这些行业的塑料部件表面的装饰与保护功能的新要求，塑料用涂料的发展正朝着多功能化、环保化和低成本化三个方面发展。
四、塑料用涂料应具备以下主要性质•涂料对塑料底材必须有良好的附着力；•涂料不能过分溶蚀塑料表面；•涂料应具有一定的硬度和韧性，以克服涂料的日常磨损；•根据塑料底材的需要配置性能各异、色彩鲜艳、丰满光亮、耐候性强的涂料；•施工方便，常温自干，干燥速率要适宜，且能掩盖塑料制品成型过程中所产生的小缺陷。
塑胶漆是什么
塑胶漆是什么
油漆的一种，按油漆涂的底材分类，比如木器漆，塑料漆，鉄漆等。
要注意塑胶漆的附着佳，不腐蚀塑胶表面材料，漆膜平整光滑，抗刮性好。
1、塑胶油漆有PVC、PC、尼龙塑料漆，PP(聚丙烯)塑料漆，PP 电镀银塑料漆等。
2、塑料油漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。
3、塑胶漆特点：
塑料漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。
该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。
如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。
UV塑胶涂料简介
35
AgiSyn 2816 (HDDA)
10
AgiSyn 261-AB50
5
AgiSyn 1812
10
Solvent： IPA + MEK
29
PC镜片
%
AgiSyn 230A2
64
AgiSyn 2836 (TMP3EOTA) 17
AgiSyn 2870 (IBOA)
7
AgiSyn 261-AB50
AgiSyn 720
具有增加柔软性及降低黏度的效果 附着性 良好流变性适用于雾面系统
22
纯丙烯酸酯
AgiSyn 260-AB50 AgiSyn 261-AB50
对大部分塑料材质提高附着，如PP、PE、 PS、ABS及BMC
为260-AB50改质型，提供附着性于金属
23
参考配方介绍
24
典型塑料涂料配方
分子量 收缩率 (%)
208
5.2
200
8.3
328
9.0
242
13.0
300
18.1
226
19.0
428
14.1
480
15.1
296
25.1
571
8.7
438
10.0
From : RadTech Report Nov/Dec 2004
8
表面张力
涂料的表面张力比底材的表面张力来的低时， 可以得到较好的附着性。
良好的硬度及柔软平衡 极佳附着性及抗性
良好的附着性及柔软性 低收缩 耐黄变
非黄变性 低黏度 高附着性
19
聚氨酯丙烯酸酯
AgiSyn 230A2/A3 AgiSyn 230A5 AgiSyn 231-A70
塑料件喷涂基础知识
塑料件喷涂基础知识一、喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料件喷涂后，可获得如下效果：1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；2.因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3.使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4.增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；5.提高了塑料件的耐候性；6.使塑件件表面的光泽任意调整；7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
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目錄1.塗料理論知識2.塗裝設備3.塗裝缺陷與造成的原因4.顏色學理論及應用5.有關常用名詞塗料理論知識一：涂料的定义涂料是指涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而干结成膜的一种有机粘稠液体（或粉末状固体）的总称。
二: 涂料的四種组分1.树酯(Binder)它是塗料中最主要的成分,它的性质对涂料的性能（如涂料对底材的附着力、保护性能、物理化学及机械性能等）起主要作用。
2.颜料(Pigment)颜料一般是0.2-10μm的无机或有机粉末，它的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。
3.溶剂(Solvent)溶剂通常为能溶解成膜物的易挥发有机液体，涂料在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，因此溶剂只是用来改善涂料的可涂布性，帮助成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,同時溶脹被塗物表面使成膜物滲入其表面，对涂膜的附著力有影响。
4.添加剂(Additive)仅依靠成膜物，颜料和溶剂进行配方的组合，常得不到技术性能，贮存性能和施工性能优良的涂料。
因此必须使用不同种类的添加剂，即助剂以调整和改进涂料和涂层的综合性能。
三：塗料的功能1、保护功能2、装饰功能3、标识功能（如：吊鉤等的危險標示）4、其它特殊功能（如：导电，瑩光）四：塗料的施工1、刷涂該方法比較簡單，所用的工具一般是排刷，對漆膜表觀要求較低，較少場合採用。
2、空气雾化喷涂涂料在压力作用下从喷枪枪嘴射出，再在压缩空气的作用下雾化涂覆在被涂物表面上的涂装工艺。
常用的喷枪种类有吸上式喷枪、重力式喷枪、压力供漆喷枪。
3、粉末喷涂粉末涂料是完全不含有机溶剂或水作为分散介质的一种固态型涂料品种，它是以空气作分散介质，涂覆在被涂物表面上，经熔融或经交联固化形成均匀的涂膜。
针对粉末涂料的涂装工艺称为粉末喷涂。
4、静电喷涂是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种涂装方法。
5、高壓無氣噴塗靠高壓泵將塗料從無空氣噴槍的噴嘴小孔中噴出，迅速膨脹達到霧化和塗裝的方法。
6、电泳涂装也叫电沉积涂装，类似电镀工艺，将物体浸在水溶性涂料的漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料立即沉积在工件表面上的一种涂装方法。
7、典型的塑膠件塗裝工藝上件除塵.除靜電底塗I 流平I 烘乾I 冷卻I底塗II 流平II 烘乾II 冷卻II面塗流平III 烘乾III 冷卻III下件檢驗包裝五：漆膜成膜方式1、溶劑揮發的成膜方式塗料塗布後，本身不發生化學反應，只是塗料中的溶劑全部揮發即可凝結成膜。
漆膜可在該溶劑中重新溶解。
塗層乾燥時間較長、耐磨性較差。
2、化學成膜塗料中的樹脂分子與固化劑/(催化劑)發生化學反應而形成一層堅韌的漆膜。
一般需加熱以促進反應而縮短反應時間。
漆膜不能在該溶劑中重新溶解。
塗層易乾燥，尤以CASHEW的雙組份漆乾燥迅，速指觸乾燥時間短。
3、UV照射成膜成膜的能量來自於紫外線，同樣是一種化學反應。
漆膜不能在該溶劑中重新溶解。
日本、韓國多採用此油漆。
六：塗料中樹脂的常用種類1、丙烯酸樹脂(Acrylic Resin)2、環氧樹脂(Epoxide Resin)3、聚氨酯樹脂(Urethane Resin)4、聚酯樹脂(Polyester Resin)5、醇酸樹脂(Alkyd Resin)丙烯酸樹脂(Acrylic Resin)本身極性較高所以活性較強。
油漆相對穩定性差，但※性較低。
現多用於水性漆等環保塗料。
在工業及民用領域是首選的成膜物質。
聚氨酯樹脂(Urethane Resin)有較高極性的自由基，在雙組份油漆中多被選用。
塗層較堅硬。
乾燥時間短要求溫度較低。
聚酯樹脂(Polyester Resin)成膜樹脂分子較長，要求塗布較高的厚度，以滿足塗層流平的要求。
幹膜手感豐滿。
塗層乾燥困難，常需要攝氏70~85度30分鐘以上的烘烤才能乾燥。
七：UV塗料又稱光固化塗料、光敏塗料。
一般用紫外線作為漆膜固化的能源，其組分為光固化樹脂、光敏引發劑、溶劑、添加劑。
特點：節省能源、固化速度快、漆膜硬度高、易生成高光表面，特別適合於不能受熱的基材的塗裝。
塗裝設備一：噴漆房喷漆房是一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构。
喷漆区域所产生的漆雾及溶剂，通过强力通风，集中治理达标后迅速排出，保障半幹的漆塵不再吸附在工件濕潤的漆模表面，可以使操作者不受或基本不受漆雾、特别是溶剂蒸气的伤害，同时也要能防止高浓度的漆雾和溶剂蒸气可能造成的火灾和※※危险。
二：烤爐目前，噴漆線的烤爐一般分為熱風循環式(又稱對流式)和紅外／遠紅外輻射加熱式熱風循環特點：1、受熱均勻2、循環風容易帶起雜質3、工件從外到內受熱，漆膜較厚時容易產生弊病4 、升溫速度較慢紅外／遠紅外乾燥爐特點：1 、無循環風機，故循環風速、流量小，不易把雜質帶起2 、工件和塗膜同時受熱，速度快，熱效率高3、受熱沒有熱風循環均勻，對於複雜工件有照射盲點，故烤爐內輸送鏈需增加自轉裝置三：除靜電除塵塑膠粒在成型后表面容易起靜電而吸附空氣中的雜質、毛絲等，故在噴漆之前一般用除靜電噴槍發射的異性電荷中和工件表面的電荷而達到去除工件表面的靜電和灰塵之目的。
四：給排氣噴漆流程各段都離不開給排氣，因此給排氣的質量在生產中占有重要地位。
噴房給氣：給氣的目的是將噴槍吹出的漆霧壓向排風口，排氣的目的是將含有漆霧的空氣排出集中處理，從而避免漆霧四散影響噴房潔淨度及產品表面質量，同時避免了漆霧對操作人員的健康造成傷害。
流平：給／排氣的目的是促使溶劑的揮發、產品表面的流平，以及保障流平段的空氣溶劑含量不會升高而有※※危險。
烤爐：給／排氣的目的是通過不斷的補充新鮮空氣和排出含有溶劑的空氣，從而保障烤爐內空氣中含溶劑量不會升高而有※※危險。
冷卻段：目的是將工件冷卻，以利于產品拆卸，因為熱的工件下件時易造成產品表面手指印痕；而中間段的目的是保障下一道工序的噴漆質量，因為在過熱的工件上噴塗易造成產品表面桔皮／粗糙等缺陷。
從以上可以看出，給排氣貫穿著整個噴漆的工藝流程，給排氣的質量在很大程度上決定著產品的質量，因此實際生產中對送氣有著嚴格的要求，一般要求恆溫.恆濕且可調，潔淨等級一般根據不同工藝要求分為十萬級、一萬級。
因為油漆的測量粘度與環境溫溼度關係較大，恆溫恆濕可滿足生產同種產品工藝再現之要求。
另外由于油漆本身所具有的特性，不同的油漆可能要求不同的溫溼度施工參數，故要求溫溼度是可調的。
潔淨度等級：十萬級：顆粒≧0.5µm的微塵數目＜100000顆粒≧5µm的微塵數目＜700一萬級：顆粒≧0.5µm的微塵數目＜10000顆粒≧5µm的微塵數目＜65五：給排氣噴漆流程各段都離不開給排氣，因此給排氣的質量在生產中占有重要地位。
塗裝缺陷與造成的原因一.雜質、異色、毛絲1.工件及治具除塵不徹底2.潔淨空氣被污染3.油漆過濾不干淨4.輸漆管路不干淨5.壓縮空氣不干淨6.噴涂室風速或風壓不正常7.相關人員的帶入8.噴涂室濕度太低9.噴槍槍嘴積漆二.光澤偏差1.面漆的黏度偏高或偏低2.固化劑比例偏高或偏低3.面漆噴槍的壓力偏大或偏小4.面漆烤爐的溫度偏高或偏低5.面漆膜厚偏薄或偏厚6.面漆烤爐的溫度探頭檢測失誤三.流挂1.油漆的黏度偏低2.油漆的溶劑沸點偏高3.噴房的溫度偏低4.噴槍的出漆量太大5.噴槍的霧化壓力太低6.噴槍距工件的距離太近四.硬度、耐摩性、耐化學品性不好1.面漆的烘烤溫度偏低2.面漆的膜厚偏低3.面漆的烘烤時間太短4.雙組分面漆的固化劑比例偏低5.油漆本身有質量問題6，塗層常溫固化不足 168小時五.桔皮1.油漆粘度太高2.雙組分油漆的活化壽命已到3.噴房或流平段的溫度太高4.油漆的溶劑沸點太低，揮發過快5.噴槍的霧化壓力偏大6.噴房風口或流平段的風速太大7.漆膜的厚度太厚，内部乾燥過緩。
六.油點1.工件表面帶油2.治具表面帶油3.壓縮空氣中油污過濾不徹底4.噴房或流平段壁板的黃油或雜質較多5.油漆溫度或攪拌時間不夠6.油漆本身的原因七.溢漆1.治具遮蓋不嚴2.噴槍的角度不合適八.色差1.噴槍的出漆量偏大或偏小2.噴槍的中心霧化壓力偏大或偏小3.噴槍的扇形壓力偏大或偏小4.油漆的黏度偏大或偏小5.油漆本身的顏色有偏差顏色學理論及應用一、光源色與表面色1.光源色是指我们肉眼所看到的颜色为发光物体直接发射光线后所合成的光谱颜色。
2.表面色是指物体吸收光线后反射到我们眼中的颜色。
这里物体是不发光的，如我们油漆用的颜料、画画用的染料，它之所以会有颜色，是由于太阳光线照到颜/染料后，吸收部分光线后反射出的光谱颜色即为颜/染料色。
二、加色原理與減色原理1.加色原理将几种光源色混合後所得到的顏色，例如电视上的颜色便是由加法得到，用红、绿、蓝三原色按不同比例相加可得各种不同颜色，白色便是等量红绿蓝相加的结果，其中红和青互补，绿和品红紫色互补，蓝和黄互补，它们相加可得白色。
2.減色原理将几种表面色混合後所得到的顏色，例如电影胶片的显色，即以黄、品、青三原色互相叠合，分别从白光减去三原色，并控制其透色光比例的不同，可得到各种颜色，白光穿过黄、品、青三层颜色时，可将红绿蓝三原色全部减去，什么光也不能透过，所以可得黑色。
三、塗膜的顏色涂膜作为一种不透明物，当可见光照射到它上面时，便会吸收一部分光，而反射一部分光，这部分反射光刺激人的眼睛，在人的大脑里产生一种感觉，这便是我们知觉到的涂膜的颜色。
人的眼睛只能感受到波长为400-700nm的可见光（白光），白光可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫7种单色光。
若涂膜对照射到它上面所有波长的可见光全部反射的话（实际上反射率为80-90%即可），涂膜便呈现白色。
相反，如果涂膜对照射到它上面所有波长的可见光全部吸收的话（实际上所射率在4%以下面即可），涂膜便呈黑色。
涂膜的颜色并不是其自身的属性，而且受光源、颜色对比、观察者生理、心理条件的影响。
表面色配色圖正混合色光的混合兩種顔色光相混成爲白色光，這兩種色光為互補色光。
加法混合又叫正混合多色混合，相混出的新色，明度增高，明度是相混各色明度之和。
參加混合的顔色越多，混出的新色的明度越高，如果把各色全部混合在一起則成爲白色。
用於色光。
減色法又叫負混合顔料及染料的混合屬於負混合，是明度與純度都降低的混合，最後趨向於黑灰色。
色環上相距越遠，混色後明度越低。
兩種顔料色相混成爲灰色時，兩色即為互補色。
四、塗膜顏色的檢測现代色度学采用CIE（国际照明委员会）所规定的一套颜色测量原理、数据和计算方法，称为CIE标准色度学系统。
依靠分光光度计的测量，便可“量化颜色”，即将各种各样的颜色以一组数值准确地表示出来。
CIE色度学系统，表示颜色常用的方法有CIEL、a、b、CIEL、C、H等。